重视胶水配制质量增加纸板强度降低生产成本11427.pdf

-.z.重视胶水配制质量增加纸板强度降低生产本钱近年来，流水线的生产方式在大局部厂家已经普及，然而技术与管理上仍跟不上，且管理者对胶水的了解也并不精专。在现今市场上，纸本钱已占营业额的 70%以上，在此高本钱低利润之下，稍不留意产生“假贴等不良品，退货即会造成赔本。一、高速瓦楞纸生产线需要怎样的胶水？高速生产线由于纸板运行速度快，加热时间相对较短，纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干，在胶水方面主要有以下几个措施：A 减少上胶量，降低纸板承受的水份；B 增加胶水的淀粉含量，单位胶水中水含量减少；C 降低胶水的初粘度，利于胶水的快速渗入到纸板纤维；D 降低胶水的糊化温度，减小胶水加热糊化的温度及时间；综上所述：高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、高固含量的“两低一高胶水；二、两低一高胶水如何制作？制作胶水的方法很多，常见的有两步法载体与载体分开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法：不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需要参加更多的碱液，提固含量就意味着参加更多的淀粉，相对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升；这实际就是与我们需要的低粘度相矛盾；-.z.解决方法：在制胶过程中使用高速剪切功能，高速剪切不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化，从而使得初粘度下降，提高渗透能力；三、载体制胶二步制胶与无载体制胶一步制胶的比拟 一载体制胶二步制胶 瓦楞纸板出现“假贴、纸板软、挺度不佳等不良情况，多是厂家因为本钱因素，用纸种类繁杂，采用草浆及屡次回收的废纸浆，且造纸技术参差不齐，所生产的瓦楞纸中低质量，环压强度低，紧度差，抗拉力不佳，价位低，吸水度从 1 秒120 秒钟均有，差异性极大，大大影响纸板的贴合。使用载体制胶双桶式的情况是，粘度差异大，可能从 60 秒迅速降低至 9 秒；愈用愈稀，隔日水解外表是沉淀后的一层水 夏日更是发酸发臭；使用初期粘度高，上胶量大，纸板软，经循环使用后粘度变低，遇上吸水性好的纸就愈容易产生假性贴合的情况。如果操作人员经历技术不够精专，不能及时调整上胶量，则假贴情况就无法防止，使用我们稳定的胶水完全可以弥补人员的疏失及技术的缺乏而造成不必要的损失，从而降低生产本钱。二无载体制胶一步制胶 采用无载体制胶的方式制成的胶水，可根据各厂的原纸使用情况，调配适合使用的粘度。在连续使用的情况下，可维持一定的粘度，无需操作人员在生产过程中调整机械，弥补了技术专业的缺乏。在夏季可保持 7 至 10 天不变坏，不容易产生水解，保水性强，不存在隔日胶水不好用的情况。另外参加架桥剂，可以使胶水更容易渗透粘合，进而提高纸板物理强度至 20%50%四、何选择好的架桥剂添加剂或增强剂 -.z.目前由于市场出现的架桥剂种类很多，价格不一，如何选择有效又好用的产品以下有几点建议：1 制作简单、稳定性好、能有效控制糊粘度。2 可降低糊化温度、增加初期接着性、提高车速。3 能赋予淀粉适当的保水性，提高糊液安定性，并防止糊液贮存隔日水解，造成糊腐败现象。4 可降低接着层与织维素间的接触角，增加渗透力、提高贴合强度降低吃糊量。5 能增加底板各项物理强度。6 贴合后，底板能具有耐水性和防潮的效果。使用稳定的添加剂或增强剂=瓦楞纸损耗降低 5%+车速提高 5%=等于更大的利润空间 总结 长久以来，纸箱厂的用胶一直困扰着厂家。传统观念一直认为使用架桥剂添加剂会增加本钱，其实不然。因其得到的效果不能仅从每月增加的架桥剂本钱上看，而是要从最终所得到的利益上来看。厂家必须以管理统计数据来作比拟，而非在意其增加的一点辅料本钱。要知道纸本钱70%远高于胶水本钱1%，尤其是在现今竞争剧烈的市场上，你的利润目前可能只剩下在降低损耗上来创造更大的利润空间。主要产品 一、高强度淀粉胶耐水交联剂-.z.该淀粉胶粘合剂是采用进口原料并经高科技设备配置而成的新型产品，它由高分子粘料和防潮树脂、化学催熟剂等材料配制而成。(一)产品主要功能和作用 1、制胶工艺简单；2、可降低糊化温度；3、能提高瓦楞纸板生产线车速；4、能提高瓦楞纸板的粘合强度；5、能提高瓦楞纸板的硬度和具有良好的防潮性；6、可减少胶水的用量；7、可改善瓦楞纸板的平整状况；二淀粉胶制作配比见下表，以 100Kg 水为单位顺推：供参考 品名 一步制胶法 二步制胶法 淀粉C6H10O5 100Kg 水：28kg 淀粉 100Kg 水：24kg 淀粉 片碱NaOH98%100Kg 水：0.71kg 片碱 100kg 水：0.48kg 片碱 硼砂Na2B4O7.10H2O 100Kg:0.48kg 硼砂 100kg 水：0.32kg 硼砂 淀粉胶粘合剂 100kg 水：0.4kg 粘合剂 100kg 水：0.4kg 粘合剂 淀粉胶稳定剂 1000kg 水 1.0kg 稳定剂 不用 二、淀粉胶耐水粘合剂 该耐水粘合剂采用进口原料为多种高分子树脂，与淀粉粘合剂主体或成品胶体均有良好的互溶性。该耐水粘合剂适合各种进口、国产单面机及三至九层机组与各种车速。一产品的主要功能和作用-.z.1、操作简易，直接参加淀粉胶体中搅拌均匀即可上胶。2、6%的参加量即可超过 ISO2 小时耐水标准的 10 倍以上；3、参加该产品能增加纸板拒湿、抗压、耐冲击；4、纸板粘合力强、提高生产车速等。二耐水淀粉粘合剂制作配比见下表参考配方 品名 一步制胶法 二步制胶法 淀粉C6H10O5 100Kg 水：28kg 淀粉 100Kg 水：24kg 淀粉 片碱NaOH98%100Kg 水：0.71kg 片碱 100kg 水：0.48kg 片碱 硼砂Na2B4O7.10H2O 100Kg:0.48kg 硼砂 100kg 水：0.32kg 硼砂 淀粉胶耐水粘合剂 100kg 水：1.5kg 粘合剂 100kg 水：1.5kg 粘合剂 淀粉胶稳定剂 10kg 水 0.4kg 稳定剂 不用 载体水是总水量的1.1/4,片碱每公斤用3.5kg水溶化，载体淀粉是总淀粉的1/8 使用该系列粘合剂制胶，裱制的瓦楞纸板监测指标如下；工程单位标准值实测值 抗压强度 N 2241 2341 耐破强度 Kpa 980 997 戳穿强度 J 8.3 9.5 剥离强度 N/10cm 58.8 79.6 边压强度 N/cm 7350 8220 含水率%10+2 9.3 厚度 mm 7-8 8 摇盖耐破 180往复 5 次无裂缝无裂缝-.z.结论该产品符合 ISO9001:2000 国际质量体系认证，符合 GB6543-96，GB6544-96 标准。三、淀粉胶稳定剂 该产品主要功能是参加到淀粉成品胶中，可以稳定胶水的粘度、不分层，提高生产车速。产品规格：10kg/袋、15kg/袋、20kg/袋 保质期：12 个月 四、瓦楞纸环压增强剂 1、现在造纸企业存在的问题 主要用做于用草浆及旧箱纸生产的瓦楞原纸、板纸、纱管纸等纸种造纸企业，纸的强度强度普通不高，特别是瓦楞原纸的重要指标一环压强度，均因浆料和抄造条件的限制，适中达不到理想的物理指标用废旧箱板生产高强 A 级瓦楞。为此。众多厂家多采用阴阳离子淀粉，聚丙烯酰胺等助剂，但往往使用本钱高，收效甚微，不能彻底解决问题.2、主要功能和作用 瓦楞纸环压增强剂是一种新型的纸添加剂，主要用于提高纸硬度和环压强度。对于采用再生纤维生产瓦楞纸的企业，1添加环压增强剂；用量建议使用 1%左右较理想,环压强度一般提高 20-30%，最高可达 50%。2改变浆料配比，适当添加生物浆。(3)采用高填技术，用填料改善纸品压强度,B 级提高到 A 级。4合理的流程和精细处理也可提高环压强度。-.z.3、使用方法：参加地点：在配浆池中添加，也可在高箱或网箱添加。参加量：按每吨纸用 5-10 公斤，根据环压强度要求调整用量，到达满意效果为之第一次添加取上限。参加方法：在配浆池中添加可直接按参加量投入池中即可。无须用水稀释，假设在高位箱货往网前箱中添加采用计量泵并将环压增强剂稀释 100-200 倍后均可添加。a)使用效果分析：成纸指标比拟表：使用效果分系 工程裂断长横向环压指数耐折变频数灰分%水分 140g/瓦楞原纸 3680 6.1 12 12.41 9.4 未加环压增强剂 140g/瓦楞原纸 4244 7.9 15 15.30 9.8 未加环压增强剂 4018 3.5 12 12.41 9.6 115g/瓦楞原纸 3480 5.514 15.8 10