大成监理公司建筑装饰装修工程监理实施细则28310.pdf

大成监理公司建筑装饰装修工程监理实施细则 1.基本规定 1.1 该分部工程包括地面、抹灰、门窗、吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰、裱糊与软包、细部共计十个子分部工程。1.2 在建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应把握和检查以下几点：1.2.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并由设计单位出具完整的施工图设计文件；1.2.2 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对即有建筑结构的安全性进行核验、确认；1.2.3 承担建筑装饰装修工程的施工单位应具备相应的资质，并建立质量管理体系；1.2.4 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；1.2.5 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、通讯等配套设施；1.2.6 装饰装修工程施工前，监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案，符合要求后，予以签认。监理工程师要审查承担建筑装饰装修工程施工的人员岗位资格证书。不合要求者，不得进入施工现场施工；1.2.7 建筑装饰装修工程应在基体或基层质量验收合格后施工；对即有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范要求；1.2.8 建筑装饰装修工程施工前，监理工程师应要求施工单位做出主要材料的样板或作样板间（件），并经有关各方确认；1.2.9 管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定；1.2.10 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于 50C，当必须在低于 50C 气温下施工时，应要求施工单位采取保证工程质量的有效措施。2.地面子分部工程监理实施细则 2.1 一般规定 对建筑地面工程质量检验批的划分及验收如下：2.1.1 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不是三层按三层算）作为检验批；2.1.2 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于 3 间；不足 3 间，应全数检查；2.1.3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量,每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于 4 间，不足 4 间应全数检查；2.1.4 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到规范规定的质量标准，认定为合格；一般工程项目 80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的 50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准 GB50300的规定处理。2.2 基层和面层的质量标准.2.2.1 基层铺设的质量标准.项目 序 质 量 标 准 合 格 主 控 项 基 土 1 2 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于 8%的土作为填土；基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于 0.9。主 控 项 目必 须 达 到规 范 规 定的 质 量 标准，各检验批 对 应 于合 格 质 量水 平 的 和 均 不宜超过 5%灰土垫层 灰土体积比应符合设计要求 砂 垫 层和 砂 石垫层 1 2 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3；砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。碎 石 垫层 和 碎砖垫层 1 2 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度比 2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm；碎石、碎砖垫层的密度应符合设计要求。三合土垫层 1 2 熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm。三合土的体积比应符合设计要求。炉渣 垫层 1 2 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于 40mm，且颗粒粒径在 5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的 40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于 5mm；炉渣垫层的体积比应符合设计要求。水泥混凝土垫层 1 2 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；含泥量不应大于 2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于 C10 找 平 层 1 2 3 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2/3,含泥量不应大于 2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%；水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于 1：3（或相应的强度等级），水泥混凝土强度等级不应小于 C15；有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。目 隔 离 层 12 3 4 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定；厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于 120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞；水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求；防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。填充层 1 2 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定；填充层的配合比必须符合设计要求。接上表：一 般 允 许 偏 差 检 验 方 法 各检验批对应于合格质量标准的不宜超过5%，不宜超过10%项 次 项 目 基土 垫 层 找 平 层 填 充 层 隔 离 层 土 砂、砂 石、碎 石、碎 砖 灰土、混凝 土、三合土、炉渣、水泥 木 搁 栅 毛地板 用沥 青玛 蹄脂 做结 合层 铺设、拼花 木板、板块 面层 用水 泥砂 浆做 结合 层铺 设板 块面 层 用胶 粘剂 做结 合层 铺设 拼花 木板、塑料 板、强化 复合 地板 竹地 板面 层 松 散 材 料 板、块 材 料 防水、防潮、防油渗 拼花 实木 地板拼花 实木 复合地 板面 层 其他种类面层 1 表面平整度 1 5 1 5 1 0 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用 2m 靠尺和楔 形 塞尺检查 项 目 2 标高 -50 20 10 5 5 8 5 8 4 4 4 4 用水 准 仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡 度 尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢 尺 检查 灰土垫层 1 2 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粒土（或粉质粘土、粉土）内不得含 有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。灰土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定。（上表）砂垫层和砂石垫层 12 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷；砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）碎石垫层和碎砖垫层 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合规范的规定（上表）。三合土垫层 三合土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）。炉渣垫层 12 炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。炉渣垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）水泥混凝土垫层 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）找平层 123 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；找平层表面允许偏差应符合规范的规定（上表）。隔离层 12 3 隔离层厚度应符合设计要求；隔离层与其下一层粒结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；隔离层表面的允许偏差应符合规范的规定（上表）。填充层 12 松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充应压实、无翘曲；填充层表面的允许偏差应符合规范的规定。2.2.2 面层铺设的质量标准 2.2.2.1 整体面层铺设的质量标准 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）允 许 偏 差 项次 项 目 水 泥 混凝 土 面层 水 泥 砂浆面层 普 通 水磨 石 面层 高 级 水磨 石 面层 水泥钢（铁）屑面层 防油渗混凝土和不发火（防爆的面层）检验方法 1 表 面平 整度 5 4 3 2 4 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢 脚线 上口 平直 4 4 3 3 4 4 拉 5m 线和用钢尺检查 3 缝 格平直 3 3 3 2 3 3 项目 序 质 量 标 准 合格 主 控 项 水泥混凝土面层 1 2 3 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于 15mm。面层强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15；面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于 400cm2,且每自然间不多于 2 处可不计。各检验批对应于合格质量水平的 和 均不宜超过 5%水泥砂浆面层 1 2 3 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 1 5mm，且含泥量不应大于 3%。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为 1：2，强度等级不应小于 M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。目 水磨石面层 1 2 3 水磨石面层的石粒，应采用竖硬可磨云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为 6 15mm；水泥强度等级不应小于 32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料；水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为 1：1.51：2.5（水泥：石粒）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间不多于 2 处可不计 水泥钢（铁）屑面层 1 2 3 水泥强度等级不应小于 32.5，钢（铁）屑的粒径为 1 5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥；面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于 40MPa；结合层体积比为 1：2（相应的强度等级不应小于M15）；面层与下一层必须结合牢固，无空鼓。防 油 渗 面 层 1 2 3 4 防油渗混凝土所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度应不低于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为 5 15mm，其最大粒径不应大于 20mm，含泥量不应大于 1%，砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为 2.32.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能；防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于 C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于 0.3MPa；防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓；防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮，开裂、漏涂等缺陷。不发 火（防爆 的）面层 1 2 3 4 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为 0.155mm，含泥量不应大于 3%，有机物含量不应大于 0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配置，配置时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质；不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求；面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹；不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。接上表：项目 序 质 量 标 准 合格 一 般 项 目 水 泥 混 凝 土 面 层 1 2 3 4 5 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；局部空鼓长度不应大于 300mm，且每间自然不多于 2 处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm，旋转楼 梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。水泥混凝土面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）各 检 验批 对 应于 合 格质 量 水平 的 不 宜 超过 5%，不 宜超过10%局 部 空鼓 长 度不 应 大于300mm，且 每 自然 间 不多 于 2处 可 不计。水 泥 砂 浆 面 层 1 2 3 4 5 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直；水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。水 磨 石 面 层 1 2 3 4 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；同水泥砂浆面层第 4 条；水磨石面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。水泥钢（铁）屑面层 1 2 3 4 面层表面坡度应符合设计要求；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷；踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀；其面层的允许偏差应符合规范的规定。防 油 渗 面 层 1 2 3 4 防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；防油渗面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。不发火（防爆的）面层 123 面层表面应密实，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀；不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。2.2.2.2 板块面层铺设的质量标准.板、块面层允许偏差和检验方法（mm）项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 陶瓷锦 砖面层、高级 水磨石 板、陶 瓷地砖 面层 缸 砖 面 层 水 泥 花 砖 面 层 水 磨 石 板 块 面 层 大 理 石 面 层 和 花 岗 石 面 层 塑 料 板 面 层 水 泥 混 凝 土 板 块 面 层 碎 拼 大 理 石、碎 拼 花 岗 石 面 层 活 动 地 板 面 层 条 石 面 层 块石面层 1 表 面平 整度 2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 1 0.0 1 0.0 用 2m 靠尺 和 楔形 塞 尺检查 2 缝 格平直 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 8.0 8.0 拉 5m 线和 用 钢尺检查 3 接 缝高 低差 0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 0.4 2.0 用 钢 尺和 楔 形塞 尺 检查 4 踢 脚线 上口 平直 3.0 4.0 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 拉 5m 线和 用 钢尺检查 5 板 块间 隙宽度 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 6.0 0.3 5.0 用 钢 尺检查 项目 序 质 量 标 准 合格 主控项目 砖面层 12 面层所用的板块的品种，质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。各检验批对应于合格质量水平的和 均不宜超过 5%。卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且间距不小于50cm可不计,凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然不超过总数 5%者可不计.大 理 石面 层 和花 岗 石面层 1 2 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求；面层与下一层应结合牢固，无空鼓。预 制 板块面层 1 2 预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求，水磨石板块尚应符合国家现行行业标准建筑水 磨石制品JC507的规定；面层与下一层应结合牢固，无空鼓,凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间不超过总数的 5%可不计 料 石 面层 1 2 面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于 Mu60,，块石的强度等级应大于 Mu30。面层与下一层应结合牢固、无松动。塑 料 板面层 1 2 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定；面层与下一层的粘结应牢固、不翘边、不脱胶、无溢胶。活 动 地板面层 1 2 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和抗静电等特点；活动地板面层应无裂纹、掉角和缺塄等缺陷。走动无声响、无摆动。地 毯 面 层 1 2 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定；地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整，图案吻合。一 般 项 目 砖 面 层 1 2 3 4 5 6 砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺塄等缺陷；面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑；踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；砖面层的允许偏差应符合规范的规定。各检验批对应于合格质量水平的不宜超过5%，不宜超过 10%。大 理 石面 层 和花 岗 石面层 1 23 45 大理石、花岗石面层的表面应洁净平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、图边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹，掉角、缺塄等现象；同砖面层第 3 条；楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直，牢固；同砖面层第 5 条；大理石和花岗石层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许差应符合规范的规定（上表）预 制 板块面层 12 3 456 预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确；面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑；同砖面层第 3 条；同砖面层第 4 条；水泥混凝土板块和水磨石板块高层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。料石 面层 1 2 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料；条石面层和块石面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）塑 料 板 面 层 1 2 34 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳脚收边方正。板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的 75%；镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直；塑料板面层的允许偏差应符合规范的规定（上表）。活 动 地板面层 1 2 活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；活动地板面层的允许偏差应符合规范的规定。（上表）地毯 面层 1 2 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤；地毯同其他面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。2.3 地面子分部工程的监理预控 2.3.1 建筑地面工程所采用的材料应符合设计要求和规范的规定及国家标准的规定。监理工程师应查验进场材料的中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要文件要检查其复验报告，符合要求才准予用于工程。2.3.3 监理工程师要审核承包单位的施工方案及技术交底文件，检查承包单位人员，机具、材料的准备情况，督促施工单位做好准备工作，确保进度计划的实施。2.3.4 在建筑地面工程施工前监理工程师应督促承包单位做好相关专业的分部（子分部）工程，分项工程以及设备管道安装工程之间的交接检验。2.3.5 当地面采用天然石材时，石材必须符合国家现行标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定，进场应有检测报告。2.4 地面子分部工程监理控制要点.2.4.1 基层铺设的质量控制要点.2.4.1.1 基土层要审核土质，测定土质最佳干密度。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按土工试验确定最优含水量与相应的最大密度，施工中土质的含水量与要求的最优含水量之差应控制在2%以内。要检查试验记录。施工中要检查控制分层铺设的厚度，分段施工时上下两层搭接长度、压实情况，严禁用冻土块做回填土，监理工程师要加强巡视检查；2.4.1.2 监理工程师要注意检查基层坡度、厚度等，应符合设计要求，基层表面平整度要符合规范要求；2.4.1.4 对砂石垫层，应注意选用天然级配材料，应压实，厚度符合设计要求；2.4.1.6 室内地面的水泥混凝土垫层，要注意放置纵横向伸缩缝，纵缝间距不大于 6m，横缝不大于 12m，当垫层厚度大于 150mm时，伸缩缝可做成企口缝。监理工程师要注意检查配合比通知单及试块的检测报告，督促承包单位做好养护工作；2.4.1.7 对有防水要求的建筑地面工程，监理工程师要注意检查铺设前对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行的密封处理情况，排水坡度应符合设计要求；2.4.1.8 防水材料铺设后，必须蓄水检验，蓄水深度应为 2030mm，24 小时无渗漏为合格，监理工程师应注意现场检查。2.4.2 面层铺设的质量控制要点 2.4.2.1 在铺设整体面层时，要注意控制水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2Mpa才能进行操作；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；2.4.2.2 对原材料要检查材质合格证明文件及检测报告，不合格木材，禁止用于工程，并限期撤出现场；2.4.2.3 对水泥砼面层及水泥砂浆面层，水泥的品种及强度等级要进行控制，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于 32.5。严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；2.4.2.4 对于整体面层，监理工程师要注意检查承包单位的配合比通知单和检测报告，确保符合设计要求；2.4.2.5 对于整体面层要督促承包单位适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第三次压光应在终凝前进行，水泥地面压光后（一般为 12h后）进行洒水养护，连续养护的时间不应小于 7 昼夜，防起砂、不耐磨；2.4.2.8 对板块面层所采用的板块除应符合设计及国家现行规范标准外，尚应对其技术等级、光泽度、外观质量进行验收；1、督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案、纹理、试拼并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用；2、为防止空鼓、基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设。2.4.2.19 踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。2.5 地面工程质量通病 2.5.3 混凝土垫层 2.5.3.1 砂石级配太差，无试配，不做试块；2.5.3.2 基层不先湿润，未预埋管线或予留槽，后剔后刨；2.5.3.3 大开间混凝土垫层未分格或分格过大（不宜超过 6m）；2.5.3.4 表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。2.5.4 水泥楼、地面 2.5.4.1 空鼓 垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收；地面的基层湿润不够（特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视）；管根堵洞不实，夹杂物；后安管剔凿震坏；素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；素浆结合层未随刷抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂；特别垫层上敷（埋）设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；门口、边角、管根处，面层薄，漏压；养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。2.5.4.2 裂缝 水泥不合格（过期、安全性不好、标号太低）；砂子太细，含泥量太大；水灰比大，配比不准，搅拌不匀；垫层质量差，混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面；面层施工缝和面层分格缝不对应；基层不平，面层厚薄不匀；地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；楼板及沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀；面积较大地面未留伸缩缝；温度变化大或风吹，水份蒸发太快；养护不好；楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后，楼板易变形影响地面；大开间，梁上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂（缺钢丝网片）；砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。2.5.4.3 过砂、麻面 材料不合格（水泥标号低，过期；砂过细、含泥量大）；配比不当、不准、水灰比过大；压光时机不当（过早或过晚）；压光撒干水泥面（未按要求洒 1：1 水泥砂子灰，且未洒匀）脱皮起砂；养护不当，过早上人上物、上车破坏水泥硬膜；地面层和灰、卸砂浆。2.5.4.4 地面泛水不符合要求 土建与下水不配合，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求厕浴间比走廊低 20mm，以 2%坡度坡到地漏则应再低 3040 mm，地漏比周围地面还要低 5 mm，则地漏标高应比走廊低 5565 mm，若防水层伸入地漏，则再加 5 mm 防水厚度，20 mm 水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低 8090 mm；地面标高控制不准；阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、管径小、被堵死。2.5.4.5 表面破损、污染 面层强度低；保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车、锹硬器破坏面层；清理不及时或清理时破坏面层；油、浆等污染；工序安排及工程配合不当。2.5.7 大楼板地面通病 2.5.7.1 接口处空鼓，裂缝 后浇混凝土强度低；未清理、湿润基层；砂浆面层过薄；砂浆层下无素灰粘结层；不养护，保护差。2.5.7.2 相邻板高差大 安装楼板时上口未调平；缺复查调整工序；板面翘曲不平。2.5.7.3 水泥面层抹压不平不光，保护不好。2.5.8 踢脚板通病 2.5.8.1 空鼓 基层清理不净；基层湿润不好；基层打底高度不足；工序颠倒，水泥茬压白灰茬；一次抹灰过厚；冬施墙面挂霜成隔离层。2.5.8.2 上口开裂 切割法施工时，切割时间不当，上口错动；割后不压实，压光；面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；砂浆太稀太软、或砂浆太厚、一次成活坠裂。2.5.8.3 出墙过厚，厚薄不均，上口及阴阳角不捋光、捋平直，表面压光不好。2.5.8.4 踢脚线上口不平直，室内外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。2.5.8.5 预制踢脚分块不匀，阳角不做八字缝 2.5.8.6 竣工时表面污染，挂灰不清理。2.5.8.7 基层不净即刷水泥浆、刷油，爆皮脱落。2.5.9 踏步通病 2.5.9.1 支模、（吊装）预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差；2.5.9.2 预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未洇水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂；2.5.9.3 成品保护差，踏步缺棱掉角；2.5.9.4 楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂；2.5.9.5 踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致；2.5.9.6 踏步防滑条过高过平，长短不一，未用耐磨材料；2.5.9.7 预制磨石踏步板端头不磨光，坐灰不实、空鼓；2.5.9.8 踢脚线与地面、休息平台交接不顺。2.6 子分部工程的验收应在分项工程验收合格的基础上进行验收。3.抹灰子分部工程监理实施细则 3.1 一般规定 3.1.1 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 5001000m2应划分为一个检验批，不足 500m2也应划分为一个检验批；2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50 个自然间（大面积房间和砖廊按抹灰面积 30m2 为一间，应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分一个检验批）。3.1.2 检查数量应符合下列规定：1、室内每个检验批至少抽查 10%，并不得小于 3 间；不足 3 间时应全数检查；2、室外每个检验批每 100m2应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。3.2 抹灰工程的质量标准 项目 序 质量标准 合 格 主 控 项 目 一 般 抹 灰 工 程 1 2 3 4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；一般抹灰所采用的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采用加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。各检验批对应于合格质量水平的和 均不宜超过 5%。装 饰 抹 灰 工 程 1 2 3 4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；装饰抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。清水砌体勾缝工程 1 2 清水砌体勾缝所采用的水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求；清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固，无开裂。一 般 项 一 般 抹 灰 12 3 4 5 6 一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不宜小于 10 mm；一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合规范的规定。各检验批对应于合格质量水平的不 宜 超 过 目 装饰抹灰工程 12 34 装饰抹灰工程的表面质量应符合规范的规定；装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐；同一般抹灰的第 5 条；装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定；5%，不宜超过 10%清水砌体勾缝工程 1 2 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平；灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。3.3 抹灰工程的质量监理预控 3.3.1 抹灰工程必须是在主体结构工程经监理单位（监理工程师）、建设单位、政府建设工程质量监督部门验收合格后进行；3.3.2 监理工程师要对进场的材料进行检查，要查验材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，防止不合格的材料用于工程；3.3.3 抹灰前监理工程师应督促承包单位做好以下检查和修整：1、木窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或用水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门框口要采取防护措施，以免碰坏；2、梁、过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹灰部分表面是否平整，砼蜂窝、麻面、漏筋等处是否按缺陷修补的方案已修补；3、管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞是否已用相同材料嵌实；4、管道、设备等的安装已完毕，各类线管口，栓箱、盒是否已采取防护措施堵严；3.3.4 在抹灰工程进行前应先督促施工承包单位做样板间，经有关各方签定合格，确定施工方案后再正式施工；3.3.5 要求施工承包单位作好技术交底和技术培训工作。3.4 抹灰工程施工质量监理要点 3.4.1 抹灰前应注意检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否已处理干净，基层面必须洒水湿润（一般应在抹灰前一天进行）；3.4.2 对于基层垂直度、平整度较差处，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为 7 9mm），当抹灰总厚度超过 35mm时，应按规范规定采取加强措施；3.4.3 监理工程师应注意巡视成活后的施工质量，及时发现不合格的部位，督促承包单位进行处理，必要时以书面通知提出要求修改的通知；3.4.4 督促承包方做好成品保护和以抹好灰的部位进行湿润养护；3.4.5 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程）。室外作业时砂浆温度亦不宜低于 50C，防止冻害发生。（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入石灰膏）。3.4.6 注意滴水线作法应符合规范的要求。3.5 抹灰工程质量通病 3.5.1 一般抹灰工程质量通病 3.5.1.1 空裂、脱裂 （1）基层浮物或油污清理不净；（2）基层不浇水湿润；（3）混凝土基层不刷抹聚合物（一般用 107胶和水泥素浆混合物）水泥素浆或界面处理剂；（4）混凝土基层刷抹水泥素浆过早，已干硬结膜；（5）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；（6）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符设计要求；（7）抹压时机和方法不当产生坠裂；（8）变形缝处断开，开裂；（9）不同材质的基层抹灰未采取相应防裂措施；（10）大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大；（11）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；（12）先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；（13）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；（14）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；（15）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；（16）120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；（17）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。3.5.1.2 起泡、爆灰（1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足 15d，用于罩面时，不应少于 30d。（灰浆内有未熟化颗粒）；（2）磨细石灰粉未充分熟化（不足 7d）。3.5.1.3 抹纹、接槎明显（1）压活遍数不够，交活软；（2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；（3）面层不在分格处断槎；（4）接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。3.5.1.4 抹灰表面不平，角不直不方（1）贴饼冲筋不认真；（2）未用托线板找规矩；（3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4）不用阳角器、阴角器等工具捋压；（5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。3.5.1.5 墙柱门洞口棱角损坏（1）白灰墙面不做水泥护角；（2）水泥护角做法不对，未能做到宽50mm高2m；（3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。3.5.1.6 踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好（1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；（2）不拉线找直，上口不压实捋光；（3）离墙脱层；（4）上口不交圈，阳阴角不垂直；（5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。3.5.1.7 内抹灰不规矩、不利索（1）内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不园不规矩）；（4）片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。3.5.1.8 滴水线常见质量弊病 （1）女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线,也不做鹰嘴；（2）滴水线不顺直,滴水槽深度、宽度均不足 10mm；（3）挑梁板底坡度太大,滴