焦炉模板计算15141.pdf
新疆八一钢铁有限责任公司新 1#、2#焦炉工程模板 施工方案 编制：审批：发放编号：文件编号：YJ/YF/SJ/2006-编制日期：2006/新 疆 冶 建 一 分 公 司 八钢新区 1#、2#焦炉工程模板施工方案 一、工程概况：1、工程名称：八钢新区 1#、2#焦炉工程 2、建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司 3、工程地址：该工程位于 265烧结东南侧。4、工程现场情况：（1）此次冬季施工范围：新 1#、2#焦炉基础、抵抗墙基础、煤塔基础、推焦车轨道基础（内轨）、烟囱基础。（2）现场土方除预留1 米左右土层外，以基本开挖完毕。在 2#焦炉基础位置有一块冻土层，需全部挖除，并采用C10混凝土进行浇筑。其中：板采用 C30砼，板厚为 330。二、模板计算：本工程为一般厂房，只对采用的钢模板进行验算。1、竹胶模板模板验算 顶板的厚度为 330，模板采用胶模板，钢模板为定型模板。恒载的分项系数为 1.2，活荷载的分项系数为 1.4。本工程的顶板模板构造如下图示，顶板厚度 330mm，楞木间距 L=400mm，需验算楞木间距是否满足施工要求。楼板示意图 注：1、2、3 跨度编号 4钢筋砼现浇板 5胶合模板 6次楞木 由图可知，楼板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的刚性支点力学分析时，楼板模板可按宽度为 1 米的梁进行计算，结构计算简图如上图示，验算过程如下：1.1、荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/混凝土标准值：25KN/钢筋标准值：1.1KN/施工人员及设备荷载标准值：2.5K/荷载标准值合计：Q1=0.3+250.1+1.10.1+2.5=5.41KN/将面荷载转换为线荷载,按每块板宽 0.9米计算其设计荷载值为：1荷载组合一 全部考虑均布荷载时的设计荷载值：q1=(0.3+2.5+0.11)1.2+2.51.40.9m=6.293KN/m 2荷载组合二 施工人员及设备荷载为集中荷载时的设计荷载值为：均布荷载：q2=(0.3+2.5+0.11)1.20.9m=3.143KN/m 集中荷载：P1=2.51.4=3.5KN 1.2、内力计算:按三等跨连续梁进行内力计算(为简化计算起见,凡超过三跨的板均按三跨连续梁计算)。根据荷载组合要求，应按两种荷载情况作用（即 q1和 q2+P）下产生的弯矩和剪力比较，取其中较大值作为截面验算依据，故：a、情况一、当 q1满足作业下三等跨连续梁的最大弯矩在 B 支座即 MB=-0.1q1L2=-0.1 6.2930.42=-0.101KN/m (1-1)最大剪力则发生在 B 支座的左侧，即：QB左=-0.6q1L=-0.66.2930.4=1.51KN (1-2)最大挠度发生在第中间跨的跨中，即：V1-V2=0.677EILQ10022 (1-3)b、情况二：当一个集中荷载 P 作用时，最大弯矩发生在第一跨的跨中，与由 q2作用下第一跨的跨中弯矩加即行计算，即：M1=0.08q2L2+0.2PL=0.083.1430.42+0.23.50.4=0.32KN/m (1-4)同理，最大剪力发生在 B 支座左侧时即：QB左=0.6q2l+0.6p=0.63.1430.4+0.63.5=2.854KN (1-5)查表知验算最大挠度时，仅考虑 q2的作用：不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何时情况采用公式（1-3）计算。1.3、截面验算 两种荷载情况比较,情况二产生的弯矩剪力值较大，因此，取情况二产生的弯矩剪力进行截面验算。a、强度验算 即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度 fm，在剪力作用下最大剪应力T 是否大于抗剪设计强度 fv,即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)模板材料为九层胶合板(九夹板)拟取弹性模量 E=9000N/m2，抗弯设计强度 fm=9N/mm21.15=10.35N/mm2，抗剪设计强度 fv=1N/mm2(因模板是临时性结构，容许应力可提高 15%)模板取每块板宽 0.9米宽计算宽度的，故：W=bh2/6=9001526=33750mm3 由（1-6）、（1-7）得：=M/W=32000033750=9.48N/mm2fm=10.35N/2 =3QB 左/2bh=328542 90015=0.317N/mm2fv=1N/2(可以)b、刚度验算 即验算在荷载 q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度V=L/400，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况故由 I=bh3/12=901.52/12=16.875cm4=168750mm4 由（1-3）式得：V=0.6775016879000100004143.342=1.11mmV400/250=1.6mm 满足要求。验算结果，本工程楼板模板楞木间距可以采用400mm间距。2、次龙骨验算 次龙骨采用 5070，E=9000N/2，I=bh3/12=50703/12=285833 4。主龙骨的间距为 800。楼板、龙骨示意图 注：1、2、跨度编号 3钢筋砼现浇板 4胶合模板 5次楞木 6钢管主龙骨 2.1 荷载计算 由楼板传来的设计荷载为：a、荷载组合一：考虑施工荷载传递给龙骨为均布荷载时：q3=bq1/0.9m=0.4m6.2930.9m=2.97KN/m (0.9m 为胶合板的宽度，需换算)b、荷载组合二：不考虑施工人员及设备荷载时：均布荷载：q4=bq2/0.9m=0.43.1430.9m=1.397KN/m 2.2 内力计算 按二等跨连续梁进行内力计算。当 q1满足作业下二等跨连续梁的最大弯矩在 B 支座即 MB=-0.125q3L2=-0.125 2.970.852=-0.268KN/m (1-8)最大剪力则发生在 B 支座的左侧，即：QB左=0.625q3L=0.6252.970.85m=1.578KN (1-9)最大挠度发生在跨中，即：V1-V2=0.677EILQ10022 (1-10)查表知验算最大挠度时，仅考虑 q4的作用：不计入其它荷载，所以在验算最大挠度时，不论何时情况采用公式（1-3）计算。2.3、截面验算 两种荷载情况比较,情况一产生的弯矩、剪力值较大，因此，取情况一产生的弯矩、剪力进行截面验算。a、强度验算 即验算在弯矩作用于下最大正应力是否大于抗弯设计强度 fm，在剪力作用下最大剪应力T 是否大于抗剪设计强度 fv，即必须满足下列要求:=M/Wfm (1-6)=3Q/2bhfv (1-7)木龙骨的弹性模量拟取 E=9000N/m2，抗弯设计强度 fm=9N/mm21.15=10.35N/mm2，抗剪设计强度 fv=1.0N/mm2(因模板是临时性结构，容许应力可提高 15%)W=bh2/6=507026=40833mm3 由（1-6）、（1-7）得：=M/W=26800040833=6.56N/mm2fm=10.35N/2 =3QB 左/2bh=315782 5070=0.68N/mm2fv=1.0N/2(可以)b、刚度验算 即验算在荷载 q2作用下挠度符合要求，施工规范结构表面外露时模板容许最大挠度V=L/400，当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度V=L/250（L-模板计算跨度）本工程有粉刷层，属结构表面不外露情况故由 I=bh3/12=901.52/12=16.875cm4=168750mm4 由（1-3）式得：V=0.677EILq100224=0.6775016879000100004397.142=0.22mmV400/250=1.6mm 满足要求。验算结果，本工程楼板模板的楞木间距可以采用850mm间距。由于梁高超过1000mm，考虑梁的侧压力，在支设模板时，应考虑在梁中间加对拉杆件，以满足梁的侧压力要求。三、模板配置质量的规范要求 1、模板安装的允许偏差应符合下表要求。项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 柱、墙、梁轴线位置 3mm 尺量检查 2 底模上的表面标高 2 5mm 水准仪检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 2 5mm 尺量检查 4 每层垂直度 3mm 用 2m 托线板检查 5 相邻两模板表面高低差 2mm 尺量检查 6 表面平整度 5mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2、模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。1 项 目 允许偏差 mm 2 予埋件中心线位移 3 3 予埋管、预留孔洞中心线位置 3 4 予埋螺栓；中心线位置 2 外露长度 10 0 5 预留洞中心线位置 10 截面内部尺寸中心线位置 10 0 3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的 13。
