厂区道路与雨水管线工程施工组织设计方案16557.pdf

厂区道路与雨水管线工程施工组织设计方案 目录 第一章 施工组织设计 一、全面的技术说明 二、建设部署（一）项目建设主要指标：(2)项目组织(3)施工流程段划分（四）重大工程机械设备投资计划(5)劳务安排计划(6)施工准备 3、主要分项工程、关键工艺施工方法 四、工期保障措施 五、工程质量保证措施 六、保障安全措施 7、冬季雨季施工技术措施 环保、防火、降噪施工技术措施 9、现场文明施工管理措施 十、其他应当说明的事项（一）地下管线等地上地下设施的保护加固措施（二）技术检测和检测方法（三）各方合作措施（四）工程造价控制措施（五）工程竣工验收及保修服务承诺 （六）施工风险防范措施 第一章 施工组织设计 一、全面的技术说明 根据山西某公司单班年产 2 万辆重卡项目厂区道路及雨水管道工程施工招标文件，在充分了解设计意图的基础上，进行对施工现场进行详细考察，结合我公司在同类项目中的施工经验，信守合同，确保工程质量和施工安全，合理控制工程造价，坚持文明施工的指导思想，制定本项目的施工组织设计。我公司在编制施工组织设计过程中，以专业化、机械化、标准化施工管理为基础，采取“重点工序重点布置、特殊部位特殊处理、工程难点技术攻关”，统筹规划以项目实际情况为准。施工现场布局合理，各工序施工技术方案可行，施工组织科学规范，优质高效的管理和专业的施工为项目的竣工奠定了基础。（一）编制依据和原则 一、编译依据 1.1 山西某公司年产 2 万辆重卡/班次厂区道路、雨水管道建设招标文件。1.2 国家、山西省、运城市颁布的市政、建筑安装、公路、混凝土结构、集中供热及环保工程的设计及施工验收规范。1.3 我单位技术和预算人员通过实地考察、走访、调查获得的各种资料。1.4 我单位人员素质、技术装备、装备能力、资金储备等综合建设能力。1.5 我单位多年来在同类道路工程项目的施工中积累了丰富的施 工和管理经验。二、编译原则 2.1 根据工期要求，合理安排工期和工艺衔接，实现均衡生产。在确保工程质量和安全生产标准化的前提下，确保建设任务提前完成。2.2 科学合理配置资源，充分利用先进科技和施工设备，实现作业机械化、作业流程化、作业规范化。2.3 加强全面质量管理，做到事前控制，确保不发生质量事故，使工程质量达到合格标准。2.4 加强内部管理，通过科学管理降低工程成本，提高经济效益。2.5 加强安全教育和安全投入，确保施工人员和工程结构的安全。2.6 以科技为先导，发扬创新精神，建设中不断优化建设方案，推广应用“四新”成果。2.7 充分认识环境保护的重要性，把环境保护作为建设的一项重要工作。2.8 合理安排施工场地，实现文明施工。（二）项目基本情况 一、项目概况 1.1 厂区道路：厂区道路呈环形排列。道路、广场采用城市水泥混凝土路面，面层 220mm 厚。：300mm 厚的石灰土，路基：压实度 95%以上。路缘石为 C25 混凝土，道路及广场面积 87909m 2，路缘石长 10245m。人行道面积约 8968m 2，面层为 60mm 厚彩砖面层，稳定层为 30mm 厚 1:3水泥砂浆和 100mm 水泥碎石，路基压实，压实系数大于 90%。1.2 雨水管道：厂区雨水排入市政雨水管道，雨水管道采用钢筋混凝土管，采用刚性承插和承插连接。基础采用混凝土带式基础，基础设置 300 厚土垫层。二、主要项目内容 厂区道路（含广场）、人行道、路标、雨水管网的施工、验收及保修期服务。二、建设部署（一）项目建设主要指标：1、工期：90 个日历日。2、质量标准：达到合格标准。3、安全生产指标：入职安全教育率达 100%，杜绝死亡、重伤事故。轻伤事故发生频率控制在 12以下，符合安全检查标准优秀要求，安全及档案管理符合建设工程安全管理手册十二项管理资料要求。4、安全文明施工水平：达到标准化安全文明施工现场。5、技术档案：按照证人抽样制度、监督报告制度、备案制度，按照 ISO9000 标准实施程序，并按照质量验收规范的要求，收集、组织和传递工程技术资料。档案以实现真正的完整性、同步规范和符合文件管理要求。(2)项目组织 项目采用项目管理方法建设。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，科学的制度管理，先进的技术和计算机以辅助管理为手段。管理机制。同时，项目管理部在公司领导下，充分发挥公司整体优势，高效组织优化社会生产要素。严格执行以 ISO9001：2000 和ISO14001：1996 示范标准建立的质量保证体系和环境管理体系，形成以全面质量管理为中心环节、专业化管理与计算机辅助管理相结合的科学管理体系。公司对业主的承诺。为保证本项目的高质量、高速度完成，我公司将派出一批具有现代管理知识、建设过类似项目的管理人员进驻现场。项目部将成为一个充满活力、专业化、综合管理的领导班子和核心集体。（具体项目管理 组织配置见第二章）(3)施工流程段划分 根据本项目线路占用长、重复性强、工期紧的特点，我司在施工过程中将遵循“流量节拍”的操作方式，拟将整个标段分为一、二、第三和第四节。对于施工（见下图），四个部分将同时启动并并行运行。项目部将根据建设进度的需要，对各项资源进行分配、调度和统筹安排。（四）重大工程机械设备投资计划 土方配备挖掘机 2 台、装载机 2 台、自卸车 8 台、压路机 2 台。混凝土搅拌站设置 4 个，其中 2 个配备 2 台 JS500 强制式搅拌机和1 台 PLD800 配料机，配备 XK3162 系列配料电子控制器。两个搅拌站各配备一台 JZ1000 搅拌机，附设 ST500 水泥罐 2 个，混凝土运输自动自卸车 16 台，行式振动器 4 台，真空泵 4 台，吸水垫 4 台，抹泥刀 4 台，砂轮切割机 4 台浇注。水稳定层的构造配备了 2 个振动压路机、2 个喷水器和 2 个平地机。钢筋工程配备切割机，具体工程机械配置见下表。施工区段划分图 说明：代表拟建道路，区段划分线 商品停放场 第一施工段 第二施工段 第三施工段 第四施工段 (5)劳务安排计划 根据本项目工期紧、任务重的实际情况，每个施工区有一个施工队，共四个施工队，每个施工队 85 人，其中钢筋工 5 人，混凝土工 25 人，模板 10 人工人和土工。和 25 名强壮的工人，15 名水管工，5 名整理抹灰工。具体用工安排方案见下表。(6)施工准备 一、技术准备 1.1 熟悉并查看图纸 开工前应做好图纸自查和图纸联合审核工作。自查工作由项目经理和技术负责人主持，土建领班、安装领班、技术员、质检员、资料人员等参与自查记录。图纸自查完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位对图纸进行联合审查和图纸公开，形成施工图三方签字。图纸摘要。1.2 制定各项子项目技术措施，组织技术交底。1.3 组织施工技术人员和技术操作专家，编制质量计划，制定质量常见问题的预防和控制措施、详细做法、质量保证措施和成品保护措施。1.4 与监理协商，试验人员按规范要求编制试验计划，工长和技术人员对隐蔽验收的主要部位和项目进行计划。1.5 预算员应做好建设预算和分项工程的数量分析工作。1.6 主要成品、半成品及各种配件的统计计划和编制，供应计划的编制。1.7 测量放样：根据甲方提供的坐标点，组织施工测量师编制测量放样方案，进行测量放样，布置永久控制桩和标杆，画出放样的结果。经项目技术负责人审核后，报业主、监理验收。2、施工现场准备 2.1 现场临时道路 现场施工靠近道路，主要用于施工期间各种运输车辆的通行。这部 分在甲方提供的招标文件中注明。2.2 生产区临时设施布置 2.2.1 现场有 2 个水泥仓库，2 个水泥罐，2 个材料仓库，1 个消耗品、周转工具仓库，1 个使用仓库，1 个易燃易爆物资仓库。全部为砖砌体，天花板为彩钢复合板，地面为水泥砂浆地面，水泥库地面应有防潮措施。2.2.2 机电组仓库 1 个，机电维修车间 1 个，配电总车间 1 个，发电机房 1 个，均为砖砌体。吊顶为彩钢复合板，地面为水泥砂浆。2.2.3 4 个混凝土搅拌站，1 个钢筋加工车间，1 个安装加工场地，地面全部硬化，用钢架管建造，顶部为两层，底部为防雨层，使用石棉砖，上层为保护层。使用 50 毫米厚的木材或钢材。2.2.4 实验室 1 个，样品室 1 个。墙体为砖砌，高 2.8m。屋面采用彩钢复合板，水泥砂浆地坪，内墙抹灰，白色仿瓷漆，外墙接缝，刷漆。样品室由实验室统一管理。门窗有防盗措施。面积约为 20m 2。，面漆。2.3 办公区和生活区布局 2.3.1 办公区布置：办公区采用彩钢复合板活动房，塑钢门窗，安装防盗网，门前设置绿化水池。2.3.2 生活区布置：宿舍墙体为砖砌，高 2.8m，屋面采用预制空心板，水泥砂浆找平，两层油毡防水屋面，内部为水泥地板，内墙抹灰粉刷，外墙开沟。缝制，滚涂。2.4 通用平面管理 本项目工作量大，现场施工人员复杂。为保证建设任务的完成，不仅需要合理布局总体施工平面，还需要科学严格的管理措施。2.4.1 项目经理负责施工平面管理。进入现场前，各组应向项目经理部报告专业所需的料场、仓库、临时办公室所需面积。未经同意，任何团队不得占用专业材料堆场、仓库、临时办公室。如需调整和扩大物 资存放场地面积，须提前3天书面上报项目经理进行协调，并上报协调结果。，并以书面形式反馈给各专业团队。2.4.2 现场道路和钢筋加工区应硬化，排水沟应做好并保持畅通。2.4.3 场地入口应设置警卫室，展示出入制度、场地容量管理规定、项目介绍、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图片。所有进出人员均凭通行证，禁止无关人员进入。保安人员24小时值班，特别是加强夜间巡逻，防止现场物资被盗，保持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架等行为。2.4.4 进出场地的所有设备、物资必须出示有关部门出具的通行证，经保安登记后方可放行。所有设备和材料必须按照平面图规定的位置堆放整齐，不得随意堆放或改动。2.4.5 施工现场的标杆、轴控点、埋地电缆、架设电线等应有明显标志，所有物料堆场也必须有标志保护。2.4.6 建筑垃圾处置，现场建筑垃圾应集中堆放，专人管理，统一运输。并及时发货。2.5 建设用电 根据施工现场的实际情况，安排临时用电的线路方向、配电箱的位置和照明灯具的位置。电缆截面根据现场用电负荷确定。现场布置以三级配电、两级保护为主。本项目临时用电取自甲方供电，进入工地红线。红线处设置总配电箱，采用三相五线接线从甲方供电位置引入主配电箱。施工现场配电采用 TN-S 系统，在主配电箱进行一组重复接地，接地电阻小于。其他内容严格执行技术规范建筑工地临时用电安全”。施工用电量计算如下：总用电量 P=1.08(K 1 EP 1/COS +K 2 EP 2+K 3 EP 3)k1：电机需要系数取 0.5 K2：电焊机需要 0.6 的系数 K3：室内外照明需要 0.9 的系数 COS：电机平均功率因数为 0.75 照明用电量被认为是用电量的 10%解：P 1=210KW 2=0KW 3=21KW 代入公式：P=1.08(0.5210/0.75+0.921)=172KW 2.6 施工用水 2.6.1 供水：（1）从施工单位指定位置接入水源，管径 DN100，打好水表井；(2)在施工现场周围铺设管径 DN100 的防火圈，并设置室外消火栓，配备 25 米软管和 19 毫米水枪。消火栓应当有明显的昼夜标志，消火栓周围 3 米范围内不得堆放其他物品；DN32 支管用于搅拌站供水；（4）支管从环线分支，分支分布，分为办公、生活区和闸门冲洗水；(5)沿结构设置管径 DN65 的生产消防立管，每层设置 DN65 的消火栓，软管长 25 米，水枪 19 毫米。冬季，外露部分应用 50mm 厚岩棉保温；（6）从立管引出一根直径 DN32 的支管，并加切门。使用软管将施工和生产用水引至施工工作面。2.6.2 排水(1)施工现场地面硬化，形成一定坡度。雨水、废水系统排入沉淀池；(2)在施工现场设置沉淀过滤池。现场污水经沉淀过滤处理后排放；（3）沉淀滤池定期清洗；三、材料准备 3.1 施工材料的供应质量关系到工程质量和工期的执行情况。项目部在施工前根据施工图编制材料需求计划（见下表）。材料人员在当地进行市场调研。“一个计算”，确定材料供应商，然后根据施工进度组织材料进场。3.2 材料进场后，由监理见证取样并送检，经检测合格后方可用于工程。材料在使用过程中如发现异常，应及时进行复检。淘汰不合格的工程材料。3.3 工程所用材料必须符合图纸和国家规定的要求，并有完整的合格证和检测报告，否则不得进入施工现场。3、主要分项工程、关键工艺施工方法（一）路基工程 一、施工准备 1.1 场地清理：原地面以下 500mm 以内的垃圾、有机渣、建筑垃圾、杂物、表土等，应清运至弃土场或堆放在监理工程师指定的地点。原土压实应在路基范围内进行，其压实度应满足设计规定的要求。1.2 路基施工测量 1.2.1 根据图纸给出的曲线要素和控制桩，施工前用全站仪放出道路中心线和路基坡角线，用木桩钉出一定间距的线位桩 40m，分别给出路基的设计标高。，用钉子标记。1.2.2 根据设计断面和坡度计算填挖土方量，设置占地界桩、路堤坡角、堑顶、边沟等具体位置桩。采用打钉桩或立杆的方法作为初步标志，并报监理工程师批准。1.2.3 进行机械施工时，应设专人指挥机械，避免接触护桩。验船 师应加强复测，经常检查。对于失斜者，除贴片固定外，应重新测量仰角，以免出错。1.2.4 项目工程师负责记录所有测量并整理这些数据。各断面测量完成后，由项目工程师和验船师在测量记录簿和结果资料上签字，然后交给监理工程师核实。1.2.5 填挖接近开挖时，应测量设置边桩和中心桩，每 20m 一个，路基施工应注明桩号和标高。2、路基开挖施工 2.1 根据路槽深度和纵向长度，本路段开挖形式采用断面全断面交叉开挖法，即从路槽的一端或两端逐步向前开挖。到横截面的全宽。土方工程的开挖必须自上而下进行。施工开挖主要由大型挖掘机和装载机进行，垂直部署以短距离推土机为主，远距离以自卸车为主。2.2 路基开挖前，应将开挖工程剖面图报监理工程师批准。整条道路分为两段土方施工，各段挖填同时进行。2.3 路基开挖施工应有专人检查开挖断面和线路纵向标高，严格控制，避免超挖。为保证坡面质量，需人工刷坡。为了保证开挖作业过程中边坡的稳定性。当开挖接近设计标高时，进行路基施工。根据测量桩线位置、标高和横坡的要求，每 20m 一段，每段 2 点，挂线给出标高，撒石灰做记号，平整地面。机器调平。应考虑压实沉降量，预留假高。原路基压实前，用平地机整平，在土壤含水量最佳时，用重型振动压路机和重型压路机碾压成型，压实度达到设计标准。3、路基填筑施工 3.1 本标段的填报分为两个作业区进行施工，作业区内配备充足的施工管理人员、测量员、检测人员和作业队负责施工。路基填筑采用水平分层全断面填筑法施工，逐层填筑。3.2 采用路基范围内开挖的土作为填土材料。路基区域清理完毕 后，填筑前应压实路基，并满足设计要求。并做好路段排水。3.3 填筑作业开始前 7 天，使用路堤填料铺设长度不小于 50m（满路基）的试验路段，并将试验结果报告监理工程师。3.4 路堤每层施工完成后，应报告该层的宽度、压实厚度、逐柱高度、压实度等信息，只能进行下一层的填筑施工。经监理工程师验收合格后进行。总则路基的填土段，当自然横坡比 1：5 陡峭时，应将原地面挖成台阶。台阶的宽度应满足摊铺和压实设备作业的需要，不应小于 1m。台阶顶部应向内倾斜 2%-4%，填土时从最底层开始砌筑，然后一层一层填满压实。3.5 路堤填筑高度小于 800mm 时，对原地表清理开挖后的土基，表面应松散至 300mm 深度，平整并压实至设计标准。3.6 路堤填筑高度大于 800mm 时，填筑前应将路堤基部平整、压平，压实度不得低于设计要求。3.7 路基填筑前，取土样，按试验规范对路基填料进行重压实试验，得到土样的最大干体积和最佳含水率，并在 50m 长的路面上进行压实试验。现场路段，报监理工程师批准。3.8 每层填土的宽度应每边超过路堤设计宽度 50cm，以保证完工后路堤边缘充分压实。路基填土部分的土方量应填筑在路基上部或边坡修整时的相邻路段。3.9 不同作业段施工的填土路基，若相邻两段交界处未同时填筑，则第一次填筑施工段应采用阶梯分层，使各压实层相互重叠连接，并且重叠长度彼此相等。该层不小于 2m。3.10 采用分层平行摊铺、平整、碾压的方式，形成压路机挖掘、装载、运输、摊铺、平整、压实的机械化流程。铺设土方时，每层厚度应控制在 300mm 以内。每层土方应与最终路基表面平行填充。3.11 运至施工路段的土应用推土机摊铺，用平地机整平至平整度好，并在最佳含水率条件下用振动压路机碾压，从路边至路中从低端连续滚动到高端。3.12 零填挖路基顶面以下 0-300mm 范围内的压实度不应小于设计要求。3.13 路基填充试验 为获得路基填土压实的最佳含水量，填土前应取具有代表性的土样进行压实试验，如在施工过程中发现土质发生变化，应及时补充各项试验。并报监理工程师批准。土路基的压实度采用填砂法。使用核密度计时，应进行校准比对试验。检查频率应按照规定的规范进行。填土时严格控制含水量，含水量不足时洒水。碾压过程中出现春土时，应局部更换土壤或局部松土通风。用填砂法测试压实度时，土样底面的位置是每个压实层的底部。使用环刀法时，环刀的中部在压实层厚度的 1/2 处。3.14 结构回填 为了防止跳跃和平稳行驶，结构的回填应精细施工。结构平台的背面应根据设计图纸和监理工程师的指示进行。除图纸另有规定外，平台背面的回填材料应采用透水性好的材料分层填充，每层松散厚度不得超过 15cm。结构平台背面从填土底座到平台背面顶部的压实度满足设计要求（重压实标准），大面积采用振动压路机压实，棱角采用压实冲击夯。其他小型构筑物在回填压实过程中，应对称回填压实，不与构筑物发生碰撞，以保证构筑物的完整性。4.石灰土垫 4.1 石灰土垫层厚度 300mm，分 2 步施工，每步约 220mm 250mm，压实至 150mm。4.2 石灰土材料中不得有草根和垃圾，土壤中有机质含量不得大于5%，不得使用盐渍土，土壤颗粒不得大于 15mm。4.3 由于石灰土基础施工处于雨季，旧土不宜提前堆放，应过筛压拌。石灰要提前 1-2 天熟化，熟化的白灰过筛后要及时用完。4.4 石灰土拌合时计量要准确，采用台车按体积比进行现场拌合。4.5 拌和时土壤含水量应控制在 14-18%，现场检查“抱成球，地上开花”。4.6 摊铺混合的石灰土用 18 t 压路机碾压，当天摊铺的石灰土当日压碎。4.7 用夯锤压实压路机不能压到的棱角、边角等地方。4.8 石灰土每一步压实后，按规定用环刀取样，或用核密度计测量干密度。试验合格后，可进行下一步铺石灰土。（2）雨水管道工程 1、开挖沟渠时，采用人机协作的施工方法，严格控制基础标高。槽底 30cm 厚人工开挖，剩余土人工清零。保留基础设计标高以上0.2m-0.3m 的原土。以免扰乱基土。若出现局部超挖或扰动，应将中粗砂整平压实，并清除槽底硬物。2、开槽时将槽上部的混合土和槽下部的优质土分开堆放回填。3、管道基础在接口处，凹槽应挖好预留。应随敷设一起挖，方便接口操作。接口完成后，应立即用沙子填满凹槽。4、管道进入施工现场，检查管道外观。接口采用橡胶圈密封，密封性采用气密法测试。管道与检查井的连接：在建井前，用毛刷式棉纱将管道（或管件）与井壁的连接处清理干净，涂上塑料粘合剂，并在管道外径周围均匀刷一遍。管道。结形成具有一定强度的中介层。当井深到与管底连接时，在其上涂抹 5cm 厚的 M10 水泥砂浆，在管道夹层周围涂抹普通水泥浆，坐在井室内的水泥砂浆上，涂抹约 5cm 厚管道周围的 M10 水泥。砂浆连接到井的砖砌。5、管道铺设安装及接口施工 管基达到 70%强度后才能进行管道铺设和安装。管道必须按时、按时运至施工现场，以满足管道铺设和安装进度的需要。钢筋混凝土圆管采用“GB11836-8977”标准，从专业厂家采购。根据证书，它们经过检查没有缺陷和损坏。喷嘴是扁平的，需要得到业主和监理工程师的认可。园林管下沟前，应将地基与管外壁、雨刮器连接处的混凝土表面凿毛刷刷，人工将下沟校正到位。管道正确就位后，清洗接口，接口采用承插式刚性连接。承插管按水流方向安装，承插口与水流方向相反。6、管段长度可用手锯切割调整，管段垂直平整无损伤。7、管段安装时，每段涵管应与底座紧密贴合，使涵管受力均匀。所有管接头应按图纸要求的正确轴线和坡度铺设。在铺设过程中，应注意保持管道内部清洁，无杂物。8、管接头连接的施工应按设计要求施工，保证密封性和渗水性。9、闭水试验 污水和雨水管道独立测试封闭水。两个检查井用作测试部分。管口用预制块封闭，或管口和雨水口用砖封闭。关闭水 24 小时以检查是否泄漏。如合格，应分析原因，有针对性地采取措施，修改后重复试验，直至合格。10、检查井、雨水口等构筑物 检查井、基坑的开挖应按设计进行，检查合格后方可施工。施工强度达到设计的 70%后，管道、砌体接头、高位检查井、检查井等结构应与管道工程施工连接。检查井雨水口周围采用人工填土压实。路基完成后，检查井口，加固混凝土环，安装井座和防盗井盖。检查口和雨水顶部应准确施工，并连接垂直和水平连接，以确保与道路要求相匹配。结构的砌筑砂浆应满足设计强度，铺装应充分。台阶由钢筋混凝土预制台阶制成。检查井应作有水处理，内外抹灰至井口。井盖座统一采 用钢纤维混凝土构件，施工时不得覆盖。回填土时，先用泥浆覆盖盖板座，回填井壁时夯实井壁及周围土层。11、经检查，确认混凝土雨水管的安装、接头符合要求后，方可回填。回填土应在不小于管体两侧孔径的 2 倍范围内，按图纸要求的压实程度对称填充压实（压实）。每层回填层厚度不得超过 20cm，并在管顶以上 40cm 以内人工压实。（3）水泥稳定碎石基层建设 试验路段：试验路段是检验施工方案、水泥稳定砾石配合比、测量假人摊铺厚度和工程机械性能的重要手段。根据现场勘察情况，会同监理工程师共同选择具有代表性的路段作为试验路段，编制施工方案，报监理工程师批准后实施。在试验路段施工中，应有针对性地收集虚拟摊铺厚度、压实程度与碾压机械及碾压道次的关系。试验路段结束后，应编制试验路段总结，指导整体施工。一、施工准备 因为水泥稳定碎石从搅拌到碾压需要一定的时间，即施工延误时间总则控制在 2 小时以内。因此，除了满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长、强度较高的水泥。水泥稳定碎石基层施工前，应在实验室进行原材料和重载压实试验，以获得混合料最大干容重的最佳含水量，作为混凝土压实度的检验标准。混合物的基层。配合比应根据强度要求设计。如抗压强度达不到设计要求，应及时调整水泥用量。2.混合 水泥稳定碎石基层施工质量是关键环节，厂内搅拌是否符合设计要求，从材料的选择，水泥用量的控制，含水量是否合适，搅拌是否均匀，是否存在隔离等。按规定严格检测，及时了解情况，及时调整。混合时，应严格按照混合比例进行计量。由于实验室与施工现场的 条件不同，实际水泥用量应比实验室的配合比大 0.5%，以保证水泥的强度以稳定碎石。混合前应先测定碎石的含水量，根据最佳含水量计算混合过程中水稳定碎石应加入的水量。加水量应比最佳含水量多 1-2%，以补偿施工过程中水分的蒸发。混合后，混合物应颜色一致，颗粒分布均匀。同时，应检查水泥用量和混合物的含水量。如不符合要求，应及时调整。3、铺贴、整形 水泥稳定碎石基层正式摊铺前，应根据试验段施工条件确定最佳施工段长度、摊铺厚度、滚压机组合、滚压道次等施工技术数据。.水稳定砾石混合料混合均匀后，由 8 吨多的自卸车运至施工现场。采用人工配合平地机进行摊铺成型，局部不平整应及时修复整平，虚拟摊铺系数按 1.2 计算。整形后的水泥稳定碎石基层表面应平整光滑，纵横坡度应符合设计要求。摊铺过程中，禁止所有车辆通行。整形后，需要用振动辊再次静压，露出潜在的凹凸不平。如不符合要求，应及时修整。4、轧制：使用重型压路机或振动压路机在路基全宽范围内碾压至规定压实度，基层压实应符合设计要求。轧制过程中，表面应始终保持湿润，过干时应及时洒水。碾压结束前，用平地机再次平整，使其纵向舒适，路拱符合要求。最终平整应小心进行，将局部凸起部分刮掉并移至路外。局部低洼地区不填土，在铺设素混凝土时进行处理。5、接缝处理与保养 水稳定砾石混合物基部不同工段的接缝应搭接。施工方法如下：在前一工段末端留 2-3m 不碾压，后一工段施工时，规划前一工段未受压部分，再加入一些水泥人工拌匀，把它和第二部分一起卷起来。水泥稳定碎石基层的养护应在碾压后立即浇水。每日浇水频率应根据天气情况而定，但基面必须保持湿润。养护期不应少于 7 天。抗压强度应大于或等于 3.0Mpa。6、水稳砾石基层施工注意事项 6.1 配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。6.2 混合料的混合应均匀细致，碎石的级配应符合要求，在混合料含水量略大于最佳含水量时进行碾压。6.3 施工应严格组织，采用分段流水作业法施工，尽量缩短加水搅拌至碾压结束的延迟时间。该时间应短于水泥的终凝时间。总则延迟时间不应超过 3 小时，以保证水泥硬化过程中不受干扰，提高基层强度。6.4 基层的厚度必须严格控制，其路拱、拱坡度应与路面一致，防止出现用素混凝土补补的现象。6.5 做好原始施工记录，在施工过程中及时检查压实度并取样进行强度试验，确保基础的稳定性和耐久性。(4)混凝土路面 1、施工准备：施工前，实验室应按规定对进场的各类原材料进行取样检验，进行混凝土试拌和外加剂用量和品种的试验，同时准备模板、支架、销钉支架、钢筋加工、线夯等各种材料和工具的准备。2、水泥砼路面砌块严格按设计规范要求砌块，接缝中的拉杆、定位杆严格按设计要求留置。3.混凝土配合比设计 3.1 原材料要求 3.1.1 水泥：使用普通硅酸盐水泥或高品位矿渣硅酸盐水泥。3.1.2 砂：采用中砂或粗砂，细度模数为 28 左右。砂中不得含有有机物等杂质，含泥量不得超过 5%。3.1.3 石料：由坚硬的非风化碎石或砾石制成，强度不低于二级，最大粒径不超过 50mm，含泥量不超过 2%，含量针状和片状颗粒不得超过 15%。颗粒含量不得超过 5%。3.2 混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路距离、混凝土原料变化（水泥品种、外加剂品种等）、混凝土坍落度损失等情况，适当调整原配合比。等。保证混凝土浇筑时的坍落度能满足施工和生产的需要，保证混凝土供应质量。3.3 测试人员负责对当天施工的混凝土坍落度进行取样，并做好坍落度测试记录。如果不符合要求，请立即调整混合比。3.4 混凝土初凝和终凝时间要求 为保证混凝土浇筑无冷缝，保证混凝土初凝时间为 810 小时，终凝时间控制在 1416 小时。4、基础治疗 彻底清洁整个施工面的基层，清除基面上的浮土、沙子等杂物，冲洗基面凹槽内的泥土，并做好排水设施，防止雨水冲刷。5.衡量和回报 5.1 检查路基的平面尺寸、标高、横坡是否符合设计图纸和规范。5.2 对道路中心线和标杆进行试点测量，建立平面位置和标高控制网，做好控制点保护。5.3 全站仪以道路中心线为标准。根据设计图纸，将底座上各纵缝的位置线一一放开。放线时应先顶出墨线，再量好横缝，放线。在横缝位置，每隔 20 30m，应在路边设置控制点，控制点可用混凝土保护，作为混凝土浇筑后横向缩缝切割的依据。5.4 高程测控：根据模板的进度，在模板前一天在纵横接缝处插入钢钻，钢钻应高出路基面 300mm 以上。根据道路纵断面设计图计算出各钢钻点的路面设计标高，在钢钻上用红铅油标出标高，并做好记录，作为重新测量的依据。支护完成后，混凝土浇筑前，应使用经纬仪和小白 线重新测量模板的直线度，并检查模板顶面的水平度。5.5 根据路面基层表面的墨线确定模板的位置，调整模板的直线度和垂直度。6.道路拉杆和定位杆 6.1 水泥混凝土路面纵向缝应设置拉杆，伸缩缝及相邻三个横向缝应设置定位杆，安装应与混凝土浇筑同步。6.2 拉杆、定位杆加工：用砂轮刀切割合格的成品材料。切割后，用研磨机将端部的毛刺磨掉，然后在其一半以上的长度上涂上热沥青，并在沥青端部安装 100mm 长。塑料套，留出 20-30mm 的空隙，用弹性材料填充空隙。6.3 浇筑混凝土时，应随着混凝土的振动迅速安装各定位杆，并及时调整直线度和外露尺寸。个别孔洞的渗漏应及时用材料堵住。7、路面浇筑 模板由 6m 长槽钢支撑，两侧用钢筋固定。每个支架的宽度根据路面宽度确定，但不应大于 4m。混凝土在现场混合并由机动自卸卡车运输。8、混凝土振捣 先用振动器手动振捣一次，以槽钢为轨道，再用排振器振捣两次，混凝土内部和表面均已振平。这时用浆棒来回滚动，压下个别突出的骨料，提起砂浆，使面层砂浆的厚度保持在 5-8mm 左右，并封住面层，以利于面层装饰。满足路面平整度要求。九、后续工作 9.1 抹灰：用粗抹子抹平。边角等局部抹子无法打磨的部位可用微型手动抹子抹平，将凸出的石头或不发亮的地方抹平。最后用尺板检查路面平整度，符合要求后用铁镘手动擦拭。操作人员必须穿平底绝缘鞋和绝缘手套，以防漏电。9.2 压花：抹灰完成后，表面进行水平压花。压花时，应控制好混 凝土表面的干燥和湿度。用手轻触表面时，应立即进行压花。如果混凝土表面过于干燥，可适当洒水。改变浮雕效果。9.3 保养：保养应及时进行。当混凝土有相当的硬度时（总则是铺设后 2 3 小时），用草袋覆盖，浇水养护。当达到设计强度的 40%时，内容人或手推车上去，28 天后即可正常使用。9.4、剪缝、填缝 胀缝和缩缝应用缝纫机剪断。根据当时的施工温度、湿度和每天的温差，找到合适的切割时间（以不损伤棱角为宜），用切割机切割接缝。填缝时，避免沙子或其他杂物落入缝中。剪好接缝后，用草绳将其插入接缝中。在填充接缝之前，使用铁钩将其取下。然后用空压机吹掉接缝处的灰尘，立即填满接缝。要求沥青填料能长期保持弹性，与混凝土粘结牢固，不让水流入接缝，要求天冷不开裂，大热天不从接缝溢出。填缝剂质量配合比为 2#石油沥青：石灰石粉：石棉粉=60：20：20。沥青填缝料施工时，上层预留 10mm 填 2#石油沥青，表面撒黄沙，防止路面水渗入接缝。9.5 按规定的取样标准留置试块。10、混凝土路面质量标准 10.1 厚度公差：5mm；10.2 宽度公差：15mm；10.3 表面不得有裸石、蜂窝、裂纹、剥落、缺边、边角、脚印等缺陷。10.4 路面应设置防滑槽，各种接缝必须直通。(5)刀牙安装 1、安装前应按产品质量标准进行现场复检，检测合格后方可使用。表面无蜂窝、裸石、剥落、裂纹等现象。2、按测量设定的平面和标高位置放桩，保证位置的准确性。控制 桩直段桩间距为 10-15m；曲线段 5-10m；交叉口为 1-5m。验证边缘线后，拉线检查标高。3、用水泥砂浆稳定路牙，保证没有倾斜。4、安装路牙时，一定要稳固，使顶面平整，线迹均匀，线条平直，曲线流畅。弯曲部分根据控制桩位置铺设。调齿块应采用机械切割或同等级混凝土现浇成型，不得用砖砌抹灰。5、用 M10 水泥砂浆填缝。接缝前，检查并修复边石。注意接缝深度和深度一致，干净、牢固。6、雨水口的路牙安装应与雨水口的施工配合进行。7、挂线安装，保证路齿上部平直，混凝土充分覆盖，掌握标高，使其稳定牢固。路牙的保养期不少于 3 天。在此期间，严禁行人和车辆碰撞。(6)人行道工程 1、工艺流程：压实路基水泥稳定碎石抹抹铺设砂浆接缝层铺设地砖接缝 2、清理基层：用钢丝刷和剁斧头清理地板胶等杂物，用水浇透。3、铺设砂浆粘结层：使用 20 厚 1：4 干硬水泥砂浆。放板时厚度控制应高于面层水平线 3 4mm。铺好后，用大棒将其整平，然后用抹子将其整平。4、铺设彩砖：板坯应先用水浸泡，擦干或表干后即可铺设。根据控制线，水平放置。对正板并将控制线放在已铺设的干硬砂浆接缝层上，用橡胶锤敲击木垫板，待砂浆振实至铺设高度后，将板提起移至一旁检查砂浆表面和板之间的空间。是否一致，如有空缺，应用砂浆填平。然后正式镶嵌。先在水泥砂浆粘结层上浇一层水灰比为0.5的普通水泥浆，然后铺板。放置时，四个角同时落下。水平的水平。铺好第一块后，在两侧和后向依次铺好。四、工期保障措施 1、施工进度计划的控制是一个渐进的、动态的过程。施工现场的条件和条件是千变万化的。项目经理应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较。当发现进度滞后时，要分析原因，系统分析对后续工作的影响。调整具有施工管理经验的人员负责管理工作。2、工程开工前，必须严格按照施工标书的工期要求，提出工程总体进度计划，是否科学合理，能否满足工程建设的要求。合同约定的工期等，应认真认真论证。在项目计划执行过程中，如发现项目计划未按时完成，必须及时检查分析原因，立即调整计划并采取补救措施，以确保项目计划的实现。项目总进度表。3、坚持每周召开项目协调会，由项目总经理主持，各专业项目负责人参加，听取项目进展情况汇报，协调对外关系项目建设，化解建设内部矛盾，审查建设相关问题。对问题的进展，提出明确的调整建议。4、各级管理人员要为下一道工序的施工提前准备好人力、物力和机械设备，确保工程施工紧凑。对影响工程建设进度的重点工程和关键工序，主要管理人员要跟班，必要时组织有效力量，加班加点攻坚克难，确保工程总体进度的实现。5、设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，包括一些项目功能的改变，造成大量的施工工作量，以及由于缺乏设计图本身而进行的变更或补充，导致在增量和返工中，打乱了施工流程的节奏，导致进度放缓、延误甚至停止。针对这些现象，项目管理部门应了解图纸和业主意图，进行自查、联合审核，并与设计院沟通，采取积极主动的态度，最大限度地事前事前控制，最大限度地减少影响。6、根据工程进度需要，详细编制各阶段的用工计划，选择施工力量雄厚、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的情况下，要开展全过程、全过程的技术交底，加强现场操作培训，优化技术水平和思想身体素质的配置和管理的工人。7、根据施工进度要求，及时采购货物，以满足施工要求，使场地不积压过多，以便安排更多场地进行施工。公司建立有效的物资市场和采购供应部门，及时组织货物进场。项目部在日常生产会议上提出刀具消耗计划，材料人员及时协调供应，确保工序按时推进。8、根据施工实际情况编制月度进度报告，按合同条款申请工程款，将预付款和工程款合理分配到人工费、材料费等方面，使专项资金到位专用，以便施工顺利进行。9、施工准备和施工过程要按照公司程序文件的要求，精心安排，质量检查跟踪，密切协调业主和监理，防止返工现象，保证工期与工程质量一次性。10、加强对进场管理人员和生产人员的安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，排查隐患，堵死角，努力创建安全文明施工现场，确保安全生产工期。五、工程质量保证措施(1)质量目标 严格遵守建设工程质量管理条例的工程质量验收标准，确保所有工程质量达到合格标准。（二）质量保证体系：我公司已通过国际质量标准体系 ISO9000 体系认证，建立了一套完整的质量管理和质量保证运行体系和企业质量运行规范。在本项目中，我们将严格按照 ISO9000 质量标准进行质量预控和全面管理，建立以总公司总工程师为首的质量策划、指导、控制和评价体系；以项目经理为第一责任人，项目工程师负责的质量保证实施、验收实施体系；以各类工作的专业队长为第一责任人的运行质量保证体系。监督各层级质量管 理体系的实施。为实现本项目质量目标，根据公司质量体系要求，建立本项目质量保证体系（见质量保证体系表）。为明确各自职责，更好地做好质量管理工作，建立各自的质量责任体系。1、总工程师质量责任制 确保质量管理体系要求的过程得到建立、实施和持续改进。向最高管理者报告质量管理体系的绩效和改进的需要。计划、指导、控制和评估质量工作 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。2.项目经理质量责任制 组织带领班子严格设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常进行监督检查。我们经常对团队进行百年大计、质量第