茶子山村安置小区14楼工程施工组织设计方案41159.pdf

.湘 荣 建 筑 工 程 茶 子 山 村 安 置 小 区 14#栋 施 工 组 织 设 计 湘荣建筑工程 茶子山村安置小区二期 14#栋 2011 年 8 月 .目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工总进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、主要施工方法 七、质量保证措施 八、安全生产保证措施 九、施工平面布置 .一、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2、建筑施工组织设计规GB/T50502-2009 3、建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008 4、屋面工程质量验收规GB50207-2002 5、建筑装饰装修工程质量验收规GB 502102001 6、钢筋焊接及验收规JGJ18-2003 7、建筑节能工程施工质量验收规GB50411-2007 8、地下防水工程质量验收规GB501082001 二、工程概况 工程名称：茶子山村村民安置小区二期 14#号栋 建设单位：市岳麓区观沙岭街道办事处茶子山村 设计单位：图龙设计 勘察单位：中盐勘察 监理单位：天福项目管理 施工单位：湘荣建筑工程 建设地点：市岳麓区坦山路以南、观沙岭路以东地段、潇湘北路以段。工程基本情况：本工程为高层商住楼，总建筑面积为9216，建筑层次共为十六层，一至三层为商业裙楼，住宅416层。结构类型为框剪结构，抗震设防烈度为6度。建筑高度为49.3m。5#地下室总面积为1667m2，地下室总高为4.8m，底板标高为44.2m。1.2 建筑概况 建筑面积()9216 占地面积()644.73m2 层数 161 层 建筑高度(m)49.3 防 水 屋面 倒置式平屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、4mmSBS 改性沥青防水卷材 坡屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、3mmSBS 改性沥青防水卷材。厨厕 3mm 厚聚胺脂防水 阳台 2mm 厚聚氨酯防水涂膜 墙面 公共部分：水泥或混合砂浆，户：厨卫为水泥砂浆，其他房间为水泥或混合砂浆，.地面类型 保温防潮地面 外墙 外墙面层为：面砖、水泥砂浆 1.3 结构概况：结构形式 框架、剪力墙结构 抗震等级 框架为四级，剪力墙为四级 混凝土强度等级 14.500m（第五层）以下墙、柱 C35 14.526.1m 第五层第九层）墙、柱 C30 26.100m（第九层）以上墙、柱 C25 14.500m（第五层）以下梁、板 C30 14.500m（第五层）以上梁、板 C25 构造柱 C25 围 护 结 构 厨厕 120 厚 MU10 烧结多孔砖、M5 混合砂浆 隔墙 120/200 厚 MU10 烧结多孔砖 M5、混合砂浆 外围护墙 200 厚 MU10 烧结多孔砖，水泥砂浆 1.4 安装概况 给排水、电气（弱电预留穿线管道、低压柜出线后的部分、由低压配电柜至栋号总配电箱的电缆及配套电器）安装。三 总体施工部署 2.1 施工目标 2.1.1 质量目标：本工程质量等级确保合格，并争创省优良工程，其中：分项工程一次验收合格率96%以上，分部工程优良率达到85%以上。2.1.2 工期目标：根据国家现行定额工期及业主方对本工程工期的具体要求确定总工期改 天，其中主体工程工期为 天。竣工日期 年 月 日。2.1.3 安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，杜绝死亡和重伤事故以及重大机械设备事故，一般事故频率控制在 1以，争创省安全达标工地。2.1.4 文明施工目标：创省施工现场文明工地。.2.1.5 协作配合：因施工场地狭小，施工中密切注意各方面关系处理各种外层关系，接受各有关部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度，着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利施工形成良好的外部环境。2.2 施工组织 2.2.1 组织机构人员、职务：2.1.2.项目劳务层 项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。据此及时、足额、保质地提供劳动力。劳务层的部管理由劳务队队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。3.2 施工部署 质检员：傅佳 项目经理：黄骁亮 项目技术负责人：吴国其 项目副经理：李旭勇 木工班组塔吊班组长 颜里清 王 泥工班组长 彭又战 钢筋班组长 方怡华 水电班组长 彭建钢 架工班组长 方文明 安全员：杨莫施工员：匡卫阳 .本工程工期紧、场地窄、结构复杂、施工难度大，为了实现目标，在组织机构上，力求精简，减少管理层次，人员配备上保证精兵强将，满足素质和数量要求，机械设备配置必须达到数量少，能量大，性能先进。周转材料和工程材料都要做到优先、及时。3.2.1 施工区段的划分及施工顺序 0.00m 施工完毕后，拟将本工程施工任务，以 13-A 轴、14-J 轴处施工缝划分为 2 个施工段，共二个区进行流水作业，施工缝两侧组织错层施工。施工顺序：结构层施工分部工程主体验收屋面防水施工外墙装饰施工(室装饰施工)室外工程施工收尾单位工程竣工验收。施工顺序遵循”先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行“的原则，施工过程中合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时积极搞好其他个专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。2.2.2 劳动组织 施工中可充分利用各分区的作业面，全面组织流水施工，因此土建施工的所需劳动力相对较多。2.2.3生产设施规划 2.2.3.1 混凝土制备与运输 本工程混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送到浇筑点浇筑。输送采用1台HBT60输送泵。砌体工程开始后，在现场设置1台350升搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。2.2.3.2 垂直、水平运输 布置一台塔吊以解决材料垂直运输，水平运输辅以人工。上部增加提升架一台（砌体工程开始前）。2.2.3.3 钢筋工程 施工场地设钢筋加工棚、钢筋堆场，半成品堆场。部分钢筋在确保质量的.前提下委托专业厂家加工。2.2.3.4 模板工程 施工场地设模板加工棚，含模板加工机械设备1套，设模板堆场2座。上部梁、板模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，部分木多层板作补充，模板的背楞采用6080木枋，双面刨光。2.2.3.5 现场排水 现场进行有组织排水，设置沉淀池，所有生产、生活污水均必须经沉淀池沉淀后方可排入1-4m盖板箱涵。3.2.4 办公、生活设施规划 现场设办公室、标养室、材料库等，施工工人住宿设在场外。消防设施：生活区备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制2030m。垃圾处理：每层设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。3.2.5 施工准备 3.2.5.1整个工程施工按五个阶段安排：1)施工准备阶段：编制施工组织设计和复杂的分项施工方案。开工前技术员、预算员、施工员、资料员等熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。组织专业测量人员搞好场地标高，基本坐标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地搭建部分钢筋、木工棚及临时设施。安装好施工机械设备，安排好临时用水用电。落实大型机械（人货电梯、提升机）、优秀的作业队伍、所需用材料进场及各种材料的来源。2)主体结构施工阶段：包括脚手架(防护和支撑)的搭设，钢筋砼现浇框架柱、剪力墙、现浇楼面梁、板、楼梯等砼结构的施工，框架围护工程的砌筑，屋面结构的施工及配合专业施工队伍进行水、电等安装工程的预留、预埋等。3)装饰、安装及附属工程施工阶段：包括屋面及其它部位的防水施工，室.外及楼地面的装饰，门窗安装，配合专业施工队伍进行水、电等安装工程及其它的附属工程施工等。五、施工准备与资源配置计划 A、施工技术准备 1、熟悉与审核施工图纸 2、进行图纸会审 3、编制施工组织设计 4、制定项目质量计划 5、分阶段编制分部分项工程作出指导书 6、进行施工技术交底 B、现场准备 根据施工平面布置图在进场后完成如下工作：1、定位放线，建立工程测量控制网 2、塔吊基础施工 3、加工车间布置 4、临建设施施工 5、临时施工用水网布置 6、临时施工用电网布置 7、施工混凝土输送站布置 8、工地排水系统布置及场地硬化 C、材料、设备准备 1、根据施工图预算提出材料计划。2、落实货源，签订材料供销合同。.3、编制施工机械计划及配件计划。4、新机械采购，组织机械维修。5、组织施工机械进场、安装、试车。D、劳动力准备 1、根据施工图预算进行各工种用工分析。2、根据施工进度要求确定各工种劳动力数量 3、根据施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用合适的施工队伍。4、签订部劳动用工合同 5、组织劳动力进场 6、进行施工前的施工技术与安全交底 劳动力资源计划 序号 工种 数量 计划进场时间 计划退场时间 1 桩基施工人员 40 开工前三天 工程结束 2 木 工 30 开工前三天 工程结束 3 泥 工 20 开工前三天 工程结束 4 钢筋工 20 开工前三天 工程结束 5 混凝土工 20 基础砼前三天 工程结束 6 冷作电焊工 1 开工前三天 工程结束 7 水电安装工 10 开工前三天 工程结束 .8 塔吊司机 2 开工前三天 工程结束 9 机械工 4 开工前三天 工程结束 10 架子工 15 开工前三天 工程结束 11 项目管理人员 6 工程结束 12 抹灰工 20 装饰开始前三天 工程结束 施工用主要材料计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 杉原条 M3 2 木 M3 3 圆钢 10 kg 21.44 4 螺纹钢筋 12-25 kg 567.11 5 木模 M2 6 支承件 kg 7 水泥 P.C 32.5 kg 800 8 石灰膏 kg 9 砖 粘土多孔砖 M3 1200 10 中净砂 M3 11 粗净砂 M3 施工主要机具计划 .序号 名 称 规格 数量 1 塔吊 QTZ40 型 1 台 2 砂浆搅拌机 2 台 3 潜水泵 1 台 4 振动棒 4m10 根，6m10 根 5 平板振动器 2 台 6 振动器 2 台 7 钢筋弯曲机 1 台 8 钢筋切断机 1 台 9 钢筋闪光对焊机 1 台 10 污水泵 1 台 11 电渣压力焊机 1 台 12 电焊机 2 台 13 钢筋调直机 1 台 14 木工园踞 1 台 15 木工平刨机 1 台 16 物料提升机 1 台 17 高压水泵 扬程 120m 1 台 18 万用表、摇表 各 1 只 19 接地测试仪 1 台 .20 电锤 2 台 21 PPR 管热焊机 2 台 22 绞丝机 1 台 23 试压泵 2 台 24 台钻 1 台 .六、主要施工方法 4.1 主体工程 4.1.1 测量工程 4.1.1.1 轴线控制 其平面控制轴线将采用控法进行传递，控法是首先在二层楼板埋设6个控制点，用2002005mm铁板做十字标志，(位置详见正负零以上控制轴线及控点定位平面图)，建立控法直角坐标系平面控制网，当进行上层楼面施工时，在本控制线交汇点位置处预留1个200200的方孔，放线时利用垂准仪器架设在底层埋设的控制点位上，调整仪器对中，调平后，采用天顶法，使激光束投射到本施工层预留孔的接受靶上，这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，然后在楼层用经纬仪进行闭合，闭合值误差在规定围,平差后再进行轴线引测。逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。因每层预留200*200的孔洞，所以在整个操作过程中，为保证测量仪器及人员安全，必须采取防护措施，洞口四周用水泥砂浆砌一皮砖防水，平时加盖防护。4.1.1.2 高程的测定传递 高程控制：将建设单位提交的基准水准点，引测0.000水准控制点标在柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差，每施工完一层，用经校核的钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立楼面以上1.000 m施工标高控制网，每次均以0.000为水准标高起始线，防止误差累积。4.1.1.3沉降观测：在建筑物四角、共设置6个沉降观测点、从二层开始以后每施工完一层，由测量人员和监理、业主代表配合勘测设计单位负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规进行观测，按规要求控制环线闭 合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。4.1.1.4 施工测量措施 .按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。每次测量均需完整的、详细的记录，作为施工技术资料归档保管。工程竣工后，汇总所有资料，并写出施测总结报告。测量仪器要定人、定点负责使用和保管，并按程序进行测量。为了提高投点精度，仪器应定期计量检查与核正。4.1.2 钢筋工程 4.1.2.1钢筋的进场与验收 所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。4.1.2.2钢筋的加工与堆放 现场存放钢筋堆置于指定地点。堆放时，钢筋下面垫100100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取遮盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。特别是二、三级钢筋外观区别不明显，必须分区挂牌堆放，不能混用。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规和设计图纸进行。修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。4.1.2.3、钢筋的连接、锚固、绑扎 .0.000以上钢筋在现场进行下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋施工时要严格注意以下几点：（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。（3）本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别予以捆扎。（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块预埋扎丝，以便垫块的绑扎固定。（5）墙、梁板、柱钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规规定。（6）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减小。（7）柱、剪力墙体钢筋的绑扎：1）工艺流程：修整预留搭接筋绑扎立筋绑扎横筋绑扎拉筋或支撑筋。2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。.3）双排钢筋之间应绑“S”形的拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于800mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。（8）直径大于16以上的柱、剪力墙钢筋，其接头采用电渣压力焊连接。当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点，当上柱的纵筋多（粗）于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的钢筋不大于4 根时可一次连接，多于4根时同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。直径大于16以上的梁钢筋，其接头将焊接连接或机械连接。其它直径小于16的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规所规定的要求。（9）焊接连接主要包括：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比，要符合设计要求和施工规的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：1）电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。2）闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。3）手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规所规定的要求。（10）成品的保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。.（11）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、业主方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（12）在钢筋绑扎完毕后，会同业主单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。钢筋绑扎、连接接头的位置、搭接长度、钢筋焊接质量应按混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-2002）的要求施工。钢筋代换须征得建设、设计单位的同意。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。4.1.3、模板工程 详见茶子山村安置小区14#栋模板施工方案 4.1.3.1 柱、模板：工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱子箍和对拉螺栓办预检手续。安装柱模板：矩形柱采用17mm胶合板竹夹板，制成4块定型模板，用6080木枋支模，用钢管做柱箍，柱箍间距为500mm，柱截面大于700时，按双向间距500mm增设 12对拉螺杆，水平沿两个方向垂直逢中设置。柱截面1000以上的水平方向设2根 12对拉螺栓。通排柱先装两端柱模，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。4.1.3.2现场砼普通楼面梁、板模板 梁侧板、底板及楼板的底板全部采用17厚松木合板，并用6080的木杉枋作背楞。主龙骨间距为1200，次龙骨间距为300，梁侧模采用 48钢管加蝴蝶扣锁紧。顶板模板采用5070方木做封边龙骨。在楼板及梁、板模板安装前，先根据楼面的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整，梁板跨度大于4米，楼板中部必须起拱，起拱高度按净跨的2。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑架要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中原产生的各种荷载。.严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当梁高大于500时，由于浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设模档，斜撑不易撑牢，需采取用PVC管套，12对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防胀模。为便于主梁绑扎钢筋，木工在支梁时可先装一面侧板，待钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC管套和对拉螺栓在钢筋入模后安装。4.1.3.3剪力墙大模板：采用松木合板拼装，模板背楞采用 48钢管，水平楞（单钢管）间距600900，第一道楞距楼地面300，竖向外楞（双钢管）间距600。模板支撑采用架管和对拉螺杆，支设示意图见下图（剪力墙支模示意图）：安装横墙、纵墙模板，按照先横后纵墙的安装顺序，将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，合模时，采用穿墙螺栓将两块模板予以锁紧,用12螺栓，间距为600600，。在墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑墙砼时，砼从外端头部位流去。定型大模板 钢管横楞 钢管斜撑 蝶扣 背楞 预埋件 剪力墙支模示意图 安装外墙侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。.合模板前检查钢筋、水电等预埋管件，门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙杂物清理干净。紧固校正时注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。检查每道墙上口是否平直，然后用扣件和螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑砼。4.1.3.4 楼梯模板 施工前，根据实际层高进行放线，先安装休息平台梁模板，再安装梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高一致。4.1.3.5 模板工程施工要点:（1）本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。模板采用双面复膜竹胶合板，柱、墙均制成定型模板，柱、墙阴阳角采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。（2）安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组 长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。4.1.3.6 模板拆除：（1）各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受.损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。（2）拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。（3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（4）梁板模板拆除：1）先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。2）有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）剪力墙大模板的拆除：1）在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上，墙砼强度在5Mpa以上才准拆模，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。4）大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为7580，.及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5）剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。4.1.4、混凝土工程（1）砼施工采用商品砼，砼输送泵输送，振动器振实，用一台HBT80型砼泵输送，辅以塔吊浇注砼。（2）在砼浇筑前，要先将模板的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能进入下道工序施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：墙、柱、梁、板整体支模后一次性连续浇捣成型。（3）砼浇筑与振捣的一般要求：1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）框架柱砼浇筑：1）校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。.2）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板砼浇筑：1）梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。3）梁柱节点钢筋较密时，特别是转换层节点浇筑时，宜用小直径振捣棒振捣。4）浇筑现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（6）剪力墙砼浇筑：1）浇筑剪力墙砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。2）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层浇筑厚度控制.在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）墙体砼浇筑完毕之后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（7）楼梯砼浇筑：1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝宜留在梯段板。（8）砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑1012h用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14d。（9）泵送砼的施工要点：1）原材料的选择：按砼构件的设计强度，水泥将选用优质品牌的普通硅酸盐水泥（大体积砼部位除外），根据砼结构工程施工及验收规的规定和三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料将选用1020的粒径，使最大粒径与输送管道，径之比n1:3，以减少摩擦力。其含泥量1%。砼的细骨料以采用中砂为宜，同时为保证泵送砼具有良好的流动性和和易性，在砼掺适量泵送剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。2）有效地控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制23min，拌合料在从砼搅拌车中卸出后立即进行浇筑。.3）泵送管道的铺设：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周边进入楼层，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道沿是室靠剪力墙敷设，并每隔3m左右设一个点加以固定。泵送砼到达施工现场按国家现行预拌混凝土的有关规定进行交货检验。为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。4）管道敷设好后，在泵送前要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1:2。5）泵送的安全措施：安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。在泵送过程中，料斗砼面要保持在上口20cm以，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管.道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管剩余砼量，备好灰槽。估计管砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操选用1台砼输送泵，砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。试块的制作：（同条件养护、拆模、标准三种）4.1.5、砌体工程 本工程砌体为200厚多孔烧结砖,隔墙为,M5混合砂浆砌筑；外围及分户墙为200厚多孔烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。4.1.5.1、材料要求 必须符合设计及施工规要求。4.1.5.2、作业条件 楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。在墙转角处、楼梯间及外墙交接处，已按标高立好皮数杆，随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。41.5.3、施工工艺 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h用完；水泥混合砂浆要在4h用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。外墙转角处要同时砌筑，外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢.筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度按构造要求，末端弯钩90。预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规要求放置拉结筋。4.1.6、脚手架工程 详见茶子山村安置小区14#栋脚手架施工方案 茶子山村安置小区14#栋建筑面积为9216,建筑高度为49.3.m，层数为161层。结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.05m、纵距为1.5m，大横杆步距为1.70m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设6层。连墙件采用刚性连接，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。连墙杆用4 830的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1860m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台12m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架高度36m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于06M及12m处设有两道防护栏杆，底部侧面设.18cm高的挡脚板。4.1.7、卫生间及露台防水施工 其工艺流程如下图:结构楼板施工期间，确保砼的浇注质量，对于给排水管道的安装，须 大的倒锥形孔模具。管道穿卫生间、楼面防水做法(见上图)：所有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不楼面堵洞找坡 防水层施工四周卷起蓄水试验 防水层的保护层 面层施工 清理出活 电、水、通风管、打压 楼面放线、找坡 门框安装 墙面施工 吊顶 防水油膏套管砼楼面板管道止水片填充材料砼屋面面板出屋面管道防水油膏防水层金属箍防水附加层.得有任何松动现象。回填孔洞时应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，用铅丝将吊模固定牢固，同时封堵严密，然后刷 1:1 水泥砂浆，浇筑比板砼标号高一个等级的细石砼，细石砼中掺入 10左右的 UEA 膨胀剂，细石砼分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将铅丝从第一次砼表面处切断。最后进行覆盖养护，待砼干燥后，再做 15 厚 1：2 水泥砂浆找平层，再撒冷底子油一道，热沥青二道，并在热沥青上撒碎石屑，以利于后期与抹灰层粘结牢固，确保卫生间无渗漏。在整个施工过程中，需进行两次检查，首先，在修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理，全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。4.2 屋面工程:（1）工艺流程：基层清理保温层、材料找坡层及找平层附加层施工防水卷材铺贴40厚挤塑板保温层40厚C30细石