2022年某三跨天桥现浇箱梁施工方案-secret.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 某三跨天桥现浇箱梁施工方案 一、工程概况某 天 桥 位 于 XX 村 , 主 桥 采 用 变 截 面 连 续 箱 梁 , 桥 型 结 构 为 24m+40m+24m三跨预应力钢筋砼连续箱梁, 在上跨主线采纳 40 米跨径；桥跨布置为： 2× 20m+24m+40m+24m+2× m；两侧接长部分为预应力空心 板引桥；梁高 1.m,桥面宽度为：净 7+2× m；二、施工方案施工时采纳分联施工,并采纳先主跨后接长部分的施工次序；主桥箱梁三孔同时搭架施工,主跨部分现浇箱梁采纳分段施工,整体张拉,全桥共分三段,其接缝设在其次跨10.0 米和 30.0 米处,施工次序为：第一浇筑第一跨到其次跨的1/4 处；其次浇筑其次跨的3/4 到第三跨；最终浇筑其次跨的1/4 处到 3/4 处,即合拢段；全桥均采纳满堂支架现浇施工；侧模及底模采纳米× 米的大块钢框架嵌竹胶板模板,内模采纳竹胶模板；砼拌合站集中拌制,罐车运输,两侧采纳吊车同时 吊装入模；混凝土从低点向高点分层进行浇筑施工；箱梁施工区段划分示意图见分段施工流程图：三、主要项目施工方法一、施工预备某天桥上部结构现浇箱梁施工方案见附图；1、地基处理情形表层为亚粘土,中部土层为黄褐色 灰色亚粘土层,地下水位埋深 2.0米左右,土的自然含水量高达 力一般为 90140Kpa左右；23.5%,为硬塑,强度低, 软土的容许承载名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箱梁第一施工段箱梁第三施工段（合拢）箱梁其次施工段墩3墩4墩5墩分段施工流程图说明： 1、施工次序依次为123；1-1 部位,待整体完工后,1-2 、 2、第一施工段砼浇筑、张拉并强度满意后,先拆除2-2 与 3 一起拆除；如何进行软土地基处理,保证地基有足够的承载力,防止因沉降过 大和沉降不匀称引起连续箱梁横隔梁墩顶负弯距区产生裂缝,以及如何 掌握连续箱梁施工标高是本工程的关键所在；地基处理第一平整施工场地,清除地表杂土；依据施工需要,采纳压路机碾压密实地面后用50cm厚 3：7 灰土对基础地面进行固结硬化处理,保证支架基础具有肯定的承载才能和抗沉陷才能；灰土采纳分层拌和压实的方法进行；灰土顶面铺筑一层 2、排水防雷2cm厚的木板；在灰土层外侧挖好排水沟,做好地表排水,防止雨水或砼浇筑和养 生过程中滴水浸泡灰土地基, 做好 1的横坡,让水排到桥两侧排水沟流 走；从桩基到箱梁以及今后施工的防撞护栏内,设置通长接地钢筋,做名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 好防雷预备；支架等防雷做好接地和安装避雷装置；二支架的运算与搭设 依据本标段箱梁的结构特点及我单位以往施工体会,采纳满堂支架 作为箱梁的支撑体系；1、基础处理 支架地基应平整、坚实,依据地基承载力及梁体重量,采纳 50cm灰 土进行地基处理,然后在搭设支架的带状位置用干硬性水泥砂浆精平地 面,后铺设 15cm× 20cm的枕木,最终在枕木上搭设支架；支架以中心线 为轴线,并垂直于中心点法线往两翼和跨两端对称搭设；在拐弯交接处 用扣件式钢管脚手架联接；2、支架搭设参数 mm；在支架 U型顶托上沿线路纵向摆放横截面为 10× 15cm方木作为纵梁,在纵梁上横向摆放横截面为5× 7cm、间距 30cm方木作为横梁； 在横梁上铺设模板 厚 1.5cm 的防水竹胶板,模板接头之间放置海绵双面 贴,以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或间隙过大；依据现浇梁自重、模板重、支架自重及施工荷载运算出所需基础承载力,并以此为处理地基的依据；经过运算符合要求,基础处理好后,即可按预定方案搭设支架；现浇预应力连续梁体的自重：按钢筋砼的容重 r=26KN/m3 及其体 积确定,梁体断面采纳最大尺寸为掌握尺寸；名师归纳总结 满堂支架的自重： 本合同段现浇梁的桥墩高度最高为6.0 米左右 ,第 3 页,共 28 页采纳在路基回填50cm的白灰土 , 我们以高为 5.5 米高度为例考虑,其计- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 算如下：搭设满堂钢管支架,现浇连续梁时,其主要荷载有以下几种：支架、支承架及模板荷载：设立杆顺桥向距离按100 厘米,横桥向按100 厘米,层距为 120 厘米布设,按 5.5m 高运算,除去枕木、方木按 例运算1立杆运算：顺桥向排数： 40÷ +1=41排 横桥向排数： 9÷ 1.0+1=10 排 总数量为： 41× 10=410根 每根立杆的长度为 5.0m；× 410× 5.0=6150kg 产生的力： P立杆 6150× 10÷注：每米立杆的质量为 3.0kg ；2 横杆运算：顺桥向： 40÷ 1.0=40 排 横桥向： 9÷ 1.0=9 排÷ 1.2=5 层5 米运算,以 40 米跨径为全部横杆的质量：40× 1041× 9× 5× 3.0=11535kg 产生的力 P横杆=11535× 10÷kg；3 连接扣件运算名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 按每个节点处安装 2 个扣件考虑 就全部扣件数为： 5 层× 10 排× 41 排× 2=4100个；全部扣件的质量： 4100× 2kg=8200kg；连接扣件产生的力： P扣件=8200× 10÷ 1000=82KN 4 顶托运算：托撑采纳可调范畴为0500 ,每根重量为 6.5kg 全部托撑质量： 410× 6.5=2665kg 产生的力 P顶托=2665× 10÷ KN 5 方木运算：第一层方木采纳 10 × 15 ,其次层方木采纳 5 × 7 第一层： 8KN/m 3× 0.10m× × m× KN 其次层： 9÷ 0.3= 30 排 8KN/m 3× 0.05m× 0.07 × 30× 40m=KN +=KN 6 模板运算：模板采纳 15 的钢框架竹胶合模板,模板总面积 880 2运算自重集度为 0.14KN/1m kg 运算 模板产生的力 P模板=0.14+× 10÷ 1000× 880=KN 依据以上数据依据大路桥涵施工技术标准模板、支架和拱架设 计运算的荷载组合： +进行运算； 、支架与模板产生的力：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - +82+=KN 、现浇砼自重产生的荷载：按有关规定采纳 26KN/m3,砼的数量： 196m 3, 自重为： P2=196× 26=5096KN 、施工人员及设备荷载：依据有关规定采纳1.0KN/； 、振捣混凝土产生的荷载：按有关规定采纳 2KN/ 、其他可能产生的荷载,如雪荷载、冬季保温设施荷载等,不考虑；每平方米总荷载：P =P1P2÷ 40 × 9.0 P3P4P5 =666.98 5096÷ 3601.0 20=19KN/荷载主要是通过立杆、要求：枕木传递到地基上,下面检算支架对地基的每根竖杆底所承担的力：19÷ 410÷ 40× 9.0 =KN 每根竖杆枕木按与地面接触的面积为：故要求的地基承载力为：÷ =KN/=Kpa 而灰土的容许承载力为 200Kpa；0.2m× m保守运算 因此,必需先将土基换填成灰土压实,并铺设枕木；3、地基承载力验算1、基础顶面平均附加应力运算 A、地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形,上部荷载包括支撑体名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 系重量、上部箱梁钢筋砼重量、施工时产生的动载等；依据本段上部箱梁的结构特点,箱梁的结构断面相像,此处仅取主线部分箱梁为例进行 分析；B、附加应力运算 主梁每延米自重 +拟定的模板、 支架自重 +施工静荷载 +混凝土浇筑的 振捣产生的荷载,就 静 +动=19N/m 2× 9m=171KN/m C、每延米基础顶面荷载 N=K1× K2 动 + 静 =1.1 × 1.5 × 171=KN/m 其中： K1 为不匀称系数,取为；K2 为安全系数为；2、基础底面附加应力运算基础认为是刚性,扩散角为 b=+0.5× tan 45° × 2=10m 基顶压力视为匀称扩散；=45° ,就基础的受力运算宽度：每延米灰土 G=10× 0. 5× 20=100KN/m 因此,基础底面附加应力为： 0=N+G/A=KN/延米× 1m+100KN/延米× 1m÷ 10=Kpa<fk 地基承载力满意要求；N每延米基顶面压力 G每延米回填的土石方自重 A每延米地基受力面积名师归纳总结 fk 地基承载力标准值,自然土取80kpa；第 7 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、内力验算1模板运算支架竖杆纵横向间距为 100cm×2,底板宽为 4m为例运算；新浇筑结构混凝土平均荷载 g1×2；施工人员、料、具行走运输堆放荷载 gr 2；倾倒混凝土时产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载均按2 KN/m 2× 8m支架高 /9m桥面宽 =0.44 KN/m 2× 1.2+2+2+2.5×× 1.0 43.522 KN/m×2,模板跨径 1m,模板宽度 0.2m；模板跨中弯矩运算： M1/2=GL1 2× 1 2/10=0.87 KN · m 竹胶板其容许弯应力 90Mpa,并可提高 1.2 ,模板需要的截面模量：× × 90× 10 3× 10-6m 3；依据 W、b 得 h 为：h=6× /b 6× × 10-6/0.2 0.015m；故模板厚度挑选采纳 0.015m；2纵梁运算纵梁跨度： L2=1m；横桥向宽度 L1=1m,就有：1=43.522 KN/m；跨中弯矩：M1/2=gL2 2× 1 2/8=5.44 KN ·m × × 13× 10 3× 10-4 m 3杉木容许弯应力 13.0Mpa,并可提高 1.2 纵梁方木宽度 b 为 0.10m,就有：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - -4h=6× /b 6× × 10× 0.15m,核算其挠度,就有：I=bh3×3× 10-5mF=5× gL2 4/384 × EI=5 × × 1 4/384 × 10× 10 6× × 10-5× 10-3m；木材弹性模量 E=10× 10 6KN/M 2F/L 2× 10-3/1=1/496 f/l=1/400, 符合要求；3支架立杆的强度及稳固性运算对于碗扣支架,在桥梁建设中仅运算竖向荷载满意要求即可；立杆承担由纵梁传递来的荷载N=gL2× 143.522KN；钢管截面最小回转半径 i=13.8mm,支撑立柱步距为 1.2m,长细比 =l/i=1200/13.8=87,查表得 =0.71：× 10-4m 2有： × 10-4Mpa 而钢管的容许压应力为 容 =170Mpa 压 < 容 强度满意要求；稳固验算： 压 =P/ × × 10-4Mpa 容名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - P 运算简图42mm 3mm 示意图钢管的横断面示意图5、支架的搭设采纳满堂支架的搭设方法,满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置；高于4 米的摸板支架,其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开头向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的设置应符合以下规定：1每道剪刀撑跨过立杆的根数宜按下表的规定确定；每道剪刀撑的宽度不应小于 4 跨,斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑斜杆与地面的倾角45 50 60 剪刀撑跨过立杆的最多根数7 6 5 2剪刀撑斜杆的接长采纳搭接,搭接应符合标准要求；3剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或名师归纳总结 立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；第 10 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 为保证施工完毕后结构尺寸的精确,支架应预留施工预拱度；施工预拱度主要由以下几个因素确定：（1） 支架受施工荷载引起的弹性变形；（2） 受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变 形；（3） 支架基础在受载后的沉陷；本工程连续箱梁支架安装如以下图；错误！链接无效； 6、堆载预压：（1）目的：支架搭设完毕后为防止局部地基不稳,或产生不匀称沉降,检查地 基和支架稳固性；排除支架发生的非弹性变形,观测出弹性变形值,作为施工预留沉降量的一部分,对支架进行堆载预压；（2）堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因 素,就取 1.1 的不匀称系数,按翼板、腹板、底板重量分布比例堆码砂 包；用编织袋装砂或土等材料,然后用吊车吊在相应的位置,再用 人工堆放整齐,并留意各堆放区的重量是否符合预压监测；每袋重量根据梁板自重确定；（3）监测点布设 在堆载区设置系统测量点, 其分布为纵向每 5m一个断面,每个断面 的底板边线、底板中线各布置一个监测点,同时相应地在地基础上设置名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 监测点,在支架基础上对应地再布设观测点；加载前会同监理工程师测 量底模标高；并在观测点设置醒目标志,以便于观测；测量监理全过程 旁站；本工程监测点如以下图；4监测方法 为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形,观测时间为满载测一次,满载后6h 测一次,满载后12h 测一次,满载后24h 测一次,满载后 36h 测一次,直到沉降稳固为止,卸载后,依据所观测的标高数1 2 3 据运算出塑性沉降和弹性沉降； 一般弹性变形会随着卸载逐步复原到 原位；依据弹性变形预留拱度以排除弹性变形引起的结构物变形；掌握预压时间最主要的因素是沉降速度；只有当沉降稳固后,才能 停止预压；据以前施工体会,一般非弹性变形沉降较大,时间约为 3 天 左右就可以稳固；5预压留意事项 必需按设计及标准要求的系数加载且按梁的结构形式布载；整孔范 围内分层堆码直至整孔支架预压重量满意要求,且不得分块小范畴集中 堆码,以免产生不匀称沉降；人工堆码整齐,不乱堆放；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、测量放样 第一进行墩柱位置及高程复测,结果满意标准要求,进行桥梁各墩 位施工放样测量；8、支架安装要点：支架立柱前必需保证地基有足够的承载力,和传递压力；支架安装必需预留施工预拱度；立柱底端设垫木来分散确定施工预拱度值时,应考虑如下因素见支架预压预拱度值的确 定：a、支架承担施工荷载引起的弹性变形；b、支架基础在受载后的沉陷；c、超静定结构由于温度变化而引起的挠度；d、受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变 形；以上变形都可以通过预压观测实现；三、支座安装 支座安装前用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干 净；依据支座中心位置,先将底盆定位于预留地脚锚拴孔上,把支座顶 调平钢板固定好；四、模板侧模采纳定型钢模板,为使梁底部光滑美观,底模采纳 1.2 米× 2.4米的大块钢框架嵌竹胶板模板,端模采纳制作整块定型模板；钢框架模名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板采纳 18 厚覆膜竹胶板作为面板, 模板的制作满意施工图纸要求的建 筑物结构外形,其制作答应偏差不超过大路桥涵施工技术标准JTJ041/ 2000的规定；模板框架采纳型钢,模板接缝采纳企口接缝 形式；内模采纳胶模板,固定支撑；1、模板加工制作要求：1、具有足够的刚度、强度,能牢靠的承担施工中的各项荷载,在施 工中不变形,保证结构的设计外形、尺寸和模板各部件之间相互位置的 精确性；2、模板外表平整,接缝严密,端模张拉面垂直于钢绞线；3、模板组装后线形美丽,符合设计尺寸；2、模板安装模板安装前应检修校正,涂刷ZM-90 脱模剂,脱模剂涂刷匀称、色泽一样,全部外露面均采纳塑料垫块以保证钢筋有足够的爱护层；1、底模下铺设方木 采纳 10× 15CM的方木纵向铺设作为模板主肋,间距和支架对应, 采 用 5× 7CM方木横向铺设作为模板次肋,其上铺设模板；2、外模施工 立模时支撑坚固,并在接缝处贴双面止浆带；上紧连接螺栓,防止跑模及漏浆现象的发生；3、内模施工 因箱梁混凝土施工分为两步,第一次只浇注底板和腹板,所以只安 装腹板处内模、中间用钢管支撑,在第一步施工完后,安装顶模,支撑名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳竖向间距30CM的方木支撑；顶模在1/4 跨中位置设置宽度不大于80CM,长度不大于 1 米的人孔；以利于拆内模；人孔处最终加补强钢筋 浇注混凝土；全部模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸；进行加固后,全部 地楔、拉杆、支撑均要坚固,保证模板在灌注砼过程中受力后不变形、不移位；3、模板的拆除 模板拆除应遵循以下条件：A、不承重端模的拆除,在砼强度到达 因拆模而损耗时,方可拆除；Mpa并能保证其外表及棱角不B、承重模板必需在砼强度现场同步养生试件到达设计强度 75%以上时,方可拆除；C、底模经运算和试验复核, 砼结构物实际强度已能承担自重及其它荷载时砼强度到达设计强度的90%,经监理工程师检查后, 方可拆模；落架按全孔多点、对称、缓慢的原就,并保证最终拆卸的支承不在桥孔 跨中进行；对预应力箱梁必需经全联张拉完毕,灌浆强度到达设计要求 后方可拆除底模；五、钢筋绑扎 支架预压、底模铺设完毕后,绑扎底板和腹板钢筋,经检查合格后,安装内模的侧模、浇筑底板及腹板混凝土,然后安装内模顶模,安装完 毕后绑扎顶板和翼缘板钢筋；钢筋工程：名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - A、工艺流程：作业预备钢筋配料钢筋下料钢筋加工标识 钢筋绑扎 钢筋成型；B、所用钢筋都要有出厂合格证,并对其进行抽检,各项指标合格后 使用,在加工场集中加工；C、钢筋接头采纳双面搭接焊,焊接接头满意标准要求；焊工必需持 证上岗,并按规定对焊接接头取样送检,合格后方可上岗操作；D、梁箍筋应与受力筋垂直设置, 并呈封闭型,箍筋接头应交叉布置,箍筋尺寸精确,确保主筋爱护层厚度满意要求；E、为了保证钢筋爱护层厚度在钢筋与模板间设塑料垫块；梁的上层 钢筋网下设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确；F、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种、数量、直径、间距、位置必需 符合设计要求和有关规定；钢筋接头焊接质量必需符合标准要求；钢筋 外表应清洁除锈,无锈蚀、污染现象；钢筋的骨架筋在加工场制作好,运至现场,用汽车吊放在底模上进行绑扎；施工中严禁乱丢杂物, 保持底模洁净 , 同时留意预应力定位筋的布设及预埋件的布设；为保证砼爱护层厚度,在钢筋骨架与模板之间错 开放置适当数量的水泥砂浆垫块；六、波纹管安装 波纹管在安装前应进行灌水试验,检查有无渗漏现象,合格后方可使 用；1、波纹管安装严格依据设计曲线布设,用“ 井” 字形定位筋架立,波纹管穿设后,在定位筋处固定牢靠,防止在砼浇筑时发生移位；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、严禁在波纹管四周进行电焊作业,防止损坏波纹管,为了保证波纹管不漏浆可在波纹管内预穿取聚乙烯管；依据以往我公司施工体会,在波纹管内穿聚乙烯管成效好于浇注混凝土前直接穿钢绞线,在浇注混凝土后用千斤顶来回拉动；波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上,接头管为比其大 1 号的同型波纹管,并且用胶带缠裹、密封,确保灰浆不通过接头管渗入管道 中；预应力管道锚具处间隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆；3排气孔位置须定在波纹管最高点上,用塑料管或钢管,排气孔和 波纹管连接处用胶带密封,并在浇注混凝土时留意爱护,以免堵塞；七、砼施工 砼的浇筑采纳混凝土罐车运输吊车入模；连续梁在整体满堂支架上 现浇时,由于连续部位的桥墩为刚性支撑,桥墩下的支架为弹性支撑,在浇筑梁部砼时,为防止支架发生不匀称沉降,砼从跨中向两端浇筑；采纳两次浇注工艺,第一次先浇注底板和腹板砼；其次次浇注顶板砼；砼振捣采纳插入式捣固棒振捣；砼浇筑示意图如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次次浇注砼第一次浇注砼底板和腹板的浇注 在底板和腹板绑扎完毕,内模的两个侧模安装完毕,经监理工程师 检查验收合格后,浇注底板和腹板砼；浇注采纳混凝土罐车运输吊车入 模,从跨中向两端同时浇注；为防止支架的不匀称沉降,砼浇注快速进 行；依据每层的下料厚度要求每层浇筑厚度不超过 30cm匀称分灰,进行振捣,两侧腹板交叉灌注,直到两侧腹板都灌注至腹板与顶板交界 处为保证接缝平顺,浇注混凝土面略低设计位置 2CM；顶板砼的灌注底板和腹板的砼强度到达2.5Mpa 以上时 , 顶板混凝土浇筑前先人工凿除混凝土面浮浆,以确保混凝土接触良好,混凝土分别从两端进行灌 注,灌注到设计位置,向前推动；顶板砼的高度用桥面尺角钢来进行控制,砼面抹至角钢底面平,最高度答应误差+10mm,不答应有负误差；顶板砼每灌注一段至设计标高经振捣密实后立刻进行第一次收平；要做到桥面平整度误差每米长度2mm ,并且保证桥面流水坡度；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 顶板抹平常仍要对端边墙进行第一次收平,抹出棱角；八、砼养护砼终凝后即进行养生；采纳布毡掩盖洒水养生；在养生期间,使砼外表爱护潮湿,对砼外露面,待外表收浆、凝固后即掩盖,并常常在模 板及掩盖物上洒水；养护时间在常温下对硅酸盐水泥不少于 7 昼夜；九、预应力张拉桥梁砼经试验强度到达设计强度的100%,全联完成,外观尺寸符合图纸和标准质量标准后进行预应力筋的张拉；1、钢绞线的下料加工1、经检验合格后的钢绞线方能下料加工,下料长度依据设计图弯 道曲线要素运算确定,并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度；2、预应力钢绞线采纳钢筋切断机或砂轮切割机截断,不得使用电 弧或气割,钢绞线切割时,现将钢绞线拉到需要的长度,切口两端 50mm 处用铅丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机进行切割；3、制好的钢绞线束按长度和孔位编号,防止搬运和穿束时出错；搬运时禁止与场地内的电焊机接触,防止钢绞线被打火；2、钢绞线的穿束 穿束前全面检查锚垫板和孔道,假如锚垫板移位,造成垫板平面和 孔道中轴线不垂直时,使用楔形垫块加以订正,穿孔前高压风清除管道 内水分及杂物,保证孔道内畅通,无水分和杂物,孔道完整无缺；采纳 机械穿孔,操作人员必需有上岗合格证；钢绞线端头可用铅丝增加绑扎 圈数,防止穿束时散丝,穿束时核对长度,对号穿入孔道,穿束用一根名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 的钢丝作为引线,卷扬机牵引,引线可预留于管道内；3、钢绞线的张拉1、张拉机具A、采纳经检验合格的千斤顶,配50Mpa油泵；张拉机具应与锚具配套使用,均有专业人员校验；预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用,并通过试验鉴定其合格性；B、张拉用的油泵性能必需良好,供油足,压力稳固,无渗漏现象,张拉缸、回程缸运行平稳；C、张拉机械已经鉴定可正常使用,油顶与压力表配套校验,确定张 拉力与油表读数间的关系曲线,检验用的试验机或测力计的精度等级不 低于+2%；D、工具夹片在安装前,在锥面上匀称涂一层石蜡,保证卸锚敏捷；各孔之间的夹片,要匀称打紧,勿使松紧不一；2、张拉过程 A、张拉采纳梁体张拉断面两端对称张拉,采纳张拉应力和伸长率双 掌握,以掌握张拉应力为主,并以伸长量校核,量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响；掌握张拉应力b k=0.75R y=1395Mpa；B、张拉前应清理好锚具支承垫板,垫板倾斜者配垫,使其外表垂直 于钢绞线；C、按设计规定的编号及张拉次序进行；张拉程序为：名师归纳总结 kk 持荷 2min 锚固 穿钢绞线至工作锚千第 20 页,共 28 页D、千斤顶工作程序：安装工作锚- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 斤顶对中就位 张拉施加预应力 锚固 拆除千斤顶；留意：千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫块等工作基本一样；E、初应力值：张拉油泵启动,张拉缸供油,回程缸回油,监护千斤 顶的工作人员,与油泵司秘亲密协作,确保锚具对中良好；初应力值为：0.1 k,张拉到初应力时测量油缸的伸长量为 1；F、张拉：打紧工具锚的夹片, 连续张拉到应力 1.0 k时持荷 2 分钟,缓慢回油,测量油缸的伸长量为 2；G、钢绞线伸长量的运算 、实际伸长值： LS= 2- 1+ 指工作锚与工作锚间钢绞线的伸长值及钢绞线初应力以下的推 算伸长值；、理论伸长值： L1=PpL/A pEp N,Pp 预应力筋的平均张拉力L预应力筋的长度 ,Ap 预应力筋截面面积2, Ep预应力筋弹性模量N/ 2张拉值以预应力钢绞线的延长量和张拉应力双控,实际伸长值与理论伸长值的差值的差值掌握在6%范畴内,否就暂停张拉,查找缘由妥当处理后连续张拉,施工技术人员在张拉过程中仔细填写张拉施工记录；十、孔道压浆 张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线,严禁电、弧焊切割,预留长名师归纳总结 度不小于 4cm；锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹,以免冒浆缺失第 21 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 灌浆压力；孔道在压浆前用高压风冲洗洁净,保证畅通；压浆需在张拉完毕 良好即可进行；10 小时内完成,观看预应力钢材和锚具稳固状况水泥浆水灰比不超过, 3 小时泌水量掌握在 2%以内,并按标准加入水泥用量的 0.25%FDN 高效减水剂,减水剂量严格按标准执行；水泥浆的拌和时间不少于 间不得超过 40min；1min,水泥浆自拌制到压入管道的间隔时孔道压浆次序为先下后上；将集中在一处的孔道一次压完；对于曲 线孔道由最低点的压浆孔压入,在最高点设置排气出浆口；孔道两端先后各压一次,两次的间隔时间以到达现压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般掌握在3050 分钟；水泥浆凝固收缩将产生间隙,二次压浆可使水泥浆完全布满孔道；当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时,关闭出浆口球阀；为保证孔道内水泥浆饱满,关闭出浆口后,稳压 关闭压浆球阀；压浆工艺：3 分钟后再从压浆孔拔出喷嘴,冲洗孔道排孔道积水从一端将水泥浆压入另一端冒端浓浆后关闭出浆口球阀待压力开至 Mpa持压 3 分钟 关闭压浆球阀 卸压十一、封锚压浆完毕后立刻将梁端水泥浆冲洗洁净,并将砼外表接茬处进行凿毛,使新旧砼外表更好的粘结；封端砼采纳与梁体同标号砼,浇筑后,名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 带模浇水养护；待封端砼强度到达 于 7d；50%后,拆除端模；脱模后,养护不少现浇梁施工工艺框图如图一 , 一般钢筋砼箱梁施工工艺框图如图二：十二 、桥面铺装天桥桥面铺装采纳30 号防水混凝土,防水混凝土内布置D5 冷轧带肋钢筋焊接网, 网格间距为 10× 10 ,施工时要实行与空心板桥桥面铺设钢筋的方法,保证钢筋网在全桥面上位置精确,使其顶层到铺装混凝土顶面的距离为 2 ；防水混凝土面层上的防水材料的铺设应按设计要求施工；十三、护栏施工箱梁桥面两侧护栏采纳墙式防撞栏,C30混凝土,施工时应配置与其外形相一样的定型钢模板,使其外型几何尺寸符合设计要求,同时应注 意与桥面钢筋的连接, 将预埋钢板安放正确； 护栏顶部采纳 1.0m 钢板网 布置,留意底座的预埋件要保证位置正确,与立柱焊接坚固；各墩台顶 护栏均应预留 2cm变形缝,伸缩缝处与主梁梁端缝宽相同,其间填塞沥 青麻絮；十四、伸缩装置安装箱梁桥面伸缩缝设置宽度采纳80mm,引桥伸缩缝设置宽度为40mm；在设置伸缩缝处浇筑混凝土时,应按设计图纸的要求,预留安装伸缩装 置的凹槽,并预埋钢筋；安装时应使伸缩装置中心线与桥梁中心线重合,其顶面标高与设计标高相吻合；安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板并浇筑混凝土；模名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板应严密无缝,不得使混凝土进入掌握箱或溅洒在密封橡胶件上,混凝土振捣要密实,做好养生,待其强度到达设计要求后,方可开放交通；四、质量、环保、安全保证措施一、质量保证措施 1、加强学习培训, 提高质量意识, 进行工序及工艺过程的技术交底,订正不良操作方法,施工过程中自觉进行自检、互检、交接检、并定期不定期的进行质量大检查,掌握工程的质量；2、实行工程质量终身制；3、强化测试手段,严格自检制度,强化以第一治理者为首的质量自 检、自控体系,完善内部检查制度,配齐质量治理人员,实行工程部门 治理、安质部门监控的监督别离体制,立足自检,自控,责任落实到人；4、施工过程中自上而下严格依据跟踪检查、复检、抽检三个等级分 别实施检测任务；5、掌握钢筋、水泥质量 严把材料质量关； 钢材采纳大厂产品,有出厂合格证和试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“ 先试验,后使用”的原就,对力学性能不合格要求、严禁锈蚀、麻坑,裂纹夹砂和夹层及 其他不合标准的钢筋,坚决不准使用,严格掌握钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放治理,并保证钢筋的绑扎和焊接质量；预应力筋必 须经过严格检查后方可张拉；水泥必需有出厂合格证书,每批水泥要做原材料试验；6、严格把好模板质量关,模板安装坚固紧密；浇注混凝土过程中派名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 专人作专项检查,确保不漏浆、不跑模；7、