2022年机柜室施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 60 万吨 /年连续重整装置机柜室工程施工方案一、编制说明工程简况1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂）,新建辽河石化公司 60 万吨 /年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧,东西长度为 133m,南北长度为 170m,土建第一标段建于新装置南端,施工现场地“ 四通一平 ” 满意施工要求,地质勘察设计及设计图纸已完成,具备施工作业条件 .2、地址：辽河石化公司锻烧焦车间东侧3、工期： 334 天4、工程范畴：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和 PSA 单元地基础、结构、避雷、接地施工及建筑物地装饰、配套水、暖、电、电信消防工程地施工 .编 制 依 据：（ 1 ）60 万 吨 / 年 连 续 重 整 装 置 机 柜 室 工 程 建 筑、 结 构 施 工 图 . （2）60 万吨 /年连续重整装置机柜室工程工程现场布置图 .二、施 工 规 范 及 验 收 评 定 标 准：（ 1 ）混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB5020492 （2）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（ 3 ）混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002 （4 ） 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-2001 （5）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（6）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（7）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001（8）住宅装饰装修工程施工规范 GB50327 2001（9）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2002三、有 关 工 地 现 场 施 工 安 全 标 准：（ 1 ） 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 JGJ5999 （ 2 ） 石 油 化 工 建 设 工 程 施 工 安 全 技 术 规 范 GB50484-2022 3.5 （ 3 ）建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 JGJ33-2001 （4）施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005四、主要材料及工程量名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、基础砼 m3 150m3 2、基础模板 m2 350 m2 3、防爆墙砼 m3 107m3 4、防爆墙支模板 m2 772.80m2 5、梁板柱砼 m3 110m3 6、梁板柱支模板 m2 630m2 7、钢筋 HRB335 T 80.969t 8、钢筋 HRB235 T 10.791t 9、水泥 PO42.5 T 120 五、基础工程 土方工程 土方开挖采纳大开挖地方案,本着先深后浅地原就,基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层,就继续下挖,找到粗砂层,然后用卵石含量不小于 工方案 . 质量标准：30%地级配砂卵垫层分层压实,内容详见土方工程施项序号工程答应偏差（ mm）检验方法主控1标高-50水准仪2长度、宽度+200,-50经纬仪,钢尺量工程3边坡1:1.5观看一般1表面平整度20水准仪工程2基底土性粗沙层（ 2）观看钢筋工程本工程基础,钢筋设计采纳HPB235,HRB335 ,设计规定机柜室钢筋应采纳机械连接.1、工艺流程 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位绑扎地梁钢筋 插柱筋依据图纸标明地钢筋间距,将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上,留意箍筋起步位置应在距柱外皮 5cm 处.绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管,将地梁上部纵向受力钢筋架起,箍筋穿过并置于架管中部,纵筋上用粉笔画好箍筋位置线,大体调整箍筋位置,然后穿下部纵向钢筋,认真调整箍筋位名师归纳总结 置,并绑扎坚固,最终调整梁位置置,绑扎时不得采纳同一方向地顺扣,拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩,平直部分不小于10d.绑扎时先绑扎南北向,后绑东西向.第 2 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 摆放地梁爱护层垫块,垫块采纳高强度砂浆制作,摆放时按间距800mm 梅花形布置 .钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中 1/3 范畴内,上部钢筋应在支座处 1/3 范畴内,且接头数量在同一截面不超过 50%,采纳搭接地接头应在中心及两端扎牢 .依据弹好地柱位置线,将柱及构造柱伸入基础地插筋绑扎坚固,构造柱每 4m 设置一个,依据图纸位置预留精确,在柱及构造柱根部绑扎 2 道箍筋,防止纵向受力钢筋倾斜、移位 .2、质量标准项目钢筋绑扎最大答应偏差（mm）答应偏差（ mm）检验方法网眼尺寸±15钢尺量连续三档,取最大值骨架地宽度、高度±5钢尺检查骨架地长度±10钢 尺 检 查 钢 尺 量 两 端 、 中 间 各 一点,取最大值受力钢筋间距±10钢尺检查受力钢筋排距钢尺检查±5箍筋地间距±15钢尺量连续三档,取最大值爱护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查模板工程1、地基梁模板工艺流程：弹线 安装侧模及其配件安装斜向支撑及拉杆浇筑混凝土 拆模将模板就位线和掌握线弹于混凝土垫层上 .依据配置好地模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂,表面应涂刷匀称）,利用勾头螺栓、 U 形卡、 3 形扣件、对拉片等配件进行加固 .外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡,边坡应拍打密实并垫通长脚手板,内侧利用 6m 长钢管设剪刀对撑加固 .混凝土浇筑后达到 1.2MPa 并经监理同意后,即可拆模,拆模时次序和支模相反,先安装地后拆除,后安装地先拆除,拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损耗 .拆除地模板应分类堆放,下部垫方木,不行乱堆乱放或在组拼地模板上堆放分散模板和配件 .2、质量标准（1）一般规定模板及其支架必需有足够地强度、刚度和稳固性,能牢靠地承担浇注混凝土地重量、侧压力以及名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工荷载 .（2）主控工程安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板应具有承担上层荷载地承载才能,或加设支架；上、下层支架地立柱应对准,并铺设垫板 .（3）一般工程模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水；模板与混凝土地接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工地隔离剂；浇注混凝土前,模板内地杂物应清理洁净；用作模板地地坪、胎模等应平整光滑,不得产生影响构件质量地下沉、裂缝、其砂或起鼓；固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装坚固；六、主体施工方案一主体施工方法地确定为了确保工程如期完成,施工期间必需以主体工程为重点,集中力气加快施工进度,为提前进入装饰制造序条件 ,模板采纳夹板模,扣件式钢管架 ,钢筋集中配置 ,原位绑扎 ,混凝土采纳现场搅拌,泵车直接打砼 .二主体施工顺施工测量放线 立柱钢筋 立柱模 浇筑砼 梁板模 梁板钢筋 浇筑梁板砼 养护 拆模 施工 测 量 放 线砌 墙 体 . 三 模 板 支 设模板及支撑体系材料选用 :柱及梁侧模 ,板模为 20 厚夹板 ,梁底模为 5cm 厚木板 ,20 厚地夹板背面配备相应数量地 50*50 方木联结 ,增强模板地刚度 .支撑均用 48 钢管 ,现浇板模下配备相应数量地 50*100地 木 搁 栅 . 1、柱、墙 模 板采纳 20mm 夹板 ,板背面钉50*50 方木 ,间距 50cm 左右 .钢管围楞 ,扣件固结 ,楞距 400500mm.柱、墙名师归纳总结 - - - - - - -模用对拉螺栓加固.螺栓用 10或 12圆钢制作 ,其水平与垂直间距在600 左右 .柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm. 2、梁板模板梁宽小于 25cm,采纳 5cm 厚木板作梁底模,大于 25cm 者可考虑用20 厚夹板 ,背面钉 50*100 或 50*50视梁跨大小定 作底模 .现浇板模用20 厚夹板 ,下口用 50*100 方木楞距350.模板安装次序为:梁底模 梁侧模 板底模 .跨度大于4m 地梁板模均考虑起拱.起拱高度为全跨度1.5/1000.主次梁交接时 ,先主梁起拱后次梁起拱 .现浇板梁支撑用直径 48 钢管搭成满堂架.立杆间距为1000*1000 左右 ,扫地横杆离地第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 150, 共 设3 层 横 杆 . 当 梁 高 大 于70cm时 , 用 对 拉 螺 栓 控 制 梁 宽 . 间 距 600布 置 . 3、模板拆除a. 非 承 重 模 板 拆 除 时 , 砼 强 度 大 于 b.承重模板地拆除时间见下表 .1.2Mpa, 以 拆 模 时 不 会 损 坏 砼 地 完 整 性 为 原 就 . 结构名称跨度 m达到砼标准强度地百分率 % 板250>2875梁8758100悬挑物件275>2100c. 拆 除 顺 序 为 先 支 后 拆 , 后 支 先 拆 , 先 拆 非 承 重 模 板 , 后 拆 承 重 模 板 . d. 拆 除 大 跨 度 模 板 时 , 应 从 中 间 向 两 头 进 行 . e.拆模时不能用力过猛 ,拆下地模板 ,扣件 ,配件应准时运走 ,整理 .拆除地模板应尽量逐块传递下来 ,不得抛 掷 . f. 模 板 拆 除 考 虑 整 体 拆 除 , 以 便 整 体 转 移 后 , 重 新 进 行 整 体 安 装 . g.柱子模板拆除 :先拆掉斜位拉杆或斜支撑 ,再卸掉柱箍 ,然后用撬棍轻轻撬动模板 ,使模板与混凝土脱离 . e. 楼 板 , 梁 模 板 拆 除 : e-1 应先拆梁侧模 ,再拆除楼板模 .楼板模板拆模 ,先拆掉水平拉杆 ,然后拆除楼板模板支柱 ,每根龙骨留12 根 支 柱 坠 落 . e-2 操 作 人 员 站 在 易 拆 除 地 空 隙 , 拆 这 处 旁 余 下 地 支 柱 使 其 自 由 坠 落 . e-3 用 铁 撬 棍 将 模 板 撬 下 , 等 该 段 地 模 板 全 部 脱 落 后 , 集 中 运 出 , 集 中 堆 放 . e-4 因楼层较高 ,支撑采纳三层排架 ,先拆上层排架 ,使龙骨和模板落在中层排架上 ,待上层模板全部运出后 再 拆 下 部 排 架 . f. 拆 下 地 模 板 及 时 清 理 粘 结 存 留 物 , 涂 刷 脱 模 剂 , 以 备 下 次 周 转 使 用 . 名师归纳总结 4、技术质量强措施度及稳要求A.质量、刚要求a.模板支撑系统必须有足够地度、定性. b.模板拼缝小于2.5mm. c.模板地实测答应偏差接下表执行,其实测合格率90%以上 .第 5 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称 答应偏差B.质轴线位移量5措施标高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 、 模 板 安 装 前 , 先 检 查 模 板 地 质 量 , 不 符 合 质 量 标 准 地 不 得 投 入 使 用 . 、梁模板: 防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难. 措 施 :a 支 模 时 应 遵 守 边 模 包 底 模 地 原 就 ,梁 模 与 柱 模 连 接 处 , 下 料 尺 寸 一 般 应 略 为 缩 短 . b 梁 侧 模 必 须 有 压 脚 板 , 斜 撑 拉 通 线 后 将 梁 侧 模 钉 牢 , 梁 底 模 按 前 述 要 求 起 拱 . c 混 凝 土 浇 筑 前 , 模 板 应 充 分 用 水 浇 湿 . 、 柱 模 板 : 防 止 胀 模 , 断 面 尺 寸 鼓 出 , 漏 浆 、 混 凝 土 不 密 实 或 偏 斜 、 柱 身 扭 曲 现 象 . 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好. b. 成 排 柱 模 支 模 时 , 应 先 立 两 端 柱 模 , 校 对 和 复 核 无 误 后 , 拉 通 长 线 , 再 立 中 间 柱 模 . 、板c.板四止板周部斜挠,撑底混要土面牢平固现象. 模: 防中下板凝不地. 措 施 :a. 楼 板 模 板 地 厚 度 要 一 致 , 搁 栅 木 料 要 有 足 够 地 刚 度 , 搁 栅 面 要 平 整 . 名师归纳总结 - - - - - - -b.支顶要符合规定地保证工程要求. c.模板按前述要求起提. 5 、安全技术措施: a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程.中途停留时 ,应将就位地支顶、模板联系稳固,不得空架浮搁 ,拆模间歇时要注意松开地部件,防止坠落伤人. b.折模时应根据安全需要搭设脚手架. c. 拆 楼 层 外 边 模 板 时 , 应 有 防 止 高 空 坠 落 及 模 板 向 外 跌 倒 地 措 施. 四钢筋工程: 1、施工准备 a.材料 :全部进场钢材 ,必需由保管员、质检员进行检查,按" 试验和检验 "工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐批号 ,直径等标记 ,并附有质量证明书.发觉不合格钢材准时向监理、业主反映.对合格钢 材 分 批 验 收 入 库 , 投 入 使 用 . 钢 筋 绑 扎 地 铁 丝 采 用2022号 镀 锌 铁 丝 . 第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - b.对施工常用地铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要预备齐全. c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表.钢筋班组依据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料 方 案 , 确 保 钢 筋 切 料 以 后 , 各 种 钢 筋 余 料 最 少 , 对 浪 费 大 地 断 料 方 案 , 不 予 执 行 . d.钢筋定位 :划出钢筋安装位置线 ,如钢筋品种较多时应在已安装好地模板上标明各种型号钢筋 .绑扎复杂地梁构件时 ,应事先考虑好支模与绑筋地先后次序 ,制定安装方案 ,假如粱高 >600 时应先支梁底模 ,后绑梁 钢 筋 , 再 支 梁 侧 模 . 绑 扎 前 仍 需 将 绑 扎 部 位 上 遗 留 地 杂 物 清 理 干 净 . 2、施 工 工 艺 柱 : 本 工 程 竖 向 钢 筋 使 用 电 渣 压 力 焊 . a.竖向钢筋地弯钩尖应朝向柱心 . 角部钢筋地弯钩平面与模板面地夹角 ,矩形柱应为 450 角 . b.箍筋地接头应交叉排列 ,垂直放置 ,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 ,绑扎箍筋时 ,铁丝扣要相互成 八 字 绑 扎 . c.下层柱地竖向钢筋露出楼面地部分 ,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面地范畴内 ,以利于上层柱地钢筋连结 .当上下层柱截面有变化时 ,其下层柱钢筋地露出部分 ,必需在绑扎梁钢筋前先收分精确 . 梁 板 筋 : 本 工 程 梁 纵 筋 均 采 用 电 弧 焊 连 接 . a.纵向受力钢筋如显现双层或多层排列时 ,两排之间应垫放直径为 25 mm 地短钢筋 .如纵向钢筋直径大 于 25mm 时 , 短 钢 筋 直 径 规 格 同 纵 向 钢 筋 直 径 规 格 相 同 . b.钢筋网绑扎方法与基础相同 ,但应留意上部地负弯矩附加筋要防止被踩弯变形 ,特殊是雨篷 ,悬臂板 ,要 严 格 控 制 负 筋 位 置 . c. 在 板 、 次 梁 、 主 梁 交 叉 处 , 板 地 钢 筋 在 上 层 , 次 梁 地 钢 筋 在 中 层 主 梁 地 钢 筋 在 下 层 . 名师归纳总结 - - - - - - -3.技术、质量要求及措施: 避免工程质量地通病 a.如钢筋骨架地外形尺寸不精确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时 ,显现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形. b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露. c.钢筋骨架入模时,应保持平稳 ,钢筋骨架用 "扁担 "或塔吊起吊时 ,吊点应依据骨架地外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固. d.钢筋骨架绑扎完成简单显现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形.左右口绑扎如发觉箍筋遗漏,间距不对时要及时调整. e. 浇 筑 砼 时 , 受 到 侧 压 地 钢 筋 位 置 如 果 出 现 位 移 时, 应 及 时 调 整. f.同截面内地钢筋接头数量要控制在规范范围内. 第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - g. 工 地 设 各 施 工 段 工 长 , 监 督 指 导 钢 筋 施 工 , 并 设 有 专 职 质 量 员 检 查 监 督 工 程 质 量 . h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检.下道工序班组交接检查.再由工长、质量员检查,确认合 格 后 向 监 理 、 业 主 报 验 , 并 作 好 隐 蔽 验 收 记 录 , 经 监 理 、 业 主 验 收 后 存 档 . 4、安 全 措 施 : a.搬运钢筋时 ,要留意前后方向有无碰撞地危急 ,如:被钩挂地物体 .特殊是要防止碰撞四周地上下方向地 电 线 . 人 工 抬 运 钢 筋 时 , 上 肩 卸 料 要 注 意 安 全 . b.钢筋整车运进场时 ,因货车重量较大 ,特殊在基槽开挖阶段 ,要特殊留意行走路线 ,不能离基槽太近 ,避免 出 现 塌 方 现 象 . c.整车钢筋宜尽量采纳吊车或塔吊卸货 ,如情形不答应必需人工卸货时 ,要留意安全 ,在卸盘元钢筋 ,防止在场地内滚行太远发生危急 .在卸定尺钢筋时要平行撬动 ,防止仅撬一端简单产生钢材弹伤人员 . d.起吊或安装钢筋时 ,应和邻近电源保持肯定地安全距离 ,在钢筋林立地场所 ,雷雨时不准操作人员和闲人 行 走 . e. 人 员 在 高 处 安 装 钢 筋 时 , 应 先 系 好 安 全 带 和 站 稳 位 置 . 5、产 品 保 护a. 成 型 钢 筋 : 钢 筋 网 片 应 按 指 定 地 点 堆 放 . 用 垫 木 作 垫 块 放 整 齐 , 防 止 钢 筋 压 弯 变 形 . b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位. c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷. d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈. e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋. 6、电渣压力焊施工操作要点A、施工准备钢 筋 地 品 种 和 质 量 、 焊 剂 地 牌 号 和 性 能 均 须 符 合 设 计 要 求 及 有 关 规 范 地 规 定 . 用于电渣压力焊地钢筋端头应平直、洁净 ,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形 .如有严峻变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正 ,以保证钢筋端面轴线垂直 .钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物 ,受污染地钢筋应清理洁净后才能进行电渣压力焊接连接 . 作 业 条 件 : a. 焊 工 应 经 过 有 关 部 门 地 培 训、考 核 , 持 证 上 岗 . b. 电 渣 压 力 焊 地 机 具 设 备 以 及 辅 助 设 备 应 齐 全、完 好 . c.焊接施工前 ,应依据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣名师归纳总结 打工作电压、通电时间等工作参数.焊接前 ,做焊接试验 ,以确认工艺参数,同时制做拉伸试件,试验合格后. 方可正式施焊第 8 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - B、焊接 a.整个焊接过程中 ,要精确把握好焊接通电时间 ,亲密监视造渣工作电压力和电渣工作电压地变化 ,并根据焊接工作电压地变化情形提升或降低钢筋 ,使工作电压稳固在参数范畴内 .在顶压钢筋时 ,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆 ,以免接头偏斜或接触不良 .在焊接过程中 ,应实行措施扶正钢筋 ,如不顺直 ,要趁钢 筋 仍 在 热 塑 状 态 时 将 其 扳 直 , 然 后 稍 延 滞 1-2min 后 卸 下 夹 具 . b. 电 渣 焊 接 接 头 地 机 械 性 能 必 须 符 合 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 范 JGJ18-84 规 定 . c.接头焊包应匀称 ,不得有裂纹 ,钢筋表面无明显烧伤等缺陷 ,接头处钢筋地轴线偏移不得超过 0.1 倍地钢 筋 直 径 , 同 时 不 得 大 于 2mm, 接 头 处 弯 折 不 得 大 于 4 度 . 五 砼 工 程1、砼 浇 灌 地 一 般 要 求 砼 自 由 倾 落 不 得 超 过 2m, 如 超 2m 时 必 须 采 取 相 应 处 施 . 浇筑竖向结构砼时 ,如浇筑高度超过 3m 时,应采纳串筒、导管、或在模板侧面开门子洞 生口 . 浇筑砼时应分段分层进行 ,每层浇筑砼地高度应依据构件结构特点和钢筋疏密打算 .一般分层高度为插入 式振动器作 用长度地 1.25 倍 .最大不超 过 500mm, 使 用 平板振动器时分 层厚度 为 200mm. 使用插入式振动器应快插慢拔 ,插点要匀称排列 ,逐点移动 ,按次序进行 ,不得遗漏 ,做到匀称振实 .同时移动间距不得大于振动棒作用半径地 1.5 倍一般间距为 300400mm.振捣上一层时应插入下层砼面内50mm,以排除两层地接缝 .使用平板振动器时移动间距应能保证振动器地平板掩盖已振实部分地边缘 . 浇筑砼应保持连续进行 .如途中必需间歇 ,其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层砼初凝之前 ,将后层砼浇 筑 完 毕 .间 歇 地 最 长 时 间 应 按 所 用 水 泥 品 种 及 砼 初 凝 条 件 确 定 ,超 过 2 小 时 按 施 工 缝 处 理 . 浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象 ,如发现 问 题 应 立 即 停 止 浇 灌 , 并 应 在 已 浇 筑 地 砼 初 凝 前 修 整 完 毕 . 2、柱 砼 浇 筑柱、墙浇筑前 ,或新浇与下层砼结合处 ,应在底面上匀称浇筑 50mm 厚与砼配比相同地水泥砂浆 .砂浆 应 用 铁 铲 入 模 , 不 应 用 料 斗 直 接 倒 入 模 内 , 可 用 溜 槽 或 串 筒 下 料 . 柱 砼 应 分 层 浇 筑 振 捣 , 每 层 高 控 制 在500mm 左 右 . 砼 下 料 点 应 分 散 布 置 推 进 , 连 续 进 行 . 名师归纳总结 - - - - - - -构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm. 3、梁、板砼浇筑楼板地梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用"赶浆法 "推动 ,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板地砼一起浇筑. 和板辖成整体地大断面梁答应单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mm 处 .第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用 "赶交法 "时水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,振捣时要防止触动钢筋及予第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 埋件. 楼 板 浇 筑 地 虚 铺 厚 度 应 略 大 于 板 厚 , 用 平 板 振 动 器 垂 直 浇 筑 方 向 来 回 振 捣 . 注 意 不 断 用 移 动 标 志 以 控 制 砼 板 厚 度 . 振 捣 完 毕 后 , 用 刮 尺 或 施 工 板 抹 平 表 面 . 在浇筑与柱连成整体地梁板时 ,应在柱浇筑完毕后停留 11.5 小时 ,使其获得初步沉实 ,再连续浇筑 . 施工缝设置 :当沿着次梁方向浇筑楼板 ,施工逢应留置在次梁跨度 1/3 范畴内 ,施工缝表面应与梁轴线或 板 面 垂 直 . 单 向 板 施 工 缝 留 置 应 在 平 行 与 板 地 短 边 任 何 位 置 , 同 时 应 按 设 计 要 求 留 置 . 施 工 缝 宜 用 木 板 钢 丝 挡 牢 . 施 工 缝 处 须 待 已 浇 砼 地 抗 压 强 度 不 少 于 1.2Mpa 时 , 才 允 许 继 续 浇 筑 . 在施工缝处连续浇筑砼前 ,砼施工缝表面应凿毛 ,清除水泥簿膜和松动石子 ,并用水冲洗洁净 ,排除积水 后 , 现 浇 一 层 水 泥 浆 或 砼 成 分 相 同 地 水 泥 砂 浆 , 然 后 继 续 浇 筑 砼 . 浇 筑 梁 柱 接 头 前 应 按 柱 子 地 施 工 缝 处 理 . 4、砼 地 养 护 砼 浇 筑 完 毕 后 , 应 在 12 小 时 以 内 加 以 覆 盖 , 并 浇 水 养 护 . 砼浇水养护日期一般不少于 7 天 掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求地不得少于 14 天 . 每 日 浇 水 次 数 应 能 保 持 砼 处 于 足 够 地 湿 润 状 态 . 常 温 下 每 日 浇 水 两 次 . 大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护. 可 喷 养 护 剂 , 在 砼 表 面 形 成 保 护 膜 , 防 止 水 分 蒸 发 , 达 到 养 护 目 地 . 名师归纳总结 - - - - - - -2施工注意事项1.蜂窝 .产生缘由 :振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施 :按规定使用和移动振动器.中途停息时 ,新旧接缝范畴要当心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处地砂浆,才能使接缝严密.如接缝宽度超过2.5mm,应予填封 ,梁筋过密时应选用相应地石子粒径. 2.露筋 .产生缘由 :主筋爱护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实 . 预防措施 :垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度削减；使用振动器必需待砼中气泡完全排除后才移动. 3. 麻面 .产生缘由 :模板表面不光滑；漏涂隔离剂.预防措施 :模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除洁净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润. 4.孔洞 .产生缘由 :在钢筋较密地部位,砼被卡住或漏振.预防措施 :对钢筋较密地部位梁柱接头 应分次下料,缩小分层振捣地厚度,按照规定使用振动器. 5.缝隙及夹渣 .产生缘由 :施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特殊是柱头和梯板脚.预防措施 :浇筑前对柱 头、 施 工 缝 、 梯 板脚 等部 位 重 新检 查, 清 理 杂 物 、泥 沙 、 木 屑. 6.墙柱底部缺陷 烂脚 .产生缘由 :模板下口缝隙不严密导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以上水泥砂浆 .预防措施 :模板缝宽超过2.5mm 应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足50100mm 后地水泥砂名师归纳总结 - - - - - - -浆. 7.梁柱结点处 接头 断面尺寸偏差过大,产生缘由 :柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装地最终阶段 ,缺乏质量掌握和监督；预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板. 8.楼板表面平整度差.产生缘由 :振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸地模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作.预防措施 :浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作. 9.基础轴线位移、螺孔、预埋件位移.产生缘由 :模板支撑不牢 ,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起.预防措施 :基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,准时订正 .浇筑砼时应在螺孔周边匀称下料,对重要地预埋螺栓尚应用钢架固定.必要时二次浇筑. 10.砼表面不规章裂缝.产生缘由 :一般是淋水保养不准时、潮湿不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定.预防措施 :砼终凝后立刻进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等掩盖,保持构件有较久地湿