2022年机械制造技术基础试题及答案打印.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 机械制造技术基础（试题 1）一、填空挑选题（30 分）1刀具后角是指；2衡量切削变形的方法有 两种,当切削速度提高时,切削变形（增加、削减）；3精车铸铁时应选用（YG3 、YT10 、 YG8 ）；粗车钢时,应选用（YT5 、YG6、YT30 ）；4当进给量增加时,切削力（增加、削减）,切削温度（增加、削减）；5粗磨时,应挑选（软、硬）砂轮,精磨时应挑选（紧密、疏松）组织砂轮；6合理的刀具耐用度包括与两种；7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好, 差）,粗加工孔时, 应挑选 （拉刀、麻花钻）刀具；8机床型号由与按肯定规律排列组成,其中符号C 代表（车床、钻床） ；9滚斜齿与滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链；滚齿时,刀具与 工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）；10进行精加工时,应挑选（水溶液,切削油）（退火,淬火）处理；,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行11定位基准与工序基准不一样引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工件以 平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差；12机床制造误差是属于（系统、随机）误差,一般工艺才能系数 级）；13在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 机构；Cp 应不低于（二级、三 机构,动作最快的是14一个浮动支承可以排除（0、1、2）个自由度,一个长的v 型块可排除（ 3,4,5）个自由度；15工艺过程是指；二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度；（8 分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成；六个基本角度是： ro、 o、 kr、kr 、 s、 o三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）变形规律： ro , h ； Vc , h ； f , h ; HB , h积屑瘤高度 Hb , 引起刀具前角增加,使 h四、 CA6140 车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及运算出最高转速与最低转速；（8 分）最高转速约 1400r/min ,最低转速约 10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr 与法向的变形 Y的比值；机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后,变形复原不到起点；六、加工下述零件,以B 面定位,加工表面A ,保证尺寸100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差；（8 分）1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - L0 22.01mm七、在一圆环形工件上铣键槽,专心轴定位,要求保证尺寸并分析这种定位是否可行；（8 分） 定0.022mm,定位装置可行；°八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线；（12 分）工序 1：粗车各外圆、端面、 60 圆孔；精车 200 外圆与端面,精镗 60 孔；精车 96 外圆、端面 B 与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 6 20 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - °九、在六角自动车床上加工一批180 . 030 . 08mm 滚子,用抽样检验并运算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范畴与废品率；XF X1.20 1.25 1.30 1.5 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 九尺寸分散范畴：17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 试题 1 参考答案一2. 变形系数与滑移系数,削减 3.YG3 ,YT5 4增加,增加 5. 软,紧密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻8字母,数字,车床 9.附加运动,成型运动 10. 切削油,退火11基准不重合,基准位置 12. 系统,二级 13. 螺旋,圆偏心141,4 15. 用机械加工方法直接转变原材料或毛坯的外形、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程；机械制造技术基础（试题 2）一、填空挑选题（30 分）1工序是指；2剪切角增大, 说明切削变形 （增大, 削减）；当切削速度提高时,切削变形 （增大, 削减）；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3当高速切削时,宜选用（高速钢,硬质合金）刀具；粗车钢时,应选用（YT5 、YG6 、YT30 ）；4CA6140 车床可加工、等四种螺纹；5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）；6当主偏角增大时,刀具耐用度 （增加, 削减）,当切削温度提高时,耐用度（增加、 削减）；7在四种车刀中,转位车刀的切削性能（最好,最差）；粗磨时应挑选（硬,软）砂轮；8机床的基本参数包括、；9滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链；10衡量已加工表面质量的指标有；11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差,工 件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差；12测量误差是属于（系统、随机）误差,对误差影响最大的方向称 方向；13夹紧力的方向应与切削力方向（相同,相反）件加工表面；,夹紧力的作用点应当（靠近,远离）工14帮助支承可以排除（0、1、2）个自由度,限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）；15磨削加工时,应挑选（乳化液,切削油）淬火）处理；,为改善切削加工性,对不锈钢进行（退火,二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度；（8 分）端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成；端面车刀的六个基本角度：ro、 o、kr、kr 、 s、 o三、金属切削过程的本质是什么？如何削减金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形, 并转变为切屑的过程；要削减切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度；四、列出切削英制螺纹的运动方程式,比；（8 分）并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动u1 18/45× 15/48, u2 28/35× 15/48 u3 = 18/45 × 35/28 u4 28/35× 35/28 五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B300.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L；（8 分）L 60.0 04mm.0084 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、磨一批 d 120. 016mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X11.974,均0.043方根偏差 0.005,请分析改工序的加工质量；如何加以改进；（8 分）X X 1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 废品率等于 2.28,改进措施：将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动 , 0.0035mm；七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及运算位移；（8 分）滚齿时需要四种运动：1主运动 电动机（ n 电） 滚刀（ n 刀）2范成运动 滚刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k ）3进给运动 工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动 刀架（ L）工件（ 1 r ）八、制订下述零件的机械加工工艺过程,详细条件：45 钢,圆料 70,单件生产；（ 12 分）其余工序 1：粗测各外圆、端面、钻 14 孔,精车 40 外圆及端面；以 40 为基准面,精镗 30 孔,精车 60 及端面（车床） ；工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 4 6 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸 案,并进行定位误差分析；（10 分）50-0.2mm 与 34.8-0.16mm,设计该工件的定位方名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用 V 型块及支承钉定位,定位误差等于 试题 2 参考答案 一0.0034mm,符合要求,定位方案可行；1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程；2削减,削减 3.硬质合金, YT5 4.公制,英制,模数和径节5互换性 6.削减,削减 7.最好,软8尺寸,运动,动力 9.成型运动,附加运动 10.表面层几何外形特点,表面层物理机械性能 11.基准位置,基准位置 12.随机,误差敏锐13.相同,靠近 14.0,过定位 15.乳化液,调质机械制造技术基础（试题 3）一、填空挑选题（ 30 分）1刀具前角是指,用符号 表示；2当工件材料硬度提高时,切削力（增加,削减）；当切削速度提高时,切削变形（增加、削减）；3制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时,应选用（YT5 、YG6、YT30 ）；4为改善切削加工性,对高碳钢实行（淬火,退火）处理；对不锈钢（淬火,调质）处理；5粗加工时应挑选（水溶液、切削油）,粗磨时,应挑选（软、硬）砂轮；6精基准的挑选原就是；7进给量越大,表面粗糙度（愈高,愈低）；精加工孔时,应挑选（拉刀、麻花钻）刀具；8机床的运动按其功用可分为与两大类；9滚斜齿与滚直齿的区分在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链；滚齿时,刀具与 工件之间的相对运动称（成形运动、帮助运动）；10在 CA6140 车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是（63/100× 100/75, 100/100 × 100/100）；11夹紧力作用点应（靠近,远离）工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差；12完全互换法适用于（大量,单件）生产,全部零件公差之和应（大于,小于） 装配公差；13工艺系统刚度等于（Fy/y,Fz/y）,工艺系统刚度大,误差复映（大,小）；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 14一个支承钉可以排除（定位）；0、1、2）个自由度,排除六个自由度的定位称（完全定位、过15生产类型通常分为、三种；二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角 度；（8 分）切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成；切断车刀的六个基本角度：ro、 o、kr、kr 、 s、 o三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的 物理本质？（ 8 分）量度方法有两种：1.变形系数（简洁,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析）；2.滑移系数（复杂,结果较精确,从剪切变形考虑）；两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质四、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出 组的八种传动比；（8 分）CA6140 车床进给箱中基本变速u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五、 在热平稳条件下,磨一批 18-0.035 的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸 X17.975,标准偏差 0.01,试运算工件的分散尺寸范畴与废品率；（8 分）X X 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范畴： 17.945 18.005mm,废品率为 6.2 六、 加工下述零件,以 B 面定位,加工表面 A,保证尺寸 100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L 及公差；（8 分）AB± 0.05L300.1mm.0057 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 七、 指出以下定位方案所排除的自由度； （8 分）x , y , z, y,z；y , zx , y , z；x , y , z , x , y , z八、 依据所学学问,列出提高零件加工质量的措施；（10 分）提高加工精度的措施：削减误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差掌握；提高表面质量措施：采纳合理的切削用量与刀具参数,采纳冷压强化与光整工艺,采纳良好的切削液,削减积屑瘤、鳞刺和震惊；九、 图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产（ 12 分）1对零件进行工艺分析；2制订该零件的加工工艺过程；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其余A±工序 1： 粗精铣尺寸 40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸 12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）试题 3 参考答案一1前刀面与基面的夹角（ro）2.增加,削减3.高速钢, YT5 4. 退火,调质5.水溶液,软6.基准重合、统一、自为、互为、牢靠原就7.愈高,拉刀8.成型运动,帮助运动9. 附加运动,成型运动10.63/100× 100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于13.Fy/y, 小14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产试题 41刀具后角是指 后刀面与切削平面间 的夹角；3精车铸铁时应选用（YG3 ）；粗车钢时,应选用（YT5 ）；4当进给量增加时,切削力（增加）,切削温度（增加） ；8机床型号由 字母 与 数字按肯定规律排列组成,其中符号 C 代表（车床）；11定位基准与工序基准不一样引起的定位误差称（基准不重合）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准位置）误差；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12机床制造误差是属于（系统）误差,一般工艺才能系数 Cp 应不低于（二级） ；15工艺过程是指用机械加工方法直接转变原材料或毛坯的外形、尺寸和性能,六、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）变形规律： ro , h ； Vc , h ； f , h ; HB , h积屑瘤高度 Hb , 引起刀具前角增加,使 h使之成为合格零件的过程；六、加工下述零件,以B 面定位,加工表面A,保证尺寸10 0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差；（8 分）L0 2201.mm180 .0 .03 08mm 滚子,用抽样检验并运算得到全部工件的平均尺寸为九、在六角自动车床上加工一批 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范畴与废品率；1.30 1.5 XX1.20 1.25 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 尺寸分散范畴： 17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 1工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程；2剪切角增大,说明切削变形（削减）；当切削速度提高时,切削变形（削减）；3当高速切削时,宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时,应选用（YT5 ）；4 CA6140 车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹；5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）；6当主偏角增大时,刀具耐用度（削减）,当切削温度提高时,耐用度（削减）；11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差,工件以平面定位时,可以不考虑（基准位置）误差；12测量误差是属于（随机）误差,对误差影响最大的方向称 误差敏锐 方向；13夹紧力的方向应与切削力方向（相同）,夹紧力的作用点应当（靠近）工件加工表面；六、 金属切削过程的本质是什么？如何削减金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程；要削减切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度；加 工 下 述 零 件 , 要 求 保 证 孔 的 尺 寸 B 30 0.2 , 试 画 出 尺 寸 链 , 并 求 工 序 尺 寸L ；（ 8 分 ）L 600.04mm0.0810 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、磨一批d 120.016mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X 11.974,均方根偏差0.0430.005,请分析改工序的加工质量；如何加以改进；（8 分） ,3.00 XX1.00 2.00 2.50 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 废品率等于 2.28,改进措施：将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动 0.0035mm；1刀具前角是指 前刀面与基面的夹角,用符号 ro 表示；2当工件材料硬度提高时,切削力（增加）；当切削速度提高时,切削变形（削减）；3制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时,应选用（YT5 ）；6精基准的挑选原就是 基准重合、统一、自为、互为、牢靠原就；7进给量越大,表面粗糙度（愈高）；精加工孔时,应挑选（拉刀）刀具；11夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑（基准位置）误差；12完全互换法适用于（大量）生产,全部零件公差之和应（小于）装配公差；13工艺系统刚度等于（Fy/y ）,工艺系统刚度大,误差复映（小）；14一个支承钉可以排除（1）个自由度,排除六个自由度的定位称（完全定位）；十、在热平稳条件下,磨一批 18-0.035 的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸 X 17.975,标准偏差 0.01,试运算工件的分散尺寸范畴与废品率；（8 分）X X 1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 分散范畴： 17.945 18.005mm,废品率为 6.2 十一、加工下述零件,以 B 面定位,加工表面 A,保证尺寸 10 0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸 L及公差；（8 分）L300.1mm0.0511 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - AB± 0.05十二、指出以下定位方案所排除的自由度；（ 8 分）x , y , z, y,z；y , zx , y , z；x , y , z , x, y ,z十三、列出提高零件加工质量的措施；提高加工精度的措施：削减误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差掌握；提高表面质量措施：采纳合理的切削用量与刀具参数,采纳冷压强化与光整工艺,采纳良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震惊；1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采纳的加工方案为 （C ）（A）粗车精车磨削（B）粗铣精铣（ C）粗车精车超精车（D）粗磨精磨2. 加工铸铁时,产生表面粗糙度主要缘由是残留面积和 等因素引（ D ）（A）塑性变形（ B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎3. 在车削瘦长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采纳较大 的车刀进行切削,以减小径向切削分力；（ A ）（ A）主偏角（ B）副偏角（ C）后角（ D）副偏角和后角5. 在主轴箱体的加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目的是 A ；（ A）. 保证主轴孔表面加工余量匀称（ C）保证主轴与其它不加工面的相互位置（B）保证箱体顶面的加工余量匀称（D）削减箱体总的加工余量6. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为 （ B ）（ A）试切法（B）调整法（ C）成形运动法（ D）划线找正安装法7. 工件在安装定位时,依据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满意加工要求,这种情形称为； （A ）（ A）欠定位（ B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位8. 在机械加工工艺过程中支配零件表面加工次序时,要“ 基准先行” 的目的是 （ D ）12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ A）防止孔加工时轴线偏斜（ C）排除工件残余应力（B）防止加工表面产生加工硬化（D）使后续工序有精确的定位基面9. 车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度 （ D ）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小,后角变大（D）前角变大,后角变小10既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（ A ）（A）YW类（ B） YT类（C）YN类（D） YG类1、加工一批小轴其直径尺寸要求为 18 0-0.035 mm,加工测量后有 X =17.988mm, =0.006mm,属正态分布；求合格率和废品率2. 下图所示零件,各平面和孔已加工完毕,现在工件上铣槽,试： 指出必需限制的自由度有哪些；挑选定位基准面； 挑选定位元件,并指出各定位元件限制的自由度数目；ZYX解：必需限制的自由度：X、Z、X、Y、Z 挑选定位基准面：第一基准：工件底平面A；其次基准：工件上侧面B；第三基准 C：孔（答应不选）ZYX3 21 挑选定位元件：第一基准采纳支承板定位（限制了 3 个自由度）其次基准采纳两个支承销定位（限制了 2 个自由度）第三基准采纳削边销定位（限制了 1 个自由度）3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕；试求：当以 B 面定位钻直径为 10mm孔时的工序尺寸 A1 及其偏差；（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 解： 画出工艺尺寸链图060-0.1A1A0 =25± 0.1050- 0. 05分析可知：封闭环 A 0 25 0 . 1,增环、减环如下列图； 运算工序尺寸 A 1：由封闭环的基本尺寸公式：25 A +50 60 1 解得：A 35 1由封闭环的上偏差公式：0.1 ES A +0 （ 0.1） 解得： ES A 0 由封闭环的下偏差公式： 0.1EI A 0.05-0 解得： EI A 1 =- 0.05 故 A 35 00 . 0514 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页