2022年精品精品提升机主轴天轮轴超声波探伤方法探伤结果.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1、设备名称 JTP-1.6× 1.5 型单滚筒矸石山绞车使用地点 中马矿矸石山 数量 1 套1、滚筒直径； 1.6m,单滚筒；2、滚筒宽度： 1.5m 3、最大静张力： 45KN主要技术4、最大提升速度：4.1m/si=205、平行轴减速机：减速比6、天轮直径： 1000mm参数7、轨道斜长： 250m8、倾角： 20o9、沟通鼠笼变频电机：功率132KW,6 极、额定转速980 转/分、电压 380V10、钢丝绳直径： 22.5mm 11、液压制动系统：盘形闸12、矸石箕斗自重：2.3 吨,矸石箕斗容积：2.5m31、煤矿安全规程<2006 版）2、冶金矿山安全规程3、Q/HM401-2002 提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级 4、Q/HM9601-2000 重型机械通用技术条件产品检验5、GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级6、GB191-90 包装储运图示标志7、GB4879-85 防锈包装8、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级9、GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件10、GB/T13306-91 标牌符合技术 标准11、JB/T2646-1992 单绳缠绕式矿井提升机12、JB/T3721-1999 矿井提升机盘型制动器闸瓦13、JB/T3277-1994 矿井提升机和矿用提升绞车液压站14、JB8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器15、JB8516-1997 矿井提升机和矿用绞车安全要求16、符合 JB/T7888.1-1999, JTP 型矿用提升绞车和 的要求；17、符合煤矿矿井机电设备完好标准的有关要求；18、电动机符合有关国家标准规定；JB2646-92单绳缠绕式矿井提升机19、绞车的外观应美观大方,涂漆颜色应符合 JB2299-79 矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定,涂漆应匀称,无脱皮、流痕和裂纹等缺陷；20、产品必需具有生产许可证,产品技术鉴定证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志；1、滚筒、制动盘采纳全剖分体焊接结构,采纳整体退火；主轴与滚筒采纳 双法兰、双夹板铰制螺栓联接；滚筒及固定装置必需有足够的强度和刚度,并能承担各种工作载荷和事故技术要求载荷；45钢锻件,必需有足够的抗弯曲和抗扭应力,按起动运行、事故情形下最大2、主轴采纳的扭曲负荷设计制造,并考虑电磁效应对轴的影响；其最危急断面的安全系数和最大挠度应符合规定；1 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用设备名称 JTP-1.6× 1.5 型单滚筒矸石山绞车 使用地点 中马矿矸石山 数量 1 套 3、主轴机加工前,应对其材质进行理化分析,拉伸张力试验,凹台试杆冲击试验,超声 波验伤证明无内部缺陷；4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后,都不得有残余变形；主轴装置各部分连接 用高强度螺栓必需经过探伤,并保证质量完全合格；5、制动系统采纳盘形制动器,油缸为后置式油缸,制动器带闸间隙爱护；制动力矩按三 倍最大静力矩设计,当采纳单制动盘时,制动器应布置在减速器端；液压站采纳比例阀控 制,具有可调的二级制动装置；液压站应有两套完全独立的油泵、电机及阀控系统；阀组 采纳国内先进的产品；液压掌握系统与电气掌握之间应实现对接；6、制动盘不得有影响使用性能的缺陷,盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm,滚筒径向 3.5kgf.cm/cm 2,硬度 0.35.全跳动量小于3mm.7、闸瓦材料不能擦伤制动盘,运转中不得显现火花,冲击强度不小于为 HB20-40, 吸水率和吸油率在4 小时不大于1%,摩擦系数不得小于8、滚筒的衬垫要采纳高分子复合材料,加工成圆形绳槽、铲平过渡区,并必需与供应的 钢丝绳型号相匹配,绳槽间距符合相关标准规定；9、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口 SKF系列轴承,具有良好的润滑性、密封性；每个 轴承应有温度监测装置,当轴承温度超出正常值时,发出信号给电控装置；10、主轴装置必需设置轴编码器接口,各接口尺寸要求与电控设备相适应,并按要求配置 安装架子等；11、深度指示器采纳牌坊式；12、减速机采纳平行轴箱式结构,减速器为硬齿面传动；减速器与主轴之间采纳齿轮联轴 器,减速器与电动机之间采纳弹性联轴器；13、电动机为变频调速电机,防护等级：IP23；14、绞车整机在操作台位置的噪声不大于 55dB.15、绞车、减速器、电机等基础利用原有基础,生产厂家供应基础螺栓；16、现场尺寸由生产厂家负责校核,矿方协作；JTP-1.6× 1.5 型单滚筒绞车 1 套,主要包括：1、主轴装置 <含深度指示器） 1 套 2、盘型制动装置 1 套供货范畴3、液压站 1 套 4、变频电机 1 台5、平行轴减速机 1 台 6、随机专用工具 1 套图纸资料 和配件要 求7、主机基础螺栓及附件 1 套1、生产厂家必需供应以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件 探伤报告、使用爱护说明书、产品合格证、常用易损件、专用工具；2、要求供应煤安标志证书；外购件要求供应产品合格证；3、免费供应不少于3%的易损件；1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收,并对组装和出厂试验全过程进行监其它督；15 天内由供货方供应精确的基础2、供方供应免费安装、调试和运行方面技术指导；订货后图；2 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2、设备名称 1.6m 液压防爆绞车使用地点 演马庄矿数量 1 套1、滚筒直径： 1.6m,单筒；2、滚筒宽度： 1.5m3、最大静张力： 45KN4、主电动机参数：5、副电动机参数：YB2355M-6 160KW 转速 990r/min YB261-6 10KW 转速970r/min6、主油泵参数： ZB10-2*125 压力 25Mpa 额定油量 550ml/r绞车参数 要求 <要求型号为最 新型防爆液压绞车）7、副油泵参数： YYB-BC194/48B双联叶片泵 流量： 19448>升/分 压力： 7Mpa8、液压马达参数：NJM-E16 16 升/分 NJM-E10 2*10=20 升/分额定转速： 32 转/分 额定压力 16Mpa 额定扭矩 34<45） KNM9、最大提升速度：4m/s10、轨道斜长： 700m 11、倾角： 12°12、钢丝绳直径： 24.5mm<破断拉力总和345KN ）13、液压制动系统,盘形闸；14、提升方式：一次串车 5 辆, 一吨矿车；15、煤安认证的绞车后备爱护装置16、外型尺寸符合现场要求；17、电压 660V1、符合煤矿安全规程2006 版要求；2、符合 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求的有关要求；3、符合 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d” 的有关规定；4、符合 GB4594-84 矿用隔爆型提升绞车的要求；5、符合 JB8918-1999液压防爆提升机和提升绞车安全要求6、符合煤矿矿井机电设备完好标准的有关要求；技术标准7、液压站性能符合JB3277-83矿用提升机矿用提升绞车液压站技术条件8、防爆电动机符合ICE79-1 ,BS4683 和 EN50018 的规定,防爆标志EXdI ,防护等级：IP55；9、齿轮的制造精度,应不低于 JB179-83 中规定；10、绞车的外观应美观大方,涂漆颜色应符合JB2299-78 矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定,涂漆应匀称,无脱皮、流痕和裂纹等缺陷；11、其它未注明的标准按国标、部标或企业标准较高者执行；技术要求1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB2、主轴装置为剖分式焊接卷筒、卷筒材质为16Mn 、钢板厚度为20mm,卷筒、两端支轮、制动盘、挡绳板均为两半式,相互之间有高强度螺栓连接,强度满意运行需要；3、制动系统采纳盘形制动器,油缸为后置式油缸,制动力由碟型弹簧供应,液压控 制,制动器带闸间隙爱护；制动力矩按三倍最大静力矩设计；4、油泵电动机驱动斜轴式轴向柱塞双向变量油泵,变量泵与定量泵内曲线低速大扭矩 液压马达组成闭式液压系统；液压马达与绞车卷筒轴联接,省去齿轮减速器,实现液压 传动和容积无级调速；主要液压泵、马达、阀件采纳进口元件；3 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用5、绞车各种爱护必需符合煤矿安全规程的要求；6、采纳金属整体机座,要具有较高的机械强度；7、深度指示器为牌坊式；8、液压站采纳具有隔爆性能的可调二级制动装置；9、制动盘不得有影响使用性能的缺陷,盘缘侧面的端面跳动量不得大于 0.4mm,滚筒径向全跳动量小于 3mm ；10、闸瓦材料不能擦伤制动盘,运转中不得显现火花,冲击强度不小于 3.5kgf.cm/cm2, 硬度为 HB20-40 ,吸水率和吸油率在 4 小时内不大于 1%,摩擦系数不得小于 0.35；11、要求滚筒衬板采纳高分子塑衬,绳槽间距符合有关标准规定；供货范畴12、主轴装置的轴承要求使用瑞士进口SKF 系列,每个轴承应配有轴承测温装置；1.6m 液压防爆绞车1 套,主要包括：1、主轴装置 <含深度指示器） 1 套2、盘型制动装置 1 套 3、液压站 1 套 4、随机专用工具 1 套 5、主机基础螺栓及附件 1 套 6、绞车后备爱护装置 1 套 1、须供应以下两套图纸和资料：安装总图、设备出厂试验报告、关键零部件 <主轴等的）探伤报告和安全检验合格证、使用爱护说明书、产品合格证、常用易损配件图纸、图纸资料 常用易损件、专用工具；配件要求 2、电气设备要求供应煤安标志证书和防爆合格证,设备标志牌上要有煤安标志和防爆 标志；外购件要求供应产品合格证；3、免费供应不少于 3%的易损件；1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收,并对组装和出厂试验全过程 进行监督；其它2、供方供应免费安装、调试和运行等方面技术指导；订货后15 天内由供货方供应精确的基础图；3、现场安装尺寸由制造厂家负责校核,矿方协作；3、设备名称1、煤矿安全规程<2006 版）防爆 2m 绞车使用地点方庄矿数量1套2、冶金矿山安全规程设备设 计、制造 及验收标 准3、Q/HM401-2002 提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级 4、Q/HM9601-2000 重型机械通用技术条件产品检验5、GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级6、GB191-90 包装储运图示标志7、GB4879-85 防锈包装8、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 方庄矿数量 1套 9、GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件10、GB/T13306-91 标牌11、符合 GB4594 84 矿用隔爆型提升绞车的要求；12、液压站性能符合JB3277-83矿用提升机矿用提升绞车液压站技术条件13、符合JB/T7888.1-1999, JTP 型矿用提升绞车和JB2646-92单绳缠绕式矿井提升机的要求；14、符合 JB8516-1977 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求；15、噪声测定按 GB10069 旋转电机噪声测定方法及限值；16、振动测定按 GB10068 旋转电机振动测定方法及限值；17、防爆电动机符合ICE79-1 ,BS4683 和 EN50018 的规定；18、GB755旋转电机基本技术要求；19、防爆电气设备标准 GB3836.1 、GB3836.4 、GB1217320、符合 GB3836.1.2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求的有关要求；21、符合 GB3836.2.2000 爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型 “d” 的有关规定；22、煤矿机械设备制造检修技术标准23、煤矿矿井机电设备完好标准24、绞车的外观应美观大方,涂漆颜色应符合JB2299-79 矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定,涂漆应匀称,无脱皮、流痕和裂纹等缺陷；25、以上标准均应参照国家或行业最新标准；型号： JKB-2 × 1.8 滚筒直径： 2000mm 宽度： 1800mm技术参数速度： 3.3m/s钢丝绳直径26mm速比 ：1：31.5 最大静张力： 62KN 电机功率： 220 KW ,电压 660V设备使用1、本技术条件未规定的事项,均应符合有关国家标准；2006 年版要2、环境温度： 200C 40 0C；3、海拔高度 1000m；4、四周空气相对湿度不大于95<在 250C 时）；5、具有甲烷等混合气体或煤尘爆炸危急的矿井下；环境及要6、巷道斜长 863m,提升最大倾角250；求7、提升机包括电控、电机、液压站等整套设备必需满意煤矿安全规程求；MA ” 标志使8、整体设备本身和全部涉及煤安标志的零部件均必需有“MA ” 标志和“用证书,符合国家煤安标志产品的相关要求；<一）、主轴装置结构及技 术要求1、滚筒、制动盘采纳全剖分体焊接结构,采纳整体退火；主轴与滚筒采纳双法兰、双 夹板铰制螺栓联接；滚筒及固定装置必需有足够的强度和刚度,并能承担各种工作载荷和事故载荷；2、主轴采纳45钢锻件,必需有足够的抗弯曲和抗扭应力,按起动运行、事故情形下最大的扭曲负荷设计制造,并考虑电磁效应对轴的影响；其最危急断面的安全系数和最大挠度应符合规定；5 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 方庄矿 数量 1套 3、主轴机加工前,应对其材质进行理化分析,拉伸张力试验,凹台试杆冲击试验,超 声波验伤证明无内部缺陷；4、主轴及其附件在紧急制动时和紧急制动后,都不得有残余变形；主轴装置各部分连 接用高强度螺栓必需经过探伤,并保证质量完全合格；5、主轴的轴承要求全部采纳瑞典产 SKF 滚动轴承,具有良好的润滑性、密封性；每个 轴承应有温度监测装置,当轴承温度超出正常值时,发出信号给电控装置；6、滚筒的衬垫要采纳高分子复合材料,加工成圆形绳槽、铲平过渡区,并必需与供应 的钢丝绳型号相匹配；7、主轴装置必需设置轴编码器及测速发电机接口,各接口尺寸要求与电控设备相适 应,并按要求配置安装架子等；8、制动盘的加工精度应满意现场使用,并符合有关制造标准；制动盘出厂和在正常使用条件下,偏摆不得超过 护；0.4mm；并装设闸盘偏摆监测装置、弹簧断裂和闸瓦间隙保9、主轴轴承的底座必需牢固,用地脚螺栓锚固在基础上；10、全部主要承力焊缝出厂前,应对其进行应力排除,并仔细进行探伤检查；11、全部危急的转动部分均应有护板；滚筒护板应用不锈钢制作；<二）、制动系统1、制动系统的执行机构采纳液压盘式制动器,单侧或双侧制动<由厂家依据运算确定）； 依据需要可分别实现工作制动和安全制动,制动装置在工作制动和安全制动时,其最大制动力矩均不得小于实际最大静力矩的3 倍；制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数,在各种情形下均能安全牢靠地工作；2、制动系统要反应灵敏快速、安全牢靠,制动力分布匀称,传输效率高；产生制动力的弹簧及其部件使用寿命应不低于 2× 10 6 次循环；此外,仍应装设各种必要的爱护装置弹簧断裂爱护、闸瓦间隙、闸盘偏摆监测等 >；3、提升机的紧急制动减速度,不受载荷大小 <指答应的载荷情形）、运行方向和容器井巷位置的影响,都将不小于 1.5 m/s 2并且不大于 5.0 m/s 2,紧急制动发生在减速区的情形除外；4、安全制动必需在安全回路动作时牢靠制动 <二级制动）；5、制动单元上排气口应动作牢靠,确保排气通畅；6、液压站采纳恒制动力矩防爆液压站,向盘式制动器供应不同的油压,以掌握制动器的制动力矩,进行工作制动或安全制动；除满意以上要求外,仍应满意：备用安全制动和工作制动应有独立回油管路,并各自有回路；工作制动的可调范畴宽,非控区小,在调剂范畴内可依据电控指令实现调剂制动；工作制动可自动掌握,也可手动掌握；有完善的联锁以确保系统运行安全牢靠,当制动力系统故障时,应能分情形发出信号或在发出警报信号的同时电气制动停车,以确保在紧急情形下实现安全制动；有制动油压过压爱护；有油温、油位爱护和其它测量显示 仪 表； 组成完善,制造精致,不渗漏,低噪声,易于注油和调剂,运行平稳牢靠； 每 个 制 动 单 元 都 应 装 设 闸 间 隙 保 护 开 关 < 防 爆 或 本 质 安 全 型 ） ； 每 个 制 动 盘 均 应 装 设 偏 摆 监 测 保 护 开 关 < 防 爆 或 本 质 安 全 型 ） ；每个制动单元在制动闸座底部配有渗漏集油管和容器,以备收集制动器内部渗漏的油液；每个制动闸座都供应一个带有手动操作阀门的分支管路系统,这样在测试和爱护时,可以打开或关断每付制动器；盘形制动器闸块的磨擦系数大于0.4,运算时磨擦系数按 0.35 计,闸块刚度强度满意最大制动力的冲击；6 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 方庄矿数量 1套7、防爆液压站管路、阀组等不得漏油；防爆液压站应有两套完全独立的油泵、防爆电机及防爆阀控系统；阀组采纳国内先进的产品；液压掌握系统与电气掌握之间应实现对接；8、深度指示器要求采纳丝杆、指针形式的牌坊式深度指示器,确保指示精确；<三）、减速机投标单位按所提技术参数进行选型配置,要求为硬齿面,无需另加润滑站；电控型号： ZTKA> 矿用提升机电控装置；防爆兼本质安全型绞车掌握系统：KXJ-J1 ；操作台上的深度指示要求有模似和数显两种显示；爱护齐全；ZTKA> 矿用提升机电控装置技术要求电器设备符合煤炭行业标准要求,电控设计简洁 、安全牢靠,必需满意煤矿安全规程 <最新 2006 版）相关的技术规定和安全要求且必需满意和完善各种爱护功能,各种 爱护应精确、灵敏牢靠,满意绞车安全爱护,后备爱护质量标准化及其它有关技术要 求；系统运行方式：具备手动、半自动、自动、检修、应急开停车等掌握方式1、QJR 型隔爆兼本安智能变频调速装置 全部功率器件为原装进口器件,包括AFE 整流回馈单元、逆变器、网侧电抗器、滤波器；要求额定输出功率:250KW ；<1）牢靠性高,能实现四象限运行,实现能量回馈,结构简洁,整机效率高,节能成效 显著；<2）要求起动转矩在2 倍以上, 1.5 倍以下连续运行 ,超 2 倍一分钟爱护；<3）要求采纳矢量掌握,响应速度快,调速范畴宽和动态特性精度高、稳固性好、起动电控：防 爆变频电控转矩大、实现重载平稳起动,无冲击,降低电机的噪音和故障率,实现系统软启动,软 停止；<4）功率单元模块化设计,可以互换,便于爱护；<5）具有电压自动调整功能,可以自动调剂输出电压,变频器不受电网电压波动和负载 变化的影响；<6）输入输出功率因数高,电流谐波小,不需功率因数补偿和谐波抑制装置；<7）具有完善的自我诊断才能,在线监控系统状态；故障发生时,变频器自动实行相应 的爱护措施,并储存故障发生的时间、缘由、故障点及故障时的运行参数；2、KXJ-30/1140660> 矿用隔爆兼本安型可编程掌握器；隔爆掌握箱主要包含两套PLC<日本原装进口）、继电器<日本欧姆龙）、掌握板件、开关电源等；<1）PLC 实现全过程的位置与速度掌握、动态监控,涉及安全参数的的测量环节,安全 监视环节,安全回路均采纳双线制；<2）满意煤矿安全规程规定的各种电气闭锁功能,增加 忆和判定功能；PLC 死机爱护,具有故障记<3）安全监视与爱护环节：必需采纳双线制确保提升机系统安全牢靠性；<4）数据采集分析掌握：PLC 完成提升系统的各种相关信号的采集、全部掌握联锁功能、行程监控、显示功能以 及监视爱护功能,并能通过网络通讯传输有关数据；其中一台主要以行程掌握为核心<数字监控器）,同时对另一台PLC 的运行情形进行监视；<5）数字行程监控主要功能：7 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 方庄矿数量 1套 1）指示容器精确位置 2）超速监控 3）自动速度跟踪、生成提升包络线 4）全程位置、速度监控 5）运行精度高,±1cm 6）参数设定读取便利 <6>主要掌握监控功能如下：1）行程掌握 <含过卷监视）2）提升掌握及中间闭锁 3）安全电路,和继电器冗余 4）信号掌握与联锁 5）超速监控 6）实际速度传感器和轴编码器的互监测 7）滚筒主轴承温度监测 8）闸瓦磨损监测 9）速度包络线监控 10）逐点速度监控 11）电源故障监控 12）故障诊断,显示,13）输出深度指示信号 14）与行程监控系统冗余 <7）爱护功能要求安全回路采纳双PLC 加高牢靠性的继电器系统,双重或多重爱护并具有冗余及完善的内部监控功能,实现独立运行互为备用；具有以下爱护,且防过卷爱护,防止过速装 置,限速装置和减速功能爱护装置应为相互独立的双线形式：防过速爱护；限速爱护 减速功能爱护 过负荷和欠 <失） 压爱护；深指失效爱护；闸瓦间隙爱护；松绳爱护；防过卷爱护<1）能实现二级制动；<2）有语言报警功能；<3）能实现对液压站、润滑油站的牢靠掌握,能与信号系统有效对接；3、TH24 矿用本安型操作台 掌握台外壳整体采纳高压静电喷塑,操作面板采纳不锈钢制作,内设功率检测模块,在发生故障时能够进行故障指示并实现安全停车；主要包含防爆液晶显示屏、操作手柄、转换开关、按钮、音响设备,对绞车进行各种操作和掌握；<1）矿用防爆液晶显示屏 <PB1-24）：包括显示外表、指示灯、数字深度指示、液晶显 示屏,可对提升机的运行状态、故障状态、过程变量进行显示和报警；同时生成速度 图、电流趋势图以及运行历史记录；8 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 数量方庄矿 1套<2）要求采纳防爆触摸式彩色液晶显示器,21 寸液晶彩显；全部的报警和操作信号都馈送到PLC 中,并由它来处理；这些信号将在操纵台上的21 寸液晶显示； PLC 和矿井治理系统能实现联网功能,并据此配置相应的通讯协议和应用软件,应用软件要具有当 前最先进水平,并具有兼容性；有人机对话功能；显示画面要求有：1）提升系统工作状况动、静态显示 2）电源监视动、静态显示 3）传动系统相关动、静态显示 4）制动系统相关动、静态显示 5）深度指示及位置信号动、静态显示 6）各类故障报警显示 7）速度、电流、压力动态曲线显示 8）闸间隙显示 9>其它需要的相关显示等 4、CGH 1 矿用本安型计数传感器 用两个本安型计数传感器,用于监测提升机的位置、速度等信号；5、GPD10 矿用本安型压力变送器 系统选用矿用本安型压力变送器,采样液压站的油压数据,形成液压站超压及欠压保 护,并通过液晶屏显示系统的油压值；6、KHXC1 矿用本质安全型行程开关 系统选用矿用本质安全型行程开关,可以安装在机械深度指示器上,实现上过卷、下过 卷、上减速、下减速等爱护；1、产品符合国家标准GB755 旋转电机定额和性能要求的规定；防爆电动2、电机冷却方式IC51；AC660V ；3、采纳 SKF 滚动轴承,油脂自润滑方式；机4、防护等级主体IP54 接线盒 IP55；5、全部电机均采纳YB2 系列防爆电动机,电源电压：JKB-2 × 1.8 型单滚筒防爆绞车1 套,主要包括：1、 主轴装置 <含深度指示器） 1 套2、 盘型制动装置 1 套供货范畴3、 恒制动力矩液压站 1 台4、 减速机 1 台 5、 防爆电动机 1 台6、防爆变频电控 1 套7、随机专用工具 1套8、主机基础螺栓及附件 1 套1、技术资料要求：依据合同说明中标方应提交与设备相符的中文或双方同意的其它语言>技术资料 ,包括但不限于：样本、图纸、操作手册、使用说明、修理指南或服务手册等；资料、图2、中标方中标后一周内应供应该型号产品的最大不行拆卸件重量和形状尺寸；4 套,纸的供应3、投标方在合同签定后一周内供应设备形状图、安装布置图、重量等有关资料保证投标设备满意有关设计要求；4、设备到货时必需供应以下图纸及资料4.1 设备总图 8 套9 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点4.2 掌握原理图8 套方庄矿数量1套4.3 接线图 8 套4.4 产品布置要求和布置图纸 8 套4.5 产品安装、使用、爱护说明书 8 套4.6 产品质量证明书 <合格证） 4 份4.7 试验报告 4 份4.8 制造检验报告 4 份4.9 生产许可证 4 份4.10 产品技术鉴定证书 4 份4.11 煤矿安全标志使用证书 4 份4.12 煤矿安全标志 4 份4.13 随机易损备件图册及清单 4 份4.14 设备清单 4 份5、中标方资料供应方式5.1 以上全部资料向用户供应电子文件一套,蓝图八套；5.2 电子文件：文字部分用WORD、EXCEL或纯文本格式；图纸部分用AutoCAD R14以上版本即可；5.3 电子文件用E-mail 供应,或用 U 盘或光盘 <并备份）供应；1、投标单位应在投标文件中照实说明自己企业的售后服务体系情形,内容应包括售后服务方式、常驻河南人数、售后服务人员素养、零配件供应方式等情形；投标单位如有售后服务承诺,应在投标文件中明确说明；投标单位在河南地区售后服务如通过代理商售后服务 进行,应供应托付代理证书；2、备件和专用工具：投标人应供应并保证设备正常运转和一年用常规保养所需的全套标预备件和专用工具；投标人在投标书中应列明这些备件和工具的数量和单位供招标人评标时使用；这些备件和工具的总价应分别列出,并且须计入该品目的投标基价内；1、验收与测试1.1 制造单位的检验部门在设备制造过程中和完工后,应按本标书中提出的标准和规定,对设备进行各项具体的检测和试验,提出检验报告,并对检验报告的精确性和完整性负责,以便买方工程师进行监理；1.2 指导安装,调试：投标人假如中标,投标人应在接到买方通知起一周内,在最终用户所在地对设备进行指导安装,检验和调试,直到完全符合技术要求为止；1.3 投标人应供应全部安装、调试过程中所需的特别工具和易损件,并自带专用仪器仪表；1.4 投标人应在现场对设备进行调试和试运行,以检验其设计制作质量、操作牢靠性和技术服务 功能完备性等方面的情形；1.5 设备安装完毕后的试运行设备安装完毕后,应在招标方工程师的监督下进行试运行；2、设备验收2.1 验收标准生产厂家的产品标准投标人在投标时供应>和国家有关标准；供货厂家应在投标文件中明确说明；2.2 验收程序货物验收分出厂检验,到货验收、安装调试检验及最终验收四个阶段；2.2.1 出厂验收10 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用防爆 2m 绞车使用地点 方庄矿 数量 1套 中标方在货物出厂前,应按产品技术标准规定的检验工程和试验方法进行全面检验,中 标方应伴同货物供应出厂检验报告、产品质量合格证和牢靠性试验报告；2.2.2 到货验收 货物到达后,由招标方会同有关部门进行基本质量和数量的验收<但不作为最终合格的保证）,应达到合同规定的要求；设备安装调试 <包括整机性能试验）过程中,中标方应作具体检验记录；2.2.3 安装调试检验 安装调试检验结果应符合上述条款“ 验收标准” 规定的要求；检验记录应供应应招标 方；2.2.4 最终验收 设备安装调试和试运行终止后,有双方共同认可的对设备进行电气性能测试,达到可以 运行的标准为止；3、验收合格条件 当满意以下条件时,招标方确认验收合格签署验收合格证；3.1 投标人已供应合同中签署的全部货物及完整的技术资料；3.2 货物符合技术规格和供电部门的规定,性能满意要求；3.3 性能试验和系统试运行中显现的全部缺陷已经改正至招标方中意；4、保修期 4.1 投标方对所供应设备应实行保修,保修期为工程终验后 12 个月,在保修期内,投标 方应无偿并快速更换由于元器件缺陷及制造工艺等问题而发生故障的产品；4.2 投标方应供应保修期以后的修理方法及修理报价<含材料、技术服务等）；4.3 接到设备故障通知后,投标方应在 4 小时内到达故障现场；5、技术培训：5.1 培训方案投标人应依据自身条件在培训开头前一个月提出举荐的培训方案、培训人数、时间、地点 <现场及设备生产厂家）,以取得招标方同意；5.2 招标方所在地培训投标人派遣合格的技术人员到招标方所在地对招标方技术人员进行培训；其内容涉及基本原理,操作使用和修理保养等；培训人员的旅差、食宿、培训场地和消耗品及租机等费用均由投标人在投标书中明确；4、设备名称JTPB-1.2× 1.2 型矿用提升绞车1.2M 绞车使用地点中马矿 27 轨道数量1 套主要技术1、滚筒直径； 1.2m,单滚筒；参数2、滚筒宽度： 1.2m11 / 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备名称个人资料整理仅限学习使用1.2M 绞车使用地点 中马矿 27 轨道数量 1 套 3、最大静张力： 30KN 4、最大提升速度：2.5m/s 5、平行轴减速机：减速比 i=24 6、天轮直径： 600mm 7、轨道斜长： 400m 8、倾角： 16o 9、防爆变频电机：YPTB315S-6 , 90KW ,660V 10、钢丝绳直径： 22.5mm 11、液压制动系统：盘形闸12、提升方式：一次串车 5 辆, 1 吨矿车；1、煤矿安全规程<2006 版）2、冶金矿山安全规程3、Q/HM401-2002 提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级 4、Q/HM9601-2000 重型机械通