2022年钢结构厂房楼承板施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构厂房楼承板施工方案一、工程简况：* 车间 3#厂房,本工程建筑面积12779 平 M,建筑主厂房高度16.55M ；主体结构形式为钢架结构,分两层,一层平台高6M,楼面采纳压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构；习惯称为结构楼承板；楼承板 仍包括挡板、封口板、收边板等附属构件；楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点 焊,中间采纳栓钉与钢梁穿透熔焊；钢承板为钢结构建筑之重要配套产品,具有施工简洁快 捷,缩短工期；取代传统模板,改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份,减低材料 成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观干净美观；重量轻、强度高、承重大、抗震才能 好等特点；本工程钢承板采纳 YX-344-688 型钢承板,板厚 1.0mm 厚,焊钉为 .16 间距 200mm ,高出楼承板 30mm ；混凝土强度等级为 C25；二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线排版下料 吊运 压型钢板安装堵头板和封边板安装 焊接固定 验收布筋埋件浇筑 养护；三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的掌握 线；由主梁的中心线掌握楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并打算楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置；梁的中心线将打算熔透焊次栓钉的焊接位置；因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的 中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上；2、排版下料依据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等；本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm；3、吊装：1）压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂家供应的布置图将压型钢板依据铺装次序叠每放整齐；2）压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装次序和 进度,吊运到各施工节间成叠堆放；堆放应成条分散；压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作；3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆放应有足够 支点,以防变形；起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人；4）压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应留意两端支承宽度,防止倾倒而造成坠落事 故；5）刮风速 6m/s 4 级风时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否就,压型钢板 很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板；4、安装1）铺设前对弯曲变形者应矫正好；2）钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 干； 3）安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线；铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准；吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开头,沿铺设方向单块就位,到掌握线后应适当调整板缝；4）应严格依据图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求 5mm,检验合格后方可与主梁连接； 5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断 开,搭接不小于 50mm；6）不规章面板的铺设依据现场钢梁的布置情形,以钢梁的中心线 进行放线,然后在放出掌握线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再依据压型钢板的的宽度 进行排版；之后再对压型钢板进行放样,切割；将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发 现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整；依据实际排版图进行铺设,连接固定；5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸；挡板、收边板与封边板的厚度不小于 6、焊接固定4mm；施工简图如下：1）每一片压型钢板两侧沟底均需以 16mm 直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间距为 20 ；焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接；果采纳穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,就栓钉可以取代上述的部分焊点数量；2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,仍包括跨间的次梁；假如栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点；3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规章面等,均应使用等离子切割机,避 免破坏钢板表面镀层处理；如使用氧气乙炔切割,就应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以 免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞；切割后应按要求 进行洞口的防护； 4）在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割；切割线的位置应详参照楼 板留洞图和布置图,并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割 ,如垂直板肋方 向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必需按规定补强；补强措施详见图开孔补强施工大样6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠；要求如下：波纹对直,以便钢筋 在波内通过；与梁搭接在凹槽处,以便施焊；每凹槽处必需焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1cm；压型钢板铺设完毕、调直固定后应准时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬口分别；安装完毕,应在钢 筋安装前准时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方可进行钢筋工程的施 工；组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时,由于本工程采纳无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应当心防止混凝土积累过 高,以及倾倒混凝土所造成的冲击；5）四、质量保证措施：1、主控工程 1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于 50 ；2）检查数 量：沿连接纵向长度抽查 10且不应少于 10m；3）检查方法：目测和钢尺检查；2、一般工程名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞；检查数量：按面积抽查10且不应少于10m2；检查方法：观看检查；质量掌握点1）压型钢板施工质量要求波纹对直,全部的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,防止烧掉镀锌层； 2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一样；全部的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,全部宽度大于 5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住,防止漏浆；五、职业健康、施工安全的关键要求1、在压型钢板施工以前,应依据健全安全生产治理的要求做好安全技术交底,层层落实安全生产责任制；2、定期与不定期的进行安全检查,常常开展安全训练活动,使全体职工提高自我爱护才能；3、现场用电必需严格执行 GB5019493、JGJ4688 等的规定,施工用电的接电口应有防 雨、防漏电的爱护措施,防止施工人员高空触电；进入施工现场必需戴安全帽,高空作业必 须系安全带,穿防滑鞋；做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的 钢梁上方安装安全绳,人施工时必需把安全带挂在安全绳上,工防止高空坠落；在施工以前 应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的 人员不得支配高空作业；压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,防止滑动或翘头,施 工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,防止坠落；非施工人员禁止进入施工楼层,免焊 接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,避焊接帮助施工人员应戴墨镜协作施工；要有牢靠的防坠 落措施防止施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,防止滑动或翘头；施工 剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,防止坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层,防止焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接帮助施工人员 应戴墨镜协作施工；下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成 失火；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 鸿路钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一 体的组合楼板；在施工阶段,钢筋桁架楼承板可承担施工荷载,直接铺设到梁上,进行简洁的钢筋工程 便可浇筑混凝土；由于完全替代了模板功能,削减了模板架设和拆卸工程及相关费用,大大提高了楼板施工效率的同时,降低了整体造价,属于新型经济、节能、环保、高效、安全型建材；目前被广泛用于多层厂房,多层、高层、超高层钢结构楼宇、各种不规章楼面、各类预制板、高速铁路等结构和建筑领域；本产品特性如下：1.受力模式合理、楼板整体性能优越,施工便利、环保,工期有保证；2.板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一样、抗震性能好；3.钢筋间距及混凝土爱护层厚度有保证；4.传统受力构造、钢板不参加受力、无需防火及防腐涂料,即安全又经济；5.双向板设计及施工简便,适用于大跨度楼板；6.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量牢靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪力增强；7.以客户利益为动身点,综合造价低；8.拥有特别构造,可拆除底模,达到传统现浇混凝土楼板观感成效；9.技术领先,可在钢筋混凝土工程中应用,同类产品在国外应用广泛；10.钢筋桁架楼承板可在坡屋面中应用,发挥无需支撑,无需绑扎受力钢筋,施工无难度的优势；11.产品类型多样、应用领域广泛；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线清板 吊运 布板 切割 压合 侧焊 端焊 留洞封堵 验收 栓钉 布筋 埋件 浇筑 养护；当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程 也可依据现场实际情形另行处理；劳动组织要分两组,第一组负责运料,包括清料、倒运,直至依据施工进度精确无误地将楼承板吊运至施工部位,包括起重工为5 人；3 人为一小组,负责一个节间,4 个小组在同其次组负责铺设,包括布筋、裁切、安装、留洞；每一作业层同时作业；下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强爱护；详细的做 法法是：（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的掌握线；由主梁的中心 线掌握楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并打算楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置；次梁的中心线将打算熔 透焊栓钉的焊接位置；因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的详细位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽 度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板 上；（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清晰层、区、号,用记号笔标 明,并精确无误地运至施工指定部位；（3）吊运时采纳专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边；钢结构设计多层的一般 采纳 3 层一节柱安装工艺,（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差 3 层；因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间掌握；（4）采纳等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应掌握在 5mm 范畴内,浇筑混凝土 时应实行措施,防止漏浆；（5）楼承板与楼承板侧板间连接采纳咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板；先点焊楼承板侧边,再固定两端头,最终采纳栓钉固定；（6）加强混凝土养护；留意事项编辑钢结构柱网间距一般59.0m× 815m ,次梁间距3m ,而楼承板下料长度为4.978.97m ,运输与安装均较困难,特别是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序；掌握下料长度为3 6m,就可防止垂直运输时在次梁间无法吊运的问题；楼承板吊运时采用专用软吊索；每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象；楼承板搁置在钢梁上时应防止探头；铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上；焊接采纳熔透点焊连接,施焊前应预备边角料引弧试焊,调整施焊电流 .因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集 中,采纳平板振捣器准时分摊振捣；基础构造编辑楼承板型材厚0.8mm 、1.0mm 、1.2mm 宽 688mm940mm,高 5 1 mm 76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构；楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采纳 栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点 焊；假如是带弧形区楼承板异型裁切采纳等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整；楼承板焊名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接采纳手工电弧点焊,焊条为E4303 ,直径 3.2mm ,熔透焊接点为16mm. 原设计焊点间距305mm ,后将焊点增加 1 倍,以确保操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆；当楼面层结构标高变化不一样时,实行加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢；当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于500mm×500mm 时采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm 时实行后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯穿,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋使用方法编辑第三代钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采纳进口设备加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板；该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承担湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承担使用荷载；1、桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混泥土整体刚性,用,而一般的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部；能轻松地完成双向板施工及使2、在施工中梁间距 3M 以上,一般的压型板基本上就要加设暂时支撑；钢筋桁架模板最大无支撑间 距可达 5M 以上；3、在桁架模板上暂时开洞,基本无需加固,而且机电线、管铺设便利 4、钢板不参加受力、无需耐火及防腐涂料,亦无需担忧过火后修复问题,既安全又经济,板底平 整、净高有保证,楼板双向刚度一样、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土爱护 层厚度有保证 5、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量牢靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪性能好；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页