2022年钢筋工程分项.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 钢 筋 工 程 施 工 方 案 2003 年 2 月 25 日 施 工 方 案 审 批 表 工程名称：工程部位：钢筋工程 NO：看法：签字：年月日编 制 人名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 看法：签字：年月日审 核 人看法：签字：年月日审 批 人目 录一、工程简况： 3二、施工部署： 4三、钢筋加工： 5四、钢筋绑扎： 21名师归纳总结 4.1. 采纳常规施工方法的留意事项：21第 2 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况：1、,地上二十三层,地下一层,建筑物总高为 92.85M；工程造价为 7909 万元,总建筑面积为 31997.4m 2,其中地上建筑面积为 27252.5m 2,地下面积为 4744.9m 2,占地面积为 2641.8m 2；± 0.000,相当于黄海高程 7.95M；结构类型为一类高层建筑,框剪结构、框架结构,合同工期 645 天,开工日期为2002 年 12 月 29 日,方案竣工日期为 2、设计情形：2004 年 10 月 2 日；合同质量等级为市优良；材料要求：本工程采纳、级钢筋,级钢强度设计值 300N/mm2,级钢强度设计值 360 N/mm2；钢板采纳 Q235 钢,吊钩、吊环均采纳级钢,不得冷加工；焊条：级钢筋 E43* 型,级钢筋 E50*型,级钢筋 E55 型；钢筋与与型钢焊接随钢筋定焊条；基础以上圆钢量为 941.33t ,基础以上级螺纹钢量为 1611.95t ,基础以上级螺纹钢量为 146.39t ；基础以上用钢量为 3679.83t ,地下室部份的用钢量为 1200t ；本工程总用钢量约为 4000t ；钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节,纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（框架柱,暗柱内主筋的连接优先采纳焊接或机械连接）非抗震及三,四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE （mm）表钢筋种类C15 C20 混凝土强度等级C30、C35 C40 备注C25 级钢筋40d 30d 25d 20d 20d 且应 250 级钢筋50d 40d 35d 30d 30d 级钢筋45d 40d 35d 30d 一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类C20 混凝土强度等级 C40 备注C25 C30、 C35 级钢筋35d 30d 30d 30d 级钢筋45d 30d 35d 35d 且应 250 级钢筋50d 45d 40d 35d 非抗震及三、四级抗震结构的钢筋最小搭接长度l l （mm）表名师归纳总结 钢筋种类C15 C20 混凝土强度等级C30、C35 C40 备 注第 3 页,共 27 页C25 级钢筋48d 36d 30d 24d 24d 且应 300 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 级钢筋60d 48d 42d 36d 36d 级钢筋54d 48d 42d 36d 一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类C20 混凝土强度等级 C40 备 注C25 C30、 C35 级钢筋41d 35d 29d 29d 且应 300 级钢筋53d 47d 41d 41d 级钢筋59d 53d 47d 41d 二、施工部署：该工程依据施工现场实际情形,钢筋放现场加工,实行流水加工、绑扎方法施工；将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组,工作相对独立,必要时可进行劳动力调 节；在地下室施工阶段,因钢筋工程量较大（1200t）,拟进场 2 套钢筋加工设备,两班 加工作业班组,加工班组人员为 30 人,现场绑扎作业班组拟进场 60 人；拟投入施工机 具：钢筋闪光焊机 2 台,钢筋弯曲机 4 台,钢筋切断机 4 台,卷扬机 2 台；当进入主体标 准层施工后,拟采纳一套钢筋加工设备即可满意施工要求；在地下室施工阶段时,施工运动场地较小,对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；挑选钢筋供应商,并对钢筋的品牌宜多作考虑几家,以供挑选；钢筋原材料应按规范要求,正确取样、准时送检；钢筋提前一层加工好；对级钢应提前明白市场,提前订货；做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接,并在浇灌砼时,支配专职钢筋工看护钢 筋,做好钢筋的成品爱护；技术预备：钢筋代换应经设计院同意,施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交 底；钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应,无出厂质量证明,每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场,进场的钢筋立刻进行报请监督部门抽样取样实验,合格后方可使用；并按30%送第三方检验,钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测名师归纳总结 值与屈服实测值比不应小于1.25 且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3；第 4 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三、钢筋加工：3.1 施工预备： 钢筋加工场地设在北侧11-18轴区段,原料堆料尽量堆在18 轴以后,以削减对地下室边坡压力；钢筋的弯曲、切断、焊接就沿围墙按次序摆开,有条不紊、层次分明、分区明确； 16 的钢筋竖向采纳电渣压力焊,水平连接采纳对焊或现场搭接焊,板筋采纳人工绑扎搭接,全部直径大于 22mm 的钢筋都采纳焊接；本工程共用圆钢筋 941.33T,级螺纹钢 1611.95T,级螺纹钢 146.39T；凡进场施工用钢材必需有出厂质量证明书和检验报告单,并按规定见证取样,送检 试验,试验合格才能用于工程上；依据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单,支配特地治理人员负责钢筋制 作、堆放、治理工作,做好对制作工人的书面技术交底；钢筋加工机械操作先空载,试运转正常后才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,在使用前仔细清除洁净； 10 以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直,采纳电动卷扬机械调直,调直冷拉率应4%；制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码 整齐；钢筋加工前应仔细按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加 工的钢筋应是抽样合格的无损耗、无裂缝、无严峻锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采纳机械加工成型 ,、级钢的连接采纳闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放；箍筋必需作 135°弯钩,直钩长度大于 10d；操作工艺：1钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前必需清理洁净,可结合冷拉工艺除锈；2钢筋调直,可用机械或人工调直；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面 伤痕不应使钢筋截面减小 5%；采纳冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜小于 4%；1%；、级钢筋冷拉率不宜小于 预制构件的吊环不得冷拉,只能用级热轧钢筋制作；3钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短 钢筋短头,以节省钢材；4钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩；形式有三种,分别为半圆弯钩；钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延长、轴线长度不名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表；钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注:d 为钢筋直径钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为 3d；钢筋弯钩增加长度的理论运算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d（见图 1）、级钢筋末端需作 90° 或 135° 弯折时,应按规范规定增大弯芯直径；由于弯芯直径理论运算与实际不一样；实际配料运算时,对半圆弯钩增加长度参考下表；半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（ mm）<6 810 1218 2028 3236 一个弯钩长度（mm）4d 6d 5.5d 5d 4.5d （ 2）弯起钢筋；中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5 倍；弯起钢筋弯起直径及斜长运算简图见图2,系数见下表；弯起钢筋斜长系数表弯起角度 =30° =45° =60°斜边长度s 2hO 1.41 hO1.15 hO底边长度 l 1.732 hOhO0.57 hO增加长度 sl 0.268 hO0.41 hO0.575 hO注:hO 为弯起高度；3 箍筋；箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时,用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍；箍筋的调整值见表；箍筋调整值箍筋长度方法45 箍筋直径（ mm）1012 6 8 量外包尺寸40 50 60 70 量内皮尺寸80 100 120 150170 箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图 3）；4 钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土爱护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - a、直钢筋下料长度=构件长度 爱护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 弯曲调整值 +弯钩增加程度 c、箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增加长度 5 钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定；三质量标准 保证工程1钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必需符合设计 要求和有关标准的规定；检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告；2冷拉、冷拔钢筋的机械性能必需符合设计要求和施工规范的规定；检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录3 钢筋的表面应保持清洁；带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使 用；检查方法：观看检查；4钢筋的规格、外形,数量,锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范规定；检查方法：观看和尺量检查；5钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的特地规定；检查方法：检查焊接试件试验报告；四施工留意事项 1防止质量通病 1钢筋开料切断尺寸不准,依据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情形,确定调整或返 工；2钢筋成型尺寸不精确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准答应值,对于 I 级钢筋只能进行一 次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲；2主要安全技术措施 1机械必需设置防护装置,留意每台机械必需一机一闸并设漏电爱护开关；2工作场所保持道路畅通,危急部位必需设置明显标志；3操作人员必需持证亡岗；熟识机械性能和操作规程；3产品爱护 1各类型钢筋半成品,应按规格、型号,品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防 止雨淋日晒；2转运时钢筋半成品应当心装卸,不应随便抛掷,防止钢筋变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、钢筋连接：5.1、钢筋闪光焊 本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的、级钢筋纵向 水平连接的闪光对焊；（一）施工预备1机械设备 对焊机 UN1-75 技术性能见下表工程单位焊机型号UN1-75 （LP-75）额定容量KVA 75 初级电压V 220/380 次级电压调剂范畴V 3.52 次级电压调剂级数% 8 额定连续率20 钳口夹紧力KN 20 最大顶锻力KN 30 钳口最大距离mm 80 动钳口最大行程mm 30 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 1216 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 3236 生产率次/h 75 冷却水消耗量L/h 200 焊机重量kg 445 外形尺寸长mm 1520 宽mm 550 高mm 1080 注:带括号的焊机型号为旧型号；2材料各种规格钢筋级别必需有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢筋须增加化学 性能检验,符合要求后方能使用；3作业条件（1）设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必需要持证上岗；（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等；（3）对焊机容量、电压要符合要求；（二）操作工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1对焊工艺依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊；对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采纳通电热处理措施,以改善接头塑性；1连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻 微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着渐渐移动钢筋使两端面仍保 持稍微接触；形成连续闪光；当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以肯定的压力 快速进行顶缎,再灭电顶锻到肯定长度,焊接接头即告完成；2预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程；一次闪光是将钢筋端面 闪平；预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种；连续闪光预热是使两钢筋端面文替地稍微接触和分开,发出断续闪光来实现预热；电阻顶热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热 不闪 光来实现预热,此法所需功率较大；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊；3闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程；工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时第一连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊；焊接钢筋直径较粗时,宜用此法； 4焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后,即采 取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电终止；松开夹具,待钢筋冷后 取下钢筋； 5钢筋闪光对焊工艺过程图解见图； 1对焊参数,依据焊接电流和时间不同,分强参数即电流较小和时间较长两种； 2采纳强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬；见下表；钢号变压器级次钳口距（ mm）加热温度（）45SiMaV 、7080 500600 暗红色注：通电频率为0.51.5 次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值； 20 以上的、级钢筋预热闪光对焊参数名师归纳总结 钢筋直径调伸长度预热及闪光留量（mm）顶锻流量（ mm）总留量次级空载电压（ mm）（mm）一次闪光预热留量二次闪光有电顶锻无电顶锻（ mm）（V ）留量留量流量流量20 1.5d 2+e 2 6 1.5 3.5 15+e 4.55 22 1.5d 3+e 2 6 1.5 3.5 16+e 4.55 25 1.25d 3+e 4 6 2.0 4 19+e 5 28 1.25d 3+e 5 7 2.0 4 21+e 55.5 30 1.0d 3+e 6 7 2.5 4 22.5+e 5.5 32 1.0 3+e 6 8 2.5 4.5 24+e 5.56 第 9 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 36 1.0d 3+e 7 8 3.0 5 26+e 5.56 注： e 一两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和,对焊I 级钢筋时调仙艮度宜取表中数值的0.7 倍为宜；2闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头,应合理挑选对焊参数；焊接参数包括：调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次；采纳预热闪光焊时,仍要有预热留量与预热频率等参数；闪光对焊各项留量图解见图；3对焊操作要求：1、级钢筋对焊 、级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响 区就较小；因而,其操作关键是把握合适的顶锻；采纳预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、剧烈；顶锻过程,快速有力；2级钢筋对焊 在级钢筋,由于碳、锰、硅等含量高,焊接性能较差,焊后简洁产淬硬、脆裂、降低接头塑性 性能；关键在于把握适当的温度,焊接参数应依据温度适当调整；级钢筋采纳预热闪光时温度应掌握为：预热温度约为1450,顶锻前温度为1350,焊后温度约 1050-1100,预热频率宜用中低24 次 s；预热是掌握温度的关键,故需要留意预热频率,接触轻重和接触长短之间的协作,二次闪光留量 应增大；顶锻应视温度高低操作适当,快且用力；其操作要点如下：一次闪光,闪去压伤；预热适中,频率中低；二次闪光,稳而敏捷；顶锻过程,快而用力得当；4对焊留意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范畴的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“ 打火” ；钢筋端头有弯曲应予调直及切除；（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯实 验,合格后,方能成批焊接；（3）焊接参数应依据钢种特性、气温高低,电压、焊机性能等情形由操作焊工自行修正；（4）焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲；当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于 1.5 倍；（6）焊接场地应有防风防雨措施；（三）质量标准 钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,以及机械性能试验；其检验工程、程序、方法按“ JG18-84” 规范中第四章、第三节规定进行；1保证工程 1 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必需符合质量检验评定标准规定；2对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告；3钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求；2基本工程 1钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是：1对焊接头,接头处弯折环大于 4° ；2接头具有适当的镦粗和匀称的金属毛刺；3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm；2机械性能试验、检查方法1按同类型 钢种直杆相同分批,每100 个为一批,每批取6 个试件, 3 个作抗拉试科：、3 个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验 包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合格,钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行,钢筋对接接头,冷弯试验指标见下表；钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（ mm）Id ；弯曲角（° ）2d 90 4d 90 5d 90 7d 90 注： l钢筋直径 d>25mm 时省心直径应增加1d 2弯心直径与原材料冷弯指标相同,焊件一般达不到,建议增加2 使用同批材料焊接参数相同,在焊接质量稳固情形下,每批数量扩大至三倍；四施工留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防止工程质量通病 对焊焊接时显现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺 陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象,防止方法见下表；点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生缘由防止措施焊点过烧1、变压器级数过高1、降低变压器级数2、通电时间太长2、缩短通电时间3、上下电极不对中心3、切断电源,校正电极焊点脱落4、继电器接触失灵4、调剂间隙,清理触点1、电流过小1、提高变压器级数2、压力不够2、缩短通电时间3、压入深度不足3、切断电源,校正电机4、通电时间太短4、延长通电时间1、钢筋和电极接触表面太脏1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污表面烧伤2、焊接时没有预压过程或预压力过小2、保证预压过程和适当的预压压力3、电流过大3、降低变压器级数2主要安全技术措施 1 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈；使电极接触良好,以免显现“ 打火” 现象；2 对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上；3 对焊机挑选参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超 过 40,机身应接地良好；4 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施；3产品爱护 1钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋；2转运钢筋对焊半成品不能随便抛掷,以免钢筋变形；5.2、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建构筑物的钢筋混凝土中的焊接 1040 和 I、级钢筋；电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊 缝；一施工预备 1机械设备名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电弧焊的主要设备是弧焊机；弧焊机可分为沟通和直流两类,沟通弧焊机常用型号有：直流弧焊机常用别名有：2材料BX 一 1201、BX 一 3002、BX 一 5002 和 BX 一 1000 等；AX 165、AX 300 1、AX 320、AX 300、AX 500等；钢筋：各种规格、级别的钢筋,必需有出厂合格证,进场后经物理蚌能检验,对于进口钢材须 增加化学性能检验,经检验合格后,方能使用；焊条：按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持定温度和湿度一般温度10 15 ,相对湿度小于5为宜 ,焊条焊接前一般在 20 25烘箱内烘干；3作业条件 1 焊工应经培训考核,持证上岗；2 弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源,要求电源符合施焊要求；二操作工艺 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式；1帮条焊工艺 1 钢筋帮条焊接头形式见图；2 当不能进行双面焊时,可采纳单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍；3 帮条焊适用于 I、级钢筋的接驳帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其 操作要点如下：1 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留25mm；2 施焊应在帮条内侧开头打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧；3 尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除洁净；4 当需要立焊时,焊接电流应比千焊削减 10 152搭接焊工艺 1 钢筋搭接焊接头形式见图；2 当不能采纳双面焊时,可采纳单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍；3 搭接焊只适用于 I 、级钢筋的焊接,其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安 装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余就与帮条焊工艺基本相同；4 无论帮条接头或搭接接头,其焊缝厚度应不小于0.3 钢筋直径,焊缝宽度b 小于 0.7 钢筋直径,见图；3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接名师归纳总结 钢筋坡口平焊宜采纳V 型坡口,口角度为55° 65° ,见图；第 13 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除于净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为4060mm,宽度为钢筋直径加l0mm ,坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应留意如下几点：1 第一由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接 时适当掌握速度以防止接头产生过热,亦可将几个接头轮番施焊；2 每填满一层焊缝,都要把焊渣清除洁净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径 0.1d 为 止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 23mm 为宜；3 钢筋坡口立焊对接1 钢筋 v 型坡口立焊时,坡口角度约为35° 55° ,其中下筋为0° 10° ,上筋为 35° 45° ,见图；2 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取 35mm ；3 坡口立焊第一在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐步加热,然后 用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摇摆宜采纳立 焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同； 4钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于 一角钢作垫模,接头形式见图；其工艺要点如下：25mm 的钢筋现场安装焊接；操作时把两钢筋水平放置,将1 垫模角钢的边长约 4060mm,长度为 80mml00mm ；位；2 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整,间隙取 1016mm 范畴,并在熔槽角钢两侧点焊定3 熔槽焊接电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端部熔和良好；4 每焊完一支焊条后,应将焊渣清除洁净,然后再焊,对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同；5 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用；5预埋件接头1 预埋件 T 型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图；2 预埋件应采纳 I、级钢筋焊接,锚固钢筋直径在 18mm 以下时,可挑选贴角焊,其焊脚 KI级钢不小于 0.5d；级钢不小于 0.6d,锚固钢筋直径为 1822mm 时,应挑选穿孔塞焊,预埋件钢板 不小于 0.6 钢筋直径,并不小于 6mm,施焊时电流不宜过大,操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致,防止电弧咬伤钢筋；6钢筋与钢板搭接焊1接头形式见图；2 级钢筋的搭接长度l 不小于4d,级钢筋的搭接长度l 不小于5d,焊接宽度b 不小于0.5d,焊缝厚度h 不小于 0.35d；7钢筋电弧焊对焊条名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 焊接参数的挑选,钢筋电弧焊工艺既可用沟通焊机,亦可用直流焊机,沟通焊机结构简洁,成本低,保养修理便利,应用广泛,常用的有BX 300、BX 330、BX 500 等规格；2 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的挑选见表；钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的挑选焊条钢 筋 规 格E4301 级E5001 钢筋级别 级E5001 5 号 钢 级E5016 焊 条新型号E4303 交直流E5003 交直流T501 交直流E5003 交直流型 号旧型号T421 T501 T502 T501 T422 T502 T502 3 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的挑选见下表 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的挑选焊接位置搭接焊及帮条焊焊接电流焊接位置钢筋直径坡口焊焊接电流钢筋直径焊条直径焊条直径（mm）（mm）（A ）（mm）（ mm）（A）1018 3.2 90130 1622 3.2 130170 平焊平焊2032 4.0150180 2532 4.0180220 立焊3640 5.0200250 立焊3640 5.0230260 1018 3.2 80110 1622 3.2 110130 2032 4.0 130160 2532 4.0 150180 3640 4.0170220 3640 4.0170220 三 钢筋电弧焊质量标准 1保证工程 1 焊接前必需第一核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及 产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用；2 焊工必需持相应等级焊工证才答应上岗操作；3 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类 别钢筋的抗拉强度时,才答应正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件；2基本工程名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全部焊接接头必需进行外观检验,其要求是：焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊 瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹显现；3答应偏差 见下表；电弧焊答应偏差偏差工程单位答应偏差值帮条焊接头中心纵向偏移d 0.5 接头处钢筋轴线的弯曲度4 接头处钢筋轴线的偏移d 0.1d 或<3mm 焊缝厚度d -0.05 焊缝宽度d -0.1 焊接长度d -0.05 咬肉深度Mm 0.5 焊缝表面上气孔和夹渣在两个 d 长度上不得多于个或 mm2 2 或 6 直径不得大于个或 mm2 2 或 6 四施工留意事项 1防止工程质量通病 1 焊接过程中要准时清渣,焊缝表面光滑乎整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满；2 依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,挑选相宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢 筋熔合良好；3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要 求；4焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋；5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应实行以下措施：a对称施焊, b、分层 轮番施焊, c、挑选合理的焊接次序；2主要安全技术措施 1 焊机必需接地良好,不准在露天雨水的环境下工作；2 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必需带安全带,焊工操作要配戴防护 用品；3产品爱护 焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随便抛掷；5.3 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合；名师归纳总结 -