2022年钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案一、工程简况在景德镇市推动新型城市化建设道路改造工程中,一部分道路由于施工现场比较复杂,施工面较小,路段无法封闭施工,人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长,为了尽快完成施工任务,便利群众出行；设计单位调整 设计；采纳 D1500、D2000 两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料,将钢 带压 U 形,并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内,使波形肋成为管材的增强 体,并与聚乙烯材料复合成为整体的管材；二、有关规定1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材；为了在室外排水管道工程设 计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量,特制定本施工方案；2、本方案适用用于景德镇市推动新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与 验收；3、施工人员应按设计文件和施工图施工,如遇本规程未涉及的问题或有特别要 求时,应按特别要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意；4、除执行本方案规定外,仍应符合国家现行标准和行业标准等有关规定；三、相关术语1、公称直径（ DN）,热塑性塑料管道系统管材的标定直径,为便于应用,对 PE 双壁波纹管材以内径（ DN/ID ）表示,对 PVC-U 双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示；2.环刚度（ SN）,管道抗击环向变形才能的量度；可用测试方法或运算方法定 值,单位为 KN/m2 ；3、弹性直径变形率,管材在外压荷载作用下,管径竖向弹性变形的极限值与加 荷前管壁截面中心轴直径的比值；用百分数表示；4、管道连接,就是将管道相连的两个管端连接成一体,在工作状态下达到不出 现渗漏的连接头；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法；四、材料1、管材（1）管材应符合钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材及有关规定,其示意图见图 1；（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识,并附有产品合格 证和出厂检验报告；（3）管材要求外观颜色一样,管身不得有裂缝,管口不得有破旧、裂口、变形 等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显弯曲显现；（5）管材内压强度及刚度应满意设计要求；2、装卸、运输和储存（1）管材在装卸、运输；堆放时,应当心轻抬轻放,禁止抛落拖滚及相互撞 击；（2）管材成批运输时,应分层交叉排放,用缆绳捆扎成整体,并固定坚固、缆 绳固定外及管端宜用软质材料妥加爱护；（3）管材如长期堆放,应置于棚库内,如露天堆放,必需遮盖防止暴晒,并远 离火源（热源）,存放环境间温度应不超过 60；（4）管材存放场地应平整,堆放应整齐,并应注明类型、规格及数量；见图 2；五、管道敷设1、沟槽开挖 沟槽同样采纳小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖；2、管道基础 管道应采纳土弧基础；对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的 地基上铺设一层厚度为 100mm 的中粗砂基础层；当地基土质较差时,可采纳铺 垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为 532mm的碎石,厚度 100150mm,上层中粗砂,厚度不小于50mm,基础密度应符合本规程的规定；对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原 因,地基原状土被扰动面影响地基承载才能时,必需先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载才能后,在铺设中粗砂基础层；本工程由于开挖后基础全部是砂砾,可依据现场情形把水抽至 管道；3、管道焊接30mm 后回填中粗砂,人工整平后铺设目前,已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊 接；（1）点热熔带连接 A、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温 连接方法,是刚性连接；电热熔带焊接结构如下图 3 所示：它是采纳一条内壁 镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（掩盖连两厘 M 以 上）,再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑坚固后,在用点热熔焊机给电阻丝供电,电阻丝发热熔融膨胀形成压力,界面两边的聚 乙烯相互扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成牢靠连接；电热熔带连接时,必需严格依据电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作 程序进行；采纳的电热熔带必需由生产厂配套供应； B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时,必需严格依据电热熔带要求 的技术指标和设备规定的操作程序进行；采纳的电热熔带必需由生产厂配套供 应其步骤如下： 1）、检查管道和电热熔带是否有损耗；2）、对齐管道和清除杂物；3）、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 2030cm处；地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上；操作坑宽为电热熔带宽2 倍,深为管底下名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 30cm；并水平对齐； 4）、用干净的布完全将管道的外表面和电热熔带的内壁 上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对 PE 材料焊接有帮忙的溶剂擦拭； 5）、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住；外面在用耐热带紧固； 6）、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接；7）、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,依据操作规程进行焊接；焊接终止要充分冷却后才能移动管材；在冷却期间,可以进行下一个焊接；下面的照片是电热熔带连接方法的示范照片 时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑坚固：（2）热熔挤出焊接:电热带的外面用耐热带紧固,同挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离,通过挤出焊枪将PE焊条加热PE（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出；同时焊枪上配置的热风枪加热被焊管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE 材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的成效；热熔挤出焊接的施工要点： 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整,应进 行修）；将待焊面掌握在管材波谷居中位置,两边被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留 1-3mm 间隙,以便于焊接（但最 大缝隙一般不超过 5mm）；如达不到要求,就要用工具对接口进行局部修切；修切工作可以从管外或管内（ 800以上的管道）进行；焊接区域必需保证清洁、干燥；不得有尘土和其他在职存在：并对焊接区域内、外表面进行打磨处 理,除掉氧化表层； 2）、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套供应,要求与生产管材所用的 聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形；该粗细一样并 符合所选用焊枪焊接性能的要求；此焊条仍必需要求干净；干燥、无任何污 渍； 3）、必需强调要使用带热风装置的良好挤出焊机；焊接时热风装置必需将含 管材解封端的聚乙烯预热,使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体；全部焊 接断面必需饱满,不能有漏焊和断口； 4）、对管径大于 800mm 的管材,一般应进行内外双面焊接（见以下两张照 片）； 5）、依据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持肯定的焊接压力；有相 应缓慢的冷却时间；4、管道回填 管道辐射后应立刻进行沟槽回填；在密闭性检验前 3,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5M；密闭性检验合格后,应准时回 填其他部位；必要时应实行暂时限位措施,防止上浮；管底基础部位开头到管 顶以上 0.7m 范畴内,必需用人工回填,严禁用机械推土机回填；回填前排出沟 槽积水；不得回填污泥、有机制土及冻土；回填土中不应含有石块、砖及其他 杂硬带有棱角的大块物体；回填时应分层对称进行,每层回填高度就不大于 0.2m,以确保管道与检查井不产生位移；从管底到管顶以上 0.4m 范畴内的沟槽回填材料,可用用碎石屑、粒径小于 的易于夯实的良质土；设计管基支承角 5、检查井砌筑40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来 2 范畴内必需中粗砂填充密实；（1）按设计要求砌筑,砌筑后的井逼圆顺,灰浆饱满,爬梯安装坚固,在井名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时四周孔隙须用 沙浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯；1：2 水泥（2）砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大 于 30mm；井内外壁抹 1：2 水泥砂浆分层压实抹光；（3）检查井内的流槽与井壁同时砌筑；表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的 流槽应与上下游管底部顺接；（4）砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合 设计要求,管与井壁连接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹 平；6、管道与检查井的连接（1）管道与检查井的连接采纳柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连 接即可；见下图；（2）为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的连接可 采纳预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式；如下图所示；混凝土外套环应在 管道安装前预制好,其外径应依据管材的外径尺寸确定,外套环的混凝土强度 不低于 C15 级,壁厚不小于 50mm,厚度不小于 240mm；先将管道插口部位套 上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆 砌筑；（3）当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应考虑基础的不匀称沉降,检查井与管道连接,宜先采纳长 查井连接,如下图所示；0.5m 的短管后用上述方法与检（4）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接,防止因温度变 化管道缩涨而破坏井壁结构；7、闭水试验 钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行；在管道安装完毕后通过 密闭性检验对管道进行调试；管道密闭性检验可采纳闭水试验法,操作程序如 下：闭水试验时水头应满意以下要求：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶 试验水头应以试验段上游管顶内壁加内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；当运算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准；试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24 潇洒；从试验水头达到规定水头后开头计时,观测管道的渗水量,在观测旗舰应不断地向试验管段内补水,保持试验谁有恒定；渗水量的观测时间不得小于30min；在试验过程中做好记录；管道密闭性检验时,应向管道内充水并保持上游管顶 2m 水头的压力；经外观检查不得有漏水现象；管道 24h 的渗水量不应大于按下式运算的答应渗水量：Q=0.0046D 式中 Q每 1km 管道长度 24h 的答应渗水量（ m3）D管道内径（ mm）8、管道回填（1）管道安装验收合格后应立刻回填,至少应回填到管顶以上 0.5M 的高度；见下图；（2）沟槽回填从管底基础部位到管顶以上 0.5m 范畴内,必需人工回填；严禁用机械推土回填；回填土过程中沟内应无积水,不答应带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他硬物件；沟槽回名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 填,应从管线,检查井等构筑物等两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产 生位移,必要时可采纳限位措施；沟槽回填土密实度要求表槽内部位正确密实度 % 回填土层超挖部位95 砂石粒或最大粒径小于40mm 级配碎石管顶以下8590 中、粗砂土弧基础管下肋角95 0.2de管两侧95 中、粗砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶管两侧90 中、粗砂或符合要求的原状土以上名师归纳总结 0.5mm 管上部80 原土第 5 页,共 5 页管顶 0.5mm 以上按地面或道路要求但不80 - - - - - - -