快速换模教程.pptx
内容u课前秀课前秀u换模的概念换模的概念u为什么要实施为什么要实施SMED?SMED?uSMEDSMED换模活动流程分析换模活动流程分析u案例介绍案例介绍第1页/共53页课前秀：换轮胎普通车换胎平均用时：普通车换胎平均用时：5-105-10分钟分钟/1/1个个1.1.停车、下车；停车、下车；2.2.打开后背箱，取出备胎和打开后背箱，取出备胎和千斤顶、扳手等工具；千斤顶、扳手等工具；3.3.用千斤顶顶住汽车大梁，用千斤顶顶住汽车大梁，并摇动千斤顶使要更换的轮并摇动千斤顶使要更换的轮胎脱离地面；胎脱离地面；4.4.卸掉所有螺丝卸掉所有螺丝5.5.取下欲更换的轮胎取下欲更换的轮胎6.6.换上备胎；换上备胎；7.7.拧紧螺丝拧紧螺丝8.8.放下千斤顶；放下千斤顶；9.9.收拾工具和备胎放入后背收拾工具和备胎放入后背箱；箱；第2页/共53页课前秀：同样是换轮胎赛车换胎平均用时:5 10 秒/4个+加油第3页/共53页课前秀：换胎的效率普通车5-10分钟赛车5-10秒钟是赛车换胎用时的60-120倍！思考：如此不可思议的事情是如何实现的？第4页/共53页内容u课前秀课前秀u换模的概念换模的概念u为什么要实施为什么要实施SMED?SMED?uSMEDSMED换模活动流程分析换模活动流程分析u案例介绍案例介绍第5页/共53页换模时间的定义换模时间又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。完成第一件产品完成上次最后一件合格品试运行试运行工具、模具、工装器具布置检查第一件成品工具、模具、工装器具拆卸/安装换模时间产品A运行换模产品B运行调整整体试运行准备换模咱们每个制造部门的换模定义是什么？咱们每个制造部门的换模定义是什么？第6页/共53页典型的换模时间分配实际实际换模换模时间时间为换模而为换模而进行的设进行的设备准备备准备15%15%材料、工具的准备材料、工具的准备和收拾和收拾30%30%制造第一个产品和设备调整50%5%5%第7页/共53页快速换模SMED的含义单分钟换模单分钟换模快速换模快速换模快速换线快速换线快速切换快速切换S.M.E.D.SingleMinuteExchange ofDie 小于10分钟Quick ChangeoverQuick ChangeoverRapid Set-upRapid Set-upOne-Touch Set-upOne-Touch Set-upSMEDSMED第8页/共53页内容u课前秀课前秀u换模的概念换模的概念u为什么要实施为什么要实施SMED?SMED?uSMEDSMED换模活动流程分析换模活动流程分析u案例介绍案例介绍第9页/共53页为什么要进行SMED?A产品：大批量生产换模B产品：大批量生产过去：换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。A换B换D换EC换现在：市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。ABDEC目标：利用利用SMEDSMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。第10页/共53页SMED的好处外部环境：产品需求呈现出客户定制特征,市场强烈要求灵活制造机制；不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰；更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态第11页/共53页SMED的好处更短的换模时间更频繁的换模更小的批量更短的交货期更大的竞争优势 更低的库存 更高的生产效率 更低的制造成本 更高的灵活性 操作者更强的能力内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升第12页/共53页SMED的好处小批量缩短生产周期第13页/共53页SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间换模时间 +生产时间生产时间 小时成本小时成本案例案例:有一个生产订单，订单量为有一个生产订单，订单量为100100件件,现在的换产时间为现在的换产时间为3 3个小时个小时,每生产一个产品的时间为每生产一个产品的时间为1 1分钟，产品售价为分钟，产品售价为2 2元元/件件.每小时的工时成每小时的工时成本为本为4848元元.请问这个订单的利润是多少？请问这个订单的利润是多少？=2.24 =2.24元元 /件件 批量数量批量数量 60603 60+100 483 60+100 48 100 60 100 60单位成本单位成本 =结论结论:我们每生产我们每生产1 1件产品件产品,就就亏损亏损0.240.24元元如何才能盈利？如何才能盈利？=第14页/共53页SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间换模时间 +生产时间生产时间 小时成本小时成本解决方案解决方案1:1:增加批量的大小增加批量的大小:100/:100/批批1000/1000/批批:优点优点:单位成本表面上降低了单位成本表面上降低了58%58%批量数量批量数量 60603 60+1000 483 60+1000 48100 60100 60 单位成本单位成本 =0.94元/件以上是典型的传统解决方案！缺点:(1)产生库存900件,平均库存费用0.16元/件,而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本;(2)有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期,生产计划安排更困难；获得表面利润1.06元/件。第15页/共53页SMED的必要性竞争优势案例分析换模时间换模时间 +生产时间生产时间 小时成本小时成本解决方案解决方案2:2:减少换模时间减少换模时间:3:3小时小时/次次2020分钟分钟/次次:优点优点:单位成本有效地降低了单位成本有效地降低了57%,57%,特别是按照需要进行生产特别是按照需要进行生产,没有产没有产生库存；生库存；缺点缺点:可能需要适当增加人员或其他的投入；可能需要适当增加人员或其他的投入；确实获得利润确实获得利润1.041.04元元/件件批量数量批量数量 606020+100 4820+100 48100 60100 60 单位成本单位成本 =0.96元/件以上为典型的精益解决方案第16页/共53页SMED实施的成功案例有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%以上的换模时间 公司机器类型原切换时间SMED切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟第17页/共53页内容u课前秀课前秀u换模的概念换模的概念u为什么要实施为什么要实施SMED?SMED?uSMEDSMED换模活动流程分析换模活动流程分析u案例介绍案例介绍第18页/共53页内部操作和外部操作必须停机作业的时间 不必停机的外部时间 第19页/共53页实施SMED的五个阶段内部和外部作业没有区分开现状区分内部及外部作业阶段 1将内部作业转化为外部作业阶段 2优化各作业阶段 3标准化内部及外部作业阶段 4持续改善阶段 5第20页/共53页SMED实施过程：PDCA循环SMED实施过程：PDCA循环 7、确认效果和实施中/长期计划 C：检查 8、标准化作业流程A：修正 1、获取当前换模过程信息 2、区分内部与外部作业 3、内部作业转换为外部作业 4、找出平行的工作P：计划 5、缩短内、外部作业 6、实验短期计划D：实施第21页/共53页第一步：获取当前换模过程信息如有条件，可对换模过程拍摄录像并将所有的活动记录在观察记录表上 各种型号换模的平均时间？现在的换模作业步骤和时间是多少？换模的频率是多少？换模过程需要那些人参与？换模前后的产品型号？不同型号模具换模的时间是多少？现场观察换模过程并将所有的步骤记录在观测表上。第22页/共53页观测记录表示例第23页/共53页第二步：区分内部与外部作业将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例（内部时间外部时间）停机后才将模具或工具等移至机台 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 在模具安装好后才发现模具的缺陷 在换模过程中更换或维修配件 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 没有合适的升降设备、作业标准等第24页/共53页第二步：区分内部与外部作业第25页/共53页第三步：内部作业转换为外部作业第一步、了解每一步内部操作的真实目的和作用第三步、找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径第二步、以陌生的眼光去观察（问：这个动作一定要停机才能进行吗？）第26页/共53页第三步：内部作业转换为外部作业使用标准化的工具：拆卸模具工具标准化？拆卸模具工具标准化？第27页/共53页第三步：内部作业转换为外部作业使用辅助工具（最常用的方法）如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅助夹具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。模座标准化？只换模仁？模座标准化？只换模仁？双系统？底座治具互换？双系统？底座治具互换？第28页/共53页优化示例切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 外部操作；不要等到要用的时候才检查是否完好？第29页/共53页优化示例改进前的程序改进前的程序改进后的程序改进后的程序1.1.机器停机后，取出原有的模具并放到活动台机器停机后，取出原有的模具并放到活动台板上板上2.2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下下3.3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上到台板上4.4.新的模具安装，启动机器新的模具安装，启动机器1.1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边的旁边2.2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边其吊到机器的旁边3.3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域储区域该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了第30页/共53页第四步：找出并行的工作并行作业分析 l 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做；l 换模时间减少，一般通过实施并行作业；l 一个团队是实施并行作业的必要条件；l 推行并行作业；第31页/共53页第五步：缩短内、外部操作时间示例带有切换配件的可移动小车带有切换配件的可移动小车在生产线附近的用配件影像标明的配件板在生产线附近的用配件影像标明的配件板存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴带有切换配件的可移动小车带有切换配件的可移动小车第32页/共53页优化示例模具模具 A A把模具的高度标准化把模具的高度标准化把固定高度把固定高度标准化标准化 模具模具 B B用压式固定法用压式固定法模具高度标准化第33页/共53页优化示例 改善前：设备夹具模具夹具A模具A模具B模具夹具B 改善后：多功能夹具第34页/共53页优化示例固定平面固定平面(模具模具)基座基座固定平面的固定平面的中心中心(阴座阴座)设备基座设备基座(阳座阳座)模具中心固定法我们现场可以有这样的应用吗？第35页/共53页优化示例模具规范放置改善前第36页/共53页优化示例模具规范放置改善后ABCAA-01-A1AA-02-B1AA-03-C1BB-01-A1CC-02-B1CC-03-C1BB-01-A2BB-01-A2CC-01-B2CC-01-B2CC-02-C2CC-02-C2第37页/共53页优化示例加快紧固方法加快紧固方法消除工具快速紧固第38页/共53页优化示例改进前改进前一步紧固法改进后改进后1 1、均匀地沿螺丝长度方向切三条槽；、均匀地沿螺丝长度方向切三条槽；2 2、在阴螺旋（螺母）螺纹上切相应的槽；、在阴螺旋（螺母）螺纹上切相应的槽；3 3、在安装时，螺丝的有纹部分对着阴螺、在安装时，螺丝的有纹部分对着阴螺纹的槽位，这样螺丝就很容易地滑入预定纹的槽位，这样螺丝就很容易地滑入预定位置。位置。4 4、然后，转动三分之一圈即可紧固螺丝。、然后，转动三分之一圈即可紧固螺丝。在这个特例中，通过加长阴螺纹，可得到在这个特例中，通过加长阴螺纹，可得到足够的有效螺纹摩擦面。足够的有效螺纹摩擦面。第39页/共53页优化示例 改改 善善 前前 改改 善善 后后在现在的螺在现在的螺钉上加旋柄钉上加旋柄加快紧固方法加快紧固方法消除工具消除工具第40页/共53页优化示例移动模具时，由于移动模具时，由于L L型限位块是焊接型限位块是焊接在模具上的，必须抽起止位柱，才在模具上的，必须抽起止位柱，才能移动模具能移动模具止位柱不动，翻起止位柱不动，翻起L L形限位块形限位块即可移动模具即可移动模具移动方向移动方向L L形限位块形限位块限位块的改善使得模具的搬入和搬出更加容易。限位块的改善使得模具的搬入和搬出更加容易。第41页/共53页第六步：实验短期的计划短期计划实施验证 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题；完善新的流程和方法；和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受；跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法实时监控，保证数据准确实时监控，保证数据准确第42页/共53页第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 效果对比和持续改善：l对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间；l 验证新程序和方法实施的结果：新程序和方法有没有降低时间?l 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明；l 为中/长期的改善设置目标；目标不会一次性达到，需要持续改善提升目标不会一次性达到，需要持续改善提升第43页/共53页第八步：标准化作业流程标准化：l文件化，更新标准化作业指导书；内部作业/外部作业的步骤 并行工作说明 监督考核制度l 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施l 在实施改善后，更新标准化作业指导书l 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督第44页/共53页内容u课前秀课前秀u换模的概念换模的概念u为什么要实施为什么要实施SMED?SMED?uSMEDSMED换模活动流程分析换模活动流程分析u案例介绍案例介绍第45页/共53页现状：第46页/共53页换模日志：随机抽取第47页/共53页案例分析：动作分类目前外部切换为 0 分钟；内部切换为 123 分钟。第48页/共53页改善方向和目标第49页/共53页效益评估根据切换日志调查，数控机SMED改善可以产生以下预估改善效益一阶段改善数控机平均日切换次数：12.6按照单次切换可节省46分钟算，每个月可节省12.6*46/60*30=289.8小时二阶段改善按照单次切换可节省107分钟算，每个月可节省12.6*107/60*30=674.1小时第50页/共53页小结SMED八大原则原则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。原则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。原则三：使用专用的工装夹具：提高效率。原则四：与“螺丝不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他固定方法。原则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。原则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转 外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模具高度标准化等。原则七：做好事前准备原则八：能简则简第51页/共53页知善致善 臻于至善第52页/共53页感谢您的观看！第53页/共53页
