提高混凝土耐久性技术措施.pptx

2023/3/171 在高性能混凝土中，减少浆体量，增大骨料所占的比例，又是提高混凝土抗渗性或抗氯离子扩散性的重要手段。如果控制拌和水用量，则可同时控制浆体用量（浆骨比），就有可能从多个方面体现耐久性要求。对水胶比很低的混凝土一般不宜超过150kg/m3。对水胶比在0.42以下的混凝土，用水量一般应控制在170kg/m3以下。提高混凝土耐久性的措施第1页/共14页2023/3/172提高混凝土耐久性的措施 控制混凝土单方用水量就可以控制混凝土中胶凝材料用量，有利于降低混凝土的渗透性，并减少收缩量，所以必须有最高用量的限制。我国对于低水胶比混凝土的胶凝材料用量，过去一直偏高，甚至有的高达550kg/m3以上，其主要原因就是因为骨料品质不好，因此必须特别重视对混凝土骨料的级配以及粗骨料的粒形要求。第2页/共14页2023/3/173为达到减少拌和水与水泥浆量的目的，主要途径有：1)选用良好级配和粒形的粗骨料。2)添加高效减水剂。3)添加低需水量比的矿物掺和料。4)降低水固比（W/S）和浆骨比 提高混凝土耐久性的措施第3页/共14页2023/3/174提高混凝土耐久性的措施 对混凝土整体而言，降低拌和水量而增加固态材料的重量，是有益的建议，在高性能混凝土建议水固比（W/S）0.08；控制浆骨比在较低的水平例如中低等级混凝土在0.32以下，高等级混凝土在0.35以下。第4页/共14页2023/3/1752、选择合理的胶凝材料体系 在胶凝材料体系中，降低混凝土的水泥用量，增大矿物细粉掺合料的用量，可以提高混凝土结构的化学稳定性和抵抗化学侵蚀的能力，降低内部缺陷，提高密实性。提高混凝土耐久性的措施第5页/共14页2023/3/176 粉煤灰、磨细矿粉的添加，在过去曾被严重误解，以为对混凝土品质会有很大影响，但随着减水剂的应用，当水胶比较低时，大掺量矿物细粉掺合料配制的混凝土各方面品质优良，这一点已被近年的工程实践所证实，并已在1995年版的美国混凝土ACI318结构混凝土规范中被认同，也算平反了粉煤灰、磨细矿渣在混凝土中的行为，2009年5月1号实施的GB50476-2008混凝土结构耐久性设计规范中提出大掺量矿物掺合料混凝土水胶比不宜大于0.40。提高混凝土耐久性的措施第6页/共14页2023/3/177提高混凝土耐久性的措施在新的世纪，无论是为了低碳发展模式实现可持续发展还是为了提高混凝土的耐久性，延长使用寿命，我们都必须给水泥重新定位，在今后相当长的时期内，水泥仍然是胶凝材料中的重要组分，但不会是绝对组分，更不可能是唯一组分。由水泥和大比例矿物细粉掺合料共同组成合理胶凝材料体系的时代即将到来。第7页/共14页2023/3/178提高混凝土耐久性的措施3、降低水胶比 混凝土的强度与密实性很大程度上取决于水胶比，当然今后绿色高性能混凝土是要在掺加大量矿物掺合料的前提下控制水胶比在较低的水平。掺加矿物细粉掺合料，降低水胶比。降低水胶比可以提高长期强度，有效降低界面水胶比，提高密实性，减少氢氧化钙在界面的富集现象，使界面强化。第8页/共14页2023/3/179提高混凝土耐久性的措施4、合理使用水泥 选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥、细度过细和高C3A含量的水泥。第9页/共14页2023/3/17105、掺用引气剂 掺用引气剂，引入微小封闭气泡，不仅可以有效提高混凝土抗渗性、抗冻性，而且可以明显提高混凝土抗化学侵蚀能力。这主要是由于这些微小气泡可以缓解部分内部应力，抑制裂纹生成和扩展。提高混凝土耐久性的措施第10页/共14页2023/3/17116、控制混凝土总碱含量和氯离子含量 碱含量和卤化物（尤其是氯盐）是混凝土发生碱骨料病害和中钢筋腐蚀的主要原因，因此应注意：(1)控制混凝土组成材料中的碱含量，混凝土结构耐久性设计规范中规定：对骨料无活性且处于干燥环境条件下的混凝土构件，含碱量不应超过3.5 kg/m；对于设计使用年限为100年的结构物，宜限制混凝土的含碱量不超过3 kg/m；对于骨料无活性但处于潮湿环境（相对湿度75%）条件下的混凝土构件，含碱量不超过3 kg/m。提高混凝土耐久性的措施第11页/共14页2023/3/1712(2)控制混凝土中的氯离子含量，GB50476-2008混凝土结构耐久性设计规范中规定见下表：提高混凝土耐久性的措施第12页/共14页2023/3/17137、加强混凝土质量的生产过程控制 在混凝土施工中，应当均匀搅拌、灌注和振捣密实及加强养护以保证混凝土的施工质量。提高混凝土耐久性的措施第13页/共14页2023/3/1714感谢您的观看！第14页/共14页