襄阳地下连续墙连续墙钢筋笼分段吊装方案.pptx

一、编制依据一、编制依据一、编制依据一、编制依据二、工程概况二、工程概况二、工程概况二、工程概况三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案四、吊装安全技术要求四、吊装安全技术要求四、吊装安全技术要求四、吊装安全技术要求五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备第1页/共41页 本方案参考文件及规范、标准本方案参考文件及规范、标准一一、编制依据、编制依据1.1工程施工的设计图纸和设计技术要求1.2本工程施工组织设计1.3施工规范及标准 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）起重吊装常用数据手册建筑施工手册 大型起重机械设备安全管理规定 起重吊装技术与常用数据速查 机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册 第2页/共41页 庞公大桥概况及连续墙概况庞公大桥概况及连续墙概况二、工程概况二、工程概况 襄阳市庞公大桥位于襄阳市，线路总长2603.863m，桥梁总长2023.038m，主桥为三塔钢桁结合梁悬索桥，桥跨布置为378m+378m=756m，锚锭均按重力式设计。项目所处位置见图。锚碇结构主要由锚碇基础、散索鞍支墩、锚室（包括侧墙、前墙、顶盖）、压重块等部分组成。锚碇基础由地连墙、帽梁、内衬、底板及填芯混凝土组成。樊城侧锚碇为分离式重力式锚碇，基础为地连墙结构，墙厚1.0m，标准段5.83米，墙身48.35，外径35m，上下游锚碇中心间距51.813m。锚碇处主缆理论散索点高程为+71.5m。第3页/共41页 樊城侧地下连续墙概况樊城侧地下连续墙概况二、工程概况二、工程概况拟建场地平面图：第4页/共41页 概述概述二、工程概况二、工程概况本工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据施工技术要求及施工安全，考虑钢筋笼采用整体加工、分段吊装、槽段连接的施工方法，吊装施工方案必须满足理论计算和安全施工要求。根据上述特点拟采用双机抬吊方式入槽的吊装方案：主机选用250T履带吊车，副机选用100T履带吊车。由于连续墙钢筋笼长度最大为48.35米，加上型钢和锚筋，整幅钢筋笼约70t重，根据施工技术要求及施工安全，考虑将整幅钢筋笼分为下半部分钢筋笼 和上半部分钢筋笼两段分别吊装，且考虑到接头率不大于50%的技术要求，故钢筋笼分段长度范围为30 m。现以先行幅宽6.32m，上部30米长，重量40吨的钢筋笼为例进行验算。第5页/共41页 概述概述二、工程概况二、工程概况第6页/共41页地基承载力计算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案本工程路面为重型机械承载路面，其中供履带吊行走的为重型机械承载路面。重型机械承载道路设计路幅宽度为 10m，便道施工时，先夯实天然地基，夯实平整后，铺 20cm 厚砖渣，其上再铺设 C25 厚 25cm 钢筋砼，主干道布钢筋网片，以便履带吊安全行走、作业，基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务Fcd=0.7hFtdUm*H=0.7*1*1.78*400*0.252=31.15 吨,每平方米能承受 31.15 吨。Fcd混凝土最大集中返力；h对于厚度小于 30cm 时，取 1；Ftd轴心抗拉应力（C25 取 1.78N/mm2)；H 厚度 UM-高度换算比 2（A+B）+4H250 吨履带吊履带为 8.0m*1.2m，面积为 19.2m2，250 吨吊车满载后总重量为 320 吨，320/19.2=16.67 吨，小于允许负荷 31.15 T，因此路面满足吊车行走安全。第7页/共41页 钢筋笼吊点设置钢筋笼吊点设置钢筋笼带有型钢采用8点起吊，主吊点设4个，钢筋底部分设4个副吊点。选择两台吊车抬吊，其中250T的履带吊作为主吊、100T履带吊机作为副吊。一字型钢筋笼横向可认为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布倚载为q、两吊点距钢筋笼边距离为f、钢筋笼总宽度为L、则起吊时钢筋笼受力简图如图所示：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案第8页/共41页 钢筋笼吊点设置钢筋笼吊点设置吊点设置如图所示：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案第9页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案一、吊装步骤：1、指挥250t、100t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图：第10页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案2、下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后250t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图:第11页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案3、下部钢筋笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。如下图：第12页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案4、指挥起重工指挥卸下钢筋笼上100t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。5、指挥250t吊机缓慢将钢筋笼 放入槽内，待钢筋笼快全部入槽时，指挥吊机停止下放钢筋笼，将钢筋笼固定在导墙上，保持其稳定，然后卸掉钢筋笼上吊点的卸扣。6、指挥250t、100t两吊机转移到钢筋笼的起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。7、重复以上步骤，吊装钢筋笼垂直于槽段面，然后将钢筋笼下放至合适的位置，与钢筋笼进行挤压套筒连接。8、指挥250t吊机下放连接后的整体钢筋笼入槽，下放钢筋笼时不得强行入槽。9、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。第13页/共41页 钢筋网片与钢筋网片吊装示意图三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案第14页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案二、钢筋笼吊装转换过程简述：1、双机就位，开始平抬钢筋笼。2、双机平抬钢筋笼起，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动。3、大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼。4、小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼。大吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。5、对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停止下放，专人卸除卡扣。6、当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊继续下放。在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。7、安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。大吊继续下放钢筋笼。8、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换大吊的钢丝绳。把大吊的钢丝绳安装在吊筋上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。第15页/共41页 钢筋笼吊装步骤钢筋笼吊装步骤三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案第16页/共41页 施工要点施工要点三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。3、钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。4、钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。5、根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。6、在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。7、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。8、对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。第17页/共41页 施工要点施工要点三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案分段钢筋笼的连接：本方案分片钢筋网片的连接采用B级挤压套筒进行连接，挤压接头相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50。挤压套筒连接施工注意事项：（1）操作人员必须持证上岗。（2）挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。（3）挤压前应做下列准备工作：1钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净。2应对套筒作外观尺寸检查；应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。3对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。（4）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。（5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。（6）挤压操作应符合下列要求：1应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。2挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。3挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。4宜先挤压一端套简，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。第18页/共41页 钢筋钢筋笼起吊加固笼起吊加固措施措施三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案1、钢筋桁架为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，五道竖向桁架为32“X”型桁架筋，并每隔4米设置四道32“X”型水平桁架，异型钢筋还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都要经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。第19页/共41页 吊装能力验算吊装能力验算三、起重吊装技术三、起重吊装技术方案方案 本方案主吊扁担及钢丝绳的选择以及吊筋的选择按整体钢筋笼的参数来选取，副吊扁担及钢丝绳的选择按整体钢筋笼起吊时的受力状态及参数来选取。一、设备选用：主机选用：采250t履带式起重机，主臂长度57m，主要性能见表：（注：现场全部采用250mm厚C25钢筋砼道路。主机起吊配备负载为80t铁扁担，铁扁担和索具总重约2t。）序号起重半径R R（m m）有效起重量Q Q（t t）提升高度H H（m m）角度（度）11275.5577721466.361.47931660.460.97541852.260.474第20页/共41页 吊点吊环验算：吊点吊环验算：三、起重吊装技术三、起重吊装技术方案方案副机选用：采用100t履带式起重机，把杆39m，主要性能见表：（注：副机起吊配备负载为50t铁扁担，铁扁担及索具总重约1t。）序号起重半径R R（m m）有效起重量Q Q（t t）提升高度H H（m m）角度（度）1888.629.975297729.67331044.3397141254.228.667第21页/共41页吊机选型验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案 根据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑吊装30m钢筋笼进行计算。详见吊点布置。钢筋笼吊装主吊分不行走和行走两种工况，其中不行走工况下，要求吊车最大其重量 P1钢筋笼重量（带索具）WT，即可满足要求；行走工况下，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定，起重机如需带载行走时，载荷要小于极限起重量的 70%，行走时，行走工况下主吊允许起吊重量记为,由于行走时钢筋笼是单节笼，其单节按最大节40T计算，小于P2，满足要求。副吊最大承受起吊钢筋笼重量的 60%，记为 W2，根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定，当起重机起吊时，载荷不得超过允许起重量的 80%，记为P4，P4W2 满足要求。经验算0.7*75.5=52.85T 40T,P4=35.44TW2=24T,满足要求。备注：根据实际情况，如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符，但其用于吊装时工况的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量、吊车臂长要求，则现场配置的吊车可用于本工程钢筋笼吊装。如：用其他型号250吨履带吊车作为钢筋笼主吊的情况，用其他型号100吨吊车钢筋笼副吊的情况。第22页/共41页纵向吊点设置验算：纵向吊点设置验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案 若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。（1）钢筋笼吊点验算 根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下，钢筋笼横向受力弯矩见图如示：178度钢筋笼近似看成180度一字型。1，钢筋笼纵向可认为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布倚载为q、两吊点距钢筋笼边距离为f、钢筋笼总宽度为L、+M=-M其中：+M=(1/2)qL；-M=（1/8)q L-(1/2)qL；q为均布载荷；M为弯矩。故：L1=2 2 L2 且2L1+3L2=30,计算得：L1=2.86 m；L2=8.09m,因此选取B、C、D、E四点，在起吊过程中，B、C为主吊位置，D、E为副吊位置钢筋笼起吊时弯矩最小，但根据实际吊装经验和吊具的实际情况，在上图确定的分段标准的基础上做些调整。调整为：1.5m+10.5m+3.5m+10.5m+4m。第23页/共41页 横向吊点设置验算：横向吊点设置验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案横向吊点验算 根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图示：+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q为分布荷载，M为弯矩。2L1+L2=6.32M,得L1=1.813M,L2=3.703M,因此选取M,N两点为横向吊点位置，横向因为有工字钢，吊点调整为 1.31m+3.7m+1.31m。第24页/共41页 钢丝绳强度验算：钢丝绳强度验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案主吊吊点钢丝绳根据建筑施工手册（第四版），钢丝绳采用637+1，公称强度为1700N/mm2，破断拉力换算系数取0.82，钢丝绳安全系数K取6。钢丝绳允许拉力Fg=0.82Fg/6。（1）主吊扁担上方钢丝绳采用双拼52mm钢丝绳，单根长度8m，与扁担夹角=60，钢筋笼直立、主吊单独承受全部笼重时，单根钢丝绳所受最大拉力：Fg=1705*0.82/6=233.01KN=23.301TF1=P1/（4sin）=70/（4sin60）=20.21T Fg=23.3T，满足要求。（2）主吊扁担下方钢丝绳1（穿单门主滑轮）采用47.5mm钢丝绳，单根长度17m，钢筋笼直立、主吊单独承受全部笼重时，单根钢丝绳所受最大拉力：F2=P1/4=70/4=17.5T Fg=19.5T，满足要求副吊扁担上方钢丝绳采用双拼43mm钢丝绳，单根长度8m，与扁担夹角=70，钢筋笼呈水平状态时，单根钢丝绳所受最大拉力：F3=P2/（4sin）=28/（4sin70）=7.45T Fg=16.2T，满足要求（4）副吊扁担下方钢丝绳1（穿双门主滑轮）采用36.5mm钢丝绳，单根长度211+101=31m，钢筋笼呈水平状态时，单根钢丝绳所受最大拉力：F4=P2/8=28/4=7T Fg=11.7T，满足要求。第25页/共41页 主吊把竿长度验算主吊把竿长度验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案主吊把竿长度验算：当主吊吊钢筋笼时，主吊扁担高度 H=h4+h3+h2+h0=1+30+3+0.6=34.6m，吊扁担距离吊车顶臂距离为 H2=58.04-34.6=23.44 m，则钢筋笼距离吊车吊臂水平距离为R1=23.44/tan77=5.411mB/2=3.16m,证明钢筋笼扁担可以旋转入槽。第26页/共41页 吊攀验算：吊攀验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案1、吊攀使用Q23540钢筋，每根钢筋的允许抗拉力：fv=（3.1420mm20mm）210N/mm2=263760N263.8KN2、主吊吊点所承受的最大拉力为钢筋笼整体拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受最大拉力为：700/4175KN fv=263.8KN。故吊攀强度满足要求。3、焊缝强度计算：焊缝长度为10d，按400mm计算，焊缝总长为400mm，焊缝高度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：fv 400mm10mm200N/mm20.7560000560.0KN每个吊点钢板焊缝所承受的最大剪力fv=700/4=175KN fv =560.0KN，满足需要第27页/共41页 卸扣验算：卸扣验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案卸扣验算主吊吊点共采用50t 卸扣4只，30t卸扣4只，50t滑轮2只。由抬吊过程可知，当钢筋笼安全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由4只卸扣承担整幅钢筋笼重量。1）主吊扁担卸扣强度验算主吊扁担卸扣采用50T卸扣2只。T=（P1/2）/sin60=（70t/2）/sin60=40.42t 50t，满足要求。2）主吊扁担下滑轮及卸扣强度验算主吊扁担连接滑轮卸扣采用50T卸扣2个，50T滑轮2只。T=70t/2=35t 50t，满足要求。3）主吊吊点钢丝绳卸扣强度验算主吊吊点钢丝绳卸扣采用30T卸扣4只。钢筋笼竖起时主吊4只卸扣受力。T=70/4=70t/4=17.5 t 30t，满足要求。（2）副吊卸扣验算副吊吊点采用15t卸扣8个、30t卸扣2个、30t卸扣2个。1）副吊扁担卸扣强度验算副吊扁担卸扣采用30T卸扣2只。T=（P2/2）/sin70=（24/2）/sin70=12.77t 25t，满足要求。2）副吊扁担下滑轮及卸扣强度验算副吊扁担连接滑轮卸扣采用25T卸扣2只，30T滑轮2只。T=P2/2=24t/2=12t 30t，满足要求。3）副吊吊点钢丝绳卸扣及滑轮强度验算副吊吊点钢丝绳卸扣采用20T卸扣4只，以上验算是针对单节40T钢筋笼计算，下节小于40T的钢筋笼更能满足要求，此处不做重复验算。第28页/共41页：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案主、副扁担均采用2H600型钢作为扁担梁，3cm厚Q235钢板作为吊耳焊接在扁担梁上。工字钢长4.5m，吊耳上下对称布置，吊耳间距为3.86m。吊环直径为100mm扁担钢丝绳拉力P/2=343KN，扁担上钢丝绳水平分力Fx=P/2/3*(3.86/2)=220.66 KN。吊环孔至工字钢型心高度为0.6/2+0.05=0.35m，等效弯M=Fx*0.35=220.66*0.35=77.232 KNM，则：满足规范要求（2）扁担稳定性验算压弯构件稳定性按下式进行计算：其中x为稳定系数，取0.983；m为弯矩等效系数，取1；为塑性发展系数，取1.05；NE=2EA/(1.12)为参数，取2.26*107KN。计算得：满足规范要求。吊耳两侧采用两块2cm厚钢板加强。抗剪验算时，薄弱截面为1-1截面。单个吊耳承受最大拉力P=70*9.8/2=343 KN。Q235钢材的容许抗剪应力设计值为fv=115 MPa。最薄弱处剪应力：fv=F/A=343KN*1000/4200=81.67MPafv=115 MPa其中A60*70=4200mm2 为1-1截面面积。满足要求。（4）吊耳抗拉强度验算抗拉验算时，薄弱截面为2-2截面。Q235钢材的容许抗拉应力设计值为f=200 MPa。最薄弱处拉应力：fv=F/a=343KN*1000/4800=71.458MPafv=200 MPa其中a20*240=4800mm2为2-2截面面积。满足要求。(5)吊耳焊缝强度验算吊耳与工字钢采用双面直角焊缝连接,焊接方式为E43焊条手工焊。设焊脚尺寸hf=30mm，焊缝长度l=240mm，计算长度：lw=l-2hf=240-2*30=180mm则f=N/(0.7hflw)=343*1000/(2*0.7*30*180)=45.37MPA17.5T，故满足钢筋笼吊装要求，吊攀钢筋同理，不做重复验算。2，焊缝验算：第30页/共41页扁担验算扁担验算:槽钢扁担选用10#槽钢对拼，对拼后截面类似箱型梁计算，取=1.05根据10#槽钢规格可得：H100，h1005.3289.4，B48296，bB5.3285.4 每副笼子统一高度两组搁置点，以迎土面、开挖面各1个搁置点为一组，每组搁置点穿扁担2根，考虑导墙宽度，保护层厚度，每根扁计算见图：单根扁担每个搁置点受P/8=70*9.8/8=85.75kN 最大弯矩M85.7595=8146kNmm 截面抗弯 F=M/*Wy=8146/1.05*272603.7334=28.46N/mm2 Q235钢材f 215N/mm2f，满足要求 三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案搁置扁担验算：第31页/共41页 吊机双机抬吊（吊机双机抬吊（K K）系数验算：）系数验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案 N主机75.5t N索2 t Q 吊重40t K主（40+2）75.5=0.56，在安全范围内，满足要求 注：主机作业半径控制在12m以内。N副机=44.3t N索=1.5t Q吊重=28t K副=（28+1.5）44.3=0.66，在安全范围内，满足要求 注：副机作业半径控制在12m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。第32页/共41页 地基承载力地基承载力验算：验算：三、起重吊装技术方案三、起重吊装技术方案 根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为50t，吊车自重为385t，地面最大承重为F合=50+385=435t单履带受力面积为S=7.75m1.1m=8.525m2 地面单位负荷=435t/（2*8.525m2）=255.1KPa 施工场地吊车行走范围内为原停车场空地，根据施工场地内地质勘察，经地基承载力实验得知地面地基承载力为2500KPa，且吊车运行区域场地均使用C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到1800021000KPa；故地基承载力满足要求。第33页/共41页 安全技术措施安全技术措施四、吊装安全技术要求四、吊装安全技术要求 1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好安全交底工作。2、全体现场施工人员严格遵守安全生产纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络。4、按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。5、吊车作业在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。6、分部分项安全施工交底工作由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并有记录。7、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必实行三检制：班组自检，专职人员专检及项目部人员复查，确保起吊安全，方可起吊。8、钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。9、钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有不影响机械操作人员的视线的灯光照明。10、吊装作业时需对周围设置安全警示带，设置吊机安全作业范围，防止意外。第34页/共41页 安全技术措施安全技术措施四、吊装安全技术要求四、吊装安全技术要求第35页/共41页 应急救援预案：应急救援预案：五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备 1、事故类型和危险性分析项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有：失落事故 起重机失落事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。挤伤事故 挤伤事故是指在起重吊装作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。机体毁坏事故 机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。主要包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。第36页/共41页 应急救援预案：应急救援预案：五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备 1、事故类型和危险性分析项目部连续墙起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有：失落事故 起重机失落事故是指起重吊装作业中，存在吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。主要包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩破断事故。挤伤事故 挤伤事故是指在起重吊装作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。机体毁坏事故 机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。主要包括断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。第37页/共41页 应急救援措施：应急救援措施：五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备 2、根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的响应措施：失落事故 起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。挤伤事故 起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。机体毁坏事故 起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。第38页/共41页 应急物资与装备保障：应急物资与装备保障：五、应急预案及物资准备五、应急预案及物资准备 现场应急救援设备、物资根据施工进度需要配备，同时，与相关单位签订救援物质供应合同，供应方必须无条件满足抢险救援物质，应急物资具体见下表：序号设备/材料名称型号/功率数 量存放位置维护状态维护责任人备注1彩条布4*50m10卷应急仓库完好田雨 孟军 祁勇2阀门50mm(带20cm管子)10个应急仓库完好3棉纱/棉被20Kg应急仓库完好4雨衣、雨鞋20套材料库完好5常用工具5套材料库完好6应急围挡300米应急仓库完好7方木10*10cm2m3应急仓库完好8水泵3Kw3台应急仓库完好7.5Kw1台应急仓库完好帆布水管按水泵配备20卷应急仓库完好9切割机1套施工现场正常使用10挖掘机1台施工现场正常使用11空压机2m1台施工现场正常使用12电焊机2X7-4002台施工现场正常使用13发电机STC-20(20Kw)1台应急仓库完好14液压千斤顶4台应急仓库完好15对讲机5KM6只施工现场正常使用16锹30把材料库正常使用17镐5把应急仓库完好18水桶20个应急仓库完好19小推车6辆施工现场正常使用20竹梯3m1个施工现场完好21照明灯具5套应急仓库完好22抢险车1辆办公区备用23急救箱（含急救药品）2个值班室完好24二氧化碳灭火器24Kg2套施工现场完好25干粉灭火器3KgABC型80套施工现场生活区完好第39页/共41页汇报完毕，感谢各位专家领导给与指导指正谢谢！第40页/共41页感谢您的观看！第41页/共41页