生产和服务设施布置新.pptx

7.1 7.1 设备设备/设施布置决策设施布置决策 一、影响企业生产单位构成的因素 二、影响生产和服务设施布置决策的因素三、几种典型的布置形式第1页/共102页一、影响企业生产单位构成的因素（一）产品 1、产品的品种;2、产品的结构与工艺特点;3、产品的数量。第2页/共102页（二）企业 1、企业的专业化与协作化水平；2、企业规模；3、企业的生产技术水平；企业的生产技术水平，尤其是装备的技术水平直接影响着企业生产单位的构成;4、企业的环境条件。第3页/共102页二、二、影响生产和服务设施布置决策的因素影响生产和服务设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回 运输，缩短生产周期，节省生产费用。运输，缩短生产周期，节省生产费用。（满足要求）（满足要求）生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。（便于操作）（便于操作）充分利用现有运输条件。充分利用现有运输条件。（便于运输）（便于运输）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。（确保安全）（确保安全）在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。（充分利用）（充分利用）工厂布置应考虑有扩建的余地。工厂布置应考虑有扩建的余地。（扩建余地）（扩建余地）第4页/共102页三、三、几种典型的布置形式几种典型的布置形式（一）（一）物料流程形式物料流程形式 可分为水平的和垂直的可分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑。所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑。生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑。生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式考虑。第5页/共102页流水线单列直线布置示意图传送带第6页/共102页双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a a、b b两图。流水线双列直线布置示意图流水线双列直线布置示意图传送带(a)第7页/共102页流水线双列直线布置示意图流水线双列直线布置示意图传送带(b)b)第8页/共102页（二）布置类型 1 固定式布置(Fixed Position Layout)2 按产品布置（Product Layout)：产品 式布置；3 按工艺过程布置（Process Layout)：机群式布置；4按成组制造单元布置（Group Tech.Layout)。第9页/共102页固定布置产品机器机器人员人员人员机器机器第10页/共102页流水线（对象专业化原则）M1M2M3M4第11页/共102页工艺专业化切割钻铣磨切割铣铣铣磨钻钻切割第12页/共102页成组单元原材料线切割钻磨铣车铣焊接磨油漆成品第13页/共102页(a)运用成组技术之前 第14页/共102页(b）运用成组技术之后 第15页/共102页C C 形制造单元形制造单元机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口第16页/共102页U形制造单元形制造单元76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线第17页/共102页U型单元线切割钻车铣焊接磨油漆入口铣第18页/共102页U型生产线或工作单元原工作方式第19页/共102页7.2 7.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 1.作业相关图 2.“从至表”试验法 第20页/共102页1.作业相关图 作业相关图法也叫关联分析法，这种分析方法是根据企业各单位之间关系的紧密程度来配置设施总平面结构。关联分析法的步骤是：(1)划分设施关联的等级与原因；(2)用图或表来表示设施之间的关联关系；(3)按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；(4)根据面积和其他的因素调整布置结果。第21页/共102页设施的关系密切程度一般分为六种：绝对重要A（Absolutely important）;特别重要E(Especially important);重要I（Important）;一般O（Ordinary）;不重要U（Unimportant）;不宜靠近X，设施单位之间的关系密切的原因，不同的企业有不同表现形式，企业设施密切的原因举例见下。第22页/共102页关系密切程度分类表代号代号密切程度密切程度评分评分A绝对重要绝对重要6E特别重要特别重要5I重要重要4O一般一般3U不重要不重要2X不予考虑不予考虑1第23页/共102页关系密切原因代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2共用人员共用人员3共用场地共用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8共用设备共用设备9其它其它第24页/共102页举例1：快餐店布置部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6部门部门1AAXUO部门部门2EUIA部门部门3XAX部门部门4OA部门部门5A部门部门6第25页/共102页AAXUOEXOAAU IAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门6第26页/共102页1 1、列出关系密切程度（A A、X X）A A：1-21-2，1-31-3，2-62-6，3-5 3-5，4-64-6，5-65-6。X X：1-41-4，3-63-6，3-43-4。2 2、编制主联系簇（如图1 1）3 3、考虑其它有A A联系的部门6254 图1 1625431 图2 2第27页/共102页4 4、画出X X关系图（如图3 3）5 5、安置各部门（如图4 4）1634 图3 3126354 图4 4第28页/共102页根据设施之间的关系密切程度进行设施布置时，可采用如下处理方法：1）把出现A次数最多的优先安排在中心位置；2）其他的设施按照其与已经安排的设施的密切程度布置在已经安排的设施周围；3)根据实际的尺寸与地形地貌和其他的相关关系进行调整。第29页/共102页 为了便于分析，也可以采用把定性的关系密切程度转化为定量的关系来分析如采用给密切程度赋权，如A为6，E为5，I为4，C为3，U为2.X为1，然后采用权重最大的优先安排，其他的根据其权重的大小进行调整。第30页/共102页举例2 用关联分析进行设施布置下表是一家工厂的生产设施的关联分析表，其布置的结果如图所示:第31页/共102页锅炉房锅炉房食堂食堂办公室办公室 原材料原材料 车间车间 工具库工具库 机修机修 成品库成品库 车库车库 锅炉房锅炉房AOUIAAEU食堂食堂 A U I A A E U U办公室办公室 O U O E I I O O原材料原材料 U I O A O O O I生产车生产车间间 I A E A A A I I工具库工具库 A A I O A E O O机修机修 A E I O A E U O成品库成品库 E U O O I O U I车库车库 U U O I I O O I第32页/共102页 单位单位与其他部门关系与其他部门关系密切程度密切程度关系密切程度关系密切程度积分积分排序排序锅炉房锅炉房AOUIAAEU343食堂食堂 AUIAAEUU334办公室办公室OUOEIIOO276原材料原材料UIOAOOOI285生产车间生产车间IAEAAAII411工具库工具库AAIOAEOO362机修机修AEIOAEUO343成品库成品库EUOOIOUI267车库车库UUOIIOOI258第33页/共102页1、锅炉 房2、食堂3、办公室其他附属设施 4、原料库生活区5、生产车间8、成品库9、车库6、工具库7、机修车间配电工厂平面布置图（草图）第34页/共102页2.2.“从至表”试验法(布置）从从至至表是一种常用的生产和服务设施布置方表是一种常用的生产和服务设施布置方法。法。具体步骤如下：具体步骤如下：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定 所用机床设备；所用机床设备；制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移 动距离；动距离；确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成 本；本；试验法确定最满意的布置方案。试验法确定最满意的布置方案。第35页/共102页举例（课本）一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。第36页/共102页设备间月平均移动次数 锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床 锯床锯床 217 418 61 42 180磨床磨床 216 52 190 61 10冲床冲床 400 114 95 16 20钻床钻床 16 421 62 41 68车床车床 126 71 100 315 50插床插床 42 95 83 114 390第37页/共102页设备间每次运输成本锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15第38页/共102页设备间每月运输成本锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插插床床锯床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5第39页/共102页设备间每月总运输成本锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床冲床 23.6 18.4 16.5钻床钻床 69.2 28.0车床车床 66.0插床插床12345第40页/共102页锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.2第41页/共102页锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床最优方案如下第42页/共102页应用范例：主题公园的布局某主题公园的设计者正在为公园的布局进行构想。使游客能在游览过程中的行走距离最小化是设计者要考虑的问题。(1)根据初步的分析，参考其他主题公园的布局，做了一个初步的布局图。(2）根据其他公园的统计数据，结合预测，得到一个平均每天各景点之间游客的客流情况表。（3）把客流量大的景点安排在相邻位置。（4）根据公园的地理位置与场地的情况进行调整，最后的布局草图如图 所示。第43页/共102页景点之间的游客日流量 单位：人 A B C D E F A 200 250 40 30105 B 160 300 260 123 30 C 300 320 500 20 80 D 90 250 385 108 210 E 150 108 10 120 176 F 80 50 100 270 167第44页/共102页景点之间的游客日流量 单位：人 A B C D E F A 360 550 130 180195 B 620 510 331 80 C 885 30 180 D 228 480 E 343 F第45页/共102页主题公园的平面布置图（草图）第46页/共102页练习 某医院各诊室目前平面布置如下图所示。经过分析以往医院病人的就诊记录，得出平均每天就诊病员人数，即在各诊室间平均每天移动的次数。（图中数字为病员人数）要求：对现有布局提出改进方案，以方便病人，尽量减少病人就诊时所行走的距离。第47页/共102页1、挂号与初诊室；2、门诊一室；3、门诊二室；4、X光室5、化验与B超室；6、手术室；7、手术后休息室；8、理疗室 各诊室平面布置图第48页/共102页改进后布置方案如下：1356842710030020301020501003020第49页/共102页2.2.“从至表”试验法（另一形式）步骤：1)1)编制零件综合工艺路线图；2)2)按照工艺路线图编制零件从至表；3)3)调整从至表，使移动次数多的靠近对角线；4)4)绘制改进后的从至表；5)5)计算改进后的零件移动距离以验证方案。第50页/共102页“从至表从至表”试验法举例试验法举例1 1：1.零件的综合工艺路线图零件零件1零件零件2零件零件3零件零件4A 毛坯库毛坯库 B 铣床铣床 C 车床车床 D 钻床钻床 E 镗床镗床 F 磨床磨床 G 压床压床 H 检验室检验室 第51页/共102页2.2.原零件的从至表原零件的从至表 至至从从ABCDEFGH合计合计A224B11C213D112E112F22G1113H0合计合计0132223417i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=5第52页/共102页3.3.改进后的从至表改进后的从至表 至至从从ACEFHGDB合计合计A224C213E112F22HG1113D112B11合计合计0322432117i=1i=2i=3i=4i=5i=6i=1i=2i=3i=4i=5第53页/共102页4.4.方案总移动距离计算表方案总移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）初初始始方方案案1*1=12*(2+1+2+1+2）=163*1=34*(1+1)=86*2=12 小计小计：40 3*1=34*1=45*1=5 小计小计：12 总移动距离：总移动距离：52第54页/共102页4.4.方案总移动距离计算表方案总移动距离计算表布置方案布置方案前进方向前进方向（距对角线格数（距对角线格数对角对角线方向各次数之和）线方向各次数之和）后退方向后退方向（距对角线格数（距对角线格数对对角线方向各次数之和）角线方向各次数之和）改改进进方方案案1*（2+2+1+2+1）=82*(1+1）=44*1=45*2=10 小计小计：26 1*1=12*1=23*1=34*1=4 小计小计：10 总移动距离：总移动距离：36第55页/共102页例例2 2：1.1.原零件从至表如下：原零件从至表如下：1毛坯库2铣床10检验台至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床17压床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床合 计281412136116111112138 1 3 6 1 3 178磨床29锯床10检验台合计2171163426111381361358第56页/共102页例例2 2：1.1.原零件从至表（原零件从至表（i)i)1毛坯库2铣床10检验台至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床17压床3车床4钻床5镗床6磨床17压床8磨床29锯床i281412136111111127 6 5 4 3 2 18磨床29锯床10检验台i2113426118765432581第57页/共102页2.2.改进后的从至表改进后的从至表1毛坯库2车床10磨床至从1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2合 计8426331 4131186 6 17 3 1 1 38镗床9磨床210磨床1合计17113118663115812221621131111第58页/共102页2.2.改进后的从至表改进后的从至表(i)(i)1毛坯库2车床10磨床至从1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8镗床9锯床2i8426331 41187 6 5 4 3 2 18镗床9磨床210磨床1i111876432122216211111115第59页/共102页3.零件移动总举例计算原来：前进：格数*对角位上各次数之和=178后退：25零件移动总距离=178+25=203改进后：前进：123后退：38零件移动总距离=123+38=161第60页/共102页补充：仓库布置 仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓库布置也可以有多种不同的方案。第61页/共102页举例物品物品搬运次数（每周）搬运次数（每周）所需货区所需货区1 电烤箱电烤箱28012 空调空调16023 微波炉微波炉36014 音响音响37535 电视电视80046 收音机收音机15017 其它其它1002第62页/共102页物品物品搬运次数搬运次数（每周）（每周）所需货区所需货区搬运次数搬运次数/所需货区所需货区1 电烤箱电烤箱2801280（2）2 空调空调160280 （6）3 微波炉3601360（1）4 音响音响3753125（5）5 电视电视8004200（3）6 收音机收音机1501150（4）7 其它其它100250 （7）第63页/共102页入口7 2 4 6 5 5 37 2 4 4 5 5 1入口第64页/共102页新设备的布置：中值法例：录象带制作设备安置在什么地方？学院学院坐标坐标人数人数商学院商学院5，1331教育学院教育学院8，1828工学院工学院0，019人文学院人文学院6，353法学院法学院14，2032理学院理学院10，1241第65页/共102页x的坐标和累计加权值学院学院x坐标坐标权数权数累计加权值累计加权值工学院工学院01919商学院商学院53150人文学院人文学院653103教育学院教育学院828131理学院理学院1041172法学院法学院1432204第66页/共102页y的坐标和累计加权值学院学院y坐标坐标权数权数累计加权值累计加权值工学院工学院01919人文学院人文学院35372理学院理学院1241113商学院商学院1331144教育学院教育学院1828172法学院法学院2032204第67页/共102页7.3 装配线平衡流水生产的基本特征:1 1、工作地专业化程度高；2 2、品种：一种或几种；3 3、工序：一道或几道；4 4、明显的生产节奏性；5 5、各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。第68页/共102页设：流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为S S1 1，S S2 2，S Si i，S Sm m；各工序的工时定额为t t1 1，t t2 2，t ti i，t tm m；流水线生产节拍为R R，则：6 6、封闭的工艺过程；7 7、生产过程具有高度的连续性，加工对象单向流水。第69页/共102页单一对象流水线的组织设计1.确定流水线出产节拍R=Fe/N=Fo /N 式中 R流水线节拍（分/件）Fe计划期有效工作时间（分）N计划期制品产量（件）Fo计划期制度工作时间（分）时间有效利用系数（0.90.96）Rg =R n 式中 Rg节奏（分/批）；n运输批量 第70页/共102页2.确定各工序所需的工作地（设备）数Seiei，计算设备负荷系数Ka流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。计算公式如下：S Seiei=S=Si i=t=ti i/r /r 式中：S Seiei流水线第I道工序的工作地（设备）数量的实际值 Si i流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值；ti i流水线第I道工序的单件工时定额；各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下：式中：m流水线工序数目。Ka是确定流水线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。当Ka0.75时连续流水线；当Ka=0.75时间断流水线。第71页/共102页3.工序同期化 工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的节拍与流水线节拍之比基本上达到0.851.00的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。第72页/共102页4.计算流水线所需作业人数（1）以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P P的计算公式如下：P=SP=Seiei W Wi i g g 式中：WiWi第i i工序每一工作地同时工作人数；g g每日工作班次。（2）以设备加工为主的流水线上，计算工人数量时，要考虑后备工人和工人的设备看管定额。计算公式如下：P=P=（1+b1+b）（S Seiei g/f g/f）式中：b b考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。f f第i i工序每个工人的设备看管定额。第73页/共102页流水线的平面布置设计 单列直线布置见下图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线单列直线布置示意图）（流水线单列直线布置示意图）传送带第74页/共102页双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a a、b b两图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带(a)第75页/共102页流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带(b)b)第76页/共102页装配流水线时间平衡一、概念：合理划分工序,使每一工作地综合工时不超过节拍,不违反工序间的先后顺序,还要使工作地数量尽可能少。第77页/共102页135246231.52.831R=5分/件第78页/共102页二、装配线时间平衡的必要性装配线平衡 一种表述为：装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。另一种表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。必要性：1.1.提高资源的利用率；2.2.提高生产过程的连续性与节奏性；3.3.减少时间的损失。第79页/共102页三、装配线平衡方法 以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。第80页/共102页四、步骤：确定装配流水线节拍。流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设R R为节拍，则 计算装配线上需要的最少工作地数Smin，设ti为工序i的工作时间。第81页/共102页 组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序：.保证各个工序之间的先后顺序，.每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍。.各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 （Te趋近R）。.应使工作地数目S尽量少。第82页/共102页 计算工作地时间损失系数 ，平滑系数式中：S优化后的工作地数；Tei优化后第i工作地的作业时间；Temax优化后的工作地的作业时间中最大的时间。第83页/共102页五、举例1利用下列资料，完成下列各项：（1 1）画出作业先后顺序图；（2 2）假定一天工作8 8小时，计算一天要达到产量为400400个单位的节拍；（3 3）求出最少需要的工作地数；（4 4）进行装配线平衡，使时间损失率最小,并求出时间损失系数第84页/共102页 作业作业 紧后作业紧后作业作业时间作业时间/分分 a b 0.2 b e 0.2 c d 0.8 d f 0.6 e f 0.3 f g 1.0 g h 0.4 h _ 0.3第85页/共102页a0.2b0.2c0.8e0.3d0.6f1.0g0.4h0.3（2）节拍R8060/400=1.2分钟（3）最少工作地数Smin【3.8/1.2】=4（4）进行装配线平衡如图所示，时间损失系数L=20.8第86页/共102页作业作业紧前作业紧前作业作业时间作业时间/秒秒 A 18 BA11 CA11 DC15 EC10 FC5 GDEF17 HB16 IGH10ABCHGDEFI18111510511161710顺序图举例2日生产时间：200分钟日生产数量：400单位第87页/共102页1、确定节拍，求最少所需工作地数。2、从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。ABCHGDEFI181115105111617103、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作地。a 所有先行作业都已被分配b 该作业时间不超过该工作地的剩余时间R 日生产时间产量3.84个节拍工作地数总任务时间节拍30秒第88页/共102页ABCHGDEFI18111510511161710第89页/共102页ABCHGDEFI18111510511161710第90页/共102页ABCHGDEFI18111510511161710a 所有先行作业都已被分配b 该作业时间不超过该工作地的剩余时间ABCHGDEFI18111051116171015A+CB+H平衡方案工作台1：工作台2：工作台3：工作台4：A+BC+H第91页/共102页举例3节拍节拍10分、作业个数分、作业个数11个、作业顺序见图个、作业顺序见图AEDCBFGHJIK71652362554单位：分钟第92页/共102页解：计算最小工作地数：组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分。共划分出6个工作地。计算装配线的时间损失系数和平滑系数。第93页/共102页AEDCBFGHJIK71652362554单位：分钟第94页/共102页AEDCBFGHJIK71652362554单位：分钟第95页/共102页例4 4：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。三轮童车装配线的节拍为20s/件，工序总工作时间为253s。现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下。三轮童车装配路线如图1所示。三轮童车装配作业先后顺序如图2所示。第96页/共102页A1S1A2S2A3A4A512345678910车架车架右轮左轮前轮挡泥板前叉套管和定位落丝车把橡胶手柄车座将后轮装在车架上将前轮装在车架上将车把套在套管中将车座装在车架上完工检验 图 1 童车装配工艺示意图第97页/共102页123456121314151617217891011192018010181015171018101517018111518120121891、12、21的引入是为了方便计算机处理 图2 三轮童车装配作业先后顺序第98页/共102页求解过程计算最小工作地数：组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分。共划分出15个工作地。计算装配线的时间损失系数和平滑系数。第99页/共102页第100页/共102页 图3 三轮童车装配线工作地重新布置方案12345612131415161721789101119201801018101517101810151701811151812012189第101页/共102页感谢您的观看！第102页/共102页