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1装配前的准备工作1.1、看图与领料1.2、零件的清洗第1页/共71页2铲刮2.1、卷筒轴铲刮2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮2.1.2、棱锥套式卷筒铲刮2.1.3、斜楔块式卷筒铲刮2.2、底座铲刮第2页/共71页3部件装配3.1、卷筒轴车磨装配3.1.1、棱锥轴式卷筒车磨装配3.1.2、棱锥套式卷筒车磨装配3.1.3、斜楔块式卷筒车磨装配3.2、钢卷小车装配3.2.1、导柱式小车装配3.2.2、滑枕式小车装配3.3、压辊装配3.3.1、随机式压辊装配3.3.2、落地式压辊装配3.4、助卷器装配3.4.1、背包式助卷器3.4.2、落地式助卷器 第3页/共71页43.5、活动支撑装配3.5.1、连杆式活动支撑装配3.5.2、侧摆式活动支撑装配3.6、推板装配3.7、热装配3.7.1、齿轮轴热装3.7.2、轴承热装 第4页/共71页5总装4.1、底座总装4.2、箱体总装4.3、卷筒轴总装4.4、附件总装4.4.1、压辊总装4.4.2、皮带助卷器总装4.4.3、推板总装 第5页/共71页6配管5.1、干油润滑配管5.2、稀油润滑配管5.3、液压配管第6页/共71页7调试6.1、精度调试6.2、部件功能测试6.3、整机试车6.4、项目整改整机及零部件核对包装第7页/共71页8卷取机装配工艺常州精棱设备制造有限公司编写：尤伟第8页/共71页9装配前的准备工作1.1、看图与领料1.1.1:装配前必须先看懂装配图，明白配合关系及所需的零件和标准件。1.1.2:到标准件库房按清单领取标准件，仔细核对规格、型号、数量。确保无误后签名领出。1.1.3:凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保无误后签名领出。1.1.4:核对缺件并及时上报车间管理人员帮助协调和催促。1.1.5:将装配区域清理整洁，将待装配零件摆放整齐，贵重物料锁入工具箱。第9页/共71页101.2、零件的清洗1.2.1:对照图纸回攻零件螺孔到尺寸，所有锐边、孔及螺孔孔口必须倒角，倒角尺寸按图纸所注明的要求执行，如图纸上未标注倒角尺寸的统一按145执行。所倒的角必须光滑无毛刺，以上工作完成后先自检一遍，然后向装配车间现场检验员报检，经装配车间现场检验员验收合格后方可进行下一步工作。1.2.2:清除零件内的残余铁屑工作必须在零件翻身区进行，同时用压缩空气吹尽所有孔及螺孔内的铁屑，特别是对润滑油孔和液压油孔进行吹屑时一定要将孔内的铁屑吹尽，必要时可以一面用气吹一面用铁丝疏通，孔内绝对不允许有残留物质。吹屑工作完成后及时清理地面，保持翻身区的清洁。第10页/共71页111.2.3：零件装配前必须清洗干净，如需用汽油清洗时必须与风电焊作业区域及打磨区域保持10米以上距离，以防止火灾发生。清洗零件时应尽量在清洗盘内进行，如零件过大无法在清洗盘内进行清洗工作，应做好装配场地油漆地面保护工作，在零件底部垫上橡皮以防止清洗过程中汽油或煤油滴落时侵蚀地面油漆。第11页/共71页12铲刮 2.0、铲刮前准备工作斜楔块、扇形板及棱锥轴（套）流转至铲刮区，对照图纸检查胶带和纸张备用，联系生产处电工将拖线板正确地接入配电柜，将棱锥轴按南北向放置在铲刮平台边约0.5米处，棱锥轴下垫枕木高度距离地面约0.2米，并使其与地面基本保持平行。用油石将各棱锥面及扇形板滑动面进行修磨，做到各棱锥面及扇形板滑动面表面光滑无毛刺即可，修磨后用干布或回丝将棱锥面及扇形板滑动面擦净再进入下一步工作。扇形板及棱锥轴的工序完成情况，准备好铲刮工具及采样所用的第12页/共71页132.1、卷筒轴铲刮2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮、铲刮之前将棱锥轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺2）-、在棱锥轴和扇形板上打相对应的钢印，按钢印将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙（最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.15毫米及时向装配现场检验员报检（等候处置），间隙不超过0.15毫米即可以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位置做好记号，取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇形板做往复运动，往复运动次数在8-10次距离不超过30毫米，取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处直至每个滑动面上2525毫米内的黑点有6-8处即铲刮结束，报检后取样保存。第13页/共71页142.1.2、棱锥套式卷筒铲刮、铲刮之前将棱锥套各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；、铲刮前，扇形板内侧各边角去毛刺，将干油孔铁屑清理干净，如需在扇形板或棱锥套安装滑板，先安装滑板（螺钉上齐），将棱锥套铲刮面用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉）。、铲刮时，先用砂轮片进行打磨铲刮，铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。、铲刮完成后，将扇形板与棱锥套对应位置敲钢印，并对铲刮面进行取样。、其余扇形板按顺序依次进行铲刮。第14页/共71页152.1.3、斜楔块式卷筒铲刮、铲刮之前将主轴、斜楔块及扇形板各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，需要攻螺纹处将螺纹攻好；、铲刮主轴与斜楔块接触面时，斜楔块在槽内滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块底面用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。铲刮完成后，将上下斜楔块敲成组钢印，并对铲刮面进行取样。第15页/共71页16铲刮斜楔块与扇形板滑动面时，斜楔块在扇形板内也应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块平面用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上时，则铲刮完成。铲刮完成后，对应扇形板敲钢印，并对铲刮面进行取样。、其余斜楔块及扇形板按顺序依次进行铲刮。第16页/共71页172.2、底座铲刮、将底座置于调整垫上，并用压板固定牢靠，用水平仪检查调整水平；将标杆置于底座四角其中一角，并选定千分尺某一刻度为基准，其余三个角按此基准进行调整。、安装铜滑板（所有螺钉安装到位），进行铲刮；、铲刮方式一交叉方式进行，待接触点达到约60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上，并且任何位置用0.05mm塞尺检查，塞尺不如时，则铲刮完成。、铲刮完毕，将底座铲刮面及下箱体接触面清洗干净，再将下箱体安放于底座合适位置。第17页/共71页部件装配3.1、卷筒轴车磨前装配3.1.1、棱锥轴式卷筒车磨前装配18第18页/共71页19v、将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应将工装法兰盘装于轴上，按照图纸要求，将对应铁块焊在轴上要求位置，铁块进行点焊即可，便于拆铁块焊在轴上要求位置，铁块进行点焊即可，便于拆卸，不可满焊。卸，不可满焊。v、扇形板拼装前，需对、扇形板拼装前，需对T T型键进行修配，用螺钉将型键进行修配，用螺钉将T T型键固定与棱锥轴，用快轨检测高度型键固定与棱锥轴，用快轨检测高度h1h1，再检查扇形，再检查扇形板对应位置的高度板对应位置的高度h2h2，h1h2 0.1h1h2 0.10.2mm0.2mm。每个键都。每个键都要按照此方法一次单独修配，各自对应轴上键与扇形要按照此方法一次单独修配，各自对应轴上键与扇形板板T型槽。型槽。v、将所有、将所有T T型键装于轴上，安装扇形板。先安装焊型键装于轴上，安装扇形板。先安装焊了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定，安装了挡块的一侧扇形板，将扇形板与法兰盘固定，安装其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。其余扇形板，扇形板安照对称顺序安装。第19页/共71页20、扇形板安装完毕，检查扇形板是否偏移预定位置，如有移动，将扇形板移至要求位置并用链条抱紧，扇形板与扇形板之间用相应长度螺丝焊接固定，扇形板前端面用方钢或槽钢焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。第20页/共71页213.1.1、棱锥套式卷筒车磨前装配第21页/共71页22v、拼装前，将扇形板内侧及棱锥套铲刮面、各处油孔清洗干净。棱锥套内部油槽加工处及键槽处，用电磨进行去毛刺。v、安装棱锥套前，将内孔擦拭干净，卷筒轴擦拭干净，确认无毛刺，将与棱锥套配合部位涂上润滑脂。v、将棱锥套安装于卷筒轴，按图纸要求位置定位。v、扇形板安装，要求对称安装，一块扇形板安装完成，将扇形板进行固定，防止翻转轴时，扇形板掉落。第22页/共71页23、扇形板安装完成，将轴头工装装上（有的可提前安装、有的无轴头），将扇形板用链条抱紧，扇形板之间用相应长度螺丝进行焊接固定，防止车磨时扇形板晃动。、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理、镀铬等）的发外加工。第23页/共71页243.1.33.1.3、斜楔块式卷筒车磨前装配、斜楔块式卷筒车磨前装配第24页/共71页25v、先将上下斜楔块装入卷筒轴上对应槽内，、先将上下斜楔块装入卷筒轴上对应槽内，将工将工装隔环置于十字头与轴之间，并将十字头推到最里装隔环置于十字头与轴之间，并将十字头推到最里面，压紧隔环。用螺钉将十字头与下斜楔块连接起面，压紧隔环。用螺钉将十字头与下斜楔块连接起来。来。v、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形、将扇形板按对称方式进行安装，安装对侧扇形板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉板时，上一块扇形板需要可靠固定，防止翻转时掉落。落。v、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆、扇形板安装完毕，将端盖安装上，同时用螺杆顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱顶死十字头，并用双螺母锁紧。将扇形板用链条抱紧，链条应放在斜楔块接触面正上方，防止抱在非紧，链条应放在斜楔块接触面正上方，防止抱在非接触面上方使扇形板变形。接触面上方使扇形板变形。第25页/共71页26、卷筒轴车磨完成，将扇形板拆下，按图纸要求打磨圆角及倒角处理，需补焊的地方进行补焊，需发外加工（如渗氮处理化、镀铬等）的发外加工。第26页/共71页273.2、钢卷小车装配、小车零件攻螺纹，去毛刺倒角。、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形，滑动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及外延处进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承，安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止安装导柱时对导柱产生干涉。第27页/共71页28、机架靠液压马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。、液压马达安装完成后，用块规及塞尺调整齿隙，制作相应尺寸的隔环置于大齿轮或小齿轮轴段上。、将小车翻身，把导柱装入导柱孔内，安装时加入适量润滑脂。、将小车放于合适高度的基座上，把球头旋入油缸活塞杆，将油缸安装于机架轴承座孔内，油缸接口位置偏向侧面支架安装位置处，旋入螺丝固定。、把球头放于球头座上，把尼龙板装于鞍座上方，将鞍座安装于小车上，找准位置，安装螺丝固定。第28页/共71页293.2.2、滑枕式小车装配、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。、机架靠马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。、将铜板安要求装在滑枕上，同时将尼龙板装在滑枕上方。、将机架翻身，放于适当高度的基座上，装上铜滑板，将滑枕放入滑道内。、用链条将电机与滚轮连接，链条不可过紧或过松，滑枕与升降油缸相连。第29页/共71页303.3、压辊装配3.3.1、随机式压辊装配第30页/共71页31、将压辊各组成结构件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。、压辊大摆臂内孔去毛刺，便于安装。安装时，用热装法进行安装，转轴装入后，立刻用圆螺母及卡片锁紧。、压辊支座需安装滑动轴承（铜套）的，先将滑动轴承装入，并用螺钉锁紧，防止安装轴承时敲击轴承造成轴承内孔变形。油缸摆臂内孔用电磨去毛刺，分辨摆臂安装方向，对摆臂进行热装。、按照图纸要求将压辊支座与油缸摆臂按次序安装到位，将轴端端盖装上，防止压辊支座滑出。第31页/共71页323.3.2、落地式压辊装配、将底座用压板压紧，各部件先进行倒角去毛刺。、将摆臂装于底座上，并用卡板固定销轴。、将油缸安装于摆臂与底座上，用卡板固定，油缸连接座四周用方钢作为挡块焊劳，防止使用一段时间后，由于螺丝松动，连接座移位。、将辊子装在UPC轴承座上，再将轴承座装于摆臂上，同时轴承座两边用方钢进行限位固定。第32页/共71页333.4、皮带助卷器装配3.4.1、背包式皮带助卷器、将皮带助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。、先按图纸要求，将助卷器辊子组装完成。辊子内轴承如果是内卡簧或者是端盖固定，则先将一端轴承装入辊子轴承座孔，另一端将轴承装在辊轴上，然后一同装入辊子内，第33页/共71页34并用内卡簧或端盖固定。如果是外卡簧固定，先将一端轴承装于辊轴上，并用外卡簧固定，然后装入辊筒内（如有端盖则用端盖固定），另一端轴承装于辊轴上，直至装入预定位置，并用外卡簧或端盖固定。、整体组装时，辊子安装顺序按先里后外，先易后难的顺序进行。皮带安装时注意方向的正反。辊子全部安装完成后，安装辅助油缸，注意油缸接口方向及个油缸型号。、助卷器转轴用热装法进行安装，热装之前，轴孔内用电磨去毛刺，并修配平键。热装完成，端面用端盖或圆螺母进行固定。第34页/共71页353.4.2、落地式皮带助卷器、将助卷器各组成零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。第35页/共71页36、先将助卷器轮子组装完成，装于助卷器底面，同时将行程油缸耳座装于底面。安装油缸耳座前先将耳座在行程油缸上装一遍，模仿工作状态，确认无卡阻现象。、确认底座前后方向，将立板装于底座之上，同时将上摆臂或下摆臂装于助卷器前端。辊子安装安照先里后外，先下后上的顺序进行，便于皮带及辊子的安装。、皮带安装完成，将油缸或气缸按照要求连接在摆臂和滑动架之上。用双头螺杆螺母调节滑块与立板间隙，调解时调整滑动架前后位置，使前后间隙保持一致，间隙保持在0.10mm0.20mm之间。第36页/共71页37、整体组装完成，油缸或气缸接通液压或气压试运行工作，测量检验各参数是否符合要求。、检验完成，在各要求定位点打定位销固定。、将导轨去毛刺，需安装垫板的将垫板安装到位，将助卷器吊装平衡放入导轨内，然后推行助卷器，如果推不动或者滚轮放不进导轨，则需将导轨重新加工至滚轮能放入，且滚轮能自由活动。第37页/共71页3.5、活动支撑装配3.5.1、连杆式活动支撑装配、将活动之撑各零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。、连杆及摆臂需安装滑动轴承的地方安装滑动轴承，滑动轴承安装完毕，将轴承接合及边缘处用电磨进行打磨，防止安装轴承时产生的变形对后续安装造成影响。38第38页/共71页39、安装连杆时按从里到外、从下到上的顺序进行，先安装油缸与机架之间的连接，再安装摆臂与油缸的连接。、组装托辊时，轴承需加注黄油。支撑整体组装完成，再将托辊安装在摆臂之上。第39页/共71页3.5.2、侧摆式活动支撑装配、将活动之撑各组成部件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。、将转轴热装入固定座内，并打定位销定位。、摆臂两端将滑动轴承装入摆臂内，同时将托辊装在摆臂上。40第40页/共71页41、将支撑机架横躺在90辅助底座上，用磁性吸盘将摆臂吸起，吊到合适角度与位置，分辨摆臂正反及摆动方向，将摆臂装在机架合适位置，旋转调节螺母，使固定座正好撞在定位台阶上，但不可调节过紧，保证安装完毕，摆臂能自由摆动。、将油缸座装在座槽内，再将油缸装在油缸座上并与摆臂相连，油缸有效行程内，摆臂及油缸不能与其他部位产生干涉。整体安装完成，将活动支撑从辅助支座上吊下来，等待检验。第41页/共71页423.6、推板装配将导柱装于连接套内，可进行热装，再将连接套装于推板上。如要求打定位销，导杆与连接套需有定位销进行可靠定位。第42页/共71页433.7、热装3.7.1、齿轮热装 热装齿轮时注意齿轮的型号及正反，热装的齿轮轮齿进行倒角，热装前修磨平键，不可过紧，测量平键高出轴上键槽尺寸是否小于齿轮键槽深度，热装时，将齿轮吊装平衡，按照安装顺序将齿轮装在预定轴段。热装前用游标卡尺测量内孔，看是否达到热装要求，一般要求热装时齿轮及轴承内孔比轴段尺寸大0.20mm0.30mm。第43页/共71页443.7.2、轴承热装（一）、轴、轴轴承安装 、轴承采用热装法进行安装，将轴承加热至合适温度，然后将轴承安装于轴上；轴承安装完毕，将轴端挡板安装到位；将轴承内灰尘等杂物用高压空气吹干净。第44页/共71页45（二）、卷筒轴轴承安装、安装轴承前先查看端盖是否为半开型，如果不是，端盖需提前装在轴上，装端盖之前，查看端盖是否有骨架密封，有骨架密封则先将骨架密封安装到端盖上。、安装图纸要求，按顺序将轴承装在预定轴段，热装时用游标卡尺测量轴承内孔是否达到热装要求。、热装完成将轴承内灰尘等杂物用高压空气吹干净，需加黄油的轴承需加黄油。第45页/共71页46总装4.1、底座总装、压板安装将铜板安装于压板之上或安装于下箱体上，下箱体接触面于压板间隙为1020um；、横移油缸安装 将下箱体、横移油缸置于同向极限位置，（如下箱体置于最后极限位置，横移油缸置于缩回状态）；横移油缸缸座装入油缸耳座需转动灵活，无卡死现象。将缸座置于要求位置，需要焊接的进行现场焊接，需要螺栓固定的用螺栓紧固。第46页/共71页第47页/共71页484.2、箱体总装、将上、下箱体轴承座孔毛刺、接触面及边沿毛刺去除（上下箱体轴承座孔贴合处不可倒角，防止倒角过大导致漏油）；将、轴及卷筒轴放入箱体轴承座内；将旋转轴一侧端盖安装到位，用深度尺测量另一侧箱体端面与轴承外圈尺寸a，再用深度尺测量端盖内侧台阶高度h，比较两次测量尺寸，h应比a小0.20mm（20um）左右。第48页/共71页第49页/共71页50、将上下箱体贴合面擦拭干净，在下箱体接合面相应位置涂抹箱体胶水。将定位销插入上箱体销孔内，然后进行合箱，合箱前检查是否有某些位置合箱后，螺杆无法放入，此时螺杆应提前放入下箱体螺孔再合箱。箱体合上后，先将定位销敲到下箱体销孔内，然后将大螺栓旋紧，再紧小螺栓。、用百分表测量轴向窜动，及齿轮的啮合度。第50页/共71页514.3、卷筒轴总装、斜楔块式及棱锥套式 合箱完成，根据轴的形式不同，将斜楔块或棱锥套装在主轴上，棱锥套式需先将卷筒轴上键装配，再将棱锥套内外及油孔清理干净，安装于轴上。斜楔块式需将表面及油孔内氧化铅清洗干净。第51页/共71页52、拉杆及扇形板安装 将滑动轴承（铜套）装于卷筒轴内孔，并用骑缝螺钉进行固定，防止滑动移位。将拉杆穿于轴内，用螺母将十字头或定位块固定，并对螺母进行防松处理。根据结构将法兰或连接法兰套装在卷筒轴后面，然后安装涨缩油缸，将涨缩缸装于拉杆末端，或用连接套，或旋于拉杆上，用螺母或螺钉锁紧防松，螺母进行防松处理。将扇形板按对称安装的顺序进行安装，安装扇形板时滑动面需预先涂抹润滑脂。第52页/共71页53、支撑轴承安装 支撑轴承如果使用圆锥滚子轴承，需测量轴承间隙，将轴承装入支撑套两端压紧，内隔圈暂不安装，测量两轴承内圈之间距离，再测量隔套的宽度a，减a的值必须满足轴承游隙的要求，通过中间隔套的修磨达到要求尺寸。、用百分表检测卷筒轴支撑轴承轴向串动量，符合检验大纲轴承游隙要求。第53页/共71页544.4、附件总装4.4.1、压辊总装用行车将压辊吊装平衡（必要时可用手动葫芦辅助吊装），安装到整机预定位置，并将油缸连接到位。将压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加垫调整，直至达到要求为止。第54页/共71页554.4.2、皮带助卷器总装将背包式皮带助卷器吊装平衡安装于整机上，将助卷器接通液压，抱臂抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴与助卷器是否有干涉，检查转轴是否水平，助卷器基座下面加调整垫调整，直至转轴水平。使卷筒轴旋转，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，则通过调节辊调整，直至皮带不跑偏为止。第55页/共71页564.4.3、推板总装将推板整体吊装平衡，安装于上箱盖上，并与油缸连接。油缸接通液压推动推板，检查推板与扇形板间隙是否均匀，检测推板面与卷筒轴的垂直度，然后推板在油缸推动下全行程往复运动，检测运转是否灵活。第56页/共71页57五、配管5.1、干油润滑配管由于干油润滑采用的油管多为直径比较细的铜管或钢管，所以干油及油罐内一定要保持干净，油管走向横平竖直，方便拆卸，与其他结构无干涉。第57页/共71页585.2、稀油润滑配管根据配管图纸，安排油管走向，油管安装时需横平竖直，不得与其他结构有干涉，应考虑方便装拆。焊接管路前确认各元器件功能良好且管道内无杂质，安装管接头前确保箱体上加工油孔内无杂质。第58页/共71页595.3、液压配管将液压接头旋于油缸或分配器接口，同时需加装组合密封圈，将液压软管装于液压接头上，需要加装O型密封圈的接头则要加装密封圈。第59页/共71页60 调试6.1、精度调试卷筒轴扇形板尺寸调节扇形板涨到最大，缩到最小测量扇形板外圆尺寸，如果尺寸偏大，涨缩油缸往拉杆外退几圈，然后再重新测量，直到扇形板外圆尺寸符合要求；如果外圆尺寸偏小，涨缩油缸在往拉杆里旋几圈，然后再重新测量，直到扇形板外圆尺寸符合要求。第60页/共71页616.2、部件功能测试、升降小车测试将小车升降油缸及液压马达接通液压油，检验导柱或滑枕是否运动平稳，无异响，油缸行程是否达到要求，滚轮运动是否顺畅，无异响。、压辊测试将随机式压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加垫调整，直至达到要求为止。第61页/共71页62、助卷器测试1.背包式助卷器将助卷器接通液压，抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴与助卷器是否有干涉，使卷筒轴旋转，看皮带是否跑偏，如果跑偏，用水平仪放在转轴上，看转轴是否平衡，如果不平衡，去适当垫片垫与助卷器基座下面，如果平衡，则调整调节辊，直至皮带不跑偏为止。第62页/共71页632.落地式助卷器将助卷器油缸接通液压，气缸接通气压，使摆臂及滑动架动作，确保动作连贯无卡顿无异响，油缸及气缸行程符合要求。将导轨去毛刺，需安装垫板的将垫板安装到位，将助卷器吊装平衡放入导轨内，然后推行助卷器，如果推不动或者滚轮放不进导轨，则需将导轨重新加工至滚轮能放入，且滚轮能自由活动。第63页/共71页64、活动支撑测试油缸接通液压执行动作，动作连贯无异响，油缸行程符合要求。摆臂前端托辊用锤头支撑套检验，如果贴合度不够，加装垫片至符合要求。、推板测试油缸接通液压推动推板，推板与扇形板需保证一定间隙，推板有效行程内，不可与扇形板有擦碰，无振动现象。第64页/共71页656.3、试车、若标配电机符合要求，可将标配电机安装后再进行试车。若标配电机不适合试车，则先将试车用法兰装于轴，再将试车电机安装到位并进行试车。试车电机地基要牢靠，压板需压紧，不可有晃动。、试车时扇形板放在正圆位置，并装上正圆环。第65页/共71页66、试车结束，将联轴器、制动器、电机、安全罩等各辅件安装到位。、电机安装试车完毕进行标配电机安装，将联轴器分别热装与电机轴和输入轴上，先用百分表测量连接法兰左右两极限点，再测上下两极限点，最后测端面。若电机过高，则需要对电机底座进行加工处理，加工预留20um座调整；若电机过低，则在电机底座下垫适量厚度的垫片。第66页/共71页67先调整电机与输入轴左右偏差，待左右调好，用百分表测量两轴上下偏差，垫片所垫厚度为上下偏差的一半，加垫片时，电机四个角需同时加垫，待高度调整好再调节端面误差，将表座吸在输入轴上，分别测量电机输出轴两处高度尺寸，如果靠端面一侧偏高，则垫电机后面两个角，如果靠端面一侧偏低，则电机后面两个角抽掉适当的垫片。、电机安装完成，将电机四角焊接定位块，刹车盘及刹车安装到位，并装上防护罩。第67页/共71页686.4、项目整改将整机各处进行去毛刺处理，漏油的地方换密封圈或缠绕生料带，螺丝松动的地方扳紧，无弹性垫圈的地方加装弹性垫圈。第68页/共71页69整机及零部件包装核对对照发货清单，领取清点发货所需附件及螺丝螺钉等。细小的发货件装入箱子里，防止丢失。第69页/共71页702012.11.20.第70页/共71页71感谢您的观看！第71页/共71页