生产能力测试培训资料.pptx
简便法根据标准作业（票）形成不是各要素作业的时间观测而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2第1页/共39页正规的时间观测和简便方法的不同点1正规将要素作业分类，连续测定每个要素作业另外纸 参照时间观测用纸 取材料，安装到某机器上 进行钻孔作业 取下，拿到下工序 8 818 10 24 633 969 861 976 785 9顺序要素作业实测值要素作业时间（秒）连续测定20次秒表不能中途按下简便连续测定20次秒表不能中途按下连续测定工人的1个循环作业4工序3工序2工序1工序5工序6工序7工序8工序材料成品测量从取材料，加工，再取材料的时间3第2页/共39页时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明 拜托线长在场监督观测者注意事项进行时间观测前看是否按同样顺序反复作业，决定 作作业者的者的范范围和和顺序序，让工人按工人按规定范定范围和和顺序作序作业 确认各作业者的动作（作业范围）让作业者使用固定场所的同一道具和工具 检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人负责人最高平均最低值4第3页/共39页根据简便方法观测及计算项目2 根据简便方法观测 另外用纸 使用时间观测用纸 计算项目 记入观测用纸的C.T栏里能实施反复作业之后，连续测次第次.是个循环的作业时间，用此时间以秒记入第次.第次测量值 第次测量值作为第次.记入第次以后的.和前面一样进行依次计算，记入.的计算方法 计算结束后，在.栏中，测定出的最短的时间时间观测用纸的实力值和定下的.画上对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的实力值（基准）第4页/共39页（简便法）时间观测用纸生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日6测定次数测定值12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T测定次数测定值12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日测定次数测定值12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T第5页/共39页3各工序能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力，找出瓶颈工序设备即算出线生产能力有必要对所有设备进行时间观测！观测内容和方法设备加工时间的测定 设备和人不同，是稳定的，测23次就行 要点是要测按启动开关到 加工完成指示灯亮止的时间测定作业者上料+卸料的时间 工作指把现在装上的产品卸下到把 接下来要加工的产品装上按下开关止 测定卸料、上料时间 （分各要素作业）测5次，使用最短时间记入到各工序能力表的自动送料时间栏里记入到各工序能力表的手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）7第6页/共39页(28)(24)(14)以后的记入方法请参照下页8第7页/共39页机械加工工序各工序能力表的表示方法9第8页/共39页10第9页/共39页重要项目11按这个顺序填入,就可完成第8页图第10页/共39页4作业组合表改善决定正式标准作业帐表必须如页所示进行记入，为了简略表现该帐票，找出问题点作成作业平衡表要分析的是（1）线内作业者间的工作分配要平等（2）各作业者工作要和一致 看工作有无超过部分，或者和相比还有余裕（3）如果是着被，看每作业者把人的工作（.）和比较 .，无设备前等待时间 .发生设备前等待的浪费（4）看波动作业的大小波动作业会降低产量从必要生产数量去发现影响（定时）生产的阻碍因素最大要点.计算公式=8H(60秒60分8H)日必要生产量=秒12第11页/共39页各作业者分别作成13第12页/共39页(用作业平衡表代用)30秒正味时间(C.T)瓶颈设备(MCT)364728331952324318251914第13页/共39页5关于标准作业（票）标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!作业范围瓶颈工序（设备）记入（表现以上等）监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费标准作业（票）不是不变的（1）是经常被改善的（2）量变动，也变化因此，根据对作业者工作的分配也会变经常修改、表达变化了的范围、步骤补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用标准作业表来表示 监督者意志表现15第14页/共39页作成改订标准作业票05年12月12日1/5TP-1101DR-2424Mi-176416材料成品红色表示瓶颈工序(设备)第15页/共39页标准作业票 标准作业票是记入每个作业者的作业范围记入每个作业者的作业范围，而将此票公告于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是发现种种问题的工具。发现种种问题的工具。17第16页/共39页18第17页/共39页主题（2）事前调查要点19第18页/共39页事前调查是达成小组目标的比较重要的阶段，对现状进行调查分析，使生产线内问题暴露出来，明确攻破口根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，通过计算线能力发挥率，看到底存在多少 浪费的时间人员布置好不好，要通过总作业时间和T.T的 对比来看20第19页/共39页从生产线能力发挥率差是浪费的时间，要去追究原因正味 实际信息收集工时日报上不开工要因的统计如果没有在记录日报的话，作调查表格，让相关人员 把一星期的不开工要因记录起来查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做怎样的改善才行具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善21第20页/共39页适当人员布置率运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉最后一道工序的半数人员T.T为了去掉半数人员 应该要改善秒呢？好好观察生产线全体（各人）为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做这种场合，不把波动作业列为对象22第21页/共39页23第22页/共39页24第23页/共39页25第24页/共39页26第25页/共39页关于提高效率很好地分层次来进行是基本进行3次柏拉图分解正味 实际浪费1次2次3次重点指向哪台设备因为哪种原因在哪个部位发生只用1次柏拉,比如只表现机械故障多 还太抽象,导致采取表面措施先对3次柏拉里的重点采取措施,然后是第二位,然后对2次柏拉里的第二位设备进行分析,采取措施反复分析,改善!27第26页/共39页28调查原因进行第3 层次分析第27页/共39页提高生产效率着手改善（2）29第28页/共39页提高产能着手改善-着手改善-和的改善中，工人的作业时间缩短了。人员配置合理化是有必要进行的从作业平衡表进行判断T.TT.T改善T.TT.T省人T.TT.T手待浪费的一种给予手待时间量的工作利用空余时间工作，到规定时间时就没有工作了。成为制造过多的原因T.TT.T生产就是只生产必要数量产生真正的效率30第29页/共39页31换产品时间的缩短第30页/共39页32第31页/共39页33第32页/共39页34第33页/共39页35第34页/共39页活动成果变化天天确认每日实绩目视化作成图表来表示1/6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1538422931302827小组目标秒工序的改善工序的MCT缩短没有设备故障有效果记入工时请线长记入该表!每天工时实绩表记入改善了的事项(品质)不良率的降低也用同样的图表来表示不管谁什么时候都能看到,使活动灵活化36第35页/共39页期待各小组组长以及各成员的活跃表现谢谢37第36页/共39页线事前调查生产线实态记入日 小组(1)表准作业(2)生产量、开工人员编成名型号点数总生产量生产班次(开工)白夜名名生产实绩(过去实绩)数/天1月 2月 3月 4月 5月今后产量预测(3)工时实绩(4)工序内不良(率、数)(5)后工序发生不良秒/个 1月 2月 3月 4月 5月个/月 1月 2月 3月 4月个/月(6)线能力发挥率(7)适当人员布置率%不良%月 月 月 月 月第37页/共39页MA-001线事前调查生产线实态记入日2006年5月23日 小组 安小组(1)表准作业(2)生产量、开工人员编成名型号点数总生产量5点21000/月生产班次(开工)白夜10H10H名名生产实绩(过去实绩)数/天1月 2月 3月 4月 5月现状产量会持续，无新产品可能今后产量预测(3)工时实绩(4)工序内不良(率、数)(5)后工序发生不良秒/个 1月 2月 3月 4月 5月1月 2月 3月 4月 5月 1月 2月 3月 4月个/月(6)线能力发挥率(7)适当人员布置率%.万.万.万.万.万个/月.月月不良%第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页
