通风空调工程调试终稿.pptx

二、系统调试的内容及程序1、内容设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。GB50243-2002 11.2.1第1页/共75页2、具体项目：空调设备单机试运转及调试；系统风量的测定和调整；空调水系统的测定和调整；自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；室内参数的测定和调整；防排烟系统的测定和调整。第2页/共75页3、空调系统试验调整程序1）空调电气设备及电气系统的检查与测试空调电气设备及电气系统的检查与测试是空调系统试验调整的第一步，应由电气调试人员配合施工单位，按照电气设备交接试验规范的要求，对空调设备、制冷设备、附属设备及主回路、控制回路进行检查与测定，使空调设备能安全的启动运转，配合施工人员进行单体设备的试运转。第3页/共75页2）自动调节及检测仪表的性能检验及系统线路的检查为保证空调系统联合试运转中各调节装置及有关参数的准确，自动调节及检测仪表的性能检验及系统线路检查应在设备单机试运转前后进行，并组织空调自控人员进行下列工作：根据设计的自动调节原理图，对自动调节系统及检测系统的线路进行检查；并检查与调节器、敏感元件、调节执行机构的接线必须准确；对调节器、敏感元件、调节执行机构及检测仪表进行检验。第4页/共75页3）空调设备的试运转电气设备及电气系统经检查与测试合格后，即可组织施工人员对空调设备及附属设备进行单机试运转。空调器的风机运转：检查空气过滤器、表冷器、加热器、加湿器在风机运转后的状态。对于组合式空调机组的喷水室，待水泵时运转后检查其喷水状态；冷却水泵和冷却塔的试运转：为冷水机组的运转创造条件；冷冻水泵的试运转：为冷水机组的运转创造条件，正常运转后可进一步检查冷冻水管路有无渗漏或气堵等不正常现象，便于修理或排除气堵现象；制冷设备或冷水机组的试运转：应根据不同型式的设备，按设备技术文件的要求进行试运转。第5页/共75页4）风机性能的测定和系统风量的测定与调整风机性能的测定；系统总送风量、新风量、总回风量等的测定与调整；各干、支管风量及送（回）风口风量的平衡测定与调整；空调房间等处的正压测定与调整；对于有防排烟的系统，应测定正压送风系统和排烟系统的风量，及正压送风前室的正压值。第6页/共75页5）空调机组性能的测定与调整系统风量功能调整达到设计要求后，为空调机组性能的测定创造条件，即可对下列各功能段的性能进行测定与调整。表冷器的冷却能力、气流阻力的测定；喷水室的喷水量及冷却能力、气流阻力等的测定；空气加热器的加热能力、气流阻力的测定；空气过滤器的过滤效率、气流阻力的测定。（以上项目可见产品说明书及检测报告）第7页/共75页6）自动调节及检测系统的联动运行自动调节及检测系统的联动运行，是考核各调节系统中各部件动作是否灵活、准确，同时为各调节系统的调试创造条件。（一般为分包项目，由厂家完成）第8页/共75页*7）空调房间内气流组织的测试与调整空调房间内气流组织经测试与调整后，使室内气流分布合理，气流速度和温度的衰减符合设计要求，为空调房间内达到给定的恒温恒湿状态创造条件。气流流型；气流速度衰减后的分布；气流温度衰减后的分布及区域温差等。*表示此步骤适用于恒温恒湿及净化系统第9页/共75页8）*自动调节性能的试验与调整以上各项调试工作结束后，将空调系统各自动调节环节全部投入运转，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，考核自动调节系统的性能是否满足空调房间内室温和相对湿度允许波动范围的要求。第10页/共75页*9）空调系统综合效果检验与测定在分项调试的基础上，进行一次较长时间的测试运行，将系统的全部环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温恒湿房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及其他环节空气参数的稳定性。系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析的图表，并于设计工况加以比较。最后将调试过程中发现的施工、设计及设备上存在的问题，提出改进措施，提请建设单位及有关部门处理。第11页/共75页*10）空调设备及空调房间的噪声测定对空调设备及冷水机组、水泵、冷却塔等设备，按有关规定测定其在运转状态下的噪声；对空调房间，在无工艺设备和人员的状况下，测定空调系统正常运转状况下的噪声。第12页/共75页三、主要仪表 1、电子温度湿度计、毕托管、微压计、声级计（噪声仪）、热球风速仪、压力表、转速表、点式温度计、超声波流量计、漏风量检测装置等。2、所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。3、严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。第13页/共75页四、作业条件 1、通风空调系统的调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求后进行。2、通风空调系统的调试必须在系统运行所需的水、电、汽、压缩空气等满足供应的条件下进行。3、通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件后进行。第14页/共75页五、准备工作1、熟悉设计资料通风空调系统调试前，应组织调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。第15页/共75页2、准备调试仪表根据空调系统的精度要求，选择相应精度等级的测定仪表，并进行校检与标定，以保证测定数据的准确性。3、编制调试方案系统调试前，由通风空调安装工程的总承包单位编制调试方案，分包单位配合；调试方案内容包括编制依据设计功能介绍、各项设计参数、系统划分调试的目的、项目、要求准备：仪器仪表的配套、人员安排进度 程序 方法 安全措施及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。GB50243-2002 11.1.3第16页/共75页六、设备单机试运转 空调设备、制冷设备及其他附属设备在安装结束条件下，进行各个单体设备的试运转，以考核设备的技术性能，并测定有关的技术参数。设备的试运转为系统联合试运转创造了条件。通风空调系统中的风机、水泵、冷却塔、制冷机组、空调机组等设备均需进行单机试运转。第17页/共75页1、风机点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。(11.2.2)风机运行时产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。单机试运转记录单第18页/共75页2、水泵水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开。出口阀门：离心式水泵全闭，混流泵真空引水时全闭，待水泵启动后再将出口阀打开，其它形式水泵全开。点动水泵，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。第19页/共75页启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电动机运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。（GB50243 11.2.2 第二条水泵试运转的要求）在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。第20页/共75页运转结束后应做好如下工作：A、关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。B、放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。填写试运转记录单，记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。第21页/共75页3、空调机组空调机组的单机试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h，注意应进行表冷器的水压试验及机组的风量测试，水压试验要求同风机盘管。（GB50243-2002 11.2.2）第22页/共75页4、冷却塔冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机试运转执行风机试运转的规定。运行过程中应检查布水器的旋转速度及喷水量、补给水和集水池水位、出入水口温度等内容。试运转工作结束后应清洗集水池，试运转后如长期不用，应将循环管路及集水池的水全部放出，防止冻坏设备。第23页/共75页5、制冷机组制冷机组的单机试运转由厂家完成，施工方应及时收集整理并检查试运转项目的齐全及内容的准确。制冷机组的单机试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。（GB50243-2002 11.2.2）第24页/共75页6、风机盘管风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。三速试运转要求风机盘管的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。水压检漏试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。试验后将试验情况分别记录于施工通用试验记录和设备及管道附件试验记录中。施工试验记录（通用）管道附件试验记录第25页/共75页七、系统无生产负荷联合试运转及调试1）空调系统的最大送风量与设计送风量测定和调整，其偏差不应大于10%；2）系统各送风口的风量测定与调整，使其实测与设计风量的偏差不应大于15%；3）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；4）风机、制冷机组、空调器等设备的噪声测定；5）防排烟系统正压送风前室的静压的测定；6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当交工季节工况条件与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源的试运转；（但应补做冷、热调）7）自动调节系统的联动运转。第26页/共75页系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定（GB50243 11.2.3）:系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。第27页/共75页1、风量的测定风量测定有两种方法：一种是用毕托管和微压计或热球风速仪测定风管内的风量；二是用风速仪测定风口处的风量。风量的测定实际上是测定截面上的平均风速，然后将平均风速与测定截面的面积相乘，得到风量。第28页/共75页风管风量的测定A、选择测定断面测定断面一般应考虑设在气流均匀而稳定的直管段上，离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。一般要求按气流方向，在局部构件之后45倍管径（或长边），在局部构件之前1.52倍管径（或长边）的直管段上选择测定断面。当条件受到限制时，此距离可适当缩短，但应增加测定位置，或采取多种方法测定进行比较。第29页/共75页B、确定测点在测定断面上各点的风速不完全相等，因此不能只以一个点的数值代表整个断面。测定断面上测点的位置与数目，主要取决于断面的形状和尺寸。测点越多所测得的平均风速值越接近实际，但测点又不能太多，一般采取等面积布点法。矩形风管一般要求划分为面积不大于0.05m2的正方形，测点位于小面积的中心；圆形风管应将测定断面划分为若干面积相等的同心圆环，测点位于个圆环的等分线上。（如下图）第30页/共75页第31页/共75页C、风量测定方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（微压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。(动压)第32页/共75页测定截面的平均动压后，可以根据动压与风速的关系公式求得平均风速，也可以查询相应的动压风速对照表得到平均风速。公式：v=(2*Pdy/)1/2也可用热球风速仪进行测量。第33页/共75页风口风量的测定L=F*V*K（K为风口修正系数0.7-1.0）定点测量法：用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。测点确定：按风口截面大小，将它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。尺寸较大矩形风口分为同样大小的912个方格；尺寸较小矩形风口一般测5个点；条缝形风口高度方向两个测点，条缝方向根据长度取46个测点；圆形风口按直径大小分别测4或5个点。第34页/共75页各种形式风口测点布置第35页/共75页 对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。第36页/共75页风口风速测量路线第37页/共75页注：当无条件测定风口风量或确定风口修正系数时，可以在散流器或高效过滤器风口加罩测定风量，且由于加罩会增加系统阻力，当系统固有风阻较小时，加罩后罩阻力对风量的影响不能忽略，可以在罩子出口处加一可调速的轴流风机，调节风机转速使罩内的静压与大气压力相等以补偿罩子的阻力引起风量的减少，此时测得的风量为实际风量，这种吸引法可用于较高精度的风量测定。第38页/共75页2、系统风量的调整A、系统风量测定和调整步骤：初测各干管、支干管、支管及送、回风口的风量；按设计要求调整各送、回风的干管、支干管以及各送、回风口的风量；在送、回风系统进行风量调整时应同时测定与调整新风量，检查系统新风比是否满足要求；第39页/共75页按设计要求调整系统的总送风量；在系统风量达到平衡后，进一步调整送风机的总送风量，使之满足空调系统的设计要求；经调整后，在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量；系统风量测定与调整完毕后，用红漆在所有阀门的把柄上做标记，并将阀门位置固定，不得随意变动。第40页/共75页B、风量调整的原理根据流体力学可知，风管的阻力近似与风量的平方成正比，H=k*L*L。也就是为了调整系统的风量，只需要调整各系统的阻力就可以完成，而且是按照一定的规律来变化的，我们就可以通过调整阀门的开度来调节各支路的风量。现在基本上有两种系统风量的调节方法，下面分别阐述一下。第41页/共75页C、流量等比分配调整法此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统。系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。如右图，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。这一方法称“风量等比分配法”。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。第42页/共75页第43页/共75页流量等比分配法，经实践证明其结果比较准确，但测量时必须在每一个管段上打测孔，然而实际安装的空调系统中，管道四周的空间往往有限，不易打测孔，而且打测孔增加了调整的辅助工作量，从而限制了该方法的普遍使用。目前总公司内部普遍采用基准风口调整法,下面就此方法作详细的阐述第44页/共75页D、基准风口调整法a、绘制单线图：须根据系统的实际安装情况，参考设计图，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、风口的位置以及各种设备规格、型号等。b、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。c、在各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。第45页/共75页d、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的三通调节阀（如三通调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的三通调节阀（如三通调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至此支路各个风口的风量比值均与基准风口的风量比值近似相等为止。第46页/共75页e、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路和支路）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。f、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。第47页/共75页g、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。h、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。i、风量测定值的允许误差：风口风量测定值的误差为15%，系统风量的测定值与设计风量的偏差不应大于10%。第48页/共75页第49页/共75页注：为了在系统调试阶段能达到风量测定和调节的目的，应保证各支风管有单独的调节阀、插板阀，或三通调节阀、拉杆阀等，若系统中支管处无阀门，调试则无法进行，在开工前的设计交底中，应提前提出问题，与设计方协商解决，防止最后无法达到系统调试的目的。第50页/共75页风量测定与调整表格管网风量平衡记录各房间室内风量测量记录空调系统试运转调试记录注：为配合前两个记录能更清楚反映填写情况，必须附各部位调测的单线平面图或透视图，表明系统部位、风口位置、风口调测编号等。且这两张表格在最下一行数据中应记录系统总风量。两个表格应统一，时间顺序也应符合工艺要求。第51页/共75页3、空调水系统的测定和调整空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。冷却水系统的调试：启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。第52页/共75页冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。第53页/共75页空调水系统的调试原理同风量调节的原理相同，流量同管道阻力的平方成正比，为了调节流量，只需要调节阀门的开度。具体与风量调节相似，从最不利环节开始，调节最不利的两台空调机组的空调水流量比等于机组设计流量比，依次调节，然后调节各立管的流量比，最后调节干管阀门，使得实际流量达到设计流量，则各立管、空调机组空调水流量为设计流量。第54页/共75页空调水系统调试表格空调水系统试运转调试记录第55页/共75页4、室内参数的测定和调整测试内容一般包括温度、湿度、风速和正压大小等。目的在于检查空调系统的综合效能。此项工作应在系统风量和空气处理设备均已调整完毕，送风状态参数也已调整到符合设计要求，室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。各房间室内风量温度测量记录注：测量记录时间应考虑到系统基本满负荷时进行冬、夏季测量调试，不应在过渡季进行。下两条为恒温恒湿系统的要求，了解第56页/共75页A、室内温度和相对湿度的测定：室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。恒温恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.51.5m处为工作区。第57页/共75页测点的布置送、回风口处；恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距布置）；室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；敏感元件处。测点数按下列数值确定。波动范围 室面积50m2 每增加2050m2 t=0.52RH=5%10%RH 5 增加35 t0.5RH5%RH 点间距不应大于2m，点数不应少于5个 第58页/共75页有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90%以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。第59页/共75页B、室内静压差的测定：静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。测定时关闭门窗，将微压计的正、负压接口分别用橡皮管接至室内和室外，此时微压计的压差值即为室内的正压值。注意测压管口不能迎风房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。第60页/共75页C、空调室内噪声的测定：空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除无效噪声的影响。若被测噪声和无效噪声相差10db以上，则无效噪声的影响可以忽略不计；如两者相差小于3db，则测量结果无意义。如两者相差39db，可按修正值进行修正。另外，测定时应注意避免现场反射声的影响。第61页/共75页5、防排烟系统的测定和调整防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。GB50243 11.2.4机械加压系统正压要求：防烟楼梯间为40Pa50Pa；前室、合用前室、消防电梯间前室、封闭避难层（间）为25Pa30Pa。（高层民用建筑设计防火规范）防排烟系统的风量测定可按照系统风量测定的方法进行。第62页/共75页楼梯间宜每隔二至三层设一个加压送风口；前室的加压送风口应每层设一个。高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95 2005年版）。楼梯间的加压送风口为百叶，为常开模式，风口风量及正压测量时，应统一进行，且每层均记录；前室加压送风口带防烟阀，平时常闭，发生火灾时，火灾楼层及其上下两层风口及阀门开启，超过280熔断关闭，所以熔断关闭，所以在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。防排烟系统联合试运行记录第63页/共75页6、净化空调系统净化空调系统检测记录第64页/共75页八、测试调整中的问题及改进方法1、送风量不符合设计要求系统实测风量大于设计风量原因：系统的实际阻力小于设计阻力；设计时风机选择的风量偏大解决方法：改变通风机的转数（L1/L2=N1/N2）；用调节阀调节风量。第65页/共75页系统送风量小于设计风量原因：系统实际阻力大于设计阻力；送风系统漏风严重；风机质量不好（风压和风量与铭牌不符）、安装运行不善（风机旋转方向不对，转数大步到要求等）解决方法：改善管道系统的阻力特性，减小系统阻力（如减少弯头、三通、调节阀等；放大风管断面或改进局部构件）；对风管系统进行堵漏；更换风机或消除风机故障。第66页/共75页2、送风状态参数不符合设计要求原因：热工计算有误；空气处理设备性能不良（传热系数达不到要求），安装质量不好（漏风严重）；冷、热媒的参数及流量不符合要求；空气冷却设备出口带水（如滴水盘安装质量不好）产生再蒸发，使送风含湿量偏高；风机和风管的温升（或温降）超过设计值，影响送风温度；处于负压的空气处理设备和回风管道漏风，未经处理的空气进入送风系统，影响送风的状态参数。第67页/共75页解决方法：空气处理设备能力过大，可以通过冷热媒参数及流量的调节予以解决（浪费能源）；空气处理设备能力过小，如同过冷热媒参数及流量调节仍不能满足要求时，则应更换或增添某些设备；当冷热媒参数和流量丌符合要求时，首先应检查冷源或热源的能力，其次检查水泵的流量和扬程，再检查管道的保温和通路是否堵塞，然后针对不同原因，采取相应措施；冷却设备出口带水，对喷水室应检查挡水板的挡水效果，其次检查空气通过挡水板的速度，对于表冷器可增设挡水板，并适当控制风速；风机和管道温升多为风机运行风压偏高、风管保温不善所致，应降低系统阻力，改善风管保温；检查系统的漏风情况并及时堵塞。第68页/共75页3、房间空气状态参数不符合设计要求当送风量和送风状态参数负荷设计要求，而房间空气状态参数不符合设计要求时，其原因可能是房间实际的热湿负荷与设计计算值有出入。解决方法：对室内的热湿负荷进行测定，若室内实测的热湿负荷小于设计值，说明系统设计偏于安全，通过适当调节即可满足设计要求；若室内实测的热湿负荷大于设计值，则在空气处理设备和风机有富裕量的情况下，可改变送风状态参数，增加送风量。若受设备能力的限制，则应采取措施减少产热量和围护结构的传热量；修改空调设计，更换设备。第69页/共75页4、室内气流速度超过允许值原因：送风口速度过大或系统的总风量过大。解决方法：增大送风口面积或减少送风量（但应相应增大送风温差，并满足室内换气要求），也可改变送风口型式增加风口的紊流系数。第70页/共75页5、室内空气品质不良原因：过滤器效率未达到要求或安装质量欠佳（漏风）管理不善（未清扫）解决方法：保证过滤器效率，堵漏风并加强管理，增加换气次数。第71页/共75页6、室内噪声超过允许标准原因：通风机、水泵噪声和振动较大；风管中风速过高；消声器未达到预期的消声效果。应从上述几个方面测定分析提出改进措施。第72页/共75页空调水管在空调水系统试运转时渗漏、堵塞。原因：工程工期较长，管道安装完毕后，进行了水压试验，但没有做好成品保护，且在冬季没有供暖条件的时候，疏忽没有将管道泄空，造成管道渗漏；在空调水管施工期间，有绕梁及上下返弯现象，造成气体积存，从而引起管路堵塞，无法正常进行空调水系统试运转。应加强成品保护，在冬季没有供暖的情况下，一定要将管路内的水泄空；在空调水管施工时应尽量避免出现绕梁等上下频繁返弯现象，若果有应相应增加泄水及跑风设施。第73页/共75页 谢谢 谢！谢！第74页/共75页感谢您的观看！第75页/共75页