S工作法基础与实施.pptx
哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第1页/共72页三流企业三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第2页/共72页二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页/共72页一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页/共72页从经济学角度来看从经济学角度来看.成本利润价格成本利润价格 实际上市场决定价格制造商控制成本利润市场决定价格制造商控制成本利润第5页/共72页 浪费多浪费多=成本大成本大市场决定原料价格市场决定原料价格+内部费用制造商成本内部费用制造商成本第6页/共72页产生浪费的根源多乱脏第7页/共72页5S管理的核心多多整理整理乱乱整顿整顿脏脏清扫清扫制度化制度化-清洁清洁习惯化习惯化-素养素养第8页/共72页5S5S起源起源19551955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来因管理的需求及水准的提。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的升，才陆续增加了其余的3 3个个S S，从而形成目前广泛推行的，从而形成目前广泛推行的5S5S架构，也使其架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出面得到较大的改善。现在不断有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一致的，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点只是不同的企业，有不同的强调重点 第9页/共72页什什 么么 是是 5S?5S?广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种合理化的减少浪费的管理方法。狭义概念：1S-1S-分拣（整理）分拣（整理）2 2S-S-顺序（整顿）顺序（整顿）3 3S-S-清扫（清扫）清扫（清扫）4 4S-S-干净（清洁）干净（清洁）5 5S-S-习惯（素养）习惯（素养）这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为5S5S第10页/共72页实施实施5S5S的好处的好处.对于个人而言对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便使您的工作更方便;使您的工作更安全使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;.第11页/共72页实施实施5S5S的好处的好处.对于企业而言对于企业而言:零零“更换更换”时间时间 -提高产品的多样性提高产品的多样性;零次品零次品 -提高产品质量提高产品质量;零浪费零浪费 -降低成本降低成本;零零“耽误耽误”-提高交付可靠性提高交付可靠性;零事故零事故-提高安全性提高安全性零停机零停机-提高设备利用率提高设备利用率零抱怨零抱怨-提高信心和信任提高信心和信任第12页/共72页主要内容主要内容5S5S导入导入5 5个个S S及其推行工具及其推行工具第13页/共72页1S-1S-定义定义 什么是整理什么是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处处理理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!整理厉行“三清”原则：v清理清理区分需要品和不需要品区分需要品和不需要品 v清除清除清理不需要品清理不需要品 v清爽清爽按属别管理需要品根据现场物品处理原按属别管理需要品根据现场物品处理原则则,v只留下只留下:需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间第14页/共72页数字游戏数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？第15页/共72页 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339126061626364656667686970717273747576777879第16页/共72页1S-1S-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流碍员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发不需要的零件和设备使得正常生产发生困难生困难对于客户的响应慢对于客户的响应慢第17页/共72页1S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不要不要”的原则的原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区就近放在工作区域域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢多余部分或是丢弃或是放在仓库弃或是放在仓库第18页/共72页整理的目的：v腾出宝贵空间 v防止误用 v防止变质和积压资金v创造清洁的工作场所第19页/共72页整理的推行思路:对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。第20页/共72页2S-2S-定义定义 什么是整顿什么是整顿 (顺序顺序)?)?把需要的物品定位定位放置，加以标识标识,并保持在需要时任何人任何人能立即取出的状态。a.定位之后，要明确标示。b.用完之后，要物归原位。C.物品摆放整齐。整顿厉行“三定”原则：v定位置 v定品名v定数量 第21页/共72页 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题:材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费次品的浪费不安全的环境不安全的环境第22页/共72页2S-2S-关键关键工具工具:可视化管理可视化管理:什么什么,哪里哪里,多少多少准备好恢复准备好恢复第23页/共72页2S-2S-关键关键工具工具:标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿第24页/共72页整顿的目的整顿的目的:a.缩短前置作业时间。b.压缩库存量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。第25页/共72页整顿之原则整顿之原则确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还第26页/共72页整顿推行要领 要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。第27页/共72页3S-3S-定义定义 什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是清洁的保持处处都是清洁的.清扫厉行清扫厉行清扫厉行清扫厉行“三扫三扫三扫三扫”原原原原则则则则：扫漏（溢出物）扫漏（溢出物）扫漏（溢出物）扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫黑（落下物）扫黑（落下物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）扫怪（不对劲之处）扫怪（不对劲之处）扫怪（不对劲之处）第28页/共72页3S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？第29页/共72页 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障第30页/共72页灰尘的影响灰尘 附着氧化 锈 蚀 松动 脱 落 部件变形 断裂 故障 故障就是故意的障碍第31页/共72页3S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修第32页/共72页清扫的目的：清扫的目的：a.a.减少工伤。减少工伤。b.b.保证品质。保证品质。c.c.维护机器设备。维护机器设备。d.d.制造高效率的工作场所。制造高效率的工作场所。第33页/共72页清扫的推行思路 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。评比活动 第34页/共72页4S-4S-定义定义 什么是清洁什么是清洁(干净干净)是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱 第35页/共72页4S-4S-标准化工具标准化工具工厂工厂5S5S评分标准评分标准 办公室办公室5 5S S评分标准评分标准 公司公司5S5S评比制度评比制度第36页/共72页清洁的推行思路 落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强执行。维持5S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。注意点：制度化，定期检查。第37页/共72页5S-5S-定义定义 什么是习惯什么是习惯(素养素养)通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升素养厉行“三守”原则：守纪律守时间守标准你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗第38页/共72页素养的推行思路：基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。第39页/共72页素养推行要领 持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）第40页/共72页意识意识时间时间团队与支持团队与支持构架构架认可和奖赏认可和奖赏满意度满意度系统思考系统思考5S-5S-关键关键第41页/共72页如何策划如何策划5S5S推行活动？推行活动？1.1.推行小组的成立推行小组的成立2.2.推行前的培训推行前的培训3.3.推行计划的拟定推行计划的拟定4.4.推行活动的展开推行活动的展开5.5.现场评比和诊断现场评比和诊断6.6.推行成果的发表和展示推行成果的发表和展示7.7.推行活动的复查推行活动的复查8.8.推行活动的优秀部门和人员奖励推行活动的优秀部门和人员奖励9.9.推行活动的标准化和存档推行活动的标准化和存档第42页/共72页实施实施5S5S的阻力的阻力.整理整理,整顿为什么很重要整顿为什么很重要?为什么要作清扫为什么要作清扫,它马上就又会脏的它马上就又会脏的?整理整理,整顿并不能生产出更多的产品整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理我们已经实施整理,整顿了整顿了.我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S5S了了.我们太忙了我们太忙了,哪有时间实施哪有时间实施5S.5S.为什么要实施为什么要实施5S?5S?第43页/共72页1 1S-S-如何实施如何实施1 1S S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动第44页/共72页整理推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。第45页/共72页1S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录第46页/共72页1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地物品的地方方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内第47页/共72页 1S-1S-红单运动红单运动一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，是需要这么多的数量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗第48页/共72页 1S-1S-如何来处理红单如何来处理红单放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看是否是需一段时间看看是否是需要的要的丢弃丢弃重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方第49页/共72页1S-1S-红单运动流程红单运动流程项目启动项目启动明确目标明确目标设定标准设定标准制红单制红单贴红单贴红单评估红单评估红单记录结果记录结果第50页/共72页1S-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进第51页/共72页1S1S工作步骤工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态第52页/共72页2S-2S-如何实施如何实施2S?2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点第53页/共72页2S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置第54页/共72页2S-确定合适的物品放置地点n减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：n使材料和工具位于操作人员的前方并靠近n按使用顺序摆放材料和工具n使操作人员位于合适的工作高度n减少推车搬运第55页/共72页2S-标识地点n标识板n标识线(涂漆)n5S地图n颜色策略n轮廓策略第56页/共72页2S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品第57页/共72页2S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域第58页/共72页2S2S工作步骤工作步骤确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗第59页/共72页1S&2S分辨“需要”和“不需要整理整理红单运动红单运动红单红单/放在仓库放在仓库丢弃丢弃整顿整顿哪里哪里什么什么多少多少可视化管理可视化管理需要的需要的不需要的不需要的第60页/共72页3S-3S-如何实施如何实施3S3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫第61页/共72页 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员5S5S分工图分工图5 5S S值日表值日表第62页/共72页3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查第63页/共72页确定确定3S3S责任人责任人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？第64页/共72页5S-5S-如何实施如何实施5S5S？如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?创立环境创立环境有效工具有效工具第65页/共72页5S-5S-如何实施如何实施5S5S？创立环境创立环境:您的角色您的角色管理层的角色管理层的角色第66页/共72页 5S-5S-如何实施如何实施5S5S？管理层的角色：管理层的角色：培训支持培训支持-让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是5S5S，理解，理解5S5S的的重要性重要性资源支持资源支持-让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展5S5S活动的时间活动的时间以及成立以及成立5 5S S小组小组参与支持参与支持-积极参加积极参加5S5S活动，及时响应红单，认活动，及时响应红单，认可员工的努力可员工的努力第67页/共72页5S-5S-如何实施如何实施5S5S？员工的角色：员工的角色：学习学习5S5S积极参与积极参与5S5S的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成5S5S荣誉感荣誉感第68页/共72页5S-5S-如何实施如何实施5S5S？有效工具有效工具:海报海报口号口号摄影摄影,摄像摄像小报小报n手册n工厂参观n5S月n5S地图第69页/共72页 行为改变承诺书行为改变承诺书本次教育本次教育/培训我感受培训我感受最深的方面（三点以上）最深的方面（三点以上）1，2，3，我承诺在以下行为方面进行改进我承诺在以下行为方面进行改进改进确认日期改进确认日期1，2，3，承诺人承诺人直接上级直接上级跟进结果跟进结果广州莱丽施内衣有限公司第70页/共72页谢谢大家参与！第71页/共72页谢谢您的观看！第72页/共72页
