沥青混合料试验规程PPT学习教案.pptx

会计学1沥青混合料试验沥青混合料试验(shyn)规程规程第一页，共84页。试验试验(shyn)目录目录 沥青混合料取样沥青混合料取样 沥青混合料试件制作方法沥青混合料试件制作方法 压实沥青混合料密度试验压实沥青混合料密度试验 沥青混合料马歇尔稳定度试验沥青混合料马歇尔稳定度试验 沥青路面芯样马歇尔试验沥青路面芯样马歇尔试验 沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂(rngj)(rngj)法）法）沥青混合料弯曲试验沥青混合料弯曲试验 沥青混合料劈裂试验沥青混合料劈裂试验 沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法）沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法）沥青混合料车辙试验沥青混合料车辙试验 沥青混合料弯曲蠕变试验沥青混合料弯曲蠕变试验 沥青混合料冻融劈裂试验沥青混合料冻融劈裂试验第1页/共84页第二页，共84页。试验试验(shyn)目录目录 沥青混合沥青混合(hnh)(hnh)料渗水试验料渗水试验 沥青混合沥青混合(hnh)(hnh)料谢伦堡沥青析漏试验料谢伦堡沥青析漏试验 沥青混合沥青混合(hnh)(hnh)料肯塔堡飞散试验料肯塔堡飞散试验 稀浆混合稀浆混合(hnh)(hnh)料湿轮磨耗试验料湿轮磨耗试验 稀浆混合稀浆混合(hnh)(hnh)料拌和试验料拌和试验 稀浆混合稀浆混合(hnh)(hnh)料配伍性等级试验料配伍性等级试验 稀浆混合稀浆混合(hnh)(hnh)料车辙变形试验料车辙变形试验第2页/共84页第三页，共84页。四分法四分法 将样品按照测定要求磨细，过一定孔径的筛子，然后混合，平铺成圆形，分成四将样品按照测定要求磨细，过一定孔径的筛子，然后混合，平铺成圆形，分成四等分，取相对的两份混合，然后再平分，直到达到自己的要求等分，取相对的两份混合，然后再平分，直到达到自己的要求 。具体操作起来要视情况而定：具体操作起来要视情况而定：例如例如 液体：方便液体：方便(fngbin)(fngbin)混匀的，先混匀再取样。混匀的，先混匀再取样。固体固体:研细，混合均匀取样。研细，混合均匀取样。混合可用四分法。混合可用四分法。取样：科学性、真实性和代表性取样：科学性、真实性和代表性 设样品总件数为设样品总件数为X X 样品总件数样品总件数X3X3时，每件取样；时，每件取样；样品总件数样品总件数3X3003300X300时，取样件数为（时，取样件数为（X/2X/2）+1+1。第3页/共84页第四页，共84页。一、沥青一、沥青(lqng)混合料取样混合料取样1 1、目的与适用范围、目的与适用范围 本方法适用于在拌合厂及道路施工本方法适用于在拌合厂及道路施工(sh gng)(sh gng)现场采集热拌沥青混合料现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样，供施工或常温沥青混合料试样，供施工(sh gng)(sh gng)过程中的质量检验或在试验室过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。测定沥青混合料的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。2 2、实验用具、实验用具 铁锹、手铲、搪瓷盘或金属盛样容器、塑料编织袋、温度计、标签、铁锹、手铲、搪瓷盘或金属盛样容器、塑料编织袋、温度计、标签、溶剂（煤油）、棉纱等溶剂（煤油）、棉纱等第4页/共84页第五页，共84页。3、取样方法3.1热拌沥青混合料在沥青混合料拌合厂取样：在拌合厂取样时，宜用专用的容器装在拌和(bn hu)机卸料斗下方，每放一次料一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的地板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。在沥青混合料运料车上取样：取样时，宜在汽车装卸一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均匀，取出规定数量。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用。注：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车上取样，且不允许只在一辆车上取样。第5页/共84页第六页，共84页。在道路施工现场取样：取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧在道路施工现场取样：取样时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧(li(li n n c)c)的的1/21/31/21/3位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续续3 3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。注：热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确值注：热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确值1 1摄氏度。摄氏度。3.2 3.2 从碾压成型的路面上取样时，应随机选取从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3 3个以上不同地点，钻孔、切个以上不同地点，钻孔、切割或刨去该层混合料。需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数割或刨去该层混合料。需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。量。3.3 3.3 乳化沥青常温混合料试样的取样方法与热拌沥青混合料相同，但宜在乳乳化沥青常温混合料试样的取样方法与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋。化沥青破乳水分蒸发后装袋。第6页/共84页第七页，共84页。4、试验的保存、试验的保存(bocn)与处理与处理n n第7页/共84页第八页，共84页。5、样品、样品(yngpn)的标记的标记n n取样后当场试验室，可将必要的项目一并记录在试验报告上。此时，试验报取样后当场试验室，可将必要的项目一并记录在试验报告上。此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、去洋人等栏目。告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、去洋人等栏目。n n取样后取样后 转送试验室试验或存放后用于其他项目试验时，应附有样品标签。标转送试验室试验或存放后用于其他项目试验时，应附有样品标签。标签应包括：工程名称、拌合厂名称、沥青混合料种类及摊铺层次签应包括：工程名称、拌合厂名称、沥青混合料种类及摊铺层次(cngc)(cngc)、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号、试样数量及试样单位、去洋人、取样日期、取样目的或用途等。段桩号、试样数量及试样单位、去洋人、取样日期、取样目的或用途等。第8页/共84页第九页，共84页。二、沥青二、沥青(lqng)混合料试件制混合料试件制作方法作方法 击实法 轮碾法 静压法第9页/共84页第十页，共84页。击实法击实法1、目的与适用范围 本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的101.6mm*63.5mm圆柱体试件的成型；大型击实法适用于大型马歇尔试验和152.4mm*95.3mm大型圆柱体试件的成型。当集料公称(gngchng)最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。当集料最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。一组试件数量不少于6个。第10页/共84页第十一页，共84页。2 2、试验、试验、试验、试验(shyn)(shyn)用仪器用仪器用仪器用仪器n n第11页/共84页第十二页，共84页。3 3、准备、准备、准备、准备(zh(zh nbi)nbi)工作工作工作工作n n确定制作沥青混合料试件的拌合温度与压实温度确定制作沥青混合料试件的拌合温度与压实温度确定制作沥青混合料试件的拌合温度与压实温度确定制作沥青混合料试件的拌合温度与压实温度n n 按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线(qxin)(qxin)，确定适宜沥青，确定适宜沥青，确定适宜沥青，确定适宜沥青混合料拌和及碾压的等黏温度混合料拌和及碾压的等黏温度混合料拌和及碾压的等黏温度混合料拌和及碾压的等黏温度 。n n 若缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选若缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选若缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选若缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选用并作适当调整：用并作适当调整：用并作适当调整：用并作适当调整：n n沥青混合料拌合及压实温度参考表沥青混合料拌合及压实温度参考表沥青混合料拌合及压实温度参考表沥青混合料拌合及压实温度参考表n n 沥青结合料种类沥青结合料种类压实温度（压实温度（）石油沥青140160120150改性沥青160175140170第12页/共84页第十三页，共84页。轮碾法轮碾法1、目的与适用范围 本方法规定了在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件的方法，以供进行(jnxng)沥青混合料物理力学性质试验时使用。轮碾法适用于长300mm宽300mm厚50100mm板块状试件的成型，此试件可用切割机切制成棱柱体试件，或在试验室用取芯机钻取试样。成型试件的密度应符合马歇尔标准击实试样密度100%1%的要求 沥青混合料试件制作时的试件厚度可根据集料粒径大小及工程需要进行(jnxng)选择。对于集料公称最大粒径小于或等于19mm的沥青混合料，宜采用长300mm宽300mm厚50mm的板块试模成型；对于集料公称最大粒径大于或等于26.5mm的沥青混合料，宜采用300mm宽300mm厚80100mm的板块试模成型。第13页/共84页第十四页，共84页。2、试验仪器 轮碾成型机、试验室用沥青混合料拌和机、试模、切割机、钻孔取芯机、烘箱、台秤、天平或电子秤、沥青黏度测定设备、温度计（分度值1）、小型击实锤、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表(miobio)、粉笔、垫木、棉纱等3、准备工作 按本规程T 0702的方法决定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。按本规程T0701在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，如混合料温度符合要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，按本规程T0702的方法 准备矿料及沥青。常温沥青混合料的矿料不加热。将金属试模及小型击实锤等置100左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。第14页/共84页第十五页，共84页。按本规程按本规程T 0702T 0702的方法拌制沥青混合料。当采用大容量沥青混合料拌和机时，的方法拌制沥青混合料。当采用大容量沥青混合料拌和机时，宜一次拌和；当采用小型混合料拌和机时宜一次拌和；当采用小型混合料拌和机时,可分两次拌和。混合料质量及各种材可分两次拌和。混合料质量及各种材料数量由试件的体积按马歇尔标准密度乘以料数量由试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.031.03的系数求得。常温沥青混合料的的系数求得。常温沥青混合料的矿料不加热。矿料不加热。4 4、轮碾成型方法、轮碾成型方法在试验室用轮碾成型机制备试件在试验室用轮碾成型机制备试件 试件尺寸可为长试件尺寸可为长300mm300mm宽宽300mm300mm厚厚50100mm50100mm。试件的厚度可根据集料粒。试件的厚度可根据集料粒径大小选择，同时根据需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一层碾压径大小选择，同时根据需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一层碾压(ni(ni n n y)y)的厚度不得超过的厚度不得超过100mm100mm。将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架；在试模中铺一张裁好的普通纸将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架；在试模中铺一张裁好的普通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离;将拌和好的全部沥青混合料（注意不将拌和好的全部沥青混合料（注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至得散失，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。第15页/共84页第十六页，共84页。取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。形。插人温度计，待混合料达到本规程插人温度计，待混合料达到本规程T 0702T 0702规定的压实温度（为使冷却均匀，规定的压实温度（为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。成型前将碾压轮预热至成型前将碾压轮预热至100100左右左右;然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN9kN（线荷载（线荷载300N/300N/）。）。启动轮碾机，先在一个方向碾压启动轮碾机，先在一个方向碾压2 2个往返（个往返（4 4次）；卸荷；再抬起碾压轮，将次）；卸荷；再抬起碾压轮，将试件调转方向试件调转方向;再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100%1%100%1%为止。试件正为止。试件正式压实前，应经试压，测定密度后，确定试件的碾压次数。对普通沥青混合料，式压实前，应经试压，测定密度后，确定试件的碾压次数。对普通沥青混合料，一般一般1212个往返个往返 24 24次）左右可达要求（试件厚为次）左右可达要求（试件厚为50mm50mm）。）。压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔(fnb(fnb)在试件表面标明碾压方向。在试件表面标明碾压方向。盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h12h后方可脱模后方可脱模第16页/共84页第十七页，共84页。(2)在工地制备试件 按本规程T 0701采取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。按试验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试模应不妨碍碾压成型。碾压成型：在工地上，可用小型振动压路机或其他适宜的压路机碾压，在规定(gudng)的压实温度下，每一遍碾压34s，约25次往返，使沥青混合料压实密度达到马歇尔标准密度 100%1%。如将工地取样的沥青混合料送往试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，不使其温度下降，且在抵达试验室后立即成型；如温度低于要求，可适当加热至压实温度后，用轮碾成型机成型。如属于完全冷却后经二次加热重塑成型的试件,必须在试验报告上注明。第17页/共84页第十八页，共84页。静压法静压法1、目的与适用范围 本方法规定了用静压法制作沥青混合料试件的方法，以供在试验室进行沥青混合料物理力学性质试验。采用静压法制作的试件，有条件时均可用振动压实或搓揉成型设备代替,成型试件以密度达到马歇尔标准(biozhn)击实试件密度的100%1%控制。沥青混合料试件制作时的试件尺寸应符合试件直径不小于集料最大粒径的4倍，不小于集料最大粒径的11.5倍的规定，其矿料规格及试件数量应符合本规程T 0702的规定。第18页/共84页第十九页，共84页。2、试验仪器 压力机或带压力表的千斤顶、试验室用沥青混合料拌和机、电动脱模器、试模、烘箱、台秤、天平或电子秤、垫块、插刀或大螺丝刀、温度计（分度值1）、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉 纱等。3、准备工作(gngzu)按本规程T 0702的方法确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。按本规程T 0701在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。如混合料温度符合要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时,按本规程T 0702的方法准备矿料及沥青并加热备用。常温沥青混合料的矿料不加热。将金属试模及压头等置lOO左右烘箱中加热lh备用。常温沥青混合料用试模不加热。第19页/共84页第二十页，共84页。按本规程按本规程T 0702T 0702的方法拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需要。的方法拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需要。插人温度计检测插人温度计检测(ji(ji n c)n c)温度。待温度符合成型温度时用于装模。温度。待温度符合成型温度时用于装模。4 4、成型方法、成型方法 按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为1 1个试件的体积与马歇个试件的体积与马歇尔标准击实密度的乘积。尔标准击实密度的乘积。将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂以很少量的润滑油并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口以很少量的润滑油并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口23cm23cm，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放置一张圆形薄纸，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放置一张圆形薄纸用小铲将符合成型温度要求的混合料分用小铲将符合成型温度要求的混合料分2 2次（髙为次（髙为100mm100mm的试件）或的试件）或3 3次（高为次（高为200mm200mm的试件）仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣的试件）仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣1515次，中间次，中间1010次；然后，用热铲平整混合料表面。次；然后，用热铲平整混合料表面。插人温度计至混合料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，插人温度计至混合料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头（上下承压头伸进试模的高度应大体相同）。垫上一层薄纸及盖好上承压头（上下承压头伸进试模的高度应大体相同）。第20页/共84页第二十一页，共84页。将装有混合料的试模及垫圈（块）一并置于压力机或千斤顶的平台上，将装有混合料的试模及垫圈（块）一并置于压力机或千斤顶的平台上，加载至加载至1MPa1MPa（对（对100mm100mm的试件约为的试件约为7.85kN7.85kN）后撤去下面的垫圈（块），）后撤去下面的垫圈（块），再逐渐均匀加载至要求的试件高度（约再逐渐均匀加载至要求的试件高度（约202030MPa30MPa），并保持），并保持3min3min后卸荷，后卸荷，记录荷载。记录荷载。从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置脱从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置脱模器上推出试件，制成试件的高度与标准高度的误差不得大于模器上推出试件，制成试件的高度与标准高度的误差不得大于2.0mm,2.0mm,否否则应予废弃。注意则应予废弃。注意,脱模温度能太低，低了不仅脱模困难脱模温度能太低，低了不仅脱模困难,还有可能损伤还有可能损伤试件。试件。将试件竖立在平台上在室温下冷却将试件竖立在平台上在室温下冷却24h24h，测定，测定(cdng)(cdng)试件密度、空隙试件密度、空隙率，不符要求的应予废弃。率，不符要求的应予废弃。第21页/共84页第二十二页，共84页。三、压实沥青三、压实沥青(lqng)混合料密混合料密度试验度试验n n表干法(n f)n n水中重法n n蜡封法n n体积法第22页/共84页第二十三页，共84页。表干法表干法(n f)n n第23页/共84页第二十四页，共84页。n n第24页/共84页第二十五页，共84页。水中重法水中重法1、目的与适用范围 水中重法适用于测定吸水率小于0.5%的密使沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。标准温度为250.5。当试件很密实，几乎不存在与外界连通的开口孔隙时，可采用本方法测定的表观相对密度代替按表干法测定的毛体积相对密度，并根据计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙(jin x)率等各项体积指标。2、实验仪器 浸水天平或电子天平、网篮、溢流水箱、试件悬吊装置、秒表、电风扇或烘箱第25页/共84页第二十六页，共84页。4、计算(j sun)按下式计算(j sun)水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。当试件的吸水率小于0.5%时，以表观相对密度代替毛体积相对密度，按表干法计算(j sun)试件的理论最大相对密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率等指标。第26页/共84页第二十七页，共84页。蜡封法蜡封法n n第27页/共84页第二十八页，共84页。n n第28页/共84页第二十九页，共84页。体积体积(tj)法法1、目的与适用范围 本方法采用体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。本方法仅适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大(jio d)的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料等。本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等指标。2、试验仪器 电子天平（当最大称量在3Kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量在3Kg以上时，感量不大于0.5g）、卡尺第29页/共84页第三十页，共84页。n n第30页/共84页第三十一页，共84页。四、沥青四、沥青(lqng)混合料马歇尔混合料马歇尔稳定度试验稳定度试验1、目的(md)与适用范围 本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验供检查沥青混合料受水损坏时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳性检验配合比设计的可行性。本方法适用于按击实法成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。2、试验仪器 沥青混合料马歇尔试验仪（自动式和手动式）、恒温水箱、真空饱水容器、烘箱、天平、温度计、卡尺等第31页/共84页第三十二页，共84页。5、浸水马歇尔试验方法 浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余步骤(bzhu)均与标准马歇尔试验方法相同。6、真空饱水马歇尔试验方法 试件先放人真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥器的真空度达到 97.3kPa（730mmHg）以上，维持15min;然后打开进水胶管，靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放人已达规定温度的恒温水槽中保温48h。其余均与标准马歇尔试验方法相同。第32页/共84页第三十三页，共84页。7、计算试件的稳定度及流值当采用自动马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力(yl)和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载一变形曲线，按图T 0709-2所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于，将 作为修正原点，从 起量取相应于荷载最大值时的 变形作为流值（FL），以mm计，准确至0.lmm。最大荷载即为稳定度（MS），以kN计，准确至0.0kN。采用压力(yl)环和流值计测定时，根据压力(yl)环标定曲线，将压力(yl)环中百分表的读书换算为荷载值，或者由荷载测定装置读取的最大值即为试件的稳定度（MS）,以kN计，准确至0.01kN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为 试件的流值（FL），以mm计，准确至0.1mm。第33页/共84页第三十四页，共84页。试件的马歇尔模数按式（T 0709-1）计算。试件的浸水(jn shu)残留稳定度按式（T 0709-2）计算。试件的真空饱水残留稳定度按式（T 0709-3）计算第34页/共84页第三十五页，共84页。五、沥青路面芯样马歇尔试验五、沥青路面芯样马歇尔试验(shyn)1、目的与适用范围 本方法适用于从沥青路面钻取的芯样进行马歇尔试验，供评定沥青路面施工质量(zhling)否符合设计要求或进行路况调查。标准芯样钻孔试件的直径为100mm，适用的试件高度为3080mm;大型钻孔试件的直径为150mm，适用的试件高度为80100mm。2、试验仪器 本方法所用的仪具与材料与本规程T 0709沥青混合料马歇尔试验相同。第35页/共84页第三十六页，共84页。3、方法与步骤按现行公路(gngl)路基路面现场测试规程（JTG E60）的方法钻取压实沥青混合料路面芯样试件。试验前必须将芯样试件黏附的黏层油、透层油和松散颗粒等清理干净。对与多层沥青混合料联结的芯样，宜采用以下方法进行分离：在芯样上对不同沥青混合料层间画线作标记，然后将芯样在0以下冷却 20 25min。取出芯样，用宽5cm以上的凿子对准层间画线标记处，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不断旋转试件，直到试件分开。如果以上方法无法将试件分开,特别是层与层之间的界线难易分清时，宜采用切割方法进行分离。切割时需要连续加冷却水切割，并注意观察切割后的试件不能含有其他层次的混合料。第36页/共84页第三十七页，共84页。试件宜在阴凉处存放（温度不宜高于试件宜在阴凉处存放（温度不宜高于3535），且放置在水平的地方，注意不要使），且放置在水平的地方，注意不要使试件产生变形等。试件产生变形等。如缺乏沥青用量、矿料配合比及各种材料的密度数据时，应按本规程如缺乏沥青用量、矿料配合比及各种材料的密度数据时，应按本规程T0711T0711测定沥测定沥青混合料的理论青混合料的理论(l(l ln)ln)最大相对密度。最大相对密度。按本规程规定的方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱按本规程规定的方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和和 度、矿料间隙率等体积指标。度、矿料间隙率等体积指标。用卡尺测定试件的直径，取两个方向的平均值。用卡尺测定试件的直径，取两个方向的平均值。测定试件的高度，取测定试件的高度，取4 4个对称位置的平均值，准确至个对称位置的平均值，准确至0.1mm0.1mm。按本规程按本规程T0709T0709的方法进行马歇尔试验，由试验实测稳定度乘以表的方法进行马歇尔试验，由试验实测稳定度乘以表T 0710-1T 0710-1或表或表T0710-2T0710-2的试件高度修正系数尺得到标准高度试件的稳定度的试件高度修正系数尺得到标准高度试件的稳定度MSMS，其余与，其余与本规程本规程T0709 T0709 方法相同。方法相同。第37页/共84页第三十八页，共84页。六、沥青混合料理论六、沥青混合料理论(lln)最最大相对密度试验（溶剂法）大相对密度试验（溶剂法）1、目的与适用范围1.1本方法适用于采用溶剂法测定沥青混合料理论最大相对密度,供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算(j sun)空隙率、压实度等使用。1.2本方法不适用于集料吸水率大于1.5%的沥青混合料。2、仪具与材料技术要求 恒温水槽（可使水温控制在250.5）、天平（感量不大于0.1g）、广口容量瓶（1000mL，有磨口瓶塞）、溶剂（三氯乙烯）、温度计（分度值0.5）第38页/共84页第三十九页，共84页。3、准备工作(gngzu)按以下几种方法获得沥青混合料试样，试样数量宜不少于表T0712-1的规定数量。表T 0712-1沥青混合料试样数量 1）按照T 0702的方法拌制沥青混合料，分别拌制两个平行试样,放置于平底盘中。公称最大粒径公称最大粒径（mm)试样最小质量试样最小质量（g）公称最大粒径公称最大粒径（mm）试样最小质量试样最小质量（g）4.7550026.525009.5100031.5300013.2、16150037.54000192000第39页/共84页第四十页，共84页。2 2）按照）按照T 0701T 0701沥青混合料取样方法从拌和楼、运料车或者摊铺现场取样，沥青混合料取样方法从拌和楼、运料车或者摊铺现场取样，趁热缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。趁热缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。3 3）从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源）从沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或者其他来源(liyun)(liyun)的冷沥的冷沥青混合料，应置青混合料，应置12512555烘箱中加热至变软、松散后，然后缩分成两个平烘箱中加热至变软、松散后，然后缩分成两个平行试样，分别放置于平底盘中。行试样，分别放置于平底盘中。将平底盘中的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却将平底盘中的热沥青混合料，在室温中冷却或者用电风扇吹，一边冷却一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于一边将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度不超过。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后再分散，加热温度不超过6060。分散试样时可用铲子翻动、分散试样时可用铲子翻动、分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打分散，在温度较低时应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从施工现场采取的非干燥混合料时，应用电风碎，防止集料破碎。当试样是从施工现场采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。扇吹干至恒重后再操作。第40页/共84页第四十一页，共84页。4、实验步骤 称取干燥的广口容量瓶质量（mc）。广口容量瓶充满三氯乙烯溶剂，加磨口瓶塞放入250.5恒温水槽中保温15min,取出擦净,称取瓶与溶剂合计质量（me）。将瓶中溶剂倒出，干燥，按照四分法取沥青(lqng)混合料试样200g左右装入比重瓶，称取瓶与混合料合计质量（mb）。向瓶中混合料加人250mL三氯乙烯溶剂，将比重瓶浸人250.5恒温水 槽中，并不时摇晃，使沥青(lqng)溶解，同时赶走气泡，持续12h。待沥青(lqng)完全溶解且已无气泡冒出时，注入已保温为25的溶剂至满，加磨口瓶塞，称取瓶与沥青(lqng)混合料及溶剂的总质量（ma）。第41页/共84页第四十二页，共84页。七、沥青混合七、沥青混合(hnh)料弯曲试料弯曲试验验1、目的与适用范围 本方法适用于测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的力学性质。试验温度和加载速率根据有关规定和需要选用(xunyng)，如无特殊规定，采用试验温度为150.5；当用于评价沥青混合料低温拉伸性能时，采用试验温度-100.5，加 载速率宜为50mm/min。采用不同的试验温度和加载速率时应予注明。本方法适用于由轮碾成型后切制的长250mm2.Omm、宽30mm2.Omm、高 35mm2.Omm的棱柱体小梁，其跨径为200mm0.5mm;当采用其他尺寸时，应予注明。第42页/共84页第四十三页，共84页。2、试验仪器 万能材料(cilio)试验机或压力机、跨中位移测定装置（LVDT位移传感器）、数据采集系统或X-Y记录仪、恒温水槽、卡尺、秒表温度计（分度值0.5）、天平（感量不大于0.1g）第43页/共84页第四十四页，共84页。3、准备工作采用沥青混合料轮碾成型的板块状试件，用切割法制作棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm2.Omm、宽30mm2.Omm、高35mm2.Omm的要求(yoqi)。在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度（或宽度）之差超过2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b，高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。根据混合料类型测量试件的密度、空隙率等各项物理指标。将试件置于规定温度的恒温水槽中保温不少于45min，直至试件内部温度达到试验温度0.5为止。保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于10mm。将试验机环境保温箱达到要求(yoqi)的试验温度0.5。将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm0.5mm，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将其位置固定。第44页/共84页第四十五页，共84页。4、实验步骤 将试件从恒温水槽中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。在梁跨下缘正中央安放位移测定装置，支座固定在试验机上。位移计测头支于试件跨中下缘中央或两侧（用两个位移计）。选择适宜的量程，有效量程应大于预计最大挠度的1.2倍。将荷载传感器、位移计与数据米集系统或X-Y记录仪连接，以X轴为位移，Y轴为荷载，选择适宜的量程后调零。跨中挠度可采用LVDT位移传感器测定。当以高精密度电液伺服试验机压头的位移作为小梁挠度时，可以由加载速率及X-T记录仪记录的时间求得挠度。为正确记录跨中挠度曲线，当采用50mm/min速率加载时，X-T记录仪的X轴走纸速度（或扫描速度）根据试验温度确定(qudng)。开动压力机以规定的速率在跨径中央施以集中荷载，直至试件破坏。记录仪同时记录荷载一跨中挠度曲线，如图T 0715-1所示。第45页/共84页第四十六页，共84页。八、沥青混合八、沥青混合(hnh)料劈裂试料劈裂试验验1、目的与适用范围 本方法适用于测定(cdng)沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶 段时的力学性质，亦可供沥青路面结构设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混 合料低温抗裂性能时使用：试验温度与加载速率可由当地气候条件根据试验目的或有关 规定选用，但试验温度不得高于30。如无特殊规定，宜采用试验温度150.5，加 载速率为50mm/min。当用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，宜采用试验温度-100.5及加载速率 lmm/min。本方法测定(cdng)时采用的沥青混合料泊松比值见表T 0716-1，其他试验温度的值由内插法确定。本方法也可由试验实测的垂直变形及水平变形计算实际的值，但计算的值必须在0.20.5范围内。第46页/共84页第四十七页，共84页。本方法采用的圆柱体试件应符合下列要求：本方法采用的圆柱体试件应符合下列要求：当集料公称最大粒径小于或等于当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm26.5mm时，用马歇尔标准击实法成型的直径时，用马歇尔标准击实法成型的直径为为 101.6mm 0.25mm 101.6mm 0.25mm、高为、高为 63.5mm1.3mm 63.5mm1.3mm 的试件。的试件。从轮碾机成型的板块试件或从道路现场钻取直径从轮碾机成型的板块试件或从道路现场钻取直径100mm2mm100mm2mm或或150mm2.5mm150mm2.5mm、高为高为40mm5mm40mm5mm的圆柱体试件。的圆柱体试件。2 2、试验仪器、试验仪器 试验机、位移传感器、数据采集系统或试验机、位移传感器、数据采集系统或X-YX-Y记录仪、恒温水槽、压条、劈裂记录仪、恒温水槽、压条、劈裂(p(p li)li)试验夹具、卡尺、天平等试验夹具、卡尺、天平等=10155202530泊松比值0.250.300.350.400.45第47页/共84页第四十八页，共84页。3、准备工作 根据1.3的规定，按本规程T 0702击实法制作圆柱体试件。按本规程T 0702的规定测定试件的直径及高度，准确至0.1mm。在试件两侧通过圆心画上对称的十字标记。按本规程T 0705表干法测定试件的密度、空隙(kngx)率等各项物理指标。使恒温水槽达到要求的试验温度0.5。将试件浸入恒温水槽保温不少于1.5h。当为恒温空气箱时保温不少于6h，直至试件内部温度达到试验温度0.5为止。保温时试件之间的距离不少于10mm。使试验机环境保温箱达到要求的试验温度，当加载速率大于或等于 50mm/min时，也可不用环境保温箱。第48页/共84页第四十九页，共84页。4、实验步骤 从恒温水槽中取出试件，迅速置于试验台夹具中安放稳定，其上下均安放有圆弧形压条，与侧面的十字画线对准，上下压条应居中、平行。迅速安装试件变形测定装置。水平变形测定装置应对准水平轴线并位于中央位置；垂直变形的支座与下支座固定，上端支于上支座上。将记录仪与荷载及位移传感器连接，选择好适宜的量程开关及记录速度。当以压力机压头的位移作为垂直变形时，宜采用50mm/min速率加载。记录仪走纸速度根据试验温度确定。开动试验机，使压头与上下压条接触，荷载不超过30N，迅速调整好数据(shj)采集系统或Z-F记录仪到零点位置。开动数据(shj)采集系统或记录仪，同时启动试验机，以规定的加载速率向试件加载劈裂至破坏，记录仪记录荷载及水平变形（或垂直位移）。当试验机无环境保温箱时，自恒温水槽中取出