电子厂(电子制造企业)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案资料(2019-2020新标准).docx

电子产品制造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案电子制造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2019-2020新标准整编汇总单位名称：某电子企业2019年X月序号文件名文件号、颁布实施日期知地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例2007年11月29日经XX省十届人民 代表大会常务委员会第32次会议通 过，2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定XX省政府令第155号3XX省消防条例2010年9月30日XX省第H届人 民代表大会常务委员会第十九次会 议修订通过，自2011年1月1日起 施行4XX省安全生产应急预案管理办 法（暂行）XX省安全生产监督管理局公告第8号5关于在全省高危行业推行人身 意外伤害保险的通知云安监管（2008） 102号6XX省人民政府贯彻落实国务院 关于进一步加强企业安全生产工 作通知的实施意见云政发（2010） 157号7XX省安全生产监督管理局关于 危险化学品经营行政许可有关事 项的通知云安监管（2013） 13号8XX省安全生产监督管理局关于 做好危险化学品目录调整后安全 生产许可有关工作的通知云安监管（2015） 58号检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注与确认制度。炉外精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各 介质参数符合要求。炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。无防喷 溅措施的，人员不得在钢包周围行走和停留。钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报 废。新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。模铸浇注时应遵守：开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应 迅速关闭氧气；正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；不应在有红 锭的钢锭模沿上站立、彳亍走和进行其他操作。连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合 要求。连铸钢包或中间罐滑动水口开启时.，滑动水口止面不应有人。连铸浇注时应遵守：一次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报 警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中，旋转区域内不应有 人,检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注钢锭（坯）堆放高度应符合安全规程的规定。钢锭退火时应放置平稳, 确认退火窑内无人方可推车。钢锭（坯）库内人行道宽度应不小于1m； 锭（坯）垛间距应不小于0. 6m。新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用 后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。燃油管道和煤 气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。炉渣应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪或其他潮湿物料。米用钢 渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。修炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。修炉用的脚手架 应连接牢固，并经检查确认。转炉修炉在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动 制动器锁定。设备检修应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。设备 检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设 备操作程序进行。检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注2. 2作业行 为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措 施。主要包括：（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或 提出警告；（2）在不安全的速度F操作；（3）使用不安全的设备或不 安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5） 工作在运行中或有危险的设备上。（6）在存在职业危害环境和场所 中，未使用或正确佩戴劳动防护及品。建立“三违”行为检查制度，明确人员行为监控的责任、方法、记录、 考核等事项。对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措 施。设备大修应明确相应的指挥协调机构、制定检修方案、论证、审批， 并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位，应在检修组织协调机 构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职 安全员。检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更,检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注应经安全部门同意，并应作好记录归档。设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规 程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意 事项，做好施工现场安全交底。设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按 照设备操作程序进行。2. 3危险作业建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、 许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）煤气设施检修作业；（3）进入受限空间作业；（4）能源介质 作业；（5）高处作业；（6）大型吊装作业；（7）交叉作业；（8） 其他危险作业。对危险性大的作业实行许可制、工作票制。要害岗位及电气、机械、 起重设备等设备，应实行操作牌制度。修炉作'也施工时身处作业人员应佩戴安全带，佩戴安全带应高挂低 用,检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作， 不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员 在场监护；操作人员应佩戴呼吸器。有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入 阀门站应预先打开门窗与排气扇，检测合格，确认安全后，方可进入, 维修设备时应始终打开门窗与排风扇。连铸采用煤气、天然气、乙块、丙烷和氧气切割铸坯时，应安装煤气、 天然气、乙以、丙烷和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材飞修炉作业施工区有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与 烟尘的部位，应采取防护措施。起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一 人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员 应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。炉外精炼吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊运钢包应检查 确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。检查 类目检查 项目检查内容完成情况及存在问题备注起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员和重 要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有人。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大 于L 5m的净空距离。起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发 出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不 应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。2. 4警示标 志和安全防 护建立警示标志和安全防护的管理制度。在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置风险告知牌和相应 的安全警示标志和安全色。在检（维）修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的 坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。设备裸露的转动或快速移动部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线， 应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆、防护网或防护挡板。1063.8电子工人安全操作指导1、使用混砂机前，必须检查各传动部位是否转动灵活，各支承 架、横梁有无破损等隐患，各紧固件、挡板、刮板、敷板等是否牢靠， 刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于lOOmmo并应对所有润滑部位进 行检查和注油。2、向混砂机内加料时，严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机 开启关停只能由操作人员进行，不得随意交给他人操作，操作人员离 开时，应将混砂机停止运转后再离去。3、造型前应检查模型是否符合技术要求，起模是否安全可靠; 造型所需用具是否齐全，安装、连接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是 否牢固，有无裂纹或损伤，用行车吊砂箱时，必须绑好后再起吊。4、使用起重机械开箱起模时，索具要挂平，大、小车要对正后 再起吊。如砂型需要修理时，应将砂箱平放在地面或架子上。严禁站 在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型，码高不得超过2m。5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外，还应检查各部 分砂型是否牢固，气眼是否通畅，需要翻动的砂箱必须垫好，挂牢索 具，严防翻转时脱箱,碰伤操作人员。合箱后应用砂泥或石棉绳抹箱，防止浇铸时跑火。6、熔炼前，必须检查炉内是否完好，炉周围有无冰雪、水和障 碍物;整个作业区内通道是否通畅，有无积水、杂物等防害作业的隐 患;所用盛装金属熔液的容器和各种工具，必须干燥并进行预热。所 有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。7、向炉内投料前，必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料， 密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。8、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无 隐患.工作完毕应放在指定位置，不得乱扔乱放，更不能将其压在物 料下面。9、在熔炼过程中，不得加入过量的氧化剂，不要剧烈搅动金属 熔液。防止发生喷溅爆炸事故。10、扒渣、挡渣、搅拌不得用空心棍，不准将扒渣棍倒插或随意 乱放；自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压。3.9 全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氢化塔 装置/设备/设施：主要设备 分析人员：XXX 日期:序 号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风 险 度 (R)建议改 正/控 制措施1裙座基础无下沉、倾斜、防 火涂料层 完好塔体撕裂、漏 料、腐蚀，火 灾时倾斜静设备点检、 巡回检查制 度，大修时检 查236定期检 测，防 火层防 腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏， 引起工作液无损探伤，检 查厚度236定期检测泄漏、燃烧、爆炸3焊缝无脱落、 无裂缝减薄、泄漏， 引起工作液 泄漏、燃烧、 爆炸无损探伤，静 设备点检、巡 回检查236定期检测4压力表选型正 确、鉴定 期内、精 度、量程 合适、指 示正确无 泄漏塔节超压，泄 漏氢气或工 作液,氢气或 工作液着火日常巡回检查，可燃气体 报警2510定期检 测，校 验5接口法法兰、垫 片、螺栓 材质正 确，安装 好，无泄 漏泄漏氢气、工 作液等可燃 物，着火日常巡回检查，可燃气体报警2510定期检查6塔体、管 线保温完好，符 合要求烫伤日常巡回检 查,及时找补 维护2510定期检查7接地,静 电跨接 导线接地线数 量及接地 阻值在规 定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1 次/半 年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加 强维护、检查2510定期鉴 定，至 少1次/标准和规范序号文件名标准号、实施日期1汽车加油企业设计与施工规范（2014 年版）GB50156-2012, 2013 年 3 月 1日2建筑设计防火规范GB50016-2014, 2015 年 5 月 1日3建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005, 2005 年 10 月 1日4常用化学危险品贮存通则GB15603-1995, 1996 年 2 月 1日5危险化学品经营企业开业条件和技术 要求GB18265-2000, 2001 年 5 月 1日6危险化学品重大危险源辩识6即8218-2009,2009 年 12 月 1日7易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17914-2013, 2014年 7 月 1日8安全标志及其使用导则GB2894-2008, 2009 年 10 月 1日9危险货物运输包装通用技术条件GB12463-2009, 2010 年 5 月 1日10防止静电事故通用导则GB12158-2006, 2006 年 12 月 1日11爆炸危险环境电力装置设计规范61350058-2014,2014 年 10 月 1日12液体石油产品静电安全规程GB13348-2009, 2009 年 12 月 1日13消防安全标志设置要求GB15630-1995, 1996 年 2 月 1日周检查氢化塔超压，9操作压 力小于系统 高限操作 压力泄漏氢气、工 作液等可燃 物，着火爆 炸；压力偏 低，影响生 产。有压力高限、 高高限报警， 有氢气压力 低连锁充氮2510严格执 行操作 规程超高温度，氢化塔设备损10氢化塔操作温度严格执行 氢化塔热 点温度指 标要求， 尤其再生 时严格控 制升温速 率坏，泄漏可燃 物，着火爆 炸；温度高时氢 化反应剧烈， 过度氢化，降 解严重，产量 减少； 温度低时氢 效偏低，产量 降低。温度高限、高 高限报警2510严格执 行操作 规程11流量计安装完 好，指示准确影响工况稳 定定期巡回检查，加强维护2510定期校 验，至 少1次/ 月检查12安全阀资料齐 全、在鉴 定期内、 有铅封、氢化塔超压， 泄漏氢气等 可燃气体，着 火爆炸定期巡回检 查，有可燃气 体泄漏报警2510定期校 验，至 少1次/ 月检查根部手阀 全开、无 泄漏13测温点 仪表套 管安装完好，无泄漏泄漏氢气、工 作液等可燃 物质,着火爆 炸日常巡回检查，加强维护155加强巡 检，至 少1次/ 周检查14热电偶指示正常、安装 完好氢化塔超温， 导致超压，设 备损坏，泄漏 氢气、工作液 等可燃物，着 火爆炸日常巡回检查，加强维护2510加强巡 检，至少1次/ 周检查15附属管 道支架、 管卡牢固、齐 全，紧固 完好管道震动，撕 裂焊缝，泄漏 氢气、工作液 等易燃物质， 爆炸着火定期检查,加 强维护1510至少1 次/半 年检查16气动调节阀、切断阀安装好， 无泄漏， 调整精准 灵敏泄漏氢气、工 作液等可燃 物质，着火爆 炸日常巡回检 查,管理规定 严格执行;可 燃气体泄漏 报警2510加强巡 检，至 少1次/ 周检查17钢化玻璃视镜安装好，无泄漏泄漏氢气、工 作液,着火爆 炸日常巡回检查,定期更换2510更换为 盲板18手动阀 门各手动阀 门开关正 常，无泄影响生产或 造成系统停 车日常巡回检 查,有管理规 定严格执行2510加强巡 检Ill漏19气体成分氢气纯 度，氧含 量，氮气 氧含量控 制在指标 内纯度低影响 生产,氧含量 高导致着火 爆炸严格执行操作规程428加强在 线分析 仪器的 校验， 保证准 确度20现场安 全通道 应急照 明安全通道 畅通；现 场应急照 明好用影响紧急状 况安全逃生日常检查，有 管理规定并 严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有 管理规定并 严格执行144加强管理22爬梯、护栏完好、无 破损人身伤害日常检查，有 管理规定并 严格执行236加强维护序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可 能 性L严 重 程 度 S风 险 度R风 险 等 级建议改 正/控制 措施1单体试车合格机械伤害人员受 伤、设 备损坏按规程试车155可 接 受实行试 车安全 确认表2系统气 密置换泄漏点扩 大影响正着火、 爆炸巡回检查，按规155可接开车前所有密合格常生产程严格执行受封点试气密轻开车前微将公用3检查公 用介质 到本工 序影响开车系统无 法正常 运行巡回检查，按规 程严格执 行122或 可 忽 略介质全 部引至 界区，具 备开车 条件要 求检查电可开车前气仪表影响开车系统运按照操作接工艺、电4正常、现进度，系行不稳法严格执224受气、仪表场阀门统运行定行联合调到位试合格5氢气压 缩机试 验结束机械故障，造成 压缩机不 能正常运 行系统无 法正常 运行或 不稳定按照操作 法，严格 执行2510中等逐个控 制回路 进行调 试确认6氮气置 换合格影响开车 进度着火，爆炸按照操作 法严格执 行133可 接 受确认置 换分析 数据合 格7检查阀 门开关不到 位，影响 开车阀门不 能正常 开关， 无法开 车按照规定 操作法确 认到位， 严格执行2510中等按规程要求检查确认8人员准 备操作混 舌L,指令 执行不到 位无法正 常开车按照规定 要求严格 执行224可接受对讲机 逐个确 认到位 情况9进工作 液通氢 气超压、超温闪爆， 跑料， 设备损 伤按照规程 要求严格 执行155可 接 受氢化工 序安全 联锁系 统投入 运行10开循环 氢化液 泵无法正常开启影响系 统安全 运行每次操作 按照规程 严格执行155可 接受根据投 运情况， 平缓加 负荷11开氢化 液泵氢化液储 槽内呈负 压形成可 爆气体 空间按照操作 规程严格 执行155中等自动充 氮必须 严格执 行1153.10 电子制造企业生产车间风险分级管控清单（受控记录号）Nfl： 001危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施伤害 的可 能性伤害 严重 程度暴露于 危险环 境的频 繁程度风险水平需采取措施备注空压机设备接地失灵触电伤人已有措施791060空压机油气分离器锈爆炸压力容器检测35970储气罐安装使用时外击，撞击， 变形爆炸35860冷干机安装使用时压缩机泄露爆炸35860电动葫芦未标明限吊吨位其他无581090设立告知牌电动葫芦未有起重限载器，缓冲 器，自动连锁装置其他定期检查581090电动葫芦超载吊运，超重荷，超 速度，斜吊其他有禁示标置581090电动葫芦钢丝绳未定期检测，挂 钩不符合规格，未定期 检查其他定期检查581090电动葫芦人在吊物下行走和停留其他有禁示标置581090电动葫芦无验收报告，安全检验 合格标志其他特种设备检测581090液压升降车升高维修未安置护栏坠落伤人有禁示标置5810120液压升降车连锁系统失灵伤人定期检查581090液压升降车设备接地失灵触电伤人定期检查581090污水处理站池 内设施设施维修时坠落池中坠落伤人5810126各类化药桶操作时不慎坠入伤人351090水箱清洗时不慎坠入伤人351090压力容器蒸汽压力容器及管道未 有保护层烫伤有581090危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施压力容器检测伤害 的可 能性3伤害 严重 程度5暴露于 危险环 境的频 繁程度9风险水平70需采取措施备注压力容器压力容器严重锈蚀烫伤压力容器未进行水压试验烫伤压力容器检测35970压力容器使用不合格产品烫伤压力容器检测581090各种机械设备安装制造缺陷事故采购时把关581090设备管理电器线路绝缘性能差触电采购时把关581090设备管理维修时未挂警示标志触电挂警示标志581090设备管理维修保养未切断电源触电先切断电源581090设备管理插座开关维护保养不良触电定期检查581090设备管理非电工人员私开电箱和 接电线触电有禁示标置581090设备管理进口设备标牌未译成中 文误操作581090设备管理进口设备上安全警示牌 未译成中文误操作挂警示标志581090设备管理各种机械加工设备无安 全操作规程安全事故有581090作业环境地面油污积水造成滑跌摔伤定期检查、清洁33790作业环境照明不足视力受损定期检查33890作业环境员工上下楼时塌空摔伤581090作业环境楼梯，路面，通道，积 水滑倒摔伤33790作业环境强制体位（机加工，电 焊作业）职业危害581()90作业环境恒温控制室职业危害33790危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施害可性 伤的能伤害 严重 程度暴露于 危险环 境的频 繁程度风险水平需采取措施备注作业环境无急救箱其他33780配置作业环境急救药品配置不全其他33780配置到位作业环境吊扇脱落物体打击定期检查人员培训操作工未经三级安全教 育或教育后误操作不应许581098人员培训考核不合格即上岗误操作不应许581098人员培训操作工未完全了解操作 规程各种伤害不应许581098人员培训特种作业人员未经专业 培训1各种伤害特种作业专业培训581098人员培训维修保养工未经专业培 训上岗各种伤害专业培训581098人员培训维修保养工违反操作规 程各种伤害不应许581098人员管理机械设备操作人员未经 培训上岗安全事故专业培训33790人员管理上班穿戴不符合规定安全事故不应许33790人员管理操作工违章操作安全事故不应许33790安全管理缺少必要的安全标识和 安全色各种事故有禁示标置33790序号文件名标准号、实施日期14化学品分类和危险性公示通则GB13690-2009, 2010年 5 月 1日15企业职工伤亡事故分类GB6441-1986, 1987 年 2 月 1日16危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007, 2008 年 1 月 1日17企业作业安全规范AQ3010-2007, 2008 年 1 月 1日18加油企业视频安防监控系统技术要求AQ/T3050-2013, 2013 年 10 月1日19安全评价通则AQ8001-2007, 2007 年 4 月 1日20危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008, 2009 年 1 月 1日21生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则GB/T29639-2013, 2013 年 10月1日22石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T 3022-2011, 2011 年6 月1日23用电安全导则GB/T13869-2008, 2008 年 12月1日24电子制造企业总平面设计规范GB50187-2012, 2012 年 8 月 1日化学危险品重大危险源辨识(GB18218-2014)建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)地表水环境质量标准(GB3838-2002)声环境质量标准(GB3096-2008)水泥电子大气污染物排放标准(GB4915-2013)安全管理压力管、蒸汽管、液压 管、油管等各种事故有标置33790安全管理管道未设明显安全标志各种事故有安全标置33790安全管理没有现场急救用品和冲 洗器其他33790安全管理安全通道无标识或安全 通道不通畅其他33790危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施伤害 的可 能性伤害 严重 程度暴露于 危险环 境的频 繁程度风险水平需采取措施备注车床运行中人体部位接近机 械行程的危险范围机械伤害不应许33790钻铳床车床带手套操作车床机械伤害有禁示标置359115钻铳床车床用嘴或压缩气吹铁屑机械伤害不应许33790钻铳床车床用手接触车刀利刃机械伤害不应许33790钻铳床车床切屑时面部接近刀具机械伤害不应许33790钻铳床车床离开操作台或紧急停车 时未断电源并退出车刀机械伤害不应许33790钻铳床车 床车库工件夹持不平机械伤害不应许33790车 床用手接触旋转工件机械伤害不应许33790车 床车床突出部位未设置警 不标志机械伤害33790加设警示标志车 床长发女工操作时未戴工 作帽被旋转部位卷绕机械伤害359115车 床车床操作时穿肥大宽松 的衣服被旋转部位卷绕机械伤害不应许359115钻铳床工件工具安装不牢固机械伤害不应许33790钻铳床装拆工件刀具未停车机械伤害不应许33790钻铳床切削中用头手接近铳削 面机械伤害不应许33790钻铳床铳床工作时拆开安全罩 壳机械伤害不应许33790牛头刨运行中手放在刨刀架上机械伤害不应许33790危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施伤害 的可 能性伤害 严重 程度暴露于 危险环 境的频 繁程度风险水平需采取措施备注牛头刨手接触发热切削物机械伤害不应许35970牛头刨检查和测量工件时未停 乍机械伤害不应许35970钻床用手拿工件钻眼机械伤害不应许581090钻床钻薄金属板未加垫木板机械伤害不应许35970钻床钻头运转中用棉纱擦拭 机床，清除铁屑机械伤害不应许5810112钻床高速切屑未戴护目镜机械伤害不应许35970钻床推动摇臂时与周围物体 或人相撞机械伤害不应许35970锯床夹钳安装位置不对机械伤害不应许581090锯床锯条未提起就停车机械伤害不应许581090锯床锯条安装不牢固平稳机械伤害不应许581090锯床人体靠近工作中的锯条机械伤害不应许581090切割机砂轮片爆裂机械伤害定期检查、更换砂轮片5810120砂轮机定期检查、更换砂轮片5810120砂轮机粉尘飞出吸入粉尘33890电焊焊接前未检查线路安全事故33890电焊在容器内焊接未使用12V低压灯照明触电5810120电在带压容器上补焊爆炸5810120电焊在盛放易燃易爆品容器 上补焊爆炸5810120电焊焊接盛放油类和化工品 容器前未用热水刷洗爆炸5810120危险源辨识和风险评价登计表序号业务活动危险源危险类型现行控制措施伤害 的可 能性伤害 严重 程度暴露于 危险环 境的频 繁程度风险水平需采取措施备注电焊室内焊接时未设护屏弧光伤眼有35970电焊电焊机二次线圈及金属 外壳未接地，接零触电按规范操作35970电焊工作完毕未切断电流， 熄灭火种火灾触电按规范操作581090电焊电源接线不规范（二次 线过长，接头超过3个）触电按规范操作581090电焊电源线绝缘不好，线头 裸露触电581090电焊气焊机压力表，氧氮瓶 有油污火灾爆炸581090电焊工作前未对设备进行全 面检查安全事故581090气焊焊接场地与易燃易爆品 或明火作业点间距不足 10米安全事故按规定作业581090气焊乙块瓶存放点有火种火灾爆炸按规范操作581090气焊氧气，乙燃瓶漏气火灾爆炸按规范操作581090气焊点火，熄火，发生回火 时开关氧气阀，乙焕阀 的顺序不对火灾爆炸581090气焊搬运氧气瓶，乙燃瓶时 滚动或发生撞击火灾爆炸按规定作业581090气焊氧气瓶减压器失灵爆炸33790气焊氧气瓶存放时未垂直放 稳火灾爆炸33890气焊焊接带压容器或盛放油 类，易燃易爆品容器瓶 口部向上放置火灾爆炸581090气焊氧气瓶内剩余氧气低于0. 5公斤时未及时调换火灾爆炸33790气焊夏季在外作业时氧气瓶 乙快瓶放置阳关下暴晒火灾爆炸581090气焊高空焊接时将皮管放置 在人身上火灾爆炸33790气焊焊接