高级数控技术师从业资格证知识考试题库与答案（共888题）.docx

高级数控技术师从业资格证知识考试题库与答案（共888题）目录简介一、单选题：共250题 二、多选题：共100题三、判断题：共285题 四、填空题：共180题五、简答题：共73题一、单项选择1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（D）A、采用步进电动机伺服系统B、CPU可采用单片机C、只配必要的数控功能I）、必须采用闭环控制系统2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为（B）A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上40、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。（A）A、 MOO B、 M01C. M30 D. M0241、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是 在应用时（A）A、必须有地址指令B、不需要地址指令C.地址指令可有可无42、车削精加工时，最好不选用（B）A、低浓度乳化液B、高浓度乳化液C.切削油43、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为（A）A、1.5-3 倍 B、1-1.5 倍 C. 1-05 倍44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生（A）A、表面粗糙度太高B、端面出现凹面C.中心处有凸面答：滚珠中心圆的直径41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制的全过 程称为程序编制。答：介质42、程序编制的方法有和。答：手工编程、自动编程43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。答：直线、圆弧44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处 理方式不同，分为以为基础的自动编程方法和以为基础的 自动编程方法。答：自动编程语言APT、计算机绘图CAM45、数控机床由控制介质、和、等部分组成。答：数控装置、伺服系统、机床46、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制 和等几种。答：点位控制、轮廓控制48、对刀点既是程序的，也可以是程序的。答：起点、终点49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹 称为路线。答：加工50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便, 通常需要有刀具和补偿功能。答：长度、半径51、编程时的数值计算，主要是计算零件的和的坐标。答：基点、节点52、直线段和圆弧段的交点和切点是。答：基点53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。答：节点54、切削用量三要素是指：答：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程 序单内。答：切削用量56、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、 切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出，而不应方向。答：切线、法向57、铳刀按切削部分材料分类，可分为 铳刀和 铳刀。答：高速钢；硬质合金58、端铳刀的主要几何角度包括前角、和副偏角。答：后角；刃倾角；主偏角59、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称 为。答：位置；定向基准60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数 目一般不少于块。答：靠近；两61、切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是， 而影响最小。答：VC； f； ap62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时 切削液。答：冲（浇）注63、切削液的作用包括、和清洗作用。答：冷却作用；润滑作用；防锈作用64、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面 之间的相互位置精度。答：定位65、铳削用量包括铳削宽度、铳削深度、进给量。答：铳削速度66、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。答：钻锋吃入金属67、按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和 铳刀。答：机械夹固式68、用圆柱销定位时，必须有少量。答：过盈69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水 溶液、切削油。答：乳化液70、在精铳垂直面时，基准面应贴紧。答：钳口71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横 刃，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。答：磨短72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点, 切屑排出时流向工件表面。答：待加工73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力 称为。答：切削力74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、滑 移、和切离四个阶段。答：挤压；挤裂75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 些；强 度和硬度较高时，前角选 些。答：大；小76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性、 高耐热性和良好的工艺性。答：高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、四 种。答：高速钢；硬质合金钢78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料、刀具的几 何参数、刀具材料。答：切削用量79、零件的主要精度包括精度、几何形状精度及精度 等三项内容。答：尺寸；相对位置80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利 用机械摩擦的来夹紧工件。答：自锁81、一般机床夹具主要由定位元件、对刀元件、夹 具体四个部分组成。答：夹紧元件82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度 的方法，称为。答：六点定位83、工件在装夹过程中产生的误差称为、基准位移误 差及基准不符误差。答：装夹误差84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上 带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬 度很高的楔块，该楔块即。答：积屑瘤85、工艺系统中的力，有切削力、力、构件及工件的 重力以及运动部件产生的惯性力。答：夹紧86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为定位。答：完全88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和磨钝标准两种。答:精加工89、零件加工后的实际几何参数与的符合程度称为加 工精度。答：理想几何参数92、在切削过程中形成三个表面：待加工表面； 加工表面；。答：已加工表面93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为。答：刀具的磨钝标准94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的相接触，消除自由度。答：定位元件95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形 成的尺寸，称为封闭环或 环。答：终结96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与后角发生变化。答：主偏角97、主轴反转的命令是。答：M0498、采用半径编程的指令是。答：G3799、下刀位车床符合坐标系统的。答：右手100、数控系统上电后，取定的是坐标编程。答：绝对101、数控机床总的发展趋势是：。答：高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、数控机床功能的高低取决于。答：数控装置功能和机械结构精度103、数控机床的伺 服系统由和组成。答：伺服电机、伺服驱动单元104、数控机床的联运轴数一般控制轴数。答：少于107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方 面的最大区别在于数控机床采用了和装置或部件，在结构 上采用了高效、高精度的传动元件，如和。答：无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨108、数控机床的主传动系统主要包括、等。答：主轴电机、主传动变速装置、主轴部件109、数控机床主轴的变速方式主要采用、等方式。答：直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级 变速111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装。 答：装夹工件的夹具112、链铳床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24,其目的 是为了方便。答：定位与装卸刀具113、主轴部件主要包括主轴支承、轴上传动零件等。答：主轴114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、。答：两端定位115、高旋转精度、高转速的主轴常用 轴承。答：静压、动压滑动116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用、三种不同 方法。答：移动轴承内圈、修磨轴承外圈、使内外圈隔套长度117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的与机床的其 他坐标方向的运动间的严格的相对运动功能。答：旋转运动118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴 器、减速装置、运动执行件、导轨、检测装置等。答：滚珠丝杠螺母119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有：、。答：偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无现 象。答：爬行45、现代数控机床的进给工作电机一般都采用（B）A、异步电机B、伺服电机C.步进电机46、为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代 码指令为（D）A G20 G90 B G21 G90C G20 G91 D G21 G9147、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的 代码指令是（B）A o B GC n D M48、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码 是（A）A M30 B M98C M07 D M0549、粗加工时哪种切削液更合适（B）A水B低浓度乳化液C高浓度乳化液50、卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具 是（C）加千分表。A主轴心棒B 90度角尺121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为：、。答：内循环、外循环122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分 为：、。答：双螺母消隙、单螺母消隙123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由； 一端固定一端浮动；。答：两端固定124、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7个级，级最高， 依次降低。答：1125、静压螺旋副中的压力是由提供的。答：外部油泵126、直线电机与旋转电机的本质 区别。答：无127、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和。答：交流直线电机128、交流直线电机按励磁方式分为、。答：电机永磁式、感应式129、使用电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或 齿节周期误差。答：直线130、直线电机只能用于系统。答：全闭环131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的的准确 性和相对于其他运动部件的相互位置精度。答：运动轨迹132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微 量运动下平稳，不出现现象。答：爬行133、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、矩 形和圆形。答：燕尾形134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两 个方向的导向精度的功能，并具有的功能。答：自动补偿运动间隙135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大； 缺点是不能。答：自动补偿运动间隙136、燕尾导轨能承受力矩。答：翻倾137、常用的导轨组合形式为闭式，既可保证导向精度, 又可承受大载荷和翻倾力矩。答：一山一矩形138、静压滑动导轨适用于 机床的运动部件的导向。答：重型139、导轨的润滑方式有和定时定量人工加油润滑两种 方式。答：自动压力循环润滑140、导轨工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨粒 或切削液散落在导轨表面上，加速导轨的磨损。答：防护措施141、刀库的类型可分为 和盘式两种。答：链式142、刀库中刀具的选刀方式有 和任意选刀两种。答：顺序选刀143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀 库与主轴相对运动直接换刀和。答：用机械手换刀144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削 加工中心中具有、铳削头等部件。答：刀库和刀具交换系统145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其 目的是当运动件的运动 时，能及时切断电机与丝杠间的运 动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。答：过载146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是： 抬起、落下、紧固定位。答：转位147、数控铳床可分为卧式、立式、式三种。答：卧、立两用148、电火花加工是一种利用 时放出大量热量而熔化、 气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。答：电极间脉冲放电149、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用方法加工。答：电火花150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用 是在脉冲电压作用下、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。答：电离放电151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续 运动的做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。答：细金属导线152、数控机床操作工的四会要求是：、会检查、会 排除故障。答：会使用、会维护153、维护数控机床的四项要求是：。答：整齐、清洁、润滑、安全154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗；遵守交 接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。答：保持机床整洁155、诊断排除故障的基本原则：答：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一 般后特殊。156、数控机床是一种利用，准确地按照事先安排的工 艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。答：数控技术158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭 环控制、机床。答：闭环控制159、闭环控制机床是具有 装置的机床。答：位置检测反馈160、半闭环控制机床是具有 装置的机床。答：速度检测反馈161、柔性制造单元的英文缩写是。答：FMC162、FMS是的英文缩写。答：柔性制造系统163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工 的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是。答：DnC164、CIMS是的英文缩写。答：计算机集成制造系统165、结构复杂、批量小的零件适合用 机床加工。答：数控166、指微型计算机化的数字控制装置。答:MnC167、CnC系统软件可分为和控制软件两类。答：管理软件168、CnC系统软件结构分为前后台结构、和多功能模 块结构三大类。答：多重中断结构169、数控加工中工件上的轮廓实 际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。答：曲线170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据 点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程 叫做。答：插补171、常用的曲线轮廓的插补方法有、数字积分法和数 据采样法等。答：逐点比较法172、直流伺服电机的转速调节方法有改变、改变励磁 磁通量、电枢回路串电阻等方法。答：电枢端电压173、交流伺服电机变频变压调速通常采用 变换电路实 现。答：交流一一直流一一交流174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和 间接检测。直接检测运动部件的实际位移用于 控制。间接 检测运动部件的实际位移用于 控制。答：闭环、半闭环175、检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器 等。答：光栅176、检测旋转位移传感器有、圆光电编码器等。答：旋转变压器177、莫尔条纹具有、均化误差的作用。答：放大信号178、直线感应同步器由定尺绕组、绕组组成，两种绕 组相位差1/4节距。答：滑尺179、步进电机一般用于控制系统。答：开环180、交直流伺服电机一般用于、控制系统。答：半闭环、闭环五、简答题1、 .何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用 是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行 自动控制的机床。数控机床由以下几部分组成：（一）程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数 控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装 置。（五）机床的机械部件。机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工 零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码 变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控 装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号, 经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑 处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规 定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主 运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必 要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液 压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服 驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和 位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环 和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直 接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数 控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单, 在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速 系统要便于实现自动化控制。2、nC与CnC的区别是什么?nC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功 能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床， 其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需 要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造 周期长，成本高；CnC为软线数控装置。这种数控装置的硬 件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模 集成电路制成,数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来 实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只 需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件 电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可 靠行，缩短制造周期和降低成本。C精密方箱D水平仪51、表示固定循环功能的代码有（B）A、 G80 B、 G83C. G94 D. G0252、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为（B）A交点B节点C基点D切点56、金属材料切削性能的好坏一般是以（D）钢作为基 准的。A Q235-A B 调质C正火D 4557、两个支承板组合起来使用可限制工件的（D）自由 度。DA 1 B 2C 3 D 458、标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密 级为（B） mmoA 0. 05 B 0. 008C 0. 01 D 0.0153 、.数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工 功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控 制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环 数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、 按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2） 计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的 加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥 护了解数控机床的系统功能和工作原理。4 、.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区 别？点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定 位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定 位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具 或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线 移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45 度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴, 数控装置能够同时控制2-5个坐标轴，使刀具和工件按平 面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出 形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控 制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多 坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能, 是功能最齐全的数控机床。5 .、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在 什么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床 和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加 工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场 合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要 求较高的场合。6 .、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床 有何不同？数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更 换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、钱 孔、像孔、攻丝和铳削等多种工序的加工，工序高度集中。 适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工 中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。 有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连 续加工。而普通机床没有这些。7 、.数控机床的发展势趋主要有哪些？发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智 能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统 性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编 程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能 化、集成化和开放性的发展8 .、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反 馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执 行元件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。 使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的 速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。 速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的 结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性 和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有 合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。9 .、什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区 别？适应控制是在切削过程中，可以随时实测某些状态参数 （如切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评 价指标（如最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或 约束条件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及 时自动修正参数，使切削过程达到最佳状态，以获得最优的 切削效益。适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度 反馈回路以外，还增加了适应控制反馈回路。当切削过程的 状态参数发生变化是，用传感器随时检测这些参数的数值 并经转换，在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件 进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校正信号，对系 统的输入参数进行修正，从而使切削过程向预定的指标和条 件转变，以达到最佳状态。10、什么是FMC、FMS、CIMS?他们各有什么特点？FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和 自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本 低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设 备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以 及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统 由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固 定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行 高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批 量的零部件进行制造。CIMS是计算机集成制造系统。其特 点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更 高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶 段。11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工 件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发 出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计 算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条 插补计算法。12、试述逐点比较法插补的四个节拍，逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的 坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在 给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之 趋近加工的轨迹。四节拍可概括为（1）偏差判别。（2）坐 标进给。（3）新偏差计算。（4）终点判别。假设直线上有一 坐标点（Xm, Ym）和终点坐标（Xe, Ye）偏差判别Fm。插补开始从 起点出发，当Fm，O时，应沿+X方向走；当FmO时，则应 沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标（Xe, Ye）值 相等时，发出终点到达信号，停止插补。13、位置检测误差补偿的基本原理是什么？位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移 指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比 较，获得新的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方 向运动，直至偏差为零。14、如何实现齿隙、螺距间隙的调整？实现齿轮间隙调整法有：一、刚性调整法。（1）偏心轴 调整法。（2）轴向垫片调整法。二、柔性调整法。（1）轴向 压簧调整法。（2）周向弹簧调整法。螺距间隙调整法有：（1） 垫片调整15、CnC系统主要由哪几部分组成？ CnC装置主要由哪 几部分组成？ .答：计算机数控装置主要由计算机系统，位置控制板，PLC 接口板，通信接口板，扩展功能模块，控制软件块组成。16、试述C nC工作过程。答：CnC的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令 进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件，完 成零件的加工。17、单微处理器结构的CnC装置与多微处理器结构的CnC 装置有何区别？答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠，适 用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处 理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中 心等较复杂的数控机床。18、多微处理器结构的CnC装置有哪些基本功能模块？ 答：CnC装置功能模块有：（1）输入数据处理程序（2）插补 计算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）诊断程序。19、CnC装置的软件结构可分为哪两类？各有何特点？ 答：前后台结构：结构简单、精度低、设计困难。多重中断结构：响应机床中断请求快，适合机床工作需 要。功能模块结构：多功能模块可独立工作又能相互通讯协 调，适合多轴高精度、高速、高效工作机床。20、中断型结构的软件中，各中断服务程序的优先级是 如何安排的？答：按中断服务的高、中、低级次序先后响应。22、CnC装置常用的输入输出设备有哪些？答：CnC装置常用的输入设备有键盘，磁盘和磁盘驱动 器等；输出设备有显示器，驱动装置，磁盘和磁盘驱动器。23、CnC装置常用的通信接口有哪些？答：CnC装置常用的通信接口有（1）串行通信；（2）自 动控制专用接口；（3）网络技术；24、什么是内装型PLC?什么是独立型PLC?它们各有 何特点？答：内装型PLC与数控装置结合在一起，其结构简单, 成本低；独立型（外装型）PLC与数控装置分离，通过讯方 式相联，并可带有扩展单元，使数控系统功能更强大。结构 相对复杂，成本高。25、常用的开关量输入输出模块有哪几种？答：键盘输入模块、控制面板输入模块、刀具选择更换 模块、工件装夹模块、冷却液开停模块、行程开关等模块。26、常用的PLC编程方式有哪几种？各有何特点？答：助记符语句表：便于理解、分析。梯形图：直观明 了。流程图：简单，便于原理分析。27、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无 爬行现象。28、直流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；改变励磁磁通 量；调节电源频率。29、交流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；调节电源频率。 改变定子绕组极对数；30、闭环控制的基本特征是什么？答：位置检测传感器接在机床执行动作的运动部件上; 运动部件的运动精度高。31、主轴直流电动机采用什么调速方式？答：晶闸管调速；调脉冲宽度调速。32、主轴直流电动机控制单元如何实现调压调速与弱磁 调速的自动转换？答：主轴转速是电动机驱动电路根据转速指令电压信号 变化来自动转换。33、感应同步器的结构如何？为什么它的定尺绕组的输 出电势是位移X的函数？答：感应同步器由固定绕组（定尺）和滑动绕组（滑尺） 组成。两种绕组都有两正弦、余弦绕组组成，滑尺上正弦、 余弦绕组在空间相隔1/4节距。滑尺相对定尺运动时，在定 尺上感应出电动势，电动势的大小随滑尺的运动而改变，即 定尺绕组的输出电动势是位移X的函数。34、光栅的基本结构如何？什么是摩尔条纹的放大作 用？答：光栅由固定光栅和指示光栅组成。在光源的照射下, 指示光栅相对固定光栅运动时，形成摩尔条纹，摩尔条纹的 节距比光栅的栅距大很多倍，即摩尔条纹将微小的指示光栅 的运动距离放大，便于检测的这种作用叫摩尔条纹的放大作 用。35、光电编码器的结构如何?答：由光源、编码盘、光电管等组成。36、说明步进电动机的工作原理。说明什么是步距角？答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。 当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设 定的方向转动一个固定的角度（称为“步距角”），它的旋转 是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来 控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控 制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速 的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其 没有积累误差（精度为100%）的特点，广泛应用于各种开环控 制。37、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是什 么？答：步距角：每输入一个脉冲电信号，转子转过的角度；失步率：单位时间内输入电脉冲信号数和转子所转过的 实际步数的差与输入的脉冲数的比率。脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。通电工作方 式：同时通电的相数和相序。驱动力矩：电机轴所能产生 的驱动转矩。59、（A）不是造成数控系统不能接通电源的原因。A RS232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好60、加工中心刀具系统可分为整体式和（B）两种。A分体式B组合式C模块式D通用式62、下列指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是（A）A Gil B G01C GOO D GIO63、下例指令中属于非模态的G功能指令是（B）A G03 B G04C G17 D G4064、下例说法哪一种是正确的（A）A执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。B执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。C执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。38、如何搞好数控系统的日常维护保养工作？答：对操作人员进行培训教育，加强责任感、提高维护 保养意识，掌握基本维护保养技术知识和技能，严格执行日 常维护保养工作的规章制度，加强督促检查工作等。39、数控系统的故障可分为哪儿类？故障诊断的一般方 法有哪些？答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状 态显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检测法。40、说明机床型号的含义：XK5032、MK明机E、YK3180、 答：XK5032：立式数控铳床，工作台宽320mmo MK1320E： 外圆数控磨床，最大工件长度3200mm。YK3180：数控滚齿 机床，最大工件直径800mm。41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？答：表面成行运动、辅助运动、金属切削加工。表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加 工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给 运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运 动的特点是速度较低及消耗的动力较少。辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材 料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表 面质量的加工方法。42、简述数控机床的工件过程。答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置, 数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动 作，使刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参 数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？ 各用在什么场合？答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进 行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输 入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统; 半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接 测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制 系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的 实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系 统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一 般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位 置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用 于精度要求较高的精密机床。44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位 精度、重复定位精度的含意是什么？答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面 尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制 轴数和联动轴数（6）刀具系统；性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）最高主轴 转速和最大加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）最高 快移速度和最高进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外 形尺寸（8）机床重量。脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移 动部件上的移动量，称为脉冲当量 定位精度：指数控机床 工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程 度。重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成 规定操作次数过程中得到结果的一致程度。45、什么是两轴半机床？答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第 三轴作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。46、试述控制轴数和联动轴数的区别？答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴 数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按 规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何 特点？答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通 过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时 有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主 轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动 和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮 带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动 驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构， 提高刚度。48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么 场合？答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后 端定位（2）两端定位（3）前端定位后端定位多用于普通 精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预 紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。49、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何 特点？答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承； 承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2） 一端装止 推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装 止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端 装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚 珠丝杠。50、主传动变速有哪几种方式？各有何特点？答：无级变速和有级变速两种方式，1 .带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动， 扩大变速范围，确保低速时扭矩，以满足主轴输出扭矩特性 的要求。2 .通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范 围不大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足要求, 不用齿轮变速，可以避免由