IIITS08标车站主体结构施工专项方案.docx

IIITS08标车站主体结构施工专项方案第一章工程概况11.1 编制根据11.2 工程概况11.2.1 横塘镇站工程设计概况1122教育园站工程设计概况21.2.3 钢筋保护层31.2.4 工程材料31.3 工程重难点41.3.1 各工序协调作业是本工程操纵重点41.3.2 教育园站施工节点操纵是本工程的重点41.3.3 车站防水质量操纵是本工程的重点4第二章施工筹划52. 1工程施工顺序及安排51 .1.1主体结构单元划分52 . 1.2施工顺序及安排73 .2工程管理组织机构及职责9第三章施工进度计划93. 1施工进度计划93.2施工进度计划说明10第四章资源配置计划II4. 1劳动力配置计划114.2材料配置计划124.3机械配置计划12第五章施工方法及工艺要求125. 1要紧施工方法及工艺125. 1. 1垫层及接地网施工125. 1.2钢筋施工125. 1.2. 1钢筋原材料要求125. 1.2. 2钢筋加工135. 1.2. 3钢筋的绑扎、安装155. 1.2. 4钢筋的构造要求175. 1.2. 5钢筋的连接225. 1. 2. 6钢筋绑扎施工注意事项255. 1.3杂散电流施工266. 1. 3. 1杂散电流施工工艺265. 1.3. 2连接端子施工285. 1. 3. 3杂散电流防护对结构钢筋的焊接要求285. 1.4支架、模板施工296. 1.4. I顶板及顶板下侧墙295. 中板及中板下侧墙305. 中间立柱32序号分段名称结构缝位置施工段长度结构缝类型10第十单元17.918m6. 1. 2施工顺序及安排主体结构施工程序以基坑土方开挖顺序为主，主体结构施工顺序同车站土方 开挖顺序施作，即由两端同时向中间施工。按照设计提供的单元划分进行接地、 垫层、防水层施工，随后施工结构底板。施工时保证在基坑开挖到底后，立即安 排人工清底，及时封底。各单元施工中采取纵向紧跟土方开挖，竖向按照结构板、 墙相应顺序进行上部构件施工原则，展开多作业面施工。主体结构使用明挖顺作法施工。根据设计图说明，明挖结构施工时进行分段。 基坑开挖到设计标高，即进行垫层与防水施工，最后进行主体结构施工。车站主 体结构分段施工，每个分段自下而上浇筑底板、边墙、中柱、中板、边墙、顶板。 主体结构与附属结构间设置变形缝。主体结构施工流程见下“表2. 1.2T主体结 构施工流程表”。表2. 1. 2-1主体结构施工流程表序号施工步骤示意图施工内容慰E珑P/ 3脚仙1鸵I、基底验槽；2、接地网施工：3、垫层施工；4、部分降水井封井；5、底板及侧墙防水层施工；6、底板及侧墙结构施工。2、工程开工前，根据有关法律、法规，结合施工现场情况，制定防洪救 灾预案，建立有效的防洪措施、抢险方案。现场成立以项目经理为组长的防洪 渡汛领导小组与值班分队，准备防洪抢险的机具与材料，并做好预案。3、施工场地布置与临时工程修建都要考虑防洪要求，躲开行洪区等不良地 形、水利情况。4、汛期施工期间加强与当地气象部门取得密切联系，索取有关气象、汛情 等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分根据。5、汛期、洪水季节工地设专人负责观察周边渠道内洪水水位与涨潮水位变 化情况，发现特殊立即报警与采取有效措施。6、健全通讯系统，保证施工工区与项目部及外界之间联络畅通，在事故易 发点设专人巡查，发现问题及时上报。7、在水泥库、生产、生活房屋周围修建畅通的排水渠道，做好明挖段边坡 挡护及拌合站的防洪挡水塘，将要紧材料（钢材.、水泥等）仓库建在较高位置上。8、洪水季节准备充足的防洪材料与机具，如砂袋、抽水机等。9、经常对施工现场排水系统进行检查与疏通、维修工作，提高其排水能力， 保证排水系统畅通。现场要配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井 内。5. 8高温天气混凝土施工措施8.1高温天气混凝土浇筑技术措施1、根据2015年施工计划安排，车站主体结构分段进行施工，在混凝土施工 安排时，根据当天气温的高低，合理安排施工长度，操纵混凝土浇筑量。根据当 天温度时段的具体情况，混凝土拌合运输、混凝土浇筑振捣、覆盖养护速度等条 件进行安排现场施工，在白天高温时段进行结构浇筑前的准备工作，混凝土浇筑 安排在每天的早晚低温时间内，通常下午16:00之后开始浇筑，次日上午10:00 之前浇筑完成，以躲开每天高温时段施工。混凝土施工过程中，现场人员每隔4 小时测量一次混凝土入模温度，每浇筑层很多于3个测点，测点要均匀分布。在 气温偏高时应加密测量，使混凝土浇筑温度不得超过28,满足混凝土浇筑条 件，做好记录。2、混凝土施工过程中，搅拌站驻场人员与实验人员至少每4h测量一次混凝 土原材料的温度、出机口混凝土温度与气温，并应当考虑坍落度缺失，经常检测 混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所务必的坍落度，保证 混凝土生产拌制质量。3、夏季高温期施工混凝土时要全面、细致组织安排，准备工作做到充分， 混凝土拌制、运输及浇筑设备有一定的备件，根据浇筑强度要求配足浇筑振捣人 员与振捣棒，保证混凝土施工连续进行，从拌与、运输、入模及振动的浇筑时间 尽量缩短，并及时进行湿润养护。4、混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌，在卸料时用抽取的低温井水对罐 体外表面淋水操纵温度回升。混凝土浇筑前，用抽取的低温井水对卸料斗、泵送 混凝土车进行反复淋水降温冷却，使输送混凝土系统的温度降下来为止，降低混 凝土浇筑温度。5、混凝土浇筑安排在温度较低的早晚、夜间与阴天进行，避免在日最高气 温时浇筑施工。浇筑前，提早用抽取的低温井水对模板、钢筋与基础面上进行淋 水预冷降温，但在浇筑时不能有附着水，改善混凝土施工条件。6、浇筑混凝土前，质检人员全面检查浇筑准备情况，确保降温各项准备工 作落实到位，做好记录。混凝土浇筑中缩短混凝土运输时间，入模后及时进行振 捣，加快混凝土的入模覆盖养护速度，保证混凝土连续浇筑。7、混凝土浇筑完成抛光抹面后覆盖湿润土工布，在混凝土初凝后进行泗水 保湿养护，使混凝土表面、土工布呈湿润状态养护，高温时段养护时间很多于 28天。8、混凝土养护设专人负责，环境温度每日检查4次，并认真做好混凝土养 护记录。5. 8. 2高温季节施工安全措施(1)、对作业人员进行防暑降温知识的宣传教育，使明白中暑症状。结合“安 全生产月”活动，开展夏季安全生产宣传教育工作，增强员工夏季高温安全认识 与自我保护能力。(2)、合理调整作息时间，躲开中午高温时间作业。当工作需要时，加强防晒防暑保护措施，严格操纵加班加点，高温作业人员的工作时间要适当缩短，保 证工人有充足的休息与睡眠时间，当室外温度高于35时停止施工。(3)、关于钢筋绑扎、模板安装、脚手架搭设等高温条件下的作业，采取大 功率风扇通风与降温措施;关于露天作业采取搭凉棚等防晒措施，以防紫外线的 灼伤。(4)、对钢筋加工、模板预制场等固定作业点，搭建凉棚防紫外线，经常洒 水降温，降地表温度防热辐射。(5)、对人行通道、爬梯、作业平台、支撑架稳固安全安排专人经常进行检 查，使夏季高温季节各项施工安全措施落实到位。(6)、对高温环境下作业的人员，经常进行身体检查，发现有作业禁忌者， 及时调换岗位。(7)、加强施工用电管理，照明、高压电力线路架设顺直，并保证绝缘良好。 施工前应加强对机具、电器设备的检查与维修，各类施工机械与电器设备均设置 漏电保护器确保用电安全。(8)、加强机械设备、运输车辆保护保养管理，严格按规程操作，保证夏季 施工安全、正常进行。(9)、关于起重作业，因气温高润滑油等消耗快，应经常对润滑油箱与钢丝 绳进行检查，及时补充润滑油与对钢丝绳加油保养。(10)、加强后勤供应工作，及时供应茶水、绿豆汤等降温、解渴饮品。(11)、给职工及施工作业队发放防暑降温的急救药品与劳保用品。/ 2鼓1嬲1、拆除第四道支撑；2、侧墙防水层施工；3、施工地下二层侧墙及立柱至第3道支撑底；4、架设第三道支撑换撑。1、拆除第三道支撑；2、侧墙防水层施工；3、施工完成中板及侧墙结构。1匚* 1m1、中板达到80%强度后，拆除第2道支撑及第3道支撑换撑；2、侧墙防水层施工；3、顶板、侧墙及立柱结构施工。1、施工顶板防水层、细石碎保护 层；2、施工压顶梁；3、拆除第一道支撑；4、顶板达到设计强度后，顶板上 土方回填；5、封闭全部降水井。2. 2工程管理组织机构及职责项目部成立以项目经理为首的主体结构施工领导小组，负责本车站的结构施 工进度、质量操纵与现场的协调与防护等工作。组织机构图如下：图2.2T 工程管理组织机构图第三章施工进度计划3.1 施工进度计划表3.1-1车站主体结构要紧节点工期计划表单位工程名项目名称开始时间完成时间工期备注横塘镇站土方开挖、钢支撑安装2015. 11. 132016. 4. 20160天底板施工2016. 1.32016. 6. 30180天中板施工2016. 3. 12016. 7. 23145天顶板施工2016. 4. 152016. 8. 30138天降水施工2015. 10. 12016. 8.31336天顶板防水、基坑回填、 交通疏解2016. 7. 182016. 8.3145天教育园站土方开挖、钢支撑安装2015. 10. 242016. 4. 10170天底板施工2015. 12. 262016. 6. 15173天中板施工2016. 3. 152016. 6. 30108天顶板施工2016. 4. 12016. 8. 30152天降水施工2015. 10. 12016. 8.31336天顶板防水、基坑回填、 交通疏解2016. 7. 182016. 8.3145天3.2 施工进度计划说明一个单元土方开挖完成后，立即进行该单元主体结构的施工。车站一个施工 单元周期见下表所示(含拆撑、拆脚手架时间)。在基坑开挖完一个结构段长度 时，开始施做第一单元结构，每个单元每循环用时45d,顺次流水作业。端头段 每个单元用时55天。表3. 2T 车站标准段施工周期表项目名称施工内容时间 (天)备注底板()1.垫层施工12.绑钢筋、浇筑混凝土43.底板养护、拆除第三道支撑7站台层立柱、 站台层侧墙 及站厅层板(15d)1.绑扎柱钢筋2绑扎柱钢筋 在底板养护 期间进行2.立脚手架、模板；绑扎边墙钢筋、浇筑柱碎43.层板钢筋绑扎、立模加固、浇侧墙及板碎44.中板养护，拆除第二道支撑7站厅层立柱、 站厅层边墙、 顶板(18d)1.绑扎柱钢筋2绑扎柱钢筋 在站厅板养 护期间进行2.立脚手架、模板；绑扎边墙钢筋、浇筑柱碎43.层板钢筋绑扎、立模加固、浇侧墙及板碎44.顶板养护，拆除内部脚手架10共计45表3.2-2车站盾构井施工周期表项目名称施工内容时间 (天)备注底板 (13d)1 .接地网、垫层施工12.钢筋绑扎、浇筑混凝土53.底板养护、拆除第三、四道支撑7站台层立柱、 中板及其下层 边墙(2 Id)1.绑扎柱钢筋2绑扎柱钢筋 在底板养护 期间进行2.立脚手架、模板；绑扎边墙钢筋、安装盾构钢 环、浇筑柱碎1()3.层板钢筋绑扎、立模加固、浇侧墙及中板伦44.中板养护，拆除第二道支撑7站厅层立柱、 顶板及其下层 边墙Qld)1 .绑扎柱钢筋2绑扎柱钢筋 在中板养护 期间进行2.立脚手架、模板；绑扎边墙钢筋、浇筑柱碎53.层板钢筋绑扎、立模加固、浇侧增及顶板碎44.养护，拆除脚手架12共计55第四章资源配置计划4.1劳动力配置计划表4. 1T劳动力配置表班组名称要紧工作人数电焊工钢筋焊结20架子班脚手架搭设、拆除45钢筋班钢筋绑扎、制作60模板班模板安装及拆除60混凝土班碎浇注及养护24合计2094. 2材料配置计划施工要紧原材料为钢筋、混凝土、脚手架钢管、模板、定型支撑排架等。钢 筋根据施工进度计划，做到分期、分批进场与分类别堆放并作好钢筋的标识与保 护工作，避免锈蚀或者油污，确保钢筋表面洁净；混凝土使用购买商品混凝土； 脚手架钢管、模板、定型支撑排架等通过租赁方式，循环使用。5. 3机械配置计划表4. 37机械配置计划序号设备名称型号单位数量1钢筋切断机GQ40-A 型(3KW)台62钢筋成型机GC40-1 型(3KW)台63硅整流电焊机ZXG-300 型台254插入式振动器通用产品只305平板式振动器通用产品只1()6汽车吊25T辆2第五章施工方法及工艺要求5.1 要紧施工方法及工艺垫层及接地网施工基坑收底完成后及时施作接地网并铺筑C20快硬素碎垫层。垫层每12个 开挖小段浇筑一次，即24根支撑范围。垫层厚20cm,使用C20商品混凝土， 为加快施工进度，使用C20快硬强性。垫层施工时严格操纵标高，待素混凝土垫 层浇完后，强度达到2.5mPa后，进行底板钠基膨润土及细石碎保护层施工。接地网施工业主已委托专业单位对全线各站按地网统一进行施工，我部需作 好协调配合工作。6. 1. 2钢筋施工5.1. 2.1钢筋原材料要求(1 )、车站主体结构所使用的HPB300E与HRB400E钢筋符合现行国家标准的 规定;(2)、进场钢筋具有出厂质量证明书或者试验报告单、按炉罐(批号)及直 径分批检验，同批次钢筋不大60t取样检验，并通知监理见证取样。检验内容包 含外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；(3)、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或者有力学 性能显著不正常(比如屈服点过高)等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或者 其它专项检验；(4)、进场钢筋平直、无损伤，同时其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、 颗粒状或者鳞片状老化锈；(5)、进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放：(6)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服 强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。5. 1. 2. 2钢筋加工(1)、钢筋加工前对在场地内有弯折钢筋进行调直，钢筋下料前对施工队进 行钢筋加工、下料技术交底。(2)、钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍 与锈蚀。(3)、钢筋级别、钢号与直径应符合设计要求。(4)、钢筋的切割按下列步骤进行： .根据工程需要与钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 .操作前调整好定尺板位置,经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。 .禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，务必换 算钢筋的截面积。 .断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸与根数分别堆放。 .钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形与严重的弯头时，将该 部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或者过软，与级别不相称时，建议对该批钢 筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各类配筋的同意偏差范围。(5)、钢筋的弯钩或者弯折符合下列规定： .受力钢筋弯钩与弯折符合下列要求：HPB300E钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2. 5倍， 弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋末端作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯 后平直部分长度按设计要求确定。 .钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不同意用锤 击或者尖角弯折。 .钢筋加工完成后，分批堆放，在运输、储存过程中保留标识牌。 .钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。 .钢筋加工同意偏差见表5. 1. 2. 2-lo表5. 1. 2. 2-1钢筋加工容许偏差表项目同意偏差或者同 意值(nun)检查频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5, -10每一类型抽查 10%,且很多 于5件1钢尺检杳弯起钢筋弯起点位置±10弯起高度0, -10钢筋总长+5, -10箍筋尺寸0, -52穹起角度2°1(6)、钢筋成品管理 .弯折成型的钢筋务必轻抬轻放，避免产生变形；通过规格、外形尺寸检 查的成品分类堆放、挂牌标识。 .成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编 号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。 .钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。 .成品堆放按工程名称、部位进行编号分类按需用顺序堆放。图1钢筋分类标识、堆放示意5. L 2. 3钢筋的绑扎、安装(1)、施工准备 .绑扎前认真核实施工图，核实钢筋各部位配筋准确无误，确定钢筋的形 状及各细部的尺寸，各类结构的施工程序；关于梁板钢筋的上下位置应根据钢筋 保护层厚度相应放置，当梁板位置发生冲突时，可将板主筋在梁纵筋位置进行弯 折穿过。 .核对钢筋配料单与料牌，再根据料单与料牌核对钢筋半成品的钢号、形 状、直径与规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，及时整修、 增补。 .准备好操纵混凝土保护层的水泥砂浆垫块，水泥垫块的厚度不小于保护 层的厚度。 .在垫层上放设底板、基础梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋定位线， 梁、板主筋在模板上弹线，梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。(2)、基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎 .在垫层上弹出钢筋位置线与墙、柱插筋位置线。算出底板钢筋的实际需 要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。 .基础梁为下翻梁时，先在基础梁上口架设横杆34根并支撑牢固，再按 间距穿入箍筋，再穿入基础梁的下部纵筋与构造钢筋。绑扎基础梁底部钢筋与下 部构造钢筋，再绑扎底板下层钢筋。底板主筋由梁上部纵筋与构造钢筋间穿过。 当有集水坑与设备基础时，底板下层钢筋铺装时先铺集水坑与设备基础底板下层 钢筋。 .底板与梁底层钢筋绑扎检验合格后，放置底板混凝土保护层用的砂浆垫 块，垫块厚度等于保护层厚度，按LOm距离梅花型摆放。下层钢筋绑扎完毕，检验合格后，放置底板及基础主梁钢筋马凳，在马 凳上摆放纵向主筋。基础梁的纵筋为双排或者三排，每排钢筋之间间距应满足碎 粗骨料最大粒径。马凳纵纵、横向间距2m,使用HRB400 616钢筋，马登高度与 板之间钢筋层距相同。详见马凳筋大样图.钢筋接头务必符合规范与设计要求设置。底板横向主筋同分布钢筋的绑 扎，除外围两行钢筋的交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑孔牢 固。.底板钢筋与基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置 线，将伸入基础底板与梁的插筋同底板或者梁钢筋绑扎、点焊牢固。插筋伸入基 础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计与规范锚固长度要求，错开长 度、锚固长度应满足35d。底板钢筋纵向分布钢筋应从侧墙外5cm位置按设计要求间距布置。(3)、墙、柱钢筋绑扎 .墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边缘线与墙、柱边缘操纵线(距离边缘 1520cm线)与墙中暗柱、预留洞室位置。 .清理接茬位置浮浆及柱钢筋污渍，整理底层伸出的柱预留钢筋后将柱箍 筋叠放在预留钢筋上。箍筋数量应准确，施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。 .在连接好的柱主筋上画出箍筋的位置线，按画好的箍筋位置线将已套好 的箍筋往上移动，由上而下绑扎，箍筋应尽量躲开套筒的位置，箍筋的弯钩叠合 处应沿柱子竖向交错布置。箍筋应与主筋垂直与密贴,箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱设置有拉筋时，中墙、内隔墙335. 1.4. 5梁位置设置大样345.1. 4. 6特殊部位模板支撑设计355. 1.4. 7模板安装365. 1.4. 8模板的拆除375. 1.4. 9挡头模的施工37现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法385. 1.5混凝土施工385. 1. 5. 1混凝土施工通常要求385. 1. 5. 2 垫层混凝土395. 1. 5. 3板梁混凝土的浇筑395. 1.5. 4侧墙混凝土的浇筑405. 1.5. 5 柱混凝土415. 1.5. 6细部构造425. 1.5. 6. 1 施工缝425. 1.5. 6. 2 变形缝425. 1. 5. 6. 3预埋件、预埋孔洞425. 1.5. 7抗浮压顶梁435. 1.5. 8混凝土的养护435. 1. 5. 9混凝土质量验收标准435. 1.5. 10混凝土的缺陷处理44混凝土浇筑及外观质量操纵455. 1. 5. 12混凝土结构的防裂措施455. 1. 6预埋件及预留孔洞的处理465. 1.7防迷流工程475. 1.8盾构钢环安装475. 1.9人防结构施工485. 1. 10站台及内部结构施工485.2内部结构施工技术要点485. 2. 1垫层施工要点485. 2. 2模板工程技术要点495. 2. 3钢筋工程操纵技术要点505. 2. 4混凝土工程技术要点505. 2. 5防迷流施工技术要点515. 3结构防水515. 3. 1施工总体工艺流程525. 3. 2混凝土结构自防水525. 3. 3钠基膨润土防水毯575. 3.4自粘聚合物改性沥青防水卷材595. 3. 5单组分聚氨酯涂料615. 3. 6细部构造防水645. 3. 6. 1 施工缝645. 3. 6. 2 变形缝665. 3. 6. 3 诱导缝68拉筋应钩住箍筋。 .侧墙竖向主筋连接前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污 渍，并整理、校正侧墙竖向钢筋。竖向钢筋连接后，在竖向钢筋上画出预留洞室 的位置线，按设计及规范要求处理预留洞室处钢筋。 .墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验 合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。 .两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。拉结钢 筋间距400X400mm梅花形布置。（4）、梁、板钢筋绑扎 .梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土与预留钢筋上的污渍。 .在梁上口架设横杆34根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受 力钢筋与部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设置垫块。梁下部钢筋固定后，摆 放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋与部分构造钢筋（如设计有构造钢筋）, 次梁的箍筋应套在下部钢筋与构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿 入板钢筋。 .板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放置马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋 网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 .梁、板钢筋的位置根据主筋保护层放置。当板上层钢筋与梁上层钢筋上 下位置有冲突时，可将板钢筋在梁位置进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢 筋与梁下层钢筋上下位置有冲突时，可将板主筋在梁位置进行弯折由梁钢筋上方 穿过。 L 2. 4钢筋的构造要求钢筋的锚固钢筋最小锚固长度，在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不应小于250nini。框 架梁、柱、墙、板钢筋的最小锚固长度见表5.1. 2.4T表5. 1. 2. 4-1钢筋最小锚固长度表钢筋类型LaE混凝土强度等级C30混凝土强度等级C35混凝土强度等级C45HPB30032d29c126d(1)、钢筋接头HRB400dW2537d34d30dd>2541d38d33d,受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。钢 筋接头使用单面焊接，焊接长度NIOd。.受力钢筋的接头位置应相互错开，当使用非焊接的搭接接头时，从任一 接头中心至1. 3倍搭接长度的区段范围内，或者当使用焊接接头时在任一焊接接 头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表5.1. 2. 4-2规定。5. 1. 2.4-2钢筋总截面面积百分率表.钢筋接头位置要求接头型式受拉区受压区备注绑扎搭接接头W25*<50%焊接接头<50%不限机械连接接头不限不限a.柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上H/3范围及每楼层梁、板顶面与底 面上下H/6,且不小于500nml及柱柱截面的范围。H为站台层间净空高度。b.墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设置在暗柱范围以外。使用机械连接时， 竖向钢筋接头应设置在基础或者楼板顶面以上不小于50cm的位置，接头错开 35doc.梁钢筋：梁上部钢筋接头应放置在跨中L/3范围内，L为梁跨度。相邻两 跨的下部钢筋通长时，可”座处焊接或者机械连接。d.板钢筋：横向在跨中大于1/3净跨范围内进行连接。(3)、钢筋在节后位亶的施工 .顶、中、底板与侧墙及柱的连接构造符合下图中要求。中权上部、仲至上邦闹密夸均为如0.4成（4）、主梁（框架梁）、次梁构造要求.纵向钢筋接头先使用机械连接接头，梁的上部通长钢筋可选择在跨中 1/31/4净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长, 如今通长钢筋可在支座处搭接。设在上述范围内的接头（支座除外）按50魅昔开 绑扎搭接接头范围，箍筋加密间距lOOmmo梁内箍筋均使用封闭形式，并做成 135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或者三排钢 筋下列弯折。箍筋大样图及弯钩要求见下图。 .框架梁箍筋加密区及支座筋伸入临跨长度，按照图中要求施工，框架梁箍筋加密区及支座筋伸入临跨长度见下图。.次梁作用处的主梁，均应设附加箍筋，附加箍筋布置见下图/媒4瞬-0%妙归00.主梁与次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上, 次梁纵向钢筋布置图见下图（5）、柱钢筋构造柱纵向钢筋接头使用机械连接或者焊接接头，通常在楼板面以上每隔一根错 开接头；当柱子变截面时，或者当柱（暗柱）上层钢筋直径大于下层柱（暗柱） 钢筋直径时，在施工下层柱时应留出上层柱的插筋，插筋锚入下层柱内的长度 LaE o柱子箍筋使用复合箍，由大箍与中间小箍或者拉结钢筋构成，除拉结钢筋 外均使用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d,且拉接 筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。框架边柱与柱顶框架梁连接见图 5. 1.2. 4-1框架边柱与柱顶框架梁连接构造图，框架柱箍筋加密区布置范围及见 图图5. 1. 2. 4-2框架柱箍筋加密区布置图。心增产陟喇娥椭娥MMaE椭娥MMaE图5. 1.2.47 框架边柱与柱顶框架梁连接构造图v校长边尺寸（直你，二 2Hn/6,500,取最大值,加加行/班姆撼/ /加肛力明皿川ttuuj hi nTFp（图5. 1. 2. 4-2框架柱箍筋加密区布置图（6）、预留孔洞施工要求.墙上孔洞务必预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施 工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能施工，图中未注明洞边加筋者按 下述要求施工：如洞口尺W300min时，洞边不设置附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断；当洞口尺寸300nun且V800mm时，凡涉及到车站底板、中板、顶 板及侧墙范围内需要在结构墙上开孔时，其结构钢筋按如下要求进行焊接：a.围绕孔洞的内外层（或者上下层）纵向、横向钢筋在交叉点应焊接，围绕 孔洞形成钢筋环。在内外层（或者上下层）钢筋环的四个角处，通过内外层（或 者上下层）钢筋内环的联络钢筋与外层（或者上下层）钢筋环焊接，将两个钢筋 环焊接起来。b.与钢筋环相交的横向、纵向钢筋（如中板内的横向、纵向钢筋，结构墙内 的纵向竖筋，人行通道内水平筋等）应与钢筋环焊接。预留孔洞钢筋布置见图： 图5. 1.2. 4-3预留孔洞钢筋布置图。图5. L2.4-3预留孔洞钢筋布置图.填充墙体钢筋构造要求关于200、240mm厚的墙身,当墙净高大于4m （2. 7m）时，应在墙高的中部 或者门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯穿的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱 2LaE；当墙长超过5n1 （4m）中间又无横墙或者柱支承时，宜在墙顶与梁板结合 处设置拉筋；当墙长超过层高的两倍或者墙长超过4nl时，应设置钢筋碎构造柱; 构造柱除在施工图中注明外，尚应在墙体转角处、不一致厚度墙体交接处、较大 洞口（21500）隔墙门框的两侧长度小于1.0m窗间墙两端、悬臂墙端部设置构 造柱。构造柱纵筋应锚入下部梁（板）及上部梁（板）内LaE。碎构造柱施工 时，应先砌墙后浇柱构造柱与墙体连接处，需砌成马牙槎。填充墙体圈梁、拉结筋、构造柱见图5. 1.2. 4-4填充墙体圈梁、拉结筋、和鹏8 W 1000第减。'言 inS' I81000./4 -； 6200- U/ 倒峨/苒120x1200 16-1000髀映 / /图5. L2.4-4填充墙体圈梁、拉结筋、5. L 2. 5钢筋的连接I造柱配筋图。搬 412滩200肪） 6400 6100/200/ / / / / /T / /幽/ / / / / /,生 7 / /"1/ /240 构造柱配筋图筋、构造柱见图5. 1.2. 4-4填充墙体圈梁、拉结筋、和鹏8 W 1000第减。'言 inS' I81000./4 -； 6200- U/ 倒峨/苒120x1200 16-1000髀映 / /图5. L2.4-4填充墙体圈梁、拉结筋、5. L 2. 5钢筋的连接I造柱配筋图。搬 412滩200肪） 6400 6100/200/ / / / / /T / /幽/ / / / / /,生 7 / /"1/ /240 构造柱配筋图钢筋的连接点应躲开受力较大位置，顶板（梁）、中板（中梁）上部钢筋应 在距支座1/41/3L范围内连接，下部钢筋在支座范围内连接，底板（梁）反之;同一截面上的钢筋接头面积百分率为不超过50%。钢筋除按图纸要求设置外，还应按照防杂散电流设计要求连接。针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头使用单面 焊、机械连接方式（板筋使用搭接单面焊、梁柱墙228的钢筋使用机械连接、 <28的墙钢筋使用机械连接）：A、焊接接头对直径大于20mm受力钢筋能够使用焊接接头。本工程需焊接的部位要紧使 用搭接电弧焊。搭接时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单 面搭接焊缝长为10d（H级钢）。当受力钢筋使用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任 一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢 筋不得有两个接头，在该区段内受拉区接头数不超过50机搭接焊接头质量检验：对每个接头进行外观检查，每300个同类型接头取一 组试件作拉伸试验。钢筋焊接连接的要求a.焊接要求焊接时，引弧在垫板、帮条或者形成焊缝的部位进行，不烧伤主筋。焊接地线与钢筋接触紧密。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。b.搭接焊本工程板钢筋使用单面焊。c.施焊前，钢筋的装配与定位，符合下列要求：使用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25mm。使用搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。帮条焊或者搭接焊的焊缝厚度不小于主筋直径的0. 3倍，焊缝宽度不小于主 筋直径的0.8倍，焊缝长度为单面焊时不小于钢筋直径10倍，双面焊时不小于 钢筋直径5倍。钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不小于 钢筋直径的0. 35倍。B、机械连接对直径大于20mm受力钢筋宜能够使用机械连接，直螺纹钢筋接头使用时满 足钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)及有关技术规范的要求。使用直螺纹钢筋接头时，按下述三步骤进行施作：a.套筒进场时，务必同时提供有效的型式检验报告。b.钢筋端部套丝前检查钢筋端头是否平直，以免影响套丝效果。c.切削直螺纹，用连接套筒进行试接，检验合格，用塑料盖保护钢筋丝头。C、施工注意事项a.钢筋焊接工艺、焊条选用与质量标准符合国家现行钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)的规定，也可使用机械连接方式进行连接，并符合相应的技术规 程。b.梁、柱构件受力钢筋不使用搭接接头。c.在墙、板节点部位，钢筋较密集，为保证钢筋的净距，不宜在该处使用钢 筋搭接焊型式。d.相邻两钢筋的连接接头(焊接或者者机械连接)均错开位置，且在35d 的同接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%oe.根据钢筋级别、直径，接头形式与焊接位置，选择合适的焊条直径与焊接 电流，保证焊缝与钢筋熔与良好。f.构件负弯矩受力钢筋(顶板、中板、顶梁、中梁的上缘钢筋，底板、底梁 的下缘钢筋，边墙的外缘钢筋)可在跨中三分之一的范围内设置钢筋接头并按规 定错开。g.帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙与钢筋轴线等均符合有关规定。h.焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。i.带有垫板或者帮条的接头，引弧在钢板或者帮条上进行，无钢板或者帮条 为接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤钢筋。j.焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光滑平整；加强焊缝平缓过渡，弧 坑饱满。D、质量检验a.取样数量与方法：钢筋电弧焊接头外观检查时，在接头清渣后逐个进行目测或者量测其熔合程 度、饱满程度、焊缝长度。强度检验时，从每批焊接成品中切取三个接头进行拉伸试验(以300个为一 批，不足300个，也按一批处理)。b.外观检查钢筋电弧焊接头外观检查，符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹 陷、焊瘤、夹泡、夹渣现象；焊接接头处不得有任何裂纹；咬边深度、气孔、夹 渣等数量与大小，与接头