PDCA培训教材(1)(共38张).pptx

PDCA的工作方法 厦门联达科技质量系列教材厦门联达科技质量系列教材编制:纪家产单位:联达科技品管部Tel：236培训目的：使受训人员掌握科学思维方式与培训目的：使受训人员掌握科学思维方式与 工作技巧。工作技巧。培训内容：培训内容： 1、什么是、什么是PDCA？ 2、PDCA的步骤？的步骤？ 3、PDCA对现代企业的重要性。对现代企业的重要性。课程长度：课程长度：1.5时时培训方式：讲述法培训方式：讲述法+模拟演练模拟演练 课 程 介 绍课 程 指引1.PDCA概念方法的引入-042.PDCA方法的定义-063.PDCA方法的由来-074.PDCA方法的原理-085.PDCA方法的特点-127.PDCA方法与ISO的关系-166.PDCA方法对现代企业的重要性-158.PDCA过程方法在现场审核中的应用 -189.案例1.按过程方法进行审核的思路-2810.案例2. “检验过程”（以制造业进货检验为例）的审核-3011.案例3. PDCA法在仓储管理中的运用- 3212. PDCA法运用总结-36每个公司的员工都想很漂亮的完成上级所部署的任务，但仅仅靠勤奋是不够的，还要讲究科学的方法，在管理学上，有一个公认的好方法，那就是PDCA。 PDCA方法的引入方法的引入我们平常是怎样做事的？我们平常是怎样做事的？ 第一， 要先盘算一下，想达到什么样的目标。第二， 考虑为了完成计划，需要哪些资源以及 通过哪些步骤去做。第三， 拿到资源后，去做这件事。第四， 完成。第五， 总结。通过做这件事，得到哪些教训 及经验，可能下次做这件事的时候， 可能用上这些教训及经验。 这是完成一项任务最基本也是应该具有的思路与步骤，如何用科学的方式的来描述这一过程，这个过程就是PDCA。 所谓 PDCA，就是“计划（plan）-执行（do）-复核（check）-改进后再执行（action）“,在每一轮PDCA后，又在更高的水平上进行PDCA从而促使工作绩效不断提高.什么是什么是PDCA？具体执行流程具体执行流程确定目标及达到目标的方法执行工作检查执行结果采取适当的改进措施 PDCA法是一种科学的工作程序，最早由美国贝尔实验室的休哈特博士提出，后经戴明博士在日本推广应用。自六十年代在日本QC小组活动中得到实践证明其科学、高效之后，目前已在质量管理等方面得到广泛的成功应用，并已经被ISO纳入了2000版ISO9000质量管理标准中。 PDCA法的由来法的由来PDCA法的原理法的原理PDCA法由四阶段八个步骤组成PDCA法的四个阶段是法的四个阶段是:第一阶段计划（Plan），它包括分析现状，找出存在的问题； 分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟定措施计划四 个步骤。第二阶段实施（Do）：执行技术组织措施计划。第三阶段检查（Check）：把执行的结果与预定的目标对比， 检查计划执行情况是否达到预期效果。第四阶段总结（Action）：巩固成绩，把成功的经验尽可 能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一PDCA 循环去解决。PDCA法具有两个鲜明特点两个鲜明特点：（1）循环前进，阶梯上升（见图-1）（2）大循环套小循环（见图-2）。PDCA计划循环法的八个步骤是: 1.提出工作设想，收集有关资料，进行调查预测，确定方针提出工作设想，收集有关资料，进行调查预测，确定方针 和目标。和目标。2.从各种决策方案中出一个最理想式满意的方案。从各种决策方案中出一个最理想式满意的方案。3.编制实施计划。编制实施计划。4.将实施计划分解，并落实到各部门和有关人员，认真贯彻将实施计划分解，并落实到各部门和有关人员，认真贯彻 执行。执行。5.检查计划的执行情况，评价工作成绩。检查计划的执行情况，评价工作成绩。6对已发现的问题，进行科学分析，并找出问题产生的原因。对已发现的问题，进行科学分析，并找出问题产生的原因。7.总结经验教训，巩固成绩，处理差错。总结经验教训，巩固成绩，处理差错。8.对未解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段对未解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段 的计划目标。的计划目标。 PDCA循环法的特点循环法的特点 1.“大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环”， 一个组织为PDCA大循环系统，内部的各部门、各环节直 至个人，都可以是小循环系统，上级循环是下一级循环的 依据，下级循环是上一级循环的保证。这样，逐级分层、 环环紧扣，就把整个计划工作有机地联系起来，相互协调， 共同发展。2. 每个循环系统包括PDCA四个阶段，都要周而复始的运动， 中途不得中断，一次循环解决不了的问题必须转入下一轮循 环。 3. PDCA循环是螺旋式上升和发展的，每循环一次要求提高一 步。PDCA 循 环 一 定 要 按 顺 序 进 行， 它 靠 组 织 的 力 量 来 推 动，像 车 轮 一 样 向 前进，周 而 复 始， 不 断 循 环，如 图1 所 示 企 业 每 个 科 室、 车 间、 工 段、 班 组， 直 至 个 人 的 工 作， 均 有 一 个PDCA 循 环， 这 样 一 层 一 层 地 解 决 问 题， 而 且 大 环 套 小 环， 环 扣 一 环，小 环保 大 环， 推 动 大 循 环， 如 图2 所 示。 图1图2每 通 过 一 次PDCA 循 环， 都 要 进 行 总 结， 提 出 新 目 标， 再 进 行 第 二 次PDCA循 环， 使 质 量 管 理 的 车 轮 滚 滚 向 前。PDCA 每 循 环 一 次， 质 量 水 平 和 管 理 水 平 均 提高 一 步， 如 图3 所 示。 图3PDCA工作方法对现代企业的重要性工作方法对现代企业的重要性 PDCA与与ISO的关系的关系 对于“ISO”，许多人都耳熟能详，什么是ISO?“I”是国际的意思（INTERNATIONAL），“S”是标准的意思（STANDARDIZATION）,“O”是组织的意思（ORGANIZATION）.ISO的精神是“写我所做的做我所写的”，把要做的事写下来，第一步做什么，怎么做？第二步做什么，怎么做？初看上去，这个方法有点简单，甚至有点死板，一件事直接去做就行了，为什么还要去写？如果将它与PDCA结合起来，就会发现这两者联系起来之后成为一种很严密、能够自我提高的系统，从而使ISO成为一种极好的管理方式。ISO对怎样定规矩（程序文件）并没有很严格的要求，你只要“做我所写的”就行，写什么，它并不关心，只要符合相关条款就行。 PDCA过程方法在现场审核中的应用过程方法在现场审核中的应用 如何把握ISO9001：2000标准的要求进行现场审核，是关系到审核有效性的问题。我们体会到，在现场审核过程中，既要把握住ISO9001：2000标准新增加内容的审核，更要采用PDCA过程方法的审核思路，才能达到预期的审核效果，满足按照ISO 9001：2000标准进行审核的要求。 ISO 9001：2000标准的每一项要求均可视为一个过程。设计、采购、生产、检验是过程，文件控制、质量记录控制、培训等也可视为过程（支持过程）。ISO 9001：2000标准要求，组织应按过程方法建立质量管理体系，并将对质量管理体系过程的监视和测量作为一个要求纳入其中，对测量的结果进行分析、改进。简言之，组织每做一件事（一个过程），都应有规定并按规定做，然后对结果进行检查，最后对检查的结果进行分析、改进。 下面，结合ISO 9001：2000标准的要求，说明按PDCA方法进行审核的思路。 1.对ISO9001:2000标准而言，即审核的准则（依据）和受审核方对各过程的具体规定，包括质量手册、程序、作业指导书等）、产品标准、培训计划、内审计划、设计开发计划等。2.对质量管理体系而言，主要体现在手册、程序中。对产品实现过程而言，主要体现在设计和开发计划、采购计划、生产工艺。检验规范、包装工艺中。3.对服务行业的服务过程而言，主要体现在服务规范、服务提供规范和服务控制规范中。P（plan），即计划、准则或规定），即计划、准则或规定4.对于其他支持过程（如培训、顾客满意度信息收集过程） 而言，则体现在具体的培训计划或确定的具体方法、收集 信息的渠道中又如对检验（产品测量）的审核，应检查受 审核方是否制定了“检验计划”，对各类产品检验试验的要 求是否明确，试验的项目、抽检的比例是否适当等。5.对文件控制、记录等过程的审核，应检查手册对该条款的 规定及相应的程序，检查该程序对文件、记录进行控制的 要求是否明确，控制的方法是否恰当，能否满足ISO 9001：2000标准对该过程控制的要求。 审核时，应抽查几项具体活动。如对培训的审核，可以抽查几个培训班，检查其实施情况，以及培训的内容、人数、课时等是否符合计划的安排。又如对检验（产品测量）的审核，可抽查几项检验活动，检查其检验、试验的项目是否有漏检，抽检数是否正确，试验的方法、检测设备的精度是否符合要求，作出的合格判断、检验结论是否准确等。 D（do），即按计划或规定执行），即按计划或规定执行 审核时，应确认受审核方是否对各过程的实施情况进行了自我检查（这是ISO 9001：2000标准8.2.3条款“过程的监视和测量”的要求）。受审核方应在质量管理体系文件中明确各过程监测的特性（如监测活动的方法、频次、所需资源、结果等），并尽量明确度量指标。过程的监视和测量的方法有内部审核、工作质量检查、过程输出点测量、过程有效性评价、顾客满意程度调查等。统计工具是过程测量的有效手段。C（check），即受审核方对质量管理体系），即受审核方对质量管理体系的各过程是否达到预期效果的自我检查的各过程是否达到预期效果的自我检查 内审是进行过程监测的方法之一，但由于内审的频次低，不能满足对各具体过程进行日常监视和测量的需要，也不能满足一个具体过程PDCA循环的要求。因此，受审核方应针对不同的过程，至少采用一种适合的监测方法 . 如现场的产品标识、产品防护、文件控制。质量记录控制、工艺执行情况、环境要求、产品检验试验过程是否按规定执行，结果是否有效，均可采用日常工作检查的方式。 根据各部门职能的分配情况，检查可能有如下几种：一.是该过程的责任部门对相关部门的检查，如文件控制、质量记录控制的责任部门（主管部门）对相关部门文件控制的执行、记录的管理（包括标识、贮存、保护、检索、贮存期和处置）是否符合程序的规定进行检查；二.是主管 部门对执行部门的检查，如工艺科对生产车 间工艺执行情况的检查；三.是部门领导对下属人员工作质量的检查，如检验科长对各岗位检验员是否按检验规范进行检验、试验的检查。 受审核方应通过检查，对不能满足预定目标的问题采取纠正或纠正措施，使质量管理体系得以改进。A（action），即处置、改进 ISO 9001：1994标准对产品不合格的处置作了明确要求，而对过程中不合格项的处置则要求不明确；纠正措施和预防措施的范围虽然也包括了质量体系中的不合格项，但对质量体系过程的测量、检查没有提出明确要求，不合格项的信息来源除内审外几乎是空白，使质量体系的改善受到限制。 A（action），即处置、改进 过程的监视和测量同产品的测量一样，都是信息的来源，对测量发现的不合格应采取纠正或纠正措施。因此，审核员在审核ISO9001：2000标准的8.4和8.5条款时，不宜采取对某一主管部门进行审核的单一方法，而应将标准的要求纳人对每一个具体过程的审核 中。案例1:按过程方法进行审核的思路 1. P（计划、准则、规定）。查受审核对供方进行选择、 评价、重新评价的准则和产品验收准则。2.D（按计划或规定执行）。分层抽查受审核方对供方的评 价记录，检查其评价是否客观，证据是否充分，包括： (1)查对供方进行重新评价而需要准备的质量记录 （初审时）及重新评价记录（监督审核时）； (2)查采购文件对产品质量要求的表述是否准确、清楚； (3)查验收的实施。3.C（自我检查）。查主管部门如何对采购的实施部门或 人员的工作进行监测（检查），检查其是否按规定的频次 进行，检查结果的记录是否反映了采购人员的工作过程。4. A（处置、改进）。如有在合格供方名单外采购或不按 准则验收的情况，是否采取了纠正或纠正措施。案例2:“检验过程”（以制造业进货检验为例）的审核 1. P（计划、准则、规定）。查检验计划、规程及产品标准， 各类原材料、零部件、外协件检验试验项目、方法、抽检的 数量、合格判断准则是否明确，并从专业角度判断试验项目 是否合理。 2. D（按计划或规定执行）。采取分层抽样的方法，查各类材料 （零部件、外协件）的检验、试验记录和报告，包括： (1)对照进货台帐检查是否按批次检验； (2)检验项目是否齐全，抽检数是否准确； (3)原始记录中的检测数据是否可靠； (4)试验报告中的数据与原始记录的计算结果是否一致， 对照产品标准检查结论是否正确； (5)对不合格是否进行加倍试验（有加倍试验要求的）， 追查 加倍试验的结果； (6)对允许紧急放行的产品，检查其申请、批准手续和所 留样品的试验结果。 3.C（自我检查）。查对检验过程的监视和测量（如检验科长 检查检验员的工作质量），包括监测的频次、方法、内容是 否符合规定，以及合格产品的抽测记录。 4.A（处置、改进）。 如果检验员未按规定执行，是否采取了 改进措施；对于较严重的问题（如漏检某批次或项目和计算 错误而导致误判），是否采取了纠正措施。对于检测结果虽 然在合格范围内，但多数数据处于公差临界点的现象，是否 采取了预防措施。案例3: PDCA法在仓储管理中的运用法在仓储管理中的运用 1、计划阶段：制定具体工作计划，提出总的目标。具体来讲 又分为以下四个步骤： （1）分析目前现状，找出存在的问题分析仓储管理工作中存 在的问题，应从以下几个方面来着手，一方面是硬件： 库房容量、库房结构、货架数量、通风的条件、办公用 品及通讯等；另一方面是软件：人员配置、人员素质专 业技能水平、入库的验收、库存品种数量的控制、库零 部件保管等；还有管理制度、服务规范等是否存在题。（2）分析产生问题的各种原因以及影响因素 根据以上各个项目中找出的问题，分析产生问题的各种 原因以及影响因素，为下一步分析提供依据 . (3）分析并找出管理中的主要问题根据以上分析, 找出管理中 的主要问题。 （4）制定管理计划，确定管理要点根据管理中出现的主要 问题，制定管理的措施、方案，明确管理的重点。制定 管理方案时要注意整体的详尽性、多选性、全面性。2、实施阶段：就是指按照制定的方案去执行。步骤为：（5）在管理工作中全面执行制定的方案制定的管理方案在管 理工作中执行的情况，直接影响全过程。所以在实施阶 段要坚决按照制定的方案去执行。3、检查阶段：即检查实施计划的结果。 （6）检查工作：调查效果。这一阶段是比较重要的一个阶 段，它是对实施中方案是否合理，是否可行，有何不妥 的检查。是为下一个阶段工作提供条件，是检验上一阶 段工作好坏的检验期。 4、处理阶段：根据调查效果进行处理 （7）对已解决的问题，加以标准化即把已成功的可行的 条文进行标准化，将这些纳入到制度、规定中，防止 以后再发生类似问题。 （8）找出尚未解决的问题，转入下一个循环中去， 以便解决。 目前，国内许多家电行业中的仓储管理工作远远滞后于时代的发展。存在的问题一是人员素质很低，一般只求能发货即可；二是堆放零部件不科学，零部件货架放货很随便，做不到“五号定位”（即统一库房、区号、架号、层号、位号），使人进入仓库感到很乱；三是对库存货物的保养不及时，不认真，甚至常年不动，出现一些汽车零部件生锈现象，造成不必要的损失；四是入库验收不严，使一些劣质零部件流入仓库，造成库存积压。因此，在引入PDCA循环法的时候，要针对行业问题制定计划，其要点是解决人员的素质问题。同时，随着科学技术的进步，逐步向电脑管理过度，使仓储工作走向科学化轨道。 前两个案例仅是PDCA过程审核的思路。实际审核的检查表应根据受审核方的质量管理体系文件及行业特点编制，检查的方法应更具体。 第三个案例是PDCA法在仓库管理的运用.实际的管理要针对行业问题制定详细的管理计划. PDCA不是原地循环。改进后的方法应纳人有关文件并作为下一轮PDCA循环的计划；同时，吸纳顾客的新要求，进人新一轮PDCA循环，使体系得到持续改进。PDCA法运用总结法运用总结 Q&A课程到此结束,谢谢大家的光临!有任何疑问,您可以直接联系我!别忘记, 工作中要练习使用哟!演讲完毕，谢谢观看！