单一高档普采工艺操作规范.docx

单一高档普采工艺操作规范单一高档普采工艺操作规范单一高档工艺，即单一高档机械化采煤工艺，是在单一薄或中厚煤层用机械破煤、装煤、运煤、单体支柱支护的采煤工艺。单一普采工艺流程为：采煤机割煤装煤移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤推移移刮板输送机升支设单体支柱和挂梁，包括支设端头和超前支柱回柱放顶停采。辅助工序有：乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆关键工序为割煤工序。割煤工序是保证工作面工程质量的关键，只有煤壁直才能保证单体支柱支的直和刮板输送机直，只有顶底板割平，才能保证支护质量和刮板输送机运输平稳。各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。各工序具体如下：一.割煤1.关键人：采煤机司机。基本要求：(1)必须至少设正、副二个以上司机。(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。(3)必须经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：保证顶底板割平。3.关键环节：割煤过程。4、操作流程：准备、检查和处理通知人员撤到安全地点解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号刮板输送机空转合采煤机的隔离开关，启动电动机空转停止电动机合上截割部齿轮离合器打开水阀门喷雾及供水发出起动信号起动采煤机检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况发出采煤机开动信号缓慢加速牵引割煤5.割煤标准(1)煤壁直和顶、底板平，煤壁直就是要割成直线;顶、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，顶、底板不出现大于50mm台阶，垂直于煤壁方向，顶、底板不出现大于l00mm台阶，且不割碰切顶墩柱顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。(2)根据作业规程和采煤机型号确定截深，一般在550800mm(3)不得随意留煤顶(长度15m，厚度0.2m)。(4)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。(5)工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程中规定。6.割煤过程与其他工序配合注意事项(1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机：(2)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平。当支柱滞后采煤机后滚10m以上时;采煤机司机在割煤过程中发现支柱自卸、顶板不完整情况时;顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时;采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时;供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。(3)要与工作面切顶墩柱工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。(4)当工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。二.支设单体支柱和挂梁1.关键人：单体支柱工。基本要求：(1)熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式;会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。(2)必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。(3)工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标;有防止片帮的措施。(4)单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。(5)必须有3名或以上高档支柱工方可开工。2.关键点：及时支护，不得空顶作业，工作面支柱成一条直线，顶梁与顶板接触紧密，达到初撑力要求。3.关键环节：支柱、挂梁。操作流程：卸载单体支柱取下并前移单体支柱和顶梁支设顶梁升起单体支柱5.标准要求支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。乳化液浓度不低于2一3%。单体液压支柱最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。支柱初撑力单体液压支柱F 80mm60kN , F 100mm 3 90kN。工作面支柱直线偏差不超过土l00mm(局部变化地区可加柱)。工作面支柱的柱距和排距偏差不大于±l00mm。端面距不大于300mmm。泵站压18Mpa。使用铰接顶梁的铰接率大于90%。浮煤净：2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。6.工作面支护工要和回柱工、清煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：(1)落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护。(2)采煤机割煤超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。(3)架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。(4)支护必须符合作业现程的规定。(5)跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶;(6)挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤;(7)支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。(8)工作面必须有不小于20%的备用量。(9)过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作：一般情况可超前支护或及时支护，达到作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。机道有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再支柱。过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支柱。(10)坚硬顶板必须使用切顶墩柱。三、移切顶墩柱1.关键人：支柱工。基本要求：(1)支柱工必须熟悉切顶墩柱的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养切顶墩柱。(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。(3)切顶墩柱工要与采煤机司机等其他工种密切合作。2.关键点：及时移架，保证移架到位，工作面切顶墩柱成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。3.关键环节：降柱、移架、调架。4.操作流程：准备、检查和处理上下各1组切顶墩柱的推溜阀片扳到推溜位置降柱移切顶墩柱调架各操作手把打到“零”位5.标准要求(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个切顶墩柱。移架时如切顶墩柱与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。(2)掌握好切顶墩柱的合理高度：最大支撑高度应小于切顶墩柱设计最大高度的0.lm，最小支撑高度应大于切顶墩柱设计最小高度的0.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证切顶墩柱不被“压死”。(3)切顶墩柱工操作要做到：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。移架速度要均匀，不能忽快忽慢。移架步距要符合作业规程规定，不得超过±l00mm。切顶墩柱位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，切顶墩柱垂直顶底板;中心距符合作业规程要求，相邻切顶墩柱间不能有明显错差，切顶墩柱不挤、不咬，架间空隙不超过规定。架间距不超过±l00mm 。各组切顶墩柱要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。切顶墩柱、刮板输送机要平稳牢靠。切顶墩柱初撑力达到规定值。四.移刮板输送机移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。1.关键人：移刮板输送机工。基本要求：(1)熟悉刮板输送机、乳液压泵、推溜器的结构、性能。(2)移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。(3)熟悉本工作面作业规程，(4)与支柱工密切协作。2.关键点：移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。3.标准“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;“二不漏”：接口严密不漏煤;“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。工作面刮板输送机以支柱为支点，由推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离(作业规程中规定)，溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离(作业规程中规定)，该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，切顶墩柱的操作手柄打到零位。移刮板输送机步距要符合作业规程规定，不得超过±l00mm。4.注意事项(1)采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒l0m以上距离，进行推移刮板输送机工作。(2)移刮板输送机后，要保持刮板输送机、切顶墩柱、单体支柱、煤壁成直线。(3)移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。(4)移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。五.拉转载机1.关键人：转载机司机。2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。3.操作工艺工序：准备、检查和处理试运转清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸发出移动转载机的信号移动转载机4.标准(1)机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。(2)电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。(3)检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通;(5)移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。六.缩胶带输送机操作标准要求(1)开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车;(2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上;(3)根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷人储带仓内并张紧输送带;(4)输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好;(5)摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。七.支回端头和超前支柱1.关键人：端头支护工基本要求：(1)至少3人或以上人员同时作业。(2)应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数。(3)掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。(4)必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2.关键点：迈步长钢梁的挪移。3.关键环节：头、尾安全出口至少安排3名专人进行支护工作。在采煤机与煤壁割通前，必须将顺槽最里面一排的单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按规定距离重新支设牢固。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开18米后，头、尾端头及时支设“四对八梁”维护顶板。4.操作标准(1)支柱直线：偏差不得超过±l00mm(2)端头支柱初撑力：F100mm不小于90kN(3)超前支护距离：距煤壁不小于20m范围内打双排柱(4)安全出口规格：高度不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m(5)柱距、排距偏差：不得超过±l00mm(6)超前初撑力：Fl00mm不得小于50kN(7)单体液压支柱最大高度应小于支柱设计最大高度的0.lm，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m5、注意事项：(1)在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。(2)在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后方可作业，作业时要有专人观察顶板及围岩。(3)随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象，必须立即发出警报，撤离所有人员。(4)顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。(5)不准将支柱支在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝，底松软时必须穿鞋。(6)支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔和带双柱帽。必须根据支护高度的变化，选择相应高度的支柱。(7)不得使用不同类型和不同性能的支柱。(8)不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。(9)注意顶和煤壁掉煤矸伤人。(10)移梁时受影响的运输设备要停机后方可作业。(11)根据顶板情况做好临时性支护和逼帮支护。(12)平行作业的距离必须符合要求。(13)移动长钢梁时至少有3人协同操作，正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可以一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。(14)移梁后支柱要升紧顶板，严禁一次放两梁或一次移一对以上顶梁。(15)超前支护为距煤壁20m范围内打双排柱，排柱距符合作业规程的要求。(16)所有单体支柱必须有防倒、防坠装置。(17)上、下两安全出口畅通无阻，高度符合要求。超前支柱初撑力符合要求。(18)所有超前支护的支柱应编码挂牌管理。(19)支柱前，严格执行敲帮问顶制度，认真检查周围的顶板及煤壁护帮情况，彻底清除伞檐、零皮、片帮。板(20)支柱前，认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并将其抬放到超前支护往外30m范围，码放整齐。(21)泵站压力和乳化液浓度符合规定要求。(22)进出断层的超前支护，根据顶板情况应加强支护，超高处可用木支护或进行刹顶。八.采空区处理1.关键人：放顶工基本要求：(1)会操作钻机、钻孔、装炸药工作。(2)熟悉钻机的性能、结构、维护保养方法，及各部件的名称、规格和用途，熟悉钻机附属机械设备的结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常用岩石的物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程的参数和安全措施。了解造成钻孔偏斜的各种因素及其预防措施，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。(3)能独立操作钻机、泥浆泵及其附属设备，并能进行维护和小修，能正确判断钻机及附属机械设备的异常，并能及时采取处理措施，能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，掌握放顶孔的装药、封孔方式。(4)钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏;装药器具规格尺寸符号要求无损坏。(5)放顶工要维护好附近20m设备和吊挂的各种电缆、管路，材料设备码放整齐，及时清理工作地点附近20m的杂物、浮煤、淤泥、积水。(6)必须有3名或以上放顶工方可工作。2.关键点：顶板塌落高度，顶板塌落高度是否满足要求，直接影响工作面切顶墩柱(支柱)承载力，是否发生压垮型的漏顶事故的关键。3.关键环节：打孔，孔的角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔的直度又直接影响这装药好坏。4.操作流程稳钻机打孔装药封孔联炮启爆5.操作标准(1)钻机安装牢固后，调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。(2)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。(3)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。(4)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。(5)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。(6)孔打好后，首先用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。(7)由放炮员做好引药，将引药(包括导爆索)送入孔底。(8)再将其它炸药分别送人孔内，每次送人药卷量可根据实践情况而定，一般为1一3卷。(9)炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0.5一lm时停止。(10)把导爆索放在孔内，用木制的圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。6.注意事项(1)启动钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。(2)钻进仰角超过25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。(3)机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。(4)钻孔时要严格按照设计给定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。(5)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。(6)钻孔钻透采空区发现有害气体喷出时，要停钻力口强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。(7)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其他工必须站在钻具起落范围以外。(8)装药首先由瓦斯检查员对工作地点附近20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓度不超规定方可工作。(9)由班组长负责对工作地点附近切顶墩柱进行加固，保证切顶墩柱完好、齐全。(10)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。(11)由放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作地点进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。切顶墩柱损坏，架设不牢，支护不齐全。装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。装药地点20m范围内风流中沼气浓度达到1%时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。工作面风量不足时。炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮冒顶危险时。(12)放顶工必须在放炮员的指导下进行装药工作。(13)必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。(14)在高瓦斯区域采用反向起爆方式时，必须制定安全技术措施。九.停采1、关键人：采煤机司机。采煤机司机要掌握好停采线的位置。2.关键点：停采线的位置。3.关键环节：停采时的顶板支护。4.操作流程(1)当工作面采至距停采线15m 时,应放慢推进速度，将工作面调直、调正，使工作面形成一致的坡度。(2)当工作面煤壁距停采线l0m左右时，工作面从尾至头铺网。铺网时使用规格3.7 x 1.7m2的菱形金属网，网的长边垂直于工作面。(3)铺网作业，由尾向头依次进行，不得多头作业。(4)铺头茬网时，先将金属网绑在2寸水管上，由尾向头依次进行铺设。上网时在支架的掩护下，用长柄工具将带有金属网水管顶在支架主梁前端，然后降、移中间支架，升紧后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。(5)铺网时，网与网之间相互搭接20cm，并用14#铅丝缝合在一起，拧结扣距20cm，呈两排“三花”布置，拧结量不得少于2圈半。(6)联网时严格执行沿短边方向用本身网丝;沿长边方向旧网压新网的规定执行，避免从尾向头撤架时支架撕网。(7)头茬网全部上完后，进行割煤，割煤时必须将网挂起，移架时再将网放开，当网边距支架主梁端长度小于1.5m时，开始续网，网的搭接及联网按以上提到的要求进行。(8)支架停止移动后，压人古塘的网必须达0.5一1.0m，该区域机道必须铺满网。(9)头茬网铺完后，机组开始割刀。连续割5刀。第5刀割完后，先不进行移架，在支架主梁前端下方0.4m的网上用铅丝捆帮布置第一排钢梁，钢梁长4.0m，无弯曲断裂。钢梁重叠0.5m ,上钢梁时，先降、移中间支架，升紧后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。从头至尾上完钢梁，钢梁位置应相互一致。上钢梁必须要四人作业，同时要注意上方顶板及工作面煤壁情况，将工作面运输机、采煤机的开关停电并闭锁，设专人看守。第一排钢梁上完后，机组割完第六刀，先不进行移架。在空机道顶板上每隔一架打注第一排锚索加方板，锚索长为48m，直径17.8mm。(其它两排一样)具体位置：对正支架主梁前端0.2米处，要求布置在两个相临支架的缝隙处。打注完后，机组割完第七刀，先不进行移架。紧贴支架主梁前端的网上用铅丝捆帮布置第二排钢梁(要求同第一排)。两排钢梁间距为1.2m，接头交错布置，两排钢梁最后停在支架前后柱对正上方。机组连续割三刀，割完第十刀，先不进行移架，在空机道顶板上每隔一架打注第二排锚索加方板，具体位置：对正架间紧贴支架主梁前端处。锚索长为48m，第二排锚索与第一排锚索呈三花布置。(10)机组割完第十刀，所有支架前移0.4m后，支架停止前移，再割一刀将溜子推人，拆开支架与挡煤板的销子，采用自制的顶溜工具与支架推移千斤相互配合，将工运机推移，机道宽度达到2.4m后，扩机道作业完毕。(11)扩机道第一个循环结束后，立即在裸露的机道顶板距支架主梁前端0.6m布置一排锚栓，其锚杆间距、长度、直径根据实际情况在措施中明确(另一排同样)，要求锚杆布置在两支架主梁的架间。锚杆托板平行工作面并压紧金属网。同时在支架主梁下，脚踏板前进行支柱工作。要求每个支架脚踏板前支设两根木点柱。木点柱要求打紧打牢。扩机道第二个循环结束后在工作面机道上距支架主梁前端1.2m布置一排锚索加0.5m短铁道，要求锚索布置在支架中间位置。锚索的间距、长度根据实际情况在措施中明确。扩机道第三个循环结束后，在机道顶板距支架主梁端1.8m处布置第二排锚栓，两排锚栓要对齐。另外工作面煤壁必须打注两排护帮锚栓挂网。其位置、间距、排距根据实际情况在措施中明确。5、注意事项(1)合理确定停采线位置，要综合考虑矿山压力、资源回收率、安全快速等因素，避开周期来压、破碎顶板和地质构造。(2)停采后要保证机道的宽度和高度能满足撤支架要求的空间，确保既有利于快速撤架，又不至于机道太宽不利于机道的支护管理。(3)工作面停采时必须铺设金属网护顶护帮，金属网要用锚栓托板压住。机道煤壁侧支护一排支柱，柱帽要护住机道上方，防止漏顶和煤壁片帮。(4)采空区有悬板的综采工作面停采前要将放顶孔打好，以便停采后能及时将古塘悬板放下。(5)停采后要保证液压支架的初撑力达到24MPa以上，乳化液浓度不低于2一3%，且接顶严实。支架状况差的要使用点柱加强支护。(6)停采后要加强工作面上下端头的支护，同时将架内、架前、机道、出口至装载铜室的浮煤、浮矸及其它杂物清理干净，保证撤设备的路线畅通无阻。(7)停采后搬家领导组要及时组织有关单位进行验收，确保支护质量符合措施要求、吊装铜室及各类绞车铜室与安装符合技术要求、使用设备完好，否则由施工单位及时整改处理。十.其它工序(一)刮板输送机运行1.关键人：刮板输送机司机基本要求：(1)工作面头尾至少各设一名开刮板输送机工。(2)刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，掌握本工作面作业规程。(3)经过专业技术培训，考试并合格取得合格证后，方可持证上岗。(4)在开机前应准备好必备的工具、备品配件等。2.关键点：运行过程中注意观察运行情况，一旦发现异常情况，及时停机处理。3.关键环节：启动前检查，运行过程中注意观察刮板输送机的运行状况及周围出现的异常情况。4.操作流程：开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。操作如下：检查发出开机信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机5.操作标准(1)开机前具体检查和处理内容：机头、机尾处的支护完整牢固。机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定。机头机尾的锚固装置牢固可靠。各部轴承及减速器和液力偶合器中油(液)量符合规定、无漏油(液)。防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。信号装置灵敏可靠。(2)开机过程要求试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：A.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损。B.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。收尾工作A.收到收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。B.将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。C.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。D.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。6.安全要求(1)作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。(2)电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(3)不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。(4)刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。(5)检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。(6)进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。(7)运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。超负荷运转，发出闷车时。刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时(二)乳化液泵运行1.关键人：乳化液泵站司机。基本要求：(1)必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。(2)必须经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。2.关键点乳化液泵的输出压力符合要求。3.关键环节运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。4.操作流程开泵：启动电动机慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值检查各项内容，保持泵的正常运转收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀停泵：打开手动卸载阀泵空载运行关闭高压供液阀和泵的吸液阀按泵的停止按钮控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源5.操作标准(1)乳化液泵的输出压力符合要求。(2)检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路量必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检务种液压控制元件，严禁带压更换液压件。(3)严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外);在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。(4)供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。(5)操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。(6)开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。(7)发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：异声异味。温度超过规定。压力表指示压力不正常。自动配液装置启动不正常。控制阀失效、失控。过滤器损坏或被堵不能过滤。供液管路破裂、脱开，大量泄液。