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混凝土施工常见质量问题及处理措施(气泡、孔洞、露筋) 一、混凝土施工气泡原因及处理拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的，称之为气泡。1.原因分析气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振捣和气泡排出困难，出现的气泡较多。2.预防措施采用细度模数2.03.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求；严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工，控制外加剂掺量；认真进行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30cm50cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。3.处理措施气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。二、混凝土孔洞原因及处理孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。1.形成原因混凝土拌和物严重离析，混凝土料干硬，入仓混凝土料架空或骨料集中，混凝土摊铺料太厚,漏振，模板严重漏浆等。2.预防措施混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。3.处理方法对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网。三、混凝土结构露筋原因及处理露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。1.形成原因钢筋安装偏移，混凝土保护层无垫块，混凝土浇筑过程中钢筋移位，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，混凝土振捣漏振，模板严重漏浆等。2.预防措施钢筋安装位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固，混凝土保护层垫块均匀牢固，浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，混凝土人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。3.处理方法凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后，支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。