辛置煤矿上跑蹄进风立井井筒井筒掘砌揭煤措施.docx

辛置煤矿上跑蹄进风立井井筒井筒掘砌揭煤措施辛置煤矿上跑蹄进风立井井筒井筒掘砌揭煤措施一：工程概况上跑蹄进风立井现已施工到 338.5 米，对应标高 375.515 米位置，根据施工图资料及上跑蹄进风立井地质资料，井筒在井深344.86米位置，对应标高365.15米揭露2#煤层、煤层厚4.15米。在井深379.3米位置，对应标高330.715米揭5#煤层、煤层厚1.4米。在井深385.4米位置，对应标高324.615米揭露6#煤层、煤层厚1.9米。虽然该矿属于低瓦斯矿井，为安全施工，特制定本措施。二：施工方法1：探煤当井筒掘进至煤层垂直距离10米时，开始用5米长钻杆打钻探煤，每探5米掘2米、依次循环，每次打探煤孔不少于5个。释放瓦斯等有毒有害气体，视瓦斯浓度大小，增加或减少钻孔。打钻时直接打到煤层底板位置，探明2号煤确切位置、及瓦斯和有毒有害气体聚集情况及涌水量。探孔打完立即用瓦斯检查仪检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时停止作业，加强通风，只有在瓦斯浓度在1%以下时方可继续作业。2：爆破爆破材料采用毫秒延期导爆雷管，毫秒管段数不超过5段，最后4一段雷管延期不得超过130豪秒，一级煤矿专用乳化炸药。探明煤层确切位置后，离煤层5米时短掘短砌，防止误穿煤层;当距煤层2米时，必须打探孔至煤层底板，并且用瓦检仪检查作业地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下且无压力的情况下才能爆破作业。三、技术组织措施1：打钻安全技术措施(1)打钻地点要有足够的新鲜风量，并配备专职瓦斯检查员，发现瓦斯超1%时，立即停止打眼，当瓦斯浓度超1.5%时切断电源、撤出所有人员。采取措施进行处理。(2)按钻孔设计的位置进行打钻、布孔。(3)打钻时，瓦斯检查员，吊桶及通信装置紧跟工作面，为防止瓦斯、有毒有害气体、涌水突出，确保万无一失。2：组织管理措施(1)成立揭煤领导小组，项目经理任组长;生产经理、安全经理任副组长，成员为打眼班班长张建国及其所有打眼班人员。(2)井筒掘至离煤层垂距10米时，长探短掘，探5米掘2米。每次打眼时，均匀布置5个5米探眼，检查释放瓦斯、有毒有害气体。(3)加强瓦斯检查管理，每班配备专职瓦斯检查人员，按规定检查瓦斯，填写瓦斯检查报表。(4)严格加强通风管理，严禁任意停风机;风筒距工作面距离保持5米以内。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁使用电钻打眼和放炮，达5到1.5%时，停电撤人，并报告主管领导，经采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，方可继续施工。(5)明确专人负责风机和风筒的管理，保证局扇正常运转，风筒无破口漏风，工作面风量不小于300M³/min。3：爆破管理措施(1)放炮前，所有不装药的眼、孔都必须用黄泥充填。(2)放炮使用乳化炸药、毫秒延期电雷管，雷管最后一段的延期时间不得超过130豪秒。放炮前，跟班队长负责将人员撤出井口30米以外，并负责切断井口及工作面电源。(3)放炮时，必须做到“一炮三检”制度放炮不得停风，放炮后所有烟雾必须吹出井口外方可进行作业。四：机电管理措施(1)加强机电防爆管理，消除引爆瓦斯火源。每班机电人员班前对工作面机电设备防爆性能检查一次，并向本班值班人员做好记录备查。井下使用的照明灯、矿灯必须为防爆型。(2)探煤施工前，距煤层顶板15米进行机电设备大检查，杜绝失爆现象。(3)更换或检修设备时必须制定计划，做到有计划的停电停风，恢复供电时要先检查瓦斯。只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动用电设施。6五：安全措施(1)井口棚20米内严禁烟火，入井人员严禁携带烟火及手机和穿化纤类衣服。(2)执行下井搜身制度，发现一例立即清退并扣罚全部工资。(3)加强通风，风筒离工作面不得大于5米，严禁任意停开风机。(4)揭煤其间井口20米范围内以及井下严禁电火焊，如确实需要电火焊必须有专项安全措施。(5)所有井下工作面人员在工作其间严禁敲打铁器及矿灯。(6)未尽事宜按煤矿安全规程执行。