主体结构工程质量通病防治措施.docx
主体结构工程质量通病防治措施主体结构工程质量通病防治措施：主要原因是拉墙筋埋设不到位,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。下面建筑网为大家带来相关内容的介绍，以供参考。(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。(二)框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施:1、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围;2、增加模板的刚度。在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形;3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。(三)砼柱表面流浆,观感不佳造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。(四)砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。解决此类问题:1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振;2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接触部位拼缝严密不漏浆;3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。(五)电渣压力焊接头轴线偏心造成此类现象主要是夹具变形,在施焊过程中上部钢筋还未稳定及钢筋变形所致。要解决此类问题,必须加强施工焊的过程控制,要待上部钢筋稳定后,且上部钢筋有人把持时再施焊,同时对变形夹具要进行更换,夹具夹钢筋时要夹牢,对变形的钢筋要及时纠正,剪切钢筋时,要确保剪切与轴心垂直,且剪切面要平整,规则。(六)拉墙筋不到位,特别是混凝土空心小砌块墙主要原因是拉墙筋埋设不到位,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。具体的做法是:1、墙体砌筑前,先根据排砖情况及灰缝的大小,在框架柱上弹出墙体的外边沿线,再将砖的皮数标在柱上,再确定打孔的位置;2、用冲击钻打孔,孔深大于10cm,拉墙筋与柱的连接,采用结构胶(此方法在工程实践中已证明是可行的,其抗拔力达到要求)将钢筋粘于所打孔中即可。(七)砌体的灰缝不平直,灰缝不匀,观感差造成此种现象,主要是砼砌块规格不一致,施工前未进行排砖、选砖造成的。因此,在施工前必须对砖的成品质量进行控制,加强验收。所使用的砖的尺寸偏差必须控制在3mm以内,且偏差属性要一致(即或是正差,或是负差,不能正负差混合)。同时加强施工过程控制,严格按照正常的施工工序施工,即选砖、排砖,确定灰浆的厚度砌筑,不能随手就砌,造成随意性大,质量达不到要求。(八)砌体的灰缝不饱满,出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝主要原因是操作方法不当,质量认识不够造成的。因而在砌体施工时,首先要加强技术交底,提高认识;其次是加强工序质量的控制,施工过程中要先排砖,再砌砖,随手就砌,容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求,造成假缝、主体结构工程质量通病防治措施提要：主要原因是拉墙筋埋设不到位,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。源自房地产资料下载瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满,造成假缝、透明缝,造成砌体质量不合格。(九)框架填充墙与梁柱交界处出现裂缝此类问题是框架填充墙普遍存在的问题,主要原因是建筑物整体沉降不匀,墙体不能很好与地墙体连结造成的。因填充墙体不参与结构受力,加之墙体与结构构件强度差异大,因此在建筑物受力变形时,容易产生裂缝。为了减少此类现象的发生,一般采取以下方法:1、在墙与柱、梁交接处钉防裂钢丝网;2、砌体砌筑至梁下口时,上部的空缺部位待墙体稳定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用与砌体强度等级相同的预制块,塞砌时,要顶牢;3、确保拉墙筋埋设可靠,符合设计及规范要求。
