2020年中国封头行业产业链分析：热轧钢的使用量占比行业原材料的55.40%[图].docx

2020年中国封头行业产业链分析：热轧钢的使用量占比行业原材料的55.40%图 一、产业链结构 封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。 二、上游行业分析 从封头行业成本分布来看，材料成本占比最大，占比达53.19%，较2019年下降了2.16个百分点；模具、能源成本占比均下降，分别下滑0.49个百分点、0.14个百分点；由于面临行业招工难的问题，人工成本占比不断扩大，由2017年的9.30%增加至2020年的11.59%。 从封头行业原材料分布来看，热轧钢的使用量占全部原材料的55.40%，冷轧钢用量相较于2019年有所增加，同比增加28.19%，占比为6.64%；不锈钢和其他材料分别占27.02%、10.94%。 热轧钢及不锈钢的使用量占封头行业原材料比重较大，原材料的供应情况对封头行业的影响较大。根据国家统计局数据：2019年中国热轧带钢产量为27620.9万吨，冷轧带钢产量为6025.0万吨。2020年中国不锈钢粗钢产量为3013.9万吨。    相关报告：智研咨询发布的2021-2027年中国压力容器封头行业市场研究分析及投资策略研究报告 三、中游行业分析 封头制造业属于国家装备制造业的范畴，装备制造业是机械工业的一项基础产业，是国家工业化、现代化建设的重要产业之一；装备制造需要大量封头。近几年，国家先后出台了一系列振兴装备制造业的相关政策，这些政策在很大程度上拉动了封头的市场需求。国家和地方已先后出台了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见、装备制造业调整和振兴规划、装备制造业技术进步和技术改造投资方向、锻压行业“十二五”发展规划等扶持政策。 我国自1964年诞生碟形封头以来，经过50余年的发展，在制造方面，已形成了有一定规模的封头制造产业；从标准上说，已基本形成了较全面统一的封头标准。 在中国，封头制造作为一个独立产业起步较晚。在1980年之前，中国没有专业的封头制造企业。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时国家对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型国企，才有资格进行压力容器封头的制造。随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造专业厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。目前国内有200多家封头制造企业（车间），并逐渐向专业化、民营化方向发展。 根据中国锻压协会对河北、江苏、河南、辽宁、四川、浙江6个省市10家企业统计：2020年中国封头行业销售额为11.33亿元，较2019年的9.15亿元同比增长23.8%；每人每年销售收入68.68万元，每工人每年销售收入94.12万元。 近年来，中国封头行业利润率不断下滑，由2017年的4.73%下滑至2020年的3.22%，下降了1.51个百分点，2020年利润率降幅有所收窄。 随着各行各业环保政策的趋严，中国封头行业能耗整体呈下降态势，2017年中国封头行业万元工业产值综合能耗为0.15吨标煤/万元；2020年中国封头行业万元工业产值综合能耗为0.11吨标煤/万元，较2019年基本持平。 封头是石油化工、机械制造等诸多行业不可或缺的重要部件。新乡县的封头行业起步早，经过近半个世纪的发展，形成了以神州精工、中联石化等企业为代表的封头行业企业群，全县产值占比33%左右，新乡县已经成为全国封头行业设备能力、技术能力最强的地区之一。 四、下游行业分析 封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。随着人们生活水平的提高，经济得到迅速而持续的发展，各行各业对于封头的需求量也越来越高，经过近几年的发展，国产封头的质量已经得到了相当大的提高，封头行业发展前景广阔。未来，封头行业将朝着两大主方向发展，一是由单一品种向多品种和多规格发展，二是将朝着节能方向发展。