纺织实习报告集锦15篇_1.docx

纺织实习报告集锦15篇纺织实习报告1 一、实习目的及意义 时间飞逝，四年的高校生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年高校，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们最终能够把高校四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前支配了这次毕业实习。 实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培育我们力气和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力气有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的熟识，增加对社会的适应性，培育自己的实践力气，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。 二、实习任务 此次实习使我们高校四年里面的最终一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们关怀最大的一次。我们是满怀热忱，对于这次实习同学们都是很感动的，完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的学问融会贯穿，真正的理解课本上的学问，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们确定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的学问和以往积累的实习阅历，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习熟识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培育分析和解决问题的力气。 三、实习时间 20xx年3月 四、实习地点 郑州第一纺织有限公司 五、实习企业概况 郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。 公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。 六、实习内容 (一)实习的具体内容 (一)开清棉 车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程： (1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。 (4)均匀成卷：制成确定重量、确定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当接受清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比较多，所以工人比较少。 3.工艺流程原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷 4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 (二)梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。 梳棉工序的任务是 (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成确定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)并条、粗纱 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的把握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，接受不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和熟识。一个社会的简洁程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的关怀很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我熟识到必需加强专业学问与实践的结合，以使自己尽快适应社会。 七、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将慢慢品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织厂实习报告7 这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就结束了，通过这一学期的学习我感受和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感受很多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担当主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特殊强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体： 配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 (二)保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如接受单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三)节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用确定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 二、配棉依据 (一)棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 (二)成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要把握好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。 三、配棉方法 (一)分类 分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先支配特细和细特纱，后支配中、粗特纱;先支配重点产品，后支配一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件严冬干燥季节，为使挡车工操作便利，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉性质差异实行“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 (二)排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成支配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率把握在25%以内。 3、交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 (三)回花和再用棉的使用 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 化纤原料的选配 一、选配的目的 (一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。 (二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。 (三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 (四)降低产品成本在保证服用要求的状况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。 二、化纤品种的选择和混比确定 (一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必需进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。 (二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。 (三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。 (四)混纺比的确定混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品接受20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。 纺织实习报告2 一、实习时间： 20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点： 安徽省纺织有限公司 三、实习内容： 纺纱同学产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校高校生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。 五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成确定重量、确定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min， (2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。 (3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。 (4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而达到除杂。 (5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(把握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过把握电机速度把握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦B38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器打开挨次：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程: (1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。 (2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解部分尘杂和短绒。 (3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。 (4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。 (5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：FA206B梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 (4)成条制成确定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min (2)道夫转速：32r/min (3)锡林转速：325r/min (4)刺辊转速：920r/min (5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度 六、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中，把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将慢慢品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 纺织实习报告3 一、实习目的： 素描作为造型艺术的基础，主要是指形体、结构、比例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中，留意形体、结构、比例、空间的基本塑造。增加同学的观看力气，熬炼手、眼协作，扩大思维观念。能够精确把握人体比例，提高作品鉴赏力气，希望经过素描这门基本功的训练，让同学能够用灵敏的形式和技法在生活中观看和积累创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。 二、实习时间： 二零XX年七月一日至二零一三年七月五日 三、实习地点： 电力大楼六楼0618 四、实习内容： 紧紧急张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候开放又匆忙的结束了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧急渲染着每个人的心情，我们都认真仔细的完成我们的素描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去复习考试。在这种氛围下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。 班长在上课的前几天通知了我们素描实习需预备的用具：速写本16k或8k，素描纸4张，铅笔HB、2B、4B、6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校四周就一家文具店，而且经常不开门。在进行广泛的"搜罗之后，最终把工具预备就绪。 七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发觉有别的专业进行颜色观摩。教室使用发生了冲突，于是老师给我们换了教室，用一上午的时间将一周的理论基础给我们讲讲了讲，并支配了实习的内容：素描实习具体分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹，要求完成三幅成稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理方法，。、七月三日至七月四日进行速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，把握人体比例与结构，留意人体动势的表现与协调。 原本两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于略微进行过美术训练的同学来说可能不算什么，但是对于我，可以说是一节正规的美术训练课都没接受过，就有些底气不足。平常宠爱涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。 努力回忆老师课件上所说的素描步骤，用4b的铅笔开头打轮廓，构图。就如老师说的那样，先画出各个物品在图画上的位置构图，同时，画出明暗交界线，初步画出物体的出大体积。接着，进一步刻画物体的结构和体积，理清他们的风光关系，在画好结构线的基础上，沿着明暗交界线四周画上一大片暗格子，初步表现受光状态，以及阴影位置。然后：着手深化刻画，依据物体主次关系，对物体进行细致描绘，通过黑、白、灰，表现物体的固有色和质感。最终是进行整体调整。 纺织实习报告4 一、前言。 不知不觉就在XX有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 二、我厂生产加工品种。 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 三、实习目的。 毕业实习是同学在校期间的最终一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业基础学问的重要步骤。 1、通过实习，使同学了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育同学从实践中发觉问题的力气，为进一步的设计工作打下基础。 2、通过实习，使同学把握做同类课题的实践阅历。 3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和同学猎取学问的.力气。 4、通过深化生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面进展。 5、了解同类课题的进展动态，为今后参加工作积累阅历。 四、实习内容。 为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被支配在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货供应原始方，另外还要做一些测试及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户供应样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，微小的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常状况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着确定的误差，只要我们把握在客户接受的范围内就可以。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差把握在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。 五、实习心得。 经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和熟识。一个社会的简洁程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简洁的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。或许今日我看到的在内心里感到不正确的事情，那或许是由于我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又转变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必需加强专业学问和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。 六、个人看法。 在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，由于几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，假犹如时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。本厂没有平安教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的平安意识较少，质量意识也不强，这会带来平安隐患。 以上就是我的实习报告，如有不足之处，请多多指教！ 纺织实习报告5 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司 三、实习内容：纺纱同学产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校高校生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。 五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成确定重量、确定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)a002d圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min， (2)a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。 (3)a035b型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。 (4)a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而达到除杂。 (5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(把握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过把握电机速度把握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦b*38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器打开挨次：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程:(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：fa206b梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 (4)成条制成确定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 (6)小漏底：托持纤维，排解短绒。 (7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面圓整度要好。 (8)盖板：结构100110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入慢慢收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用慢慢增加而不要过分集中在入口处，同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。 (9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。分散锡林上的纤维，并