生产设备维护保养制度(10篇).docx

生产设备维护保养制度(10篇)生产设备维护保养制度1 1目的和适用范围 11目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备力气，特制定本标准。 12范围：适用于本厂全部从事操作、修理与管理的人员。 2职责 21生产部负责设备的修理与管理。 22各车间负责设备的使用与保养。 3工作程序 31设备建档工作。 1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 2）设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。 32设备使用要求 1）三好 用好：认真遵守平安操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工协作修理人员准时排解设备故障。 2）四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、特殊的基本学问，协同修理工进行检查并找出问题。 会排解故障：生疏设备特点，懂得折装留意事项，会做一般的调整，关心修理工人排解故障。 3）四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，平安防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 平安：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测特殊，不出事故。 4）五项纪律 （1）凭操作证（上岗证）使用设备，遵守平安操作规程。 （2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3）遵守设备交接班制度。 （4）管理好工具附件，不得遗失 （5）发觉特殊，立刻停车，自己不能处理的问题应准时通知有关人员检查处理。 33设备保养 331设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。 设备日常保养内容： （1）检查（包括班前、班中、下班时的"检查。） A班前认真检查设备，合理润滑和加油。 B班中遵守操作规程，正确使用设备。 C检查皮带是否松动。 D检查制动开关是否正常。 E检查平安防护装置是否完整。 F检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 G班后做好设备的清扫、润滑工作。 （2）紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 （3）润滑 依规定添加润滑油。 （4）清洁 清扫、擦拭设备 332设备一级保养（由生产部督促进行）。 以操作工为主、修理工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养内容如下： 1)设备各部位零件的修理及更换； 2)检查车床导轨的间隙，发觉隐患准时调整； 3）设备传动带的修理及更换； 4）检查、疏通润滑系统； 5）检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。 6）检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和特殊。 333设备二级保养（由生产部督促进行）。 以修理工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次） 二级保养内容如下： 以修理工人为主，操作工人协作关心（也可完全由修理工作进行）。 二给保养内容技术性要求高，保养内容为： （1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。 （2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。 （3）设备精度检测、设备精度的调试。 （4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。 34定期检查考核 341没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。 342为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。 生产设备维护保养制度2 第一章 总则 第一条 目的。为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本规定。 其次条 相关职责。 1生产部负责对生产设备进行台账登记、修理保养等日常管理工作。 2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3设备保障部参与对新设备的改造和验收。 其次章 生产设备的使用规定 第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条 生产部结合设备保障部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条 岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的特殊状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。 第六条 操作人员发觉设备有严峻故障，并有发生事故的危险时，应立刻停止操作，立刻上报，并实行适当的平安措施。 第七条 使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行惩处。 第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的平安装置和明显标志。 第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章 设备维护保养规定 第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条 生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度修理保养方案，并按方案严格执行。 第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消逝机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管关心解 决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、平安，准时消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并认真做好交班记录。 生产设备维护保养制度3 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着准备性的影响，因此要严格依据设备的"运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严峻的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发觉设备运转不正常，超期不检修，平安装置不符合规定应立刻上报，如不立刻处理和实行相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必需做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发觉问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持平安防护装置完整好用。 （4）设备方案运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。 严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必需认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发觉问题准时处理，协作操作人员搞好平安生产。 七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 生产设备维护保养制度4 1、目的 对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2、适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3、职责 3.1生产部对生产设备进行台帐登记、修理等把握。 3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3总经理负责对新设备的购买。 3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。 4、程序 4.3生产设备供应和维护 4.3.1生产设备的供应 A）生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2新生产设备的验收 A）选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认，并在“验 收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。生产设备验收单由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供应商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上； C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立设备管理卡，并在生产设备台帐上登记； 4.3.3生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A）生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定生产设备年度修理保养方案，并按方案严格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消逝机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管关心解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备管理卡上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备管理卡上及生产设备台帐上注明状况。 生产设备维护保养制度5 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。 其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指简洁发生伤亡事故，对操作者本人、他人及四周设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 其次章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止切违反平安的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减2030，汽车行使速度不得超过最高时速的50。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应立刻排解或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。 第十三条零修：设备般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有特种设备安装改造修理保养资格证的承修单位签订书面合同协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得平安检验合格证标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。 第四章设备保养 第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好修理保养记录。 第十七条设备保养具体内容 设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。 一、设备的一保 （一）PVC、PP生产线的一保 1、保持设备及其环境的洁净。 2、设备各部位松动螺丝的紧固。 3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。 4、对螺杆、支配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。 5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。 6、运输车辆的充气及维护。 7、车间内油水分别器放水。 8、局部设备清洗。 （二）回收车间的一保 1、设备各部位松动螺丝的紧固。 2、裂开机的磨刀工作。 3、调整跑道。 4、箩底小面积修补。 5、定刀间隙调整。 6、给设备加油。 7、保持引风设备畅通。 8、运输工具的润滑。 二、设备的二保 （一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下： 1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。 2、粉碎机：2个月。 3、焊条机：3个月。 （二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。 （三）设备二保的内容 1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。 2、检查并调整螺杆、支配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。 3、给气泵加油及维护。 4、检查电器开关箱，检查电路。 5、对设备部支配合间隙进行适当调整。 6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。 7、修复部分设备报废零部件与磨损件。 三、设备的三保 （一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。 （二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。 四、设备完好标准 （一）挤出机完好标准 1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。 2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。 3、各传动系统装置齐全，运转正常。 4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。 5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。 6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。 7、电器及把握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。 8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。 9、平安防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。 10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。 11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消逝，渗油处不得超过2处。 12、不准漏水。 13、5分钟以内不准有新的料漏出。 14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。 （二）高速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特殊噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、电动机运转正常，无特殊噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。 5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。 6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。 7、排料阀门启闭动作灵敏、牢靠。 8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。 9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐牢固。 10、机体洁净，零件齐全，无油垢，无料粉。 11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。 12、三角皮带足数满槽，松紧全都。 13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周洁净。 （三）低速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特殊震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、锅体内表面基本光滑。 5、搅拌桨工作部分回转表面跳动1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙mm。 6、各部位运转正常。 7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐牢固。 8、机体洁净，无油垢，无料粉。 9、管道线路安装横平竖直，标志分明，把握阀门，压力表等灵敏牢靠。 10、电器开关完善牢靠。 （四）空气压缩机完好标准 1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。 2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。 3、工作时空压机响场均匀，无不规章的冲击声及明显的振动。 4、操作及电脑把握系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。 5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。 6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。 7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。 第五章故障诊断和状态监测 第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应立刻停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。 第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。 其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。 其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。 第六章附则 其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管操作人员必需严格执行本制度。 其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司平安生产管理方法。 其次十四条本制度自下发之日起施行。 生产设备维护保养制度6 为规范全省煤炭销售票管理信息系统设备的管理，保证信息系统设备的稳定运行、准时维护，实现平安、保密、高效、节约的目标，依据国家有关规定和省厅要求，特制定本制度： 一、销售票管理信息系统主要设备（管理机、票控机、打印机、扫描枪）及附属设备（USB KEY）实行定位安装、特许使用、专人管理，不得易地使用、挪作它用、借给他人或其它单位使用。 二、销售票管理信息系统主要设备属定向生产的专用设备，信息系统使用人员不得对设备频繁开闭；不得任凭搬运主要设备及附属设备；使用过程中，严禁晃动或搬运机箱及设备；不得私自拆卸、修理或人为损坏设备；严禁私自拔插、公开、丢弃、损坏网线、电源线、USB KEY及设备间的连接线。 三、为了销售票管理信息系统设备的正常运行，设备操作人员不得私自更改和设置设备参数；不得安装和运行与本业务系统无关的软件。 四、为了严格销售票管理信息系统人机交互操作对应关系，正确记录设备操作人员操作信息，信息系统操作人员的密码要个人牢记、相互保密、严禁串用，密码视同个人印章管理。为平安起见，应不定期更换密码；如密码泄露造成损失，追究操作人员个人责任。 五、销售票管理信息系统设备使用人员要疼惜设备，不得粗暴操作；工作人员在下班或确认不再用机时，必需正常关闭设备后方可离开；严禁未经授权人员操作和使用票控设备和管理设备。 六、操作人员发觉系统设备消逝故障或特殊，有责任和义务准时实行相应的应急措施并报告管理人员；如发觉异味、冒烟、打火、特殊声响等，应准时关闭机器、切断电源、爱惜现场、做好记录报告管理人员；在故障不明之前严禁再次启动设备。 七、销售票管理信息系统操作人员要本着节约的原则，合理使用耗材，不得铺张铺张；更换打印票纸、碳带、打印头需打开打印机时，要先关闭打印机，摘下戒指、手表和其他饰品，防止打印头被意外损坏。抬起打印头安装耗材的打印机，耗材安装完毕时，应轻轻压下打印头，避开猛烈冲击。 八、设备应做好防火、防盗、防磁、防潮、防尘工作，应定期保养维护。销售票信息系统的"设备每月至少进行一次全面除尘保养，按规定清洁打印头和走纸轴。维护和保养打印机时，要严格依据打印机的维护和保养规程操作，严禁违反规程进行清洁保养，以免造成打印机和打印头的损坏。 九、设备上严禁搁放物品，严禁将易燃、易爆、易碎、易污染、磁性物品及有腐蚀性和刺激性的固、液、气体物品放臵设备旁；使用的回型针、大头针等金属物品应妥当存放，防止进入机器，避开造成事故。 十、销售票管理信息系统设备的网络接入与运行要严格遵守煤炭专网接入管理制度。 十一、违反本制度视同违反工作纪律处理。 十二、本制度由山西省煤炭票证管理中心解释。 山西省煤炭销售票管理信息系统业务处理前端操作规程（试行） 为了更好地使用山西省煤炭销售票管理信息系统，保证系统的正常运行，指导各企业、各换开票单位对煤炭销售票管理信息系统业务处理前端票控机的正常使用操作，规范其操作使用步骤，特制定此日常操作规程。第一步、检查是否插好票控Key和用户Key，依次打开UPS、票控机、打印机。 其次步、待票控机自检完成自动进入煤炭销售票系统登录界面后，输入操作员名字和密码，点击登录，进入功能主界面。 第三步、核对票控机系统时间，维护票控机本地信息，下载服务器信息。 第四步、检查所安装的票号、开票量及开票量把握模式。如需要，再次直接安装或下载后安装票号和开票量。 第五步、选择开票类型，进入开票界面核对电子票的票号和纸制票的票号是否全都。 第六步、填写销售票各项信息，核对是否正确，打印开具销售票。 第七步、开票过程中随时检测网络连接状况，准时手工上传未上传的开票明细；离线开票的票控机，月末到上级单位管理端刷卡，上传开票明细。 第八步、开票结束，要选择退出界面正常关闭功能，按正常步骤关闭票控机，不得直接关闭系统。开票过程中不得拔插key。第九步、如需要，依据状况查看、打印各种报表（日报表，月报表，年报表）。 山西省煤炭销售票管理信息系统操作使用人员岗位职责（试行） 为增加山西省煤炭销售票管理信息系统操作人员的责任感，强化操作人员的工作作风，发挥信息系统管理功能在生产经营中的作用，保证信息系统设备平安、稳定、高效运行，特制定信息系统操作使用人员岗位职责。 一、操作人员应娴熟把握票控系统操作技术和业务。 二、操作人员应疼惜系统设备，保持工作场所干净洁净，不得在使用系统设备从事与工作无关的活动。 三、信息系统主要设备由专人操作，严禁未授权人员使用系统设备，未授权人员未经许可不得查询有关资料；增加平安意识，严格按操作规程操作；下班时要切断电源、关闭门窗，做好防范工作。 四、为保证信息系统设备平平稳定运行，系统操作人员应严格按系统设备维护管理制度，使用信息系统和保养维护信息系统设备。 五、严格按业务前端操作规程开具票据，传送票据。 六、信息系统管理人员要把握本单位用户KEY和票控KEY的票号，并准时将上级管理部门下发的票号、票量下载到用户KEY上，并安装在票控KEY上，保证票控设备的正常使用。 七、管理人员每月末须查看本单位（含下级单位）的机打票开具状况，督促各使用单位务必于每月5日前将上月开票信息全部上传，网络故障或未联网时通过用户KEY上传。 八、信息系统消逝故障，操作人员应做好故障记录，注明消逝故障时间、缘由及实行的措施，准时上报上级主管单位。 九、信息系统操作人员要准时、完整、精确收集整理本矿（厂）基本信息资料，准时通过管理机登录后台管理信息系统，精确录入、变更有关信息（如：购买方、集运站、品名等）。 十、用票单位管理人员，要严格依据规定，通过管理机认真做好票本管理、开票量管理以及报表统计等工作。 十一、定期对报表信息进行分析，为指导日常工作和领导决策供应精确依据。 十二、完成领导交办的其他工作。 生产设备维护保养制度7 一、食品处理区设置专用的粗加工、切配、烹饪、备餐用具清洗消毒及原料贮存的.场所，依据原料进入、原料加工、半成品加工、成品供应的流程合理布局，并应能防止在存放、操作中产生交叉污染。各功能间标识明显，操作流程规范。 二、各功能间地面与排水、墙壁与门窗、屋顶与天花板符合餐饮服务操作规范要求，定期检查，确保地面与排水无破损、漏水，墙面与门窗无破损、霉斑，屋顶与天花板无霉变、脱落。 三、配备冷藏、冷冻设施，烹调炉灶、蒸箱设施，餐用具消毒、保洁设施，留样设施，专用空气消毒设施，清洗设施，通风防潮设施，废弃物存放设施，防蝇、防鼠设施，定期检查和维护，确保正常运转和使用。 四、配备餐具、容器、刀具、刀架、墩板、墩架，定点定位存放使用，并有明显标识。定期检查和维护，准时清理清洗，必要时消毒。 五、定期组织对电气设备、机械设备的检查，加强对有关员工的平安操作规程培训，设备、设施维护准时有记录。 生产设备维护保养制度8 第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要支配好方案，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。 其次条：狠抓专业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会修理、会检查、会排解故障。 第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。 第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准任凭操作和使用设备；不准任凭取消和调整加大设备平安装置的设定值；不准任凭拆、卸、割、焊和转变设备结构。 第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。 第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必需进行平安技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与修理人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与修理人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。 第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。 第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持方案检修，保证设备经常处于完好状态。 生产设备维护保养制度9 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、平平稳定运转，特制定本制度。 1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表，有人负责。 2、操作人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 4、操作人员，必需做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备洁净，准时消退跑冒滴漏。 5、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 6、修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。 （2）发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要详细记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。 （3）按质按量完成修理任务。 7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，认真总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。 9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。 三、设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。 2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必需严格把握大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3、依据检修间隔期及设备检查中发觉