机械制造技术PPT课件第二章金属切削基本原理.ppt

机械制造技术基础机械制造技术基础第二章第二章金属切削基本原理金属切削基本原理机械制造技术基础机械制造技术基础金属切削基本原理金属切削基本原理2.1 2.1 金属切削过程金属切削过程2.2 2.2 切削力切削力2.3 2.3 切削热与切削温度切削热与切削温度2.4 2.4 刀具磨损与刀具耐用度刀具磨损与刀具耐用度2.5 2.5 刀具几何参数与切削用量的选择刀具几何参数与切削用量的选择2.6 2.6 磨削机理磨削机理机械制造技术基础机械制造技术基础2.1金属切削过程金属切削过程机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.1 2.1.1 切屑的形成与切屑变形切屑的形成与切屑变形2.1.2 2.1.2 切屑的类型切屑的类型2.1.3 2.1.3 影响切屑变形的因素影响切屑变形的因素2.1 金属切削过程金属切削过程机械制造技术基础机械制造技术基础 切屑根部金相照片切屑根部金相照片M刀具切屑切屑OA终滑移线始滑移线：=s剪切角金属切削变形过程金属切削变形过程机械制造技术基础机械制造技术基础切削变形实验设备与录像装置切削变形实验设备与录像装置机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.1 切屑的形成与切削变形切屑的形成与切削变形 切屑的形成过程及变形区的划分切屑的形成过程及变形区的划分I 变形区变形区推挤、晶粒拉长、剪切滑移，塑性变形推挤、晶粒拉长、剪切滑移，塑性变形II 变形区变形区切屑流出，受挤压，剧烈摩擦切屑流出，受挤压，剧烈摩擦III 变形区变形区挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力机械制造技术基础机械制造技术基础第一变形区金属的剪切滑移第一变形区金属的剪切滑移 用相对滑移用相对滑移来衡量变形程度来衡量变形程度 剪切滑移剪切滑移剪切面剪切面OA、OM剪切角剪切角：剪切面和切削速度剪切面和切削速度方向之间的夹角方向之间的夹角机械制造技术基础机械制造技术基础变形系数变形系数切屑变厚变短切屑变厚变短机械制造技术基础机械制造技术基础前刀面的挤压摩擦与前刀面的挤压摩擦与积屑瘤积屑瘤粘结区的摩擦粘结区的摩擦为金属间的内摩擦为金属间的内摩擦滑动区的摩擦滑动区的摩擦为外摩擦为外摩擦机械制造技术基础机械制造技术基础积屑瘤积屑瘤积聚、滞留、粘结、产生、成长、脱落积聚、滞留、粘结、产生、成长、脱落 作用：作用：保护切削刃，增大前角保护切削刃，增大前角影响工件尺寸精度影响工件尺寸精度使表面粗糙度值变大，振动使表面粗糙度值变大，振动措施：措施：高速切削高速切削大前角大前角小进给小进给切削液切削液机械制造技术基础机械制造技术基础积屑瘤积屑瘤切屑刀具积屑瘤RealReal机械制造技术基础机械制造技术基础已加工表面变形与加工硬化已加工表面变形与加工硬化挤压摩擦回弹挤压摩擦回弹加工硬化加工硬化冷硬、显微裂纹、残余应力冷硬、显微裂纹、残余应力鳞刺鳞刺机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.2 切屑的类型切屑的类型带状切屑带状切屑挤裂切屑挤裂切屑(节状切屑节状切屑)机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.2 切屑的类型切屑的类型单元切屑单元切屑(粒状切屑粒状切屑)崩碎切屑崩碎切屑机械制造技术基础机械制造技术基础切屑的类型切屑的类型机械制造技术基础机械制造技术基础形成条件影响名称简图形态变形带状，底面光滑，背面呈毛茸状节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状粒状不规则块状颗粒剪切滑移尚未达达到到断裂程度局部剪切应力达到断裂强度剪切应力完全达到断裂强度未经塑性变形即被挤裂加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小，刀具前角较大加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大，刀具前角较小工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度很低加工硬脆材料，刀具前角较小切削过程平稳，表面粗糙度小，妨碍切削工作，应设法断屑切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑 切屑类型及形成条件切屑类型及形成条件机械制造技术基础机械制造技术基础切屑可控性切屑可控性 指标：指标：不妨碍正常的加工不妨碍正常的加工 不影响操作者的安全不影响操作者的安全 易于清理、存放和搬运易于清理、存放和搬运 国际标准化组织（国际标准化组织（ISOISO）切屑分类标准切屑分类标准 切屑的卷曲断屑的产生机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.3 影响切削变形的因素影响切削变形的因素 工件材料工件材料 塑性大，强度硬度低，屈服极限低塑性大，强度硬度低，屈服极限低切屑变形大切屑变形大 机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.3 影响切削变形的因素影响切削变形的因素 工件材料工件材料 刀具前角刀具前角 前角大，刃锋利，挤压小，剪切角大前角大，刃锋利，挤压小，剪切角大切屑变形小切屑变形小 机械制造技术基础机械制造技术基础2.1.3 影响切削变形的因素影响切削变形的因素 工件材料工件材料 刀具前角刀具前角 切削用量切削用量 切削速度切削速度 影响积屑瘤和切削温度影响积屑瘤和切削温度呈波形变化呈波形变化进给量进给量 进给量越大进给量越大切屑变形小切屑变形小 机械制造技术基础机械制造技术基础2.2切削力切削力机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.1 2.2.1 切削力的来源与分解切削力的来源与分解2.2.2 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式切削力测定和切削力实验公式2.2.3 2.2.3 单位切削力、切削功率单位切削力、切削功率2.2.4 2.2.4 影响切削力的因素影响切削力的因素2.2 切削力切削力机械制造技术基础机械制造技术基础切削力的来源及分解切削力的来源及分解 切削力的来源切削力的来源 机械制造技术基础机械制造技术基础切削力的分解切削力的分解 rFcFFpFf pFfFf pFf pfvF 切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff进给抗力机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.2 切削力测定和切削力实验公式切削力测定和切削力实验公式 切削力的测量原理切削力的测量原理 电阻应变片式测力仪电阻应变片式测力仪 电桥平衡电桥平衡 电参数电参数切削力切削力 机械制造技术基础机械制造技术基础计算切削力的经验公式计算切削力的经验公式 机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.3 单位切削力、切削功率单位切削力、切削功率 单位切削力单位切削力 切除单位切削层面积所产生的主切削力切除单位切削层面积所产生的主切削力 p p 机械制造技术基础机械制造技术基础切削功率切削功率切削过程中所消耗的功率切削过程中所消耗的功率校验和选取机床电机的依据校验和选取机床电机的依据 机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.4 影响影响切削力的因素切削力的因素工件材料工件材料强度、硬度、强度、硬度、塑性大塑性大切削力大切削力大 铸铁铸铁切削力小切削力小切削用量切削用量背吃刀量影响大，进给量影响较大背吃刀量影响大，进给量影响较大 切削速度切削速度无明显影响无明显影响刀具几何参数刀具几何参数前角前角增大增大切削力减小切削力减小主偏角主偏角r r大小大小F Fp p、F Ff f的比值的比值刀具磨损刀具磨损刀具材料及切削液刀具材料及切削液机械制造技术基础机械制造技术基础2.3切削热与切削温度切削热与切削温度机械制造技术基础机械制造技术基础2.3.1 2.3.1 切削热的来源与传导切削热的来源与传导2.3.2 2.3.2 切削温度切削温度2.3.3 2.3.3 影响切削温度的因素影响切削温度的因素2.3.4 2.3.4 切削切削液2.3 切削热与切削温度切削热与切削温度 机械制造技术基础机械制造技术基础2.3.1 切削热的来源与传导切削热的来源与传导 来源：来源：弹性、塑性变形功，摩擦功弹性、塑性变形功，摩擦功Q QF Fc c v vC C 传导：传导：切屑、刀具、工件、介质切屑、刀具、工件、介质车：车：50508686切屑，切屑，10104040车刀车刀 3 39 9工件，工件，1 1 空气空气 钻：钻：2828切屑，切屑，14145 5刀具刀具 52 525 5工件，工件，5 5介质介质 磨：磨：4 4磨屑，磨屑，1212砂轮，砂轮，8484工件工件 机械制造技术基础机械制造技术基础2.3.2 切削温度切削温度切屑与前刀面接触区域的平均温度切屑与前刀面接触区域的平均温度机械制造技术基础机械制造技术基础二维切削中二维切削中的温度分布的温度分布750刀具 工件材料：低碳易切钢；刀具：o=30，o=7；切削用量：ap=0.6mm，vc=0.38m/s；切削条件：干切削，机械制造技术基础机械制造技术基础2.3.3 影响影响切削温度的因素切削温度的因素切削用量切削用量 v v 大，大，f f 中，中，a ap p 小小刀具几何参数刀具几何参数 前角前角大大 切削温度低切削温度低刀具磨损刀具磨损主偏角主偏角r r大大 切削温度高切削温度高硬度强度高，导热系数小硬度强度高，导热系数小切削温度高切削温度高 脆性材料脆性材料 切削温度低切削温度低工件材料工件材料 切削液切削液机械制造技术基础机械制造技术基础2.3.4 切削液切削液切削液的作用切削液的作用 冷却作用冷却作用润滑作用润滑作用清洗与防锈作用清洗与防锈作用机械制造技术基础机械制造技术基础常用切削液及其选用常用切削液及其选用水溶液水溶液=水水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂防锈剂、清洗剂、油性添加剂乳化液乳化液=乳化油乳化油+水水切削油切削油车削、钻削、攻螺纹车削、钻削、攻螺纹=矿物油、矿物油、+动植物油动植物油极压切削油极压切削油滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工磨削、粗加工磨削、粗加工=切削油切削油+硫、氯和磷极压添加剂硫、氯和磷极压添加剂难加工材料的精加工难加工材料的精加工机械制造技术基础机械制造技术基础2.4刀具磨损与刀具耐用度刀具磨损与刀具耐用度机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.4.1 4.1 刀具磨损刀具磨损2.2.4.2 4.2 刀具耐用度刀具耐用度2.4 刀具磨损与刀具耐用度刀具磨损与刀具耐用度机械制造技术基础机械制造技术基础2.4.1 刀具磨损刀具磨损 刀具磨损的形式刀具磨损的形式非正常破损：非正常破损：卷刃、裂纹、崩刀、破裂卷刃、裂纹、崩刀、破裂正常磨损：正常磨损：前刀面磨损前刀面磨损后刀后刀面磨损面磨损月牙洼宽度月牙洼宽度KBKB和深度和深度KTKT平均磨损值平均磨损值VBVB前后刀面同时磨损前后刀面同时磨损机械制造技术基础机械制造技术基础刀具磨损原因刀具磨损原因 磨料磨损磨料磨损 硬质点及积屑瘤硬质点及积屑瘤滑擦滑擦划出沟纹划出沟纹 粘结磨损粘结磨损 压力、摩擦压力、摩擦粘结、冷焊粘结、冷焊被带走被带走 扩散磨损扩散磨损 相变磨损相变磨损 改变成分结构改变成分结构表层变脆弱表层变脆弱磨损磨损 温度升高，金相组织变化温度升高，金相组织变化磨损磨损 氧化磨损氧化磨损 高温高温氧化物，硬度下降氧化物，硬度下降磨损磨损 机械制造技术基础机械制造技术基础刀具磨损过程刀具磨损过程 初期磨损阶段初期磨损阶段正常磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段急剧磨损阶段 机械制造技术基础机械制造技术基础刀具的磨刀具的磨钝标钝标准准 规定允许磨损量的最大值规定允许磨损量的最大值后刀面磨损带高度后刀面磨损带高度VBVB硬质合金外圆车刀的磨钝硬质合金外圆车刀的磨钝标准，一般为：标准，一般为：VBVB0.3mm0.3mm机械制造技术基础机械制造技术基础2.4.2 刀具耐用度刀具耐用度 T T 新刃磨的刀具从开始切削至新刃磨的刀具从开始切削至 达到磨钝标准为止的切削时间达到磨钝标准为止的切削时间刀具寿命：刀具寿命：一把新刀具从使用到报废为止的切削时间一把新刀具从使用到报废为止的切削时间 刀具寿命刀具寿命=刀具耐用度刀具耐用度刀具刃磨次数刀具刃磨次数刀具耐用度的定义刀具耐用度的定义 机械制造技术基础机械制造技术基础切削用量对刀具耐用度的影响切削用量对刀具耐用度的影响 影响程度：影响程度：v vc c大，大，f f 中，中，a ap p 小小 刀具耐用度允刀具耐用度允许许的切削速度的切削速度：高速钢：高速钢：m=0.1 0.125硬质合金：硬质合金：m=0.2 0.3陶瓷刀具：陶瓷刀具：m0.4机械制造技术基础机械制造技术基础刀具耐用度的选择刀具耐用度的选择经济耐用度经济耐用度 Tc c以单件工序成本最低的原则来确定以单件工序成本最低的原则来确定最大生产率耐用度最大生产率耐用度 Tp p以单位时间内加工工件数量最多的原则来确定以单位时间内加工工件数量最多的原则来确定机械制造技术基础机械制造技术基础2.5刀具几何参数刀具几何参数与切削用量的选择与切削用量的选择机械制造技术基础机械制造技术基础2.2.5.1 5.1 刀具几何参数的选择刀具几何参数的选择2.2.5.2 5.2 切削用量的选择切削用量的选择2.5 刀具几何参数与切削用量的选择刀具几何参数与切削用量的选择机械制造技术基础机械制造技术基础2.5.1 刀具刀具几何参数的选择几何参数的选择 刀具几何参数的基本内容刀具几何参数的基本内容刀具角度：刀具角度：前角、后角、主偏角、刃倾角前角、后角、主偏角、刃倾角副偏角、副后角副偏角、副后角刀面型式：刀面型式：卷屑槽、断屑台、铲背卷屑槽、断屑台、铲背负倒棱、消振棱、刃带负倒棱、消振棱、刃带切削刃的剖面形式：切削刃的剖面形式：刃形：刃形：直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃机械制造技术基础机械制造技术基础 刀具合理刀具合理几何参数选择应考虑的因素几何参数选择应考虑的因素 工件材料工件材料 化学成分、制造方法、热处理状态化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等性能，表层情况等 刀具材料及结构刀具材料及结构 化学成分、性能，刀具结构形式化学成分、性能，刀具结构形式 机床、夹具，系统刚性，功率机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液切削用量和切削液 加工条件加工条件 各参数间的联系各参数间的联系 综合考虑相互作用与影响综合考虑相互作用与影响 机械制造技术基础机械制造技术基础 刀具角度的刀具角度的选择选择前角及前面的选择前角及前面的选择 前前角的功用角的功用大前角大前角减小切削力、切削热减小切削力、切削热 提高刀具寿命、表面质量提高刀具寿命、表面质量 但强度降低、温度升高但强度降低、温度升高使刀具耐用度为最大值的前角使刀具耐用度为最大值的前角pt 合理前角：合理前角：机械制造技术基础机械制造技术基础前角的选择原则前角的选择原则 加工材料加工材料塑性材塑性材料料(如钢如钢)大前角大前角脆性材脆性材料料(如铸铁如铸铁)小前角小前角材料强度硬度小材料强度硬度小大前角大前角材料硬度强度高材料硬度强度高小前角、负前角小前角、负前角刀具材料刀具材料高速钢高速钢大前角大前角硬质合金硬质合金小前角小前角加工性质加工性质精加工精加工大前角大前角粗加工粗加工小前角小前角机械制造技术基础机械制造技术基础表表2.1 2.1 硬质合金车刀前角的合理硬质合金车刀前角的合理值值 机械制造技术基础机械制造技术基础前刀面型式的选择前刀面型式的选择 正前角平面型正前角平面型精加工、成形刀、铣刀，脆性材料精加工、成形刀、铣刀，脆性材料正前角平面带倒棱型正前角平面带倒棱型粗切削铸、锻件，断续表面粗切削铸、锻件，断续表面正前角曲面带倒棱型正前角曲面带倒棱型粗、精加工塑性材料粗、精加工塑性材料负前角单面型负前角单面型切削高硬度材料、淬火钢切削高硬度材料、淬火钢负前角双面型负前角双面型机械制造技术基础机械制造技术基础后角及后刀面的选择后角及后刀面的选择 后后角角的功用的功用大后角大后角减小摩擦、提高寿命、改善表面质量减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快强度降低、散热差、磨损加快合理后角合理后角机械制造技术基础机械制造技术基础后角的选择原则后角的选择原则 切削参数切削参数切削层厚度切削层厚度hD小小 大后角大后角切削层厚度切削层厚度hD大大 小后角小后角工件材料工件材料强度、硬度高强度、硬度高 小后角小后角塑性大塑性大 大后角大后角工艺系统刚性工艺系统刚性刚性差刚性差振动振动 小后角小后角精度要求高精度要求高重磨重磨 小后角小后角机械制造技术基础机械制造技术基础表表2.2 2.2 硬质合金车刀后角的合理硬质合金车刀后角的合理值值 机械制造技术基础机械制造技术基础后刀面型式的选择后刀面型式的选择 双重后面双重后面保证刃口强度，减少刃磨保证刃口强度，减少刃磨消振棱消振棱增加接触面积及阻尼，消除振动增加接触面积及阻尼，消除振动刃带（后角刃带（后角=0）稳定、导向、消振、延长寿命稳定、导向、消振、延长寿命机械制造技术基础机械制造技术基础副后角的选择副后角的选择 通常等于后角通常等于后角切断刀、切槽刀、锯片铣刀：切断刀、切槽刀、锯片铣刀：副后角很小一般为副后角很小一般为 0.5 0.522机械制造技术基础机械制造技术基础主偏角和副偏角的选择主偏角和副偏角的选择 影响残留面积高度影响残留面积高度主、副偏角小主、副偏角小粗糙度值小粗糙度值小影响切削层形状影响切削层形状主偏角大主偏角大切削宽小厚大，负荷大切削宽小厚大，负荷大影响切削分力比例影响切削分力比例主偏角大主偏角大背向力小背向力小，进给力大进给力大影响影响刀尖角大小刀尖角大小刀尖强度、导热面积、容热体积刀尖强度、导热面积、容热体积影响断屑、排屑影响断屑、排屑主偏角主偏角和副偏角的功用和副偏角的功用主偏角大主偏角大切屑变厚窄，易断切屑变厚窄，易断 机械制造技术基础机械制造技术基础合理主偏角值的选择合理主偏角值的选择 粗、半精加工粗、半精加工大主偏角大主偏角减小振动，延长寿命，断屑、大切深减小振动，延长寿命，断屑、大切深加工硬材料加工硬材料小主偏角小主偏角减轻负荷，导热容热、延长寿命减轻负荷，导热容热、延长寿命工艺系统刚性好工艺系统刚性好小主偏角小主偏角延长刀具寿命延长刀具寿命工艺系统刚性差工艺系统刚性差大主偏角大主偏角减小背向力减小背向力Fp p 机械制造技术基础机械制造技术基础合理副偏角值的选择合理副偏角值的选择 一般较小一般较小510精加工精加工小，小，0加工高强高硬材料或断续切削加工高强高硬材料或断续切削小，小，4466切断刀、锯片、槽铣刀切断刀、锯片、槽铣刀小，小，12机械制造技术基础机械制造技术基础过渡刃的型式过渡刃的型式直线刃直线刃粗车、强力车粗车、强力车 r=r/2/2圆弧刃圆弧刃粗糙度值小粗糙度值小水平修光刃水平修光刃r0粗糙度值小粗糙度值小大圆弧刃大圆弧刃宽刃精车刀、宽刃精刨刀、浮动镗刀宽刃精车刀、宽刃精刨刀、浮动镗刀 机械制造技术基础机械制造技术基础刃倾角的选择刃倾角的选择 控制切屑流出方向控制切屑流出方向 影响刀尖强度影响刀尖强度s 高温下高温下 机械制造技术基础机械制造技术基础2.6.2 磨削力磨削力 特征特征单位磨削力很大单位磨削力很大 背向力背向力FP P值最大值最大 7000070000N Nmmmm2 2以上以上 FP PFC C=2.0=2.02.52.5 机械制造技术基础机械制造技术基础影响影响磨削力磨削力的因素的因素砂轮速度砂轮速度v vs s 大，磨粒数大，切削厚度小，磨削力小大，磨粒数大，切削厚度小，磨削力小 工件速度工件速度v vw w和轴向进给量和轴向进给量 大，磨去金属量大，磨削力大大，磨去金属量大，磨削力大 径向进给量径向进给量f r f r 砂轮砂轮 大，切削厚度大，磨削力大大，切削厚度大，磨削力大 磨损，磨削力增大 机械制造技术基础机械制造技术基础2.6.3 磨削磨削热热和磨削温和磨削温度度 磨削温度的基本概念磨削温度的基本概念 砂轮磨削区温度砂轮磨削区温度A A 磨粒磨削点温度磨粒磨削点温度dot 10001000C C左右左右 几百度几百度 机械制造技术基础机械制造技术基础 影响影响磨削温度的主要因素磨削温度的主要因素 砂轮速度砂轮速度v vs s 大，磨粒多，切削厚度小大，磨粒多，切削厚度小 挤压摩擦加剧，滑擦多，温度高挤压摩擦加剧，滑擦多，温度高 工件速度工件速度v vw w 大，金属切除量大，温度高大，金属切除量大，温度高 径向进给量径向进给量f fp p 金属导热性差，温度高金属导热性差，温度高 韧性和强度高，温度高韧性和强度高，温度高 工件材料工件材料 砂轮硬度与粒度砂轮硬度与粒度 大，磨削力大，发热多，温度高大，磨削力大，发热多，温度高 砂轮软砂轮软温度低温度低 粒度粗粒度粗温度低温度低 机械制造技术基础机械制造技术基础2.6.4 磨磨削过程中的砂轮磨损削过程中的砂轮磨损 磨损形态磨损形态磨耗磨损磨耗磨损 脱落磨损脱落磨损 磨粒破碎磨粒破碎 机械制造技术基础机械制造技术基础砂轮的磨损过程砂轮的磨损过程初期磨损初期磨损磨粒破碎磨粒破碎 正常正常磨损磨损 磨耗磨损磨耗磨损 急剧磨损急剧磨损 脱落磨损脱落磨损 机械制造技术基础机械制造技术基础谢谢 谢谢机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.1 2.1 金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.2 2.2 第一变形区金属的滑移第一变形区金属的滑移机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.72.7 切削速度与积屑瘤高度的关系切削速度与积屑瘤高度的关系 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.10 2.10 国际标准化组织的切屑分类法国际标准化组织的切屑分类法 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.11 2.11 材料对变形系数材料对变形系数h h的影响的影响 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.12 2.12 前角对变形前角对变形系数系数h h的影响的影响 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.13 2.13 切削速度对变形系数切削速度对变形系数h h的影响的影响 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.14 2.14 进给量对变形系数进给量对变形系数h h的影响的影响 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.32 2.32 磨粒的磨粒的磨削过程磨削过程 机械制造技术基础机械制造技术基础车刀的磨损形态车刀的磨损形态机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.20 2.20 车刀典型磨损形式示意图车刀典型磨损形式示意图机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.21 2.21 扩散磨损扩散磨损 机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.22 2.22 温度对温度对磨损的影响磨损的影响 1.1.粘结磨损粘结磨损 2.2.磨粒磨损磨粒磨损 3.3.扩散磨损扩散磨损4.4.相相变变磨磨损损 5.5.氧化磨氧化磨损损 机械制造技术基础机械制造技术基础残留面积高度残留面积高度机械制造技术基础机械制造技术基础图图2.30 刃倾角对切屑流向的影响刃倾角对切屑流向的影响