塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析PPT.pptx

塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析 1常常见见不良不良缺陷名称缺陷名称1.缺胶 2.披锋 3.缩水 4.气纹 5.银丝纹 6.拉伤7.融接痕 8.气泡 9.破裂 10.翘曲变形2不良缺陷案例和原因分析3缺陷：缺胶缺胶缺胶不良缺陷案例和原因分析4缺胶定义定义:成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。原因分析：1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整；2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化；3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象；4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化；5、射出压力低，造成充填不足。不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：披峰披峰披峰5不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析披峰定义定义:成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。块处等活动处。原因分析：1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边；2、模具表面附著异物时，也会出现毛边；3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边；4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间 隙上也容易产生毛边；5、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。6不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：缩水缩水缩水7不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缩水定义定义:壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹。痕迹。原因分析：1、产品柱子、筋位等设计不合理；2、注塑时料流动性差，润滑剂太少；3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；4、熔体温度和模具温度太高；8不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：气纹毛纹毛纹9不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析气纹定义定义:在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现原因分析：1、产品柱子、筋位等设计不合理；2、注塑时料流动性差，润滑剂太少；3、注射压力过低，速度太慢，注射时间和保压时间太短；4、熔体温度和模具温度太高；10不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：银丝纹银丝纹银丝纹11浇口浇口不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析银丝纹定义定义:成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银丝纹。生的银色条纹称为银丝纹。原因分析：1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线；2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）；3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线；4、料温过高，过热分解产生气体造成银线；12不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：拉伤13拉伤（拉白）拉伤（拉白）不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析拉伤定义定义:成品分模位或滑块合模出处出现损伤。成品分模位或滑块合模出处出现损伤。原因分析：1、模具出模斜度不够，顶出位置和尺寸不够；2、模具表面处理不好，镀层不光滑，蚀纹太细或太粗；3、注塑时速度和压力太大；14不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：融接痕（夹线）15融接痕融接痕不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析融接痕定义定义:熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产熔接线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，生的。成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其接触面的汇胶线比另一方浅。则与其接触面的汇胶线比另一方浅。原因分析：1、料温过低，射出速度过慢；2、模具表面不干净，有油或水；3、模具进胶位不合理，模具排气不良；16不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：气泡17气泡气泡不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析气泡定义定义:成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有将成品壁厚处产生的空隙，不透明的产品不能从外面看到，只有将其刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，迅速冷却快其刨开才可见到。壁厚处的中心冷却最慢的地方，因此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。速收缩的表面将原料拉引起来产生空隙，形成气泡。原因分析：1、原料没烘干，水份气化而产生气泡；2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡；3、原料温度高，产生气体造成气泡；4、壁厚产品中心冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，保压加时间不够；18不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：破裂19破裂破裂不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析破裂定义定义:塑胶成品件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。塑胶成品件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。原因分析：1、模具设计不合理，或顶针数量不够；2、材料水份含量过高；3、材料中回收水口料太多；4、注塑时速度和压力过大，保压加时间过长；20不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析缺陷：翘曲变形21翘翘曲曲变形变形不良不良缺陷案例和原因分析缺陷案例和原因分析翘曲变形定义定义:塑胶成品件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生的内部应力，塑胶成品件在注塑时，模具内的材料受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产生变形。脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产生变形。原因分析：1、模具设计不合理，顶针数量和位置不对；2、材料受高压而产生内部应力而造成；3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形；4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形；2223