公司仓库管理制度15篇.doc

公司仓库管理制度15篇一、选购治理部门 企业设立专职选购员，隶属企业财务部治理，承受财务及其它部门的监视，全面负责企业的选购工作。 二、选购部工作根本要求 1、全部选购工程均需店长及总经理批准同意。 2、全部选购物品均需比拟至少二家及以上的价格和品质，月结类物品每月至少有三家供货商供应报价单。 3、全部选购物品的品质须保持一惯稳定。 4、选购部工作人员须对自己选购物品的价格和品质负责。 5、全部供给商名片、报价单、合同等资料及样品选购部须登记归档并妥当保管，有人员变动时须全部列入移交、上述资料及选购人员自购物品价格信息选购部每天须录入至选购部价格信息库。 6、选购部制止选购任何未下申购单的物品，否则财务部将不予以报销。 三、选购监视 选购本钱的掌握由财务部、选购部、使用部门共同完成，平常各部门应准时到市场上了解价格行情，以促进企业选购本钱的掌握与监视。 四、供给商治理 1、财务部应定期（每月或每季度）牵头，组织财务部、使用部门对供给商进展评估，淘汰局部不合格供货商。 2、选用供给商角度采纳1+2+N原则，所谓1+2+N是指一类商品一个主供给商、2个帮助供给商、N个考察供给商。这类商品只有一个主要供给商，大约70%的物资从他手中购置。2个帮助供给商供应大约20%的物资，一旦主供给商消失问题能有其他供给商马上顶替。数量不限的考察供给商既是帮助供给商的后备力气，也使企业在选购极其特别物资时无购置死角。 3、选购部要做好同供货商的联系和接待等工作，维护企业形象。 公司仓库治理制度2 第一条库位规划 物料治理室应依成品缴出库状况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用 其次条库位配置 库位配置原则应依以下规定： 1.协作仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道 2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中规划产品与订制产品应分区存放以利治理 3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位 4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态 第三条成品堆放 物料治理室应会同质量治理室的质量治理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及积累层数以避开成品受挤压而影响质量 第四条库位标示 1.库位编号依以下原则办理并于适当位置作明显标示 (1)层次类别依A、B、C挨次逐层编订没有时填“” (2)库位流水编号 (3)通道类别依A、B、C挨次编订 (4)仓库类别依A、B、C挨次编订 2.规划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量 3.物料治理室依库位配置状况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处 第五条库位治理 1.物料治理科收发料经办人员应把握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位 2.规划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮番交替使用以达先进先出的要求 公司仓库治理制度3 1、每年年终保管员对自己所管物资要定期盘点一次，并做出明细表册，上报公司主管经理及财务部门各一份，盘点后保管员要在自己的保管帐上盖上“上年结转”的印章或划两条红线，以表示上年结转的数字。 2、在盘点中发觉的过失和盈亏，要查明缘由，由保管员填制盈亏明细表册，报公司主管经理，经批准后进展账务处理，没有批准前不得自行改账。同时，结转下年数字。 3、对库存物资保管员每半年应进展一次自点。在自点中发觉的盈亏，凡属合理损耗的，保管员可填制单据，报有关业务部门审批，准时进展调整，不属于合理损耗的，则放在年终一次进展处理。 4、对库物质的入库、消耗、库存、各工地占用状况，每月27止，30日前上报公司。 5、除了上述规定的定期盘点、自点以外，保管员应常常进展不定期的自点、自查工作，了解和把握库存动态，做到心中有数。自点、自查内容如下： 查质量：库存物资的质量是否变化，是否有生锈、霉烂、干裂、虫蛀、变质、鼠咬等状况; 查数量、账、卡、物是否精确，单价是否精确; 查保管条件：堆垛是否合理和稳固，掩盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风口是否良好等; 查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求; 查计量工具：磅秤、皮尺是否精确，其他工具是否齐全，使用和保养状况是否良好。 仓库治理员岗位职责 1、严格执行公司的各项制度，按时上、下班，必要时下班时间内随叫随到。 2、仔细对货物的名称、规格、型号、单位、数量、质量逐项核对，确认无误后，与对方签认交接。手续如消失过失，保管员应负行政经济责任。 3、按类分账，新、旧、废分堆，标志鲜亮，材质不混、名称不错、规格不串，做到对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，卡片悬挂成线，横平竖直。库内、库区常常清扫，做到无垃圾、无杂草、无尘土，保持清洁卫生。要求对其所管物资进展维护保养。 3、要求对其所管物资进展维护保养。 4、在工作时间内必需要坚守岗位和“两检查”制度，即班前要对自己所管的库房、库区进展一次检查，看有无特别状况;班后检查一日工作完成状况，看有无过失和不妥。特殊是风雨天，要检查上盖下垫，门窗、灯、锁及灭火器具等是否安全妥当。 全部购入的零配件和其他物资负有按标准建账验收，销账和监视库工保管、发放的责任，就本岗位工作直接对职能上级负责; 对设备库存物资按标准保管、存放、保养、发放、办理出入库手续和签证负责，对准时向规划统计员供应真实、精确的库存量负责; 对购入物资严格按标准验收、保证数量、质量合格并准时办理入库手续; 对物资的按标准发放及回收负有监视责任，准时汇总上报本月 耗用表，随本月领用材料单(会计联)一同上缴上报公司财务各一份，物资的入库、领用、月末库存的状况表，每月截止日期定为27号，月底前上交公司1份，财务1份(含U盘); 对规定应收回的废件和贵金属，有以旧换新准时回收、参加、处理、废旧件准时上缴资金的权利; 对物资因保管不善造成的丧失、损坏，仓库治理员负有主要责任; 各工地物品调配、生产用车辆由仓库负责人统一调配。 5、建立盘存制度，定期每半年盘点一次，中间不定期进展抽查 7日内上报公司盘存状况表。 6、严格执行物资领用审批制度，工地各工程经理签字，公司、仓库领用物品由仓库负责人审批，各类物资报废、报损由公司经理审批。 7、库管员因事、病假离库时，应请领导指定接替人代管，对所管物资及凭证要进展仔细交接，回来后如发觉过失和事故，应准时向领导反映，查清责任，由交、接人员分别负责。 8、要做好包装容器及废品的回收、上交工作，凡有押金的包装容器要进展回收，上交给有关部门。对施工单位退回的废料及包装品，予以妥当保管或进展利用。 9、要随时做好安全保卫、保密等工作，防止库房失火、被盗、汇密等事故的发生。对入库人员有进展宣传、教育、监视的权利和义务，对违反规定而又不听劝阻者，应准时报告有关部门进展处理。 10、积极完成领导交办的其他任务。 机械设备治理员岗位责任 1、机械设备使用治理 (1)机械设备使用治理为了合理使用机械设备，充分发挥机械效率，安全完成施工生产任务，提高经济效益，要求作到管用结合，合理使用，施工部门与设备部门应亲密协作。 (2)结合施工进度，利用施工间隙，安排好机械的维护保养，避开失修失保和不修不保，应使机械保持良好状况，以便能随时投入使用。 (3)严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械。操作人员必需做到“四懂三会”，即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排解一般故障。 (4)正确选用机械设备润滑油，必需严格根据说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注划更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。 (5)协调协作，为机械施工作业制造条件，提高机械使用效果，必需做到按规定间隔期对机械进展保养，使之始终处于良好状况。合理组织施工，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和娴熟 程度，配备适当的修理人员，准时排解故障。 2、机械设备修理保养 (1)机械修理保养是以预防为主的思想指导，依据各种机械的运行规律、构造、工作条件和磨损规律制订强制性的制度。机械的技术修理保养，按作业时间的不同分为定期保养和特别保养两类。定期保养有日常保养和分级保养;特别保养有走合保养，换季保养、停用保养和封存保养等。 (2)分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特别保养一般是依据需要临时安排或列入短期规划进展的，也可结合定期保养进展，如停用保养、换季保养等。 (3)日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进展保养作业。其内容为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业。重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统、转向及行走系统、制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的工程和部位较少，且大多数在机器外部，但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的根本条件和根底工作。 (4)一级保养除进展日常保养的各作业工程外，还包括： 1)清洗各种滤清器; 2)查处各处油面、水面和注油点，若有缺乏时，准时添加; 3)去除油箱、火花塞等污垢; 4)去除漏水、漏油、漏气、漏电现象; 5)调整皮带传动和链传动的松紧度; 6)检查和调整各种离合器、制动器、安全爱护装置和操作机构 等，保持灵敏有效; 7)检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全牢靠; 8)检查各系统的传动装置是否消失松动、变形、裂纹、发热、异响、运转特别等，发觉后准时修复、排解。 (5)在一般状况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进展，而修理人员负责二级以上的保养工作。 3、机械设备完好标准 (1)完成任务好 做到优质、高产、低耗、安全无事故。协作施工协作好。 (2)技术状况好 机械设备必需到达一类设备标准，机容干净，工作性能和出力到达规定要求。 (3)维护保养好 仔细执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，到达规定要求，机械故障少。 (4)合理使用好 仔细执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度，做到合理使用，正确操作。各项原始记录资料齐全、精确。 (5)保管工作好 机械设备的零件、部件、随机工具、附属装置完整齐全，无缺少损坏。 xx建立有限公司 公司仓库治理制度4 一、目的 为了进一步加强仓库的管控，建立完善的操作流程，明确岗位职务及责任。提高各岗位的工作效率，削减以至杜绝出错率。 二、对象 仓储部门各岗位人员 三、工作内容 1、仓库部门分类： 仓库主管 制单部 发货部 2、工作职责 2.1仓库主管： 1、把握仓库产品的库存状况及选购规划(规划明确到每日、每周、每月)。 2、协调仓库各岗位工作上的合理连接，确保仓库日常工作的顺畅进展。 3、处理与公司其他部门的沟通和协调。 4、仓库工作人员安排缺乏及特别准时通知行政部门。 5、对仓库人员工作时间做出合理安排。(活动大促上班时间的变动) 6、需要仓库主管统计考勤表、月报表，跟行政、财务核对。 7、负责仓库固定资产的治理(电脑、打印机、电子称等)。 8、组织仓库人员定期进展产品的整理盘点。 2.2制单部： 1、确保每天17点之前的订单都能正常审核打印。 2、负责对总部来货的检验查收，确定数字正确方可入库，并录入ERP软件库存。 3、实时了解仓库库存，统计备货表格，每月底交给仓库主管核实。 4、准时取得运营活动方案(准时了解详细活动产品、预估活动销售数量、活动时间跨度)，做出系统和产品的调整，并通知仓库主管并反应运营。 制单专员： 1、精确打印各平台每天交易胜利的发货单、快递单(确保每5点之前的订单都能正常打出、点击发货)。 2、依据客服备注、客人留言正确审核订单，保证后台发货的准时性。 3、负责抽取底单、扫描上传揽件信息，对快递单进展分类保存、便利售后查询底单。 3、负责各店铺促销活动E电店的设置。 4、对需要开发票的订单开具发票。 仓库文员： 1、负责产品的出入库登记。 2、与客服沟通处理疑难件(该地址、换快递、分地址发等等)并告之制单员。 3、处理退货登记及售后的补发，退货产品入库，影响二次销售的次品的退货登记。做账、做平库存(错发，漏发，补发，退货，送人;处理) 4.1退货、不影响二次销售产品的入库登记、E店宝做账。 4.2退货、影响二次销售产品退回总部的做账。 4、依据销售状况，统计制作每日、备货表格，每月底交给组长，由组长交给主管。 2.3发货部： 1、负责仓库包材的治理以及分类摆放。 2、负责对来货的检验查收，确认产品名称、数量、正确无误后入库。 3、对仓库打包耗材的统计，库存缺乏维持正常销售10天或有大型活动时需要进货时准时告知仓库主管。 4、制定打包的标准标准和执行。 5、负责规划大促活动的仓库预备工作(主打产品提前打包、耗材的切割等)。 仓库治理员： 1、整理发货订单并分类，认真核对订单信息、产品，对订单进展配货。 2、负责产品的分类摆放以及货架上产品的补货，保持仓库的整齐、洁净。 3、负责产品的出入库治理，做到凭单出入库。 4、合理规划仓库产品的摆放以及库位的治理。 5、仓库消失特别在自己处理不了的状况下(缺货、安全隐患等)，准时告知主管。 6、负责仓库的货品的治理，留意仓库的防火、防盗、防潮、防害、确保产品的安全。 验货称重专员： 1、检查发货单与快递单是否匹配。 2、检查产品是否有错配，漏配，多配。 3、负责灌装产品气泡膜的包装。 4、负责打包好产品的称重上传重量和包裹的摆放。 打包专员： 1、对验货完的产品进展打包操作。 2、检查快递单与面单是否匹配，确保信息正确。 3、负责仓库日常卫生。 3、仓库人员组成 仓库主管： 制单部： 发货部： 4、仓库工作流程 4.1预备流程 1、制单组长跟主管沟通依据日常销量哪些产品库存需要补仓。 1.1 西湖龙井库存缺乏销售2天的产品补货数按7天的量安排补货。(注：单品日销量超100罐的备货数可缩短到3天) 1.2 非西湖龙井库存缺乏销售5天产品补货数按15天的量安排补货。 2、打包人员开头提前打包。 2.1 日常销售爆款产品的提前打包，(如E包的杯子) 2.2 成品来货入库前的初包装，(如礼盒的气泡膜包裹等) 2.3 大促活动前三天，对主推产品的打包，针对量大单一的产品。 3、制单专员开头抓单审单，打印发货单、快递单。 3.1 单次审单不行超过200单，便利如改收货信息、退换货、改快递等特别单的查找。 3.2 审单发货时间，正常销售日必需做到第一批单子10：30之前点发货，其次批单子12：00之前点发货，第三批单子14:30之前点发货第四批单子16:30之前点发货，第五批单子17:30之前点发货。(第五批单子顺丰快递优先打印) 4.2发货流程 1、由制单员将当天发货的快递单、面单，交给仓库治理员配货。 2、配货员依据汇总单用购物车配好当批需要发货的产品总数，然后进展单笔订单的配货。 2、仓库治理员配好每一笔订单需通过验货专员进展验货。 4、通过验货专员检验确保订单正确再交由打包专员进展打包。 3、发货单放入包裹中一并寄出。 5、一批单子全部打完之后由打包员协作验货专员进展称重登记。 6、称重完的包裹，由验货员依据快递的不同，放在规定的区域内。 4.3应急方案的制定 公司仓库治理制度5 一、总则 1、制定目的：为提高仓库整体治理水平，标准仓管日常治理行为，特制定本规定。 2、适用范围：有关仓库的各项日常治理治理，均按本规定处理。 3、权责单位： (1)公司生管部负责本规定制定、修改、废止的起草的治理。 (2)总理室负责本规定制定、修改、废止的批准。 二、物料入库治理规定： 1、外协外购件入库：供给商送交物资时，由对应库管员依据选购规划单、委外加工单及有效送货单的相关内容进展物资核对，经确认无误，物料暂收与申验单移交检验员进展检验，合格品赐予入库。阅历证不合格的，通知选购部进展交涉或办理退货 2、自制品的入库：依对应车间的生产规划单及检验合格单对物料进展核对确认，无误后进展物料接收。 3：成品入库：检验结论为“合格”的产品生产部开具入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、标准以及外包装是否洁净等，符合要求的方可入库。 三、物料领用治理规定： 1、规划内：车间、外协厂依据生产作业规划进展物料领用，仓管员依生产规划、领料单逐一核对，按先进先出的原则赐予发放物料。 2、规划外：对于由其它缘由造成物料超领，须由相关权责人员审核、批准后赐予发放。 四、物料退库治理规定： 1、外协外购件的退库：暂收物料经检验，不合格品须由仓管员按批次填制产品退货单移交选购部核对签字。 2、车间退货：车间、部门因其它缘由需将物料退库，须按相关文件规定程序办理物料退库手续。 五、物料盘点治理规定： 1、做好盘点前的预备治理，如计量器具校对、盘点清单等。 2、定期盘点：停顿一切活动对实货进展清点，主要是年终盘点。 3、循环盘点：为不影响生产活动而对所库存货进展盘点。 4、缺料盘点：因物料库存量小，有利于盘点治理的开展。 六、定置、帐物卡治理规定： 1、定置：定容、定量、定位，并便利物料的进出库，依据物资的不同性质及a、b、c类物资的区分摆放。 2、帐务卡：严守于物料的进出库的同时，准时将物料的出入库状况、内容填入帐卡，为保证库存物资与帐卡相全都，实行定期、不定期的仓储物资的循环盘点或缺料盘点。 七、退货品治理规定： 成品库库管员负责退货入库工作，库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，销售部将退货清单及退货产品全都移交质保部，依质保部评审内容仓管员隔离、分开保管。可以返修的由质保部开返工单给制造部。 八、成品治理规定： 1、成品入库：依据生产规划单号、合格检验单、客户名称等相关内容进展成品验收，并要求物料人员按定置及先进先出的要求摆放。 2、出库：仓管人员依据销售部的出货通知单上的内容与存货进展核对，并组织装御人员送至运输车辆，交与送货人员点收交接。 九、物料的储存、搬运： 1、物料的储存：入库产品应根据不同的规格、型号、包装等分别摆放，堆放须整齐、便利物料的出入库，并且堆高不得超过规定的要求。货架不得超过层高、地面堆放不得超过2米保持仓库的清洁、光明。 2、物料搬运：仓管人员在搬运物料时，应采纳适宜的运输工具，轻装、轻放防止物料损伤。 十、物料的安全保管： 物资储存时不得影响设备操作、通道出入、消防器具的紧急使用;遵守物料的摆放要领，防止磨擦、倒塌，制定合理的储存规划。 十一、先进先出的规定 1、在成品库与半成品库均采纳三种颜色标示卡，其中绿色代表当前批次，即要发出的批次;黄色代表其次批次;即待用的批次;兰色代表，第三批次，即备用的那一批次。 2、对在库存的成品、半成品进展统一标示，区分批次，统一用绿色标示卡，在下次入库的成品、半成品作为其次批次，用黄色来表示，依此类推第三批次用兰色来表示。 3、仓库员在出库的时候，坚持先把当前的批次发完再发其次批次，当确认第一批次发完时，用当前批次标示牌代替其次批次牌，其次批次牌代替第三批次牌。 公司仓库治理制度6 依据国家安全生产法及消防法的相关规定，依据“安全第一预防为主” “预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库治理工作的正常化，促进公司快速生产进展，保障职工的身体安康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际状况，特制定本制度： 一、目的：建立仓库安全治理制度，保障职工的身体安康和确保公司仓库资产安全。 二、范围：公司内供给部所属仓库 三、职责：公司经理、生产部经理、供给部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供给部经理、安全治理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全治理监视和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常治理及安全治理工作。 3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。 （一）、仓库安全治理规定 第一条仓库治理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项治理制度。 其次条仓库治理人员，应熟识本仓库所存放物质的性质，保管方法及留意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 第三条仓库负责人应常常向公司安全治理人员进展安全技术治理方面的学习和教育。 第四条各仓库的构造必需符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 第五条库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 第六条物品进出库都要仔细复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查工程，防止混错、漏记、拿错、等。 第七条严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危急品进展严格安全治理，仓库治理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等珍贵金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从治理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。 （二）、储存安全治理规定 第一条本仓库物资堆放须符合5S标准，必需专库专用，严禁存放其他任何物品。 其次条库管员应依据物料说明书的要求，实行适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。 第三条易燃、易爆、易腐蚀等化学危急品应单独设库，确无条件时，也必需隔离单独存放，并做好特地的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。 第四条易燃、易爆、易腐蚀等化学危急品的包装容器应当坚固、密封，发觉破损、残缺，变形和物品变质、分解等状况时，应当准时进展安全处理，严防跑、冒、滴、漏。 第五条库房人员应定期检查库存物资状况，仓库治理单位（部门或区域）应定期组织盘点。 第六条仓库治理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，准时发觉、处置安全隐患，防止安全事故的发生。 第七条物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清晰为原则。 1物料储存原则：安全、有序、简单清点。 2产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。 3堆放成品或原料时，应留意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。 4不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米 第八条仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格根据仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业 第九条仓库应通风、枯燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,制止与易燃物、有机物、复原性物质同库储存,仓库四周按要求设置灭火装置,以及警示标志,仓库门窗应坚固并有锁。 第十条原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。 （三）、人员出入库安全治理规定 第一条任何时候，制止外来人员和其他非授权人员进入仓库。 其次条非本库人员不得随便入库，如因工作需要必需入库时，应佩戴入库证件或在登记簿上登记，经仓库安全治理人员或仓库主管领导同意前方可进入。否则不行入内。违者按公司安全惩罚条例惩罚。严格坚持：仓库重地，闲人免入。 第三条本仓库属于重点防火部门，仓库全部场地严禁烟火，制止任何人携带火种及易爆物品进入仓库。 第四条严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。 第五条严禁在危急品库区使用手机。 第六条保持通风以便降低储存区溶剂蒸汽浓度，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温柔降低气体浓度，并作好记录。 第七条仓库工作人员必需坚守岗位，如需离开仓库时，必需关好门窗，关好电源。制止使用不合规格的保险装置。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱岗、睡觉、做与工作无关的事情等等，违者按公司安全治理制度惩罚。 第八条仓库(含门、窗)必需安全坚固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，仓库门配备大号挂锁或其它锁。 第九条仓库必需制定仓库治理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。无关人员不得入内，离库时、锁门、断电。 第十条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡察一次，门窗是否坚固，是否有其它异状发生，如有可疑状况应准时向有关领导或部门报告以便追查处理。 第十一条.仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。 第十二条.仓库内要有消防设施并严加治理。 第十三条.仓库治理人员及保管人员应学习消防学问，会使用灭火器材，会使用消防栓。 第十四条.仓库内全部消防器材不得挪作他用，存放位置固定不得任意转变。 第十五条.仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路 （四）装卸过程安全治理规定 第一条不同的物料根据不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要根据治理人员指定的区域放置（或按固定的区域放置）不得乱放乱扔等不良行为，违者按公司惩罚制度惩罚。 其次条人力装卸搬运时，应量力而行，协作协调，不行冒险违章操作。任何人不准用手动叉车在库房划跑。机动叉车搬运时，需公司认可专职叉车司机方可作业，违者按公司惩罚条例惩罚。 第三条卸料或出料时，要轻拿轻放防止发生严峻撞击损坏，如人为损坏按公司规定进展惩罚赔赏。行为恶劣者按物料的原价5倍或10倍罚款赔赏（或开除并解除公司劳动合同）。 第四条在装卸搬运危急化学品操作前，预先做好预备工作，仔细细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的化学物质必需去除，防止相互抵触的化学物质引起化学反响。 第五条装卸危急化学品作业完毕后，应准时洗手、洗脸。中途不得饮食，并且必需保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员消失头晕、头痛等中毒现象，应按抢救学问进展急救，严峻者要马上送医院治疗。 第六条产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。 第七条装卸人员不准穿带钉子的鞋进展作业。 第八条装卸危急化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震惊摔碰。避开发生危急。 第九条散落在地面上的化学品，应准时去除洁净。 第十条安全治理部要定期检查，各区域的安全装置，发觉隐患准时处理。 （五）仓库消防安全治理规定 第一条仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。 其次条仓库设有专人负责安全消防监视和检查人员，做到消防、安全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。 公司仓库治理制度7 第一章仓库治理制度 一、仓库全体员工要自觉遵守员工手册的全部条款及其他公司的规章制度。 二、仓库全部员工必需需听从公司的领导，敬重仓库主管，听从仓库主管、生产主管及公司领导依据实际的生产需要的合理调配与安排。 三、喜爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地根据仓库流程操作，不得马虎或偷懒。 四、仓库全部人员有权制止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的全部存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。 五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝告仍不听者，可上报行政部依据员工手册的相关规定对其进展处理。 六、公司运营除饭堂的食品类选购不入仓库之外，其余一应物品的选购及收发都必需入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。 七、仓库主管对全部仓库员工的工作内容与职责必需交待清晰，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清晰知道自己的岗位职责后才能够上岗。 八、全部仓库人员都要熟识了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的学问，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重依据员工手册的相关规定进展惩罚。 九、仓库主管对选购、入仓的全部材料的收与发、对全部物品的检验、盘点、全部的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、全部的存仓物品的摆放、全部物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。 十、依据实际的生产需要，对收发数据的精确性负责。 十一、做好7S工作，仓库全部人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全治理负责。 十二、仓库全部人员必需协作生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按员工手册相关规定进展处理。 其次章仓库运作流程 一、仓库生产运作流程（公司产品生产类） 1、仓库主管及选购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要选购的各类供给商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供给商按先后挨次进展归类整理并存档。客人指定或客供的供给商需要分类整理并存档。 2、仓库主管及选购负责收取或主动询问生管本公司所接客人的板单及大货订单状况，在收到客人板单规划或大货订单规划后需准时向开发部索取订单所需要的全部布、辅料用量表，然后快速而精确地按布、辅料的不同做好选购规划表。选购规划表需明确选购品种、选购数量、所选购品种编号及款号、价格、交货日期。客人指定的供给商直接发选购规划表给供给商，本公司开发的产品应按价格最便易、质量最好、最讲信誉、货期最准的标准选择最好的供给商，然后将生产信息传给或寄给供给商。 3、选购向生管索要经客户公司相关负责人确认的布、辅料确认样品卡的相关样板交与供给商，已经开发确认好的布、辅料在选购规划表注明所选购的布、辅料型号即可，自己公司开发的产品的布、辅料确认样品卡需要选购员在打板时做好交给客人审批，正确后才能按正确的布、辅料确认样品卡进展选购。 4、选购将选购规划表交给供给商后，仓库主管与选购需即时与供给商进展沟通，并要供给商确认布、辅料可以到我公司的精确日期，按公司领导要求，依据客人的信用度，必要时还需要与供给商签订选购合同，并将供给商确认货期信息传递给IE部，便于IE部安排生产规划。 5、选购过程的进度追踪。 1）假如订单数量过大，为了减免公司仓库的负担，要求供给商分批出货到我公司。在做选购规划单时就必需将规划做好。 2）提前追踪供给商的货期，大货的布、辅料的试产第一批应及早回到我公司，并对大货布、辅料根据我司客户批核的布、辅料确认样品卡进展核对，将核对状况记录在选购状况记录表内，对供给商送货的数量与价格进展核对，与选购单无误后，正确的布、辅料入仓，不正确的或质量不达标的要退货，仓库不收不合格的布及辅料。全部来料必需当天登记入库或退货。 3）依据选购的实际供给商确认期提前跟进进度，直到根据选购单的数量全部收完。将每次所收货记录完选购状况记录表后供给商的送货单交给财务做选购统计报表。 6、对大货布、辅料的检验工作负责。 1）大货布回来后，仓库选购、收发除按规定对比布、辅料确认样品卡检查布种、颜色、数量与价非常，仓库主管及选购需要通知验布员验布。验布的程序按客人供应的或供给商供应的验布标准规定进展，验布后，要将验布报告状况进展分析，如：布色不匀称、边差、段差、头尾差、短码、窄布封、掉色、抽纱严峻、粗纱严峻、烂洞、斜纱纹、密度不够等等，依据客人所接收的标准，质量问题严峻的要报告公司生产主管、经理、总经理并责成供给商退货，准时告知公司的客户实际消失的状况。 2）对大货辅料的检测，按客户供应的布、辅料确认样品卡的标准检测及其他的检测标准（如：洗水测试等）进展检测，并将检测信息传递给供给商、客人及相关生产部门。 3）假如是客户在我司是成品选购，布料、辅料还需要送去做商检，检测结果没有问题才能够进展大货生产。 4）依据客户的要求，还需要将布料、辅料交给公司QA或QC部进展：洗水测试、烫缩的测试及色牢度的检测工作。依据QA或QC部出的大货布洗水报告与仓库验布员的验布报告判定布、辅料是否合格。 5）对合格的布、辅料要准时做好清晰的标识，并分类准时入库上架放置。不合格的布料、辅料放置于待处理区，经公司领导或客人确认后的意见进展处理。