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关于大学金工实习报告范文合集五篇 为期两周的金工实习，虽然时间不长，但期间有很多事情让我难忘。 在这两周里,我们要接触焊接,钳工,刨工,车工，铸造，数铣,数车等工种。大家的心情都很感动，都对实习满怀向往。在这之前，我们大多数人对工厂的熟悉只限于其他人的描述和电视，杂志上的报道。又想着最终能看到制图课中画的那些工件和书上描述的机器,能了解平常用的零件是怎么制出来的，感觉有点兴奋。我们就是怀着这种简单的心情预备参与实习的。 金工实习的第一天，要先上安全教育课。由于是第一次金工实习,大家只预备了一份期盼和奇怪就去了,听了一堂安全教育课后,虽然始终在笑,但也明白金工实习是一件严厉,严谨的事。不能有一丝的马虎大意,否则要不就是机械事故,要不就人身事故。这些看似好笑的错误,其实是很简单就犯,它们的危害性以及一切能够避开这些错误发生的规章,不知分散了多少先辈的血与汗,甚至是生命的代价。 上完安全教育课后，金工实习就正式开头了。我所在的实习组是g2组。我们组第一天的工种是焊接,我们做的是电焊和气焊。始终以来看了工人师傅们烧电焊，火花四溅,觉得很新颖,今日自己也能亲自动手了,真是很兴奋。在电焊实习工程中,师傅先是教我们了焊接的根本理论学问和原理,让我知道焊接技术中要留意的点点滴滴,然后手把手的交我们好好学习了怎么烧好电焊的留意事项。但是在实习的过程中，听着教师的讲解，看着四溅的火花，联想起在刚刚完毕的安全教育课上看的工人出了事故的录像，我竟无端端地可怕起来。在完成正式的作品之前,我们花了很长的时间来练习,光是要将焊出来的线比拟直我们都练了很久。然后就要使焊出来匀称.这就要严格掌握移动铁条的速度,不然就会厚薄不均,或产生断点的地方。要产生漂亮的鱼鳞花纹还真不是那么简单。由于可怕，我总是感觉手在抖动,拿着焊枪不自觉地快速一划而过，效果自然不好。所以我在上午都没有很大的收获。其实焊接并没有我想象中的那么危急，在我们的实习车间中，所用的电压都比拟低，而且我们都穿着安全服装，火花一般不会损害到我们，中午午休的时候我就想通了。所以下午的气焊的感觉良好,在师傅的指导之下,我们知道了气焊由乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。在气焊实习中，我们了解了气焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。接下来,我便迫不急待地要点燃火焰,想亲自调出来那种很美丽的火焰,可是却发出一声很大的响声吓了一大跳,原来是氧气放得太多了.学会了如何调火焰后,就要练习了,要想产生师傅那种漂亮的火焰真不简单,有时总感觉似乎那些工具很不听使唤,要试过许多次才能真正明白怎么使用。也正是在这样的反复推敲中,我们学到了怎么样才能学好手中的技术,也使原来在书本上的学问在手上实现了。同时在熟悉实习的过程中,我们熟悉了许多工具,和工艺方法,在教师的带着下,我们觉得实习真的是很有必要的,原来由于觉得电焊这些粗鲁的技术活,学来没什么用的想法也一扫而空. 记得金工之前听人说的最多就是说钳工很辛苦，很枯燥而且很累的。星期三这天，我们就要做钳工了。在师傅的教导下，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。通过实际的动手操作使同学们非常惊异的是，光是锉刀的使用就有那么多讲究.开工之前师傅给我们讲了也许的过程以及各种工具的使用.我们第一次接触钳工，这一切使同学们感到非常新奇而又茫然，担忧这么多东西自己能不能把握并且应用于实际操作。我们这天的任务是做出一个螺母。一开头我们都感觉挺难的，由于螺母虽然小，但做起来还是挺简单的。由于女生都很少用锯子和锉刀,光是从铁棒上把我们所需长度的铁锯下来再锉平都用了好久。接下来便是在铁块上精确地画出个正六边形然后用锉刀将铁块沿着正六边形锉成一个正六边形地铁块。锉刀的使用方法是用右手手中心顶住刀柄，左手押在锉刀的上外表一起向前用力，锉削时用穿插锉法比拟快而且避开工件外表消失圆弧。由于初做时没有把握这种方法,不是把外表锉成了弧形就是把锉得尺寸参差不齐，而且随时测量锉后的尺寸才不至于出错.我锉了很久，才把它给锉好了。整个过程中,最终明白”铁杵磨成针”,而且很辛苦,有同学由于不正确地使用锉刀,手都弄伤了.更多的同学是手上磨出泡来了。把各个面都锉平了之后，就要钻孔了。由于钻大孔时螺母歪了一下，孔就有点歪了。再接着就要攻丝，攻完丝后，螺母就大功告成了。虽然我做的螺母的孔有点歪，但它究竟是我的第一件手工产品，花了整整一天时间，出了许多汗，手都锉酸了才做成的，所以我还是很喜爱它，把它带回来留做纪念了。通过者一天的劳动，我明白了即使是一个很不起眼的螺母，也要消耗人类很大的时间和精力才能完成，我们应当敬重和重视人类的劳动成果。 最好玩的是铸造。在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在高中的化学课上，我们曾经接触过铸造的概念，当时我并不是很明白它的含义。而这天，在学习的过程中，我最终明白了铸造的过程。由于这个工种我们只是实习半天，所以我们只是做了整模两箱造型。在师傅的教导下，我们知道了当零件的最大截面在端部时，可选它做分型面，将模样做成整体，采纳整模两箱造型。首先，造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次，造上砂型。翻转下砂型，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。再次，扎通气孔。取出浇口棒，开外浇口并按要求扎通气孔。最终，开箱起模与合型。翻开上砂型，起出模样。我们每个人都很仔细地做，做完后还相互比拟谁做得最好，感觉又回到了小时候。 虽然车工也只是做了半天，但它给我的感受很深。师傅跟我们认真地介绍了车床的使用以及要留意的事项。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。我们还了解了一般车床的型号、用途、切削运动、各组成局部的作用及传动系统。明白了车工常用的刀具,如:和量具以及主要附件:三爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板的大致构造和应用。同时,我们了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。把握了车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法。我们这天的任务是把一个球状铁块车成圆柱形。记着师傅跟我们讲车床的主轴的转速可以到达每分钟1000多转，所以要车削时，心里很可怕，看着浩大的车床和飞速转动的主轴，启动机器时手都是抖动的。后来看了教师示范以及观看了旁边的同学，他们都表现得很轻松，自己才鼓起士气尝试一下。原来并不是想像中那么恐惧，只要安装好刀具和工件，调好进给量，聚精会神观看刀具的运动不让它遇到主轴，就不会发生很大的危急的了。要协调掌握好两个手柄来确定进给量来还真不是一件简单的事,不是忘了调其中一个就是调得太急迫太快,一不当心就削去一大片,这样要修整回来就很不简单了。期间最重要的就是安全,这是师傅一再强调的。在操作中，同学之间协作得很好，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作。 看起来简洁的工作,当你做起来才会知道并不是我们想象的那么简洁。任何一件事要做好都要把握肯定的技术,还必需具备肯定的素养才能完成。要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的。所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作，严格遵守操作规程，不行自己耍小聪慧。还有，在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互照应，还可以提高我们的实际解决问题的力量。 这种金工实习对我们大学生真的很重要。不管你的专业学问有多好,不管你如何能说你对某个工作很熟识,都没有一次短短的实践重要。经过了实践,经过了思索,经过了努力才会真正理解专业课程,才算真正熟识了一道工序。两周的金工,我们做的仅仅是技术工人们极少的一局部,但凡事都得渐渐来,有了这样的一次经受,我们用一种全新的方式去读懂书本,也能为我们以后出去工作打下了一个很好的实践根底,也不会让人感觉我们只是高分低能,娇生惯养的大学生了. 在整个过程中，除了专业的学问外，我们学会了许多，成长了许多。在钳工中我们体验到了其中的腰酸背痛，培育了我们的严谨态度，也熬炼我们的急躁和细心；车工中的两人合作提高了合作和沟通，我们肯动手，肯动脑筋，遇到困难和挫折时，我们有足够的士气和毅力去克制，遇到不懂的地方，我们会主动得查找资料，学会了如何学习，转变一成不变思维定向！ 整个实习过程中,每一位师傅也给我留下了很深刻的印象。他们总是很急躁地给我们讲解一切,手把手地教会我们每一道工序,也总是不厌其烦地告知我们做每个步骤都要留意安全。现在想起他们的细心与关怀总是感觉很温馨,很难忘。时间短暂,我们却经受了许多,得到了许多很宝贵的永久都难忘的东西。感谢每一位师傅,感谢你们教会我们许多,感谢你们给了我一份值得珍藏的永久! 大学金工实习报告 篇2 光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中。 当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场假如无视了安全问题就很简单发生公伤事故，固然承受苦痛的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。 一、实习目的： 1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进展运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比拟深的体会： 一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的规划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。 二、是在实习前肯定要准时预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积存，准时发觉错误，更可以提高工作的效率 三、是焊接过程中的计算必需要特别认真，由于没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需掌握在可允许的范围内。 通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的力量，同时也拓展了与同学的交际、合作的力量。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。 二、实习内容 1、简介： 焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类： 钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作： 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈 的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 3）防护用品： 电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停顿工作，关掉电源。 4、工艺： 1）引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，根本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 三、根本学问： 沟通电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。 （1） 电焊条的规格、组成和作用。 （2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4） 常见焊缝的缺陷及产生缘由。 （5） 焊接安全技术。 二、根本技能： 手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调整极其应用、 气焊、气割。 三、阅历总结 在我已开头所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。由于我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套 等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。固然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很广泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最根底的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是教师所说的把握不住高度和速度的问题,也就是阅历不够。固然，焊工最重要的还是安全问题。由于它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也由于它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实习，我主要总结了以下几点阅历： 1、实习是我们学习期间的特别重要一局部，通过实习使我对专业学问有了更进一步的把握，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中稳固学问，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿势、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。 3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。 4、熟悉到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好根底。 实践是学习生活的其次课堂,是学问常新和进展的源泉,是检验真理的试金石,也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量,为自己事业的胜利打下良好的根底。 四、实习心得体会 在实习期间我有很深的感受，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 在以后的工作中，更多的是需要我自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外看似简洁的拆装焊接，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种 大学金工实习报告 篇3 一、 实习目的 金工实习是我们工科的一门必修课和根底课。我们在我们黑龙江大学的机电学院的实习训练中心进展了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手力量，提高我们的团队合作与沟通力量。通过娴熟运用教师所传授的学问和精确完成教师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、擅长思索的好习惯，把握好动手实践的时机，积极学习，积极参加。 二、实习要求 实习过程中，我们要听教师指挥，留意安全，听从安全操作规程。比方，实习期间不迟到、不早退、不脱岗；上机必需穿迷彩服，女生和长头发男生必需戴帽子；机床防护罩不许取下来；用镊子取件，用毛刷清理铁削，不行用手；机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区；对设备不了解的人员不要单独操作。 三、实习内容 1、铣削加工 铣刀的旋转运动是铣削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铣床的种类分为立式铣床和卧式铣床。铣床的常用的附件有平口钳、万能分度头、和回转工作台。铣床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯外表及沟槽。铣削加工所能到达的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，铣削加工所能到达的工件外表粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。 2、一般车床 我所操作的车床的型号是CDS6136，可车削工件的最大直径是360mm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工各种机器零件上的回转外表。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45°弯刀既能车外圆又能车端面。 3、数控铣削加工 1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）掌握机床的运动，自动实现机械加工的机床。 2）加工特点：数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的外形简单，加工范围广，自动化程度高，应用非常广泛。 3）机床坐标系：数控铣床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z，机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，对于立式铣床，人面对铣床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则依据XZ轴的方向确定。 4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是依据零件的特点选定。 5）铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件外表，而不能沿法向直线切入零件，以避开加工产生刀痕。 6）常用编码的功能指令 M03 主轴正转（顺）。 M04 主轴反转（逆）。 M05 主轴停顿。 M00 程序停顿。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进展某一手动操作。 M01 规划停顿。与M00指令功能相像 图四：数铣实践中不同的是，只有在按下“选择停顿”键后，M01才有效，否则连续执行下面的程序段。 M30 程序完毕。 7）常用预备功能指令 G54 坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位置在机床坐标系的位置G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Y- Z-。一般开头加工时应先把刀具沿XY运动到适宜位置再使刀具沿Z轴运动，加工完毕时候相反。G00只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。 G01 直线插补指令 。指令格式：G01 X- Y- Z- F-。实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘积G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02 X- Y- I- J- F-或 G03 X- Y- Z-F-。当用园R指定圆心位置时，规定圆心角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-”表示。 4、特种加工 1）电火花线切割加工 电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，钼丝为负极，运动残生电火花，使工件局部溶化，进展切割。机床型号：DK7750。机器由掌握装置、脉冲、机床组成。机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成。加工特点: 加工窄槽 加工高强度、高硬度材料 加工特别平面图形 节省材料，降低本钱 可加工大角度的工件。 2） 2B编程 5、数控车削加工 1）定义：数控车是利用数字掌握技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。 2）应用：数控车床可加工精度较高，批量生产的零件，各种外形简单的轴类的回转体零件。例如内外圆柱面圆锥面，圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔，扩孔，各种回转曲面。 3）常用编码的指令 M03 主轴正转（顺）。 M04 主轴反转（逆）。 M05 主轴停顿。 M00 M01程序停顿。（M00无条件，M01有条件） M30 M02程序完毕。 M08 冷却液开。M09冷却液关。 G00 快速定位指令。指令格式：G00 X- Z- G01 直线插补指令。指令格式：G01 X- Z- F-G02/G03 圆弧插补指令。指令格式：G02/G03 X- Z- R- F-6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电弧温度由阴极区、阳极区、弧柱区三局部。手弧焊机按供给电流性质可分沟通焊机、直流焊机。电焊条由焊芯、焊药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔渣性质不同可分为酸性焊条，碱性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位置分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。 7、钳工 1）钻孔 定义：实体材料加孔。刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13 Ra=12.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式；16表示最大钻孔直径16mm）。 2）攻螺纹 定义：用丝锥加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1-P（D1是螺纹大径；P是螺距）。 3）套螺纹 定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1-0.13P（D1是螺纹大径；P是螺距）。 4）锉削 平面锉削有三种方法： 顺锉。适用于工件锉光，锉平或锉顺，锉纹。 穿插锉。去屑快，适用于平面的粗锉。 推锉。适用于较窄平面且已锉平或加工余量较小的状况。 8、刨削加工 刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀。刨削加工所能到达的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10，刨削加工所能到达的工件外表粗糙值一般为Ra=1.6-6.3微米。这两点与铣削加工一样。 9、磨削加工 1）特点 加工过程产生极高的切削热。 被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6，外表获得极低的外表粗糙度约等于0.1-0.6微米。 可加工一般钢、淬火钢和硬质合金。 2）刀具 刀具是砂轮，它是由磨料、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和单片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、万能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。 10、塑性加工（冲压加工） 1）冲床的构造： 机身 传动装置 离合器 滑块 制动器 操纵机构 电器 润滑 2）划线操作：调整高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进展划线，留意手型和游标使用标准。 图六：冲床3）简介： 塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有肯定外形和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主要包括原材料、毛坯和零件三大类。剪板机是完成分别工序的代表设备。弯板机是完成成形工序的代表设备。冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两局部。 11、钢的热处理 热处理是将固态金属和合金在肯定介质中加热、保温柔冷却，以转变整体或外表组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只转变工件的组织，不转变外形和尺寸。热处理的目：改善材料的使用性能，工艺性能。热处理的根本工艺过程：加热保温冷却。 12、铝合金工件的砂型铸造 铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得肯定外形和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、墁刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坩埚熔化炉 GRL-150Q。铸造技术优点： 可成型外形简单的.毛坯件。 适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种外形的工件。 原材料来源广。 所得铸件与零件尺寸接近，节约消耗，削减刀削加工工作量。 四、实习心得 金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铣削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铣削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。 通过在机电学院实训中心为期十天的实习，熬炼了我的动手力量，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的力量，养成了听从命令听指挥的习惯和快速汲取课堂所学并能娴熟运用到实践中的技巧。 第一天我们进展了两箱分模试验，现在看来是最简洁的一次实践了。只要根据教师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。 其次周周一是我最快乐的一天，那天我们进展了数控铣削加工的学习。教师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实践，数控铣削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成绩。 最终两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是完毕实习后，看到我们的小锤子生龙活虎的呈现在我们面前，我真的特殊的快乐。钳工看起来是力气活，但是许多任务都是很细致的。总之，我们要脚踏实地，积极学习！ 大学金工实习报告 篇4 一、实训时间 二、实训地点 某某职业技术学院某某学院机械实训工厂 三、实训目的 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 四、实习过程概述 本次实训类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是x月x日实训钳工，x月x日实训车工。在实训开头时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中就应留意根本常识和安全事项。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 （一）钳工 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程： 1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（教师替我们钻孔的） 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，修理。 我们此次钳工实训的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 （二）车床 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工实训，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。 五、小结 我们不行能在实训期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实训，透过这次金工实训学到了许多。 大学金工实习报告 篇5 金工实习是我们大三开学遇到的头等大事，她真的很累人，而且对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听教师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是与众不同.可是你不要以为我很厌烦这门课程，恰恰相反，都完毕了，回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路，发觉地上留下了一串深深的脚印. 作为一名非机类学生，或许这一辈子就这么一次时机能与这些大家伙们亲切接触，想到这，觉得这次经受很难得. 看看自己做的飞机，虽然下半个机身满是砂眼，和我的榔头，虽然头和把不是很适宜，但看着他们还是很快乐，究竟也是我的经过一番努力的见证. 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是书到用时方恨少！ 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！ 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。