灯具常用材料及加工.pdf
?灯灯灯灯具具具具常常常常用用用用材材材材料料料料及及及及加加加加工工工工 一一.简介 简介 灯饰设计因趋向多种造型,而要完成各种造型的灯则需要各种不同材质及不同形状的零配件组成,所以一盏灯一般都是由多个零配件组成,而这些零配件可分为金属类非金属类两大类.1.金属类:金属类:冲压件,翻砂件,车制件,旋压件,压铸件等.2.非金属类:非金属类:玻璃,木头,陶瓷,塑料,石头,水泥,布料,动物皮革,人造皮革及一些天然物如贝壳,珊瑚,云母片等.二二.金属类 金属类 1.冲压件:是指机器(一般都是冲床),在大力下通过模具将材料冲压成固定形状的产品.在灯饰上一般有中座,平盖,中心片,壁座,铁叶,背板及安装板等.特点:产品精度较高,加工速度快,产品品质稳定.【缺点】:受材料的限制比较大,如一般情况下铁只可以冲到3mm 左右.有棱角时 R 不可太小,且产品拉伸距离不可以太长(视产品形状及厚度而不同)太复杂.产品太大时也不适合开冲压模,因其模具成本太高,故只有在量比较大或常用零配件采用冲压件.技术要求:(1).外形准确,无利边,无划痕;(2).作电镀品时表面粗糙度 0.05;(3).一般公差均为0.2mm.2.翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品.(模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水在1500-1700度,铜在1200-1400度时用容器装着倒入模体.)一般用于配重块中座,壁板,吊环等.特点:制造简单,成本较低.【缺点】:形状不稳定,表面粗糙,内部有气泡孔而且不可做太薄的产品,一般均须在 3mm 以上,水口明显必须后述加工处理,其强度较差,远不如冲压件.3.压铸件:通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的?金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边.(压铸件一般采用的是溶点较低的金属.如锌419度,铝658度,锡232度,铅327度).一般用于弯管,中座,台灯,落地灯底座,接头以及各种收尾等(材质主要是锌,铝).特点:产品标准外形差异小,生产速度快.【缺点】:模具费用高.技术要求:产品有铸满,无变形,无利边.4.旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品.一般用于平盖,山盖,灯盘,天房壳等.特点:生产速度快,成本及做模费用较低.【缺点】:只能做出圆型产品,且材料必须为拉伸料,强度相对较低,且厚度一般不超过 1mm,产品的大小和高度都较难控制.技术要求:(1).弧度准确,无利边,无划痕,尺寸合乎要求;(2).作电镀产品时表面粗糙度 0.05(抛光);(3).产品公差:a.0-2001mm;b.200-3001.5mm;c.300 以上2mm 0.3-0.6;(4).铁皮最小尺弧度为 R1.5,0.6-0.8t 材料最小为 R2.5.车制件:通过车床将金属或木头车削成所须的形状的一种加工方式.一般为圆形铜珠,易削铁等.特点:可根据要求加工出不同精度的产品.【缺点】:只能做出圆形对称产品,且材料必须可切削.6.折制件:通过折床式其它工具将材料折成所须的产品.一般用于灯饰的壁座,中座,背板,安装板等.特点:加工简单,不须专用模具,制作成本较低.【缺点】:只可直线形产品且准确度不高.7.锻打件:通过铁锤将高温内金属搞打成所须形状的产品.一般用于灯饰的弯管,中柱,中座,壁座等.特点:产品不规则,有自然返古归真的感觉.【缺点】:生产速度慢,劳动强度大,因为纯手工生产很难形成量产.?8.挤压件:机器通过模具将材料高压使之变成所须形状的产品.灯饰用的管材,灯箱用的包边铝型材均是挤压件.特点:产品规则,品质较稳定,挤压产品一般强度较好.【缺点】:只可生产条形产品.三.非金属类非金属类 1.玻璃:主要成份SiO2,CaCO3,NaCO3玻璃600时开始软化,无固定溶点.根据加工方式,可分为以下几种常用加工方式:根据加工方式,可分为以下几种常用加工方式:(1).口吹:人工通过口吹棒粘上玻璃熔浆,放入模具内吹成所须形状的东西.特点:形状可以较复杂,产品厚度 1.53.5mm.【缺点】:产品不能做得太厚,且形状,尺寸不是很稳定,且不可做太大产品.技术要求:表面光滑,无气泡,无缺口,无杂质;公差一般为1.5mm.(2).机吹:做法基本同口吹,只是区别一个是机器一个是人吹,机吹可做较大的产品.(3).离心:将玻璃溶浆放入模具内,盖上盖,通过模具的高速旋转,使溶浆在离心力的作用下,沿着模具流动冷却后而成形.一般的圆弧,碗公等可采用此方法.特点:模具费用不是太高,外形较稳定.【缺点】:产品厚度较难控制,有大小边,且只能做圆形表面无花纹产品.技术要求:a.厚度均匀,无模纹,大小边不明显,无汽泡及变形;b.300 以下玻璃 和 H 均1mm;c.300 以上玻璃和 H均1.5mm.(4).机压:将玻璃溶浆放入模具内通过内模高压而形成固定形状的产品.特点:汽泡较小,厚度均匀,可做出较复杂之花纹,产能较高,产品厚度一般为 46mm.?【缺点】:模具费用高,花纹凹凸太大的无法开模.技术要求:a.厚度均匀,无气泡,无利边,无杂质变形;b.直径和高度公差1mm.(5).烤弯玻璃:将切割好的平板或其它形状的玻璃块放在做好的模型上,通过烤炉高温使玻璃变软,紧贴模型而形成产品.特点:可做出一此较怪异形状玻璃,且产品可做得比较大.【缺点】:形状不是很稳定,尺寸误差较大,产能低.按工艺分类:可分为云彩,喷沙,贴花,炸水,彩绘,刻花等.按工艺分类:可分为云彩,喷沙,贴花,炸水,彩绘,刻花等.技术要求:a.表面光滑,弧度准确,无缺边及杂质;b.0-300mm 毫米2mm;c.300mm 以上5mm.玻璃炉玻璃炉一般分为磁炉,八封炉,圆炉.加工工序加工工序:玻璃成型后须火抛利边及模纹再经过退火炉退火,然后切割,钻孔,打磨,最后进行酸洗,清洗烘干后包装.玻璃其它品质要求玻璃其它品质要求:气泡大小及数量,表面光滑,模纹大小及数量,玻璃大小边;同种玻璃的重量误差,酸洗是否全面,边是否有缺口,是否有凹凸不平,彩绘仿古玻璃是否有掉漆掉沙,云彩玻璃的云丝是否自然流畅均匀.2.木头:一般采用车刨,锯,磨等加工.特点:取材广泛易于加工.【缺点】:未经处理时受温易变形.3.陶瓷:用专用瓷土做成,经高温烧制而成.用灯体中柱,台灯,落地灯等.特点:美观,经久耐用,永不变形变色.【缺点】:易碎.4.POLY:主要是以滑石粉与全成树脂按一定比例聚合在一起,在常温下用专用模具做成,且保持相对开关不变的一种材料.工艺流程 工艺流程 (1)原始模种制作(包括实物或雕刻石膏,油泥,木头等)(2)模具腔制作（硅利康,黄油等）?(3)模具定型架制作（石膏,水泥）(4)Poly 模种制作(5)重新制作生产模具（包括模具腔有定型架）(6)产品确认量产 制作流程 制作流程(1)模具准备(2)原料勾兑（根据产品须要工人可调整不同滑石粉及树脂的比例一般情况下 1:1 左右,促进剂 2-3及色粉等搅拌均匀）(3)取适量 Poly 浆（这时加入硬化剂,一般情况下为 3-5搅拌均匀）首先倒入少许在模具内,摇动一下模具使浆体充分地与模具接触合模具对准定位块加紧固橡皮筋.(4)指把剩下的 Poly 浆倒进模腔内(5)放入真空机抽真空（排出浆内气体,增加强度使产品无气泡孔）(6)等 20 分钟左右开模轻拿出产品.(7)经十二小时定型之后修磨(8)放入碱水内清洗(9)凉干 产品特性 产品特性(1)可做出各式各样花纹及复杂结构的产品.(2)产品有收缩性:（原始模种到成品一般 Poly 为 3%左右透明波丽为 5%左右）,产品出模后采石工人 48 小时基本定型,但在以后半年内产品均还有少量收缩,如须做紧固件的话,我们一般采用铁件做内埋支撑紧固.(3)产品不耐高温,一般在7080时产品则开始软化变型所以 Poly 产品不可用在高温处.(4)产品易碎,成本也较高.(5)可根据须要做不同产品（轻质 Poly,普通 Poly,重质 Poly,透明 Poly 等）.(6)产品在做灯具的情况下一般使用 3-5 年则全老化,作其它?等室内装饰品使用时间要长（指室温变化不是很大的地方）.影响收缩率变化的因素 影响收缩率变化的因素(1)原料的配比包括硬化剂,促进剂的使用量.(2)产品的结构,尺寸及内埋件的情况等.(3)模具的制作结构.(4)成型的制作过程及时间长短.波丽一般技术要求 波丽一般技术要求(1)普通波丽表面光滑,无气泡,内埋管居中,上下面水平,产品无变型,空心波丽还须要求最薄处保持 2mm 厚,有内埋盘的最薄处5mm,配合玻璃处0-300比玻璃大3mm1.5mm,300以上比玻璃大 4mm2.(2)透明波丽（全树脂波丽）技术要求:表面光滑,无气泡,无杂质,产品无变形,无裂纹,内埋管须配合灯体颜色,配合电镀产品时要求粗糙度为 0.05.5.塑料:经塑料机器由模具挤压式吹制而成.如护线套,接线端子,配重块表皮等.特点:质地较柔软杭拉及撞击强度好.【缺点】:受热易软化变形.6.石头:主要用于灯体.7.水泥:一般作配重块的填充料.8.布料:一般作灯罩用.9.云母:一般作灯罩用.10.贝壳,珊瑚:作灯体的饰物.附录:一.常用螺纹规格A 5/32 牙 3.75-3.8 8/32 牙 3.85-3.9 1/8-27 9.7-9.85 A英制与公制牙的差别:公制牙 60,英制牙 55.?1/4-18 12.7-12.85 2 分 28 牙 5.5 1 分 40 牙 2.5 二.常用管料加工规格 19.3 圆管可直接滚牙或打头 0-60mm,1/8-27 牙；211.7 圆管可直接攻内牙或打头 0-25mm,1/8-27 牙；312.2 圆管可直接滚 1/4-18 牙,或打头 0-25mm,1/8-27 牙；0-60mm,1/4-18 牙；410X 10 方管可打头 0-25mm,1/8-27 牙；512.7X 12.7 方管可打头 0-25mm,1/8-27 牙；615.9 圆管可打头 0-25mm,1/4-18 牙；7弯管制作预留长度(1)9.3 11.7 一头加 25 mm；(2)12.7 12.7 一头加 30 mm；(3)10X20 扁方管 16X16 方管一头加 40 mm；(4)300 以上圆圈共须加长 300mm；(指打样及订单数量较少时)(5)300 以下圆圈共须加长 200mm；(指打样及订单数量较少时)(6)有打扁修圆的只须加长 2mm.三.灯罩架一般误差:一般技术要求:焊接牢固,套帽不变形,弧度准确,无焊疤；一般公差:100 以下1.5 mm；100-2002 mm；200-3003mm；300 以上5 mm；工程课 2005-10-05
