污水处理厂2023实习报告.docx

该文本为Word版，下载可编辑污水处理厂2023实习报告 通过本次污水处理厂实习我清楚的了解到了活性污泥法在污水处理中的应用。下面给大家分享一下关于污水处理厂实习报告，希望对大家有帮助 污水处理厂实习报告1 一。实习目的: 生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 二。实习具体内容: (一)西区污水处理厂 实习时间:_年_月_日_年_月_日 1。污水厂概况: 广州经济技术开发区污水处理厂是开发区管委会投资的重点环保工程，总厂位于广州经济技术开发区志诚大道西22号(西基工业区)，占地面积7。86万平方米。日处理工业废水和生活污水3万吨，远景规划为9万吨。 广州经济技术开发区污水处理厂总厂于_年_月破土动工，_年_月建成投产。自建厂以来，本厂坚持实行全面质量管理，将人的管理作为质量管理的关键，生产运行管理作为质量管理的核心，设备管理作为质量管理的基础，重视好每一环节，保证了污水处理的出水水质全部达到设计要求并优于设计规定的国家二级排放标准。重视和加强技术改造，在节能降耗方面取得了较好的经济效益和社会效益。_年和_年被评为全国城市污水处理厂运行管理先进单位和广东省先进单位。本厂是华南理工大学、华南师范大学等高等院校的定点实习基地。 _年_月，本厂顺利通过ISO_年_月_日96环境管理体系认证，成为全国首家通过ISO14000环境管理体系认证的城市污水处理厂。 该厂下辖污水处理总厂外围8个提升泵站、广州经济技术开发区东区(出口加工区)污水处理厂、广州经济技术开发区永和经济区(台商投资区)污水处理厂。总厂采用外围泵站提升输水的形式，收集并处理广州经济技术开发区西区的工业废水和生活污水。该厂的主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行，确保进厂的污水经处理后全部达标排放。总厂的职能部门有厂长室、副厂长室、生产科、技术科、综合科、办公室等。 生产科的主要岗位有泵站运行操作、污水处理操作、污泥处理操作、化验及仓库管理等。 2。处理工艺: 西区总厂采用以叶轮表面曝气为主体的传统活性污泥法工艺，全部使用国产设备。污水处理采用各种方法，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类： (1)。 物理处理法。如过滤法、沉淀法。 (2)。 物理化学法。如混凝沉淀法。 (3)。 生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。 活性污泥法工艺是应用最广泛的废水好氧生化处理技术，其主要由曝气池、二沉沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物(主要是CO2)。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才能被代谢和利用。废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。 活性污泥反应的影响因素有以下几个方面: (1)。 BOD负荷率(F/M)，也称为有机负荷率(2)。 水温(3)。 PH值(4)。 溶解氧(5)。 营养平衡(6)。有毒物质 曝气装置: 1。 鼓风曝气装置 (1)微气泡曝气器(2)中气泡曝气器(3)水力剪切型空气曝气器(4)水力冲击式空气曝气器 您正浏览的文章由第一整理，版权归原、原出处所有。 2。 机械曝气器 (1)竖轴式机械曝气器(2)卧轴式机械曝气器 3。 活性污泥法的主要运行方式 (1)推流式活性污泥法 (2)完全混合活性污泥法 (3)分段曝气活性污泥法 (4)吸附-再生活性污泥法 (5)延时曝气活性污泥法 (6)高负荷活性污泥法 (7)浅层曝气、深水曝气、深井曝气活性污泥法 (8)纯氧曝气活性污泥法 (9)氧化沟工艺 (10)序批活性污泥法 用传统的好氧活性污泥法处理工业废水是一种即经济、净化效果又好的方法，缺点是废水中污染物的浓度会发生变化，特别是一些有抑制作用的污染物对细菌活性有明显的抑制作用。在传统法的基础上，驯化好氧活性污泥，驯化后的活性污泥可以抗拒高浓度污染物的抑制作用，例如用驯化后的混合菌可连续降解有毒有机氯化物，有效地提高了净化效果。另外，传统活性污泥法的的污泥产生量比较大，这也是传统活性污泥法的一个比较大的缺点。 西区总厂的工艺流程示意图如下: 下图是西区总厂鸟瞰效果图: 3。西区总厂设计参数: 处理规模：总设计处理规模为9万吨/日，目前首期设计处理规模为3万吨/日。 采用的主要工艺：以叶轮表面曝气为主的传统活性污泥法。 设计进水水质：COD500mg/LSS250mg/LBOD5200mg/L 设计出水水质：COD120mg/LSS30mg/LBOD530mg/L 本厂执行广东省地方标准水污染物排放限值(DB_年_月_日01)，出水水质标准为 COD60mg/LSS30mg/LBOD530mg/L 目前实际处理情况(平均日处理水量24000吨，其中70%以上是工业废水。) 项目 进水(mg/L) 出水(mg/L) 处理效率(%) COD 544 48。1 91。2 BOD5 270 9。8 96。4 SS 278 28。7 89。7 主要构筑物: 序号 构筑物名称 构筑物类型 规格(L×B×H， m) 有效容积(m3) 数量 1 曝气沉砂池 曝气沉砂池 _年_月_日。5×3。78 109 1 2 一沉池 辐流式沉淀池 D=20， H=5。65 1104 2 3 曝气池 表面曝气式生化池 _年_月_日。5 648 10 4 二沉池 辐流式沉淀池 D=34， H=4。15 3282 2 5 浓缩池 重力浓缩池 D=9， H=8。6 365 2 主要设备 设备名称 型号规格 生产厂家 数量 备注 格栅清污机 XGS_年_月_日 唐山清源环保公司 1 栅距10mm，节距100mm 砂水分离器 LSSF-260B 南京蓝深制泵集团 1 一沉池刮泥机 D20 江都给水排水设备制造厂 2 单臂周边传动幅流式刮泥机 一沉池排泥泵 AS55-4CB 南京蓝深制泵集团 2 曝气机 PE150 安徽第一纺织机械厂 10 SIEMENS 变频器无级调速 污泥回流泵 WQ-300-15 南京蓝深制泵集团 4 二沉池刮吸泥机 D34 江都给水排水设备制造厂 2 双臂周边传动幅流式刮吸泥机 带式压滤机 DYL-2000 河南商城环保厂 2 POWTRAN-RICH 变频器无级调整滤带速度 罗茨鼓风机 SSR-100 山东章晃机械工业有限公司 2 SIEMENS 变频器无级调速 剩余污泥泵 AS75-4CB 南京蓝深制泵集团 2。duwenz。com 滤带冲洗泵 IS_年_月_日0 湖北石首水泵厂 2 污泥输送泵 80WJ4012 上海利工泵业有限公司 2 化工耐腐蚀泵，SIEMENS 变频器无级调速 加药计量泵 JD 天津市通用机械厂 2 空气压缩机 V-0。3/10 广州天河华侨企业公司华通压缩机厂 1 移动式空气压缩机 二氧化氯消毒器 HT_年_月_日 深圳欧泰华有限公司 1 主要化验项目: 化学需氧量COD 生化需氧量BOD5 曝气池混合液MLSS 回流污泥MLSS 悬浮物SS PH值 总氮TN 30分钟沉降比SV 污泥指数SVI 氨氮NH3-N 总磷TP 磷酸盐PO43-P 含水率 有机物 氯化物 (二)东区污水处理厂概况: 参观时间:_年_月_日上午 1。厂区概况 : 东区污水处理厂位于广州经济技术开发区东区(出口加工区)宏光路，是广州经济技术开发区管理委员会利用奥地利的国际货款兴建的。一期设计处理规模为2。6万吨/日，处理东区的工业及生活污水，采用SBR工艺，基本上都采用进口设备，污水以自流方式进厂。 2。处理工艺: 序批式活性污泥法或间隙式活性污泥法，简称为SBR工艺，是近十几年来活性污泥处理系统中较为引人注目的一种废水处理工艺，按字面的解释就是按程序、一批一批地生化处理污水。 SBR是现行的活性污泥法的一个变型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。 SBR操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始地反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。 进水工序：进水工序是反应池接纳污水的过程。 反应工序：当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌，以达到反应目的(去除BOD、硝化、脱氮脱磷)。 沉淀工序：停止曝气和搅拌，活性污泥绒粒进行重力沉淀和上清液分离。 排水工序：排出活性污泥沉淀后的上清液，作为处理后的出水，一直排放到最低水位。反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下个处理周期的回流污泥使用，过剩的剩余污泥引出排放。 待机工序：沉淀之后到下个周期开始的期间。 SBR工艺的设备和装置 (1)。 滗水器：电动机械摇臂式、套筒式、虹吸式、旋转式、浮筒式等。 (2)。 曝气装置：机械曝气、鼓风曝气。 (3)。 阀门、排泥系统。 (4)。 自动控制系统。 SBR法的特点有以下几点： (1)。 SBR法将生化处理过程的进水、曝气、沉淀、排水以及闲置再生等几个步骤都集中在一个设备或池子里进行了，因此处理的基本工艺是调节池SBR，流程变得非常简短，设备也少，便于操作和维修。 (2)。 在SBR里，除了有曝气进行的好氧生化之外，还有一个较长时段的好氧微生物不承受有机负荷的再生期，以及厌氧微生物的水解过程。所以SBR法的沉降性能好，出水清澈。而因此就可以维持SBR的高污泥浓度，从而获得高负荷，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力。 (3)。 在SBR的运行周期内，进水、曝气、沉降、排水、闲置等程序的时间，完全可以根据水质、水量的实际情况进行调整，因此适应性强，方便调试和正常操作。 (4)。 由于污泥有一个再生过程，又可以保持高浓度，所以污泥不仅性状良好，易于脱水干化，而且产泥率低。 (5)。 SBR不仅生物量大，而且生物相当丰富，因此具有较好的脱氮能力。 (6)。 由于流程短、设备少，取消了二沉池、刮泥机及连接管路等，因此基建投资省 3。处理工艺流程图: (三) 永和污水处理厂概况: 1。厂区概况: 永和污水处理厂位于广州经济技术开发区永和经济区(台商投资区)永顺大道旁，一期工程污水处理量为2000吨/日，主要采用以生物接触氧化法工艺(生物膜法)为核心的一体化污水处理装置，辅以粗细格栅机、沉砂池等预处理设施，处理永和经济区以工业废水为主的污水。目前正在建设二期工程，二期工程采用柔性生化污水处理系统，日污水处理量为6000吨。 2。处理工艺 生物膜法和活性污泥法一样，同属于好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来去除有机物的，而生物膜法是依靠固着于固体介质表面的微生物来去除有机物的，因而这种方法亦称为生物过滤法。 生物膜法具有以下几个特点：固着于固体表面上的微生物对废水水质、水量的变化有较强的适应性;和活性污泥法相比，管理较方便;由于微生物固着于固体介质表面，即使增殖速度较慢的微生物也能生息，从而构成稳定的生态系;高营养级的微生物越多，污泥量自然就越少。一般认为，生物过滤法比活性污泥法的剩余污泥量要少。 当然，由于固着于固体介质表面的微生物量较难控制，因而在运转操作上伸缩性差;又由于滤料表面积小，BOD容积负荷有限，因而空间效果差;加之采用自然通风供养，在生物膜内层往往形成厌氧层，从而缩小了具有净化功能的有效容积。然而由于新工艺新滤料的研制成功，生物膜法作为良好的好氧生物处理技术仍被广泛地应用着。 生物膜法分为以下三类： (1)。 润壁型生物膜法。废水和空气沿固定的或转动的接触介质表面的生物膜流过，如生物滤池和生物转盘等。 (2)。 浸没型生物膜法。接触滤料固定在曝气池内，完全浸没在水中，采用鼓风曝气，如接触氧化法。 (3)。 流动床型生物膜法。使附着有生物膜的活性炭、砂等小粒径接触介质悬浮流动于曝气池中。 3。处理工艺流程: 下图是永和污水处理厂一期工程的工艺流程示意图: 永和污水处理厂设计进、出水水质与实际情况的对照。 项目 设计进水(mg/L) 设计出水(mg/L) 实际进水范围 BOD5 180 30 1540 COD 300 80 _年_月_日 SS 250 70 _年_月_日 油脂 30 10 未测 三。实习总结: 此次在黄埔开发区污水处理厂的实习，使我在学生阶段能够程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单，处理成本低，而处理效果好，BOD/COD去除率高，因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用。SBR法电气化和自动化要求程度高， 并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力，极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺。 污水处理厂实习报告2 一、实习目的 1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。 2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工过渡奠定扎实的理论与实践基础。 3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。 二、实习要求 1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。 2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。 3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。 4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。 5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。 三、实习报告正文 3.1第四污水处理厂概况 _市第四污水处理厂是继_处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于_市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是_市利用_水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对_市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由_市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据_市排水工程规划及20232023年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。 3.2进水水质指标 污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对_市_村污水处理厂和_污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，_市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。 根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20232023年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr=192412mg/L，BOD5=108203mg/L，SS=117303mg/L，NH3-N=18.341.5mg/L，TN=27.846.2mg/L，TP=3.04.11mg/L。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到_市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。 3.3出水水质指标 第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家地面水环境质量标准(GB38382023)，渭河在_市区北郊草滩段属于类水域，因此按城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2023)规定排入类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合_市环境保护局关于_市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为： CODcr60mg/lBOD520mg/lSS20mg/l TN25mg/lNH3-N8mg/lTP1.5mg/l 3.4第四污水处理厂工艺流程图 第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。 3.5除臭工艺技术路线确定 污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。 3.6主要处理构筑物工艺设计参数 3.6.1进水控制井 进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN2000mm，另设DN2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)，深度12.31m。安装2000闸板及配套手电两用启闭机2套;2200闸板及配套手电两用启闭机1套。 3.6.2粗格栅间及提升泵房 粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。 提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台(4用1备)，单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw;潜污泵3台(2用1备)，单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。 3.6.3细格栅间及曝气沉砂池 细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。 曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据_市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台(2用1备)，单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台(1用1备)，单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。 3.6.4初次沉淀池 采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B=60.85×76.9m，(包括配水渠)，池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。 3.6.5生物反应池 通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b为0.0924kgO2/kgVSS×d。此试验结果与_中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。 生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵4×3台，每台流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。 3.6.6终沉池 终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。 3.6.7接触消毒池 采用廊道式接触消毒池，共1座(分2格)，两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台(1用1备)，配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。 3.6.8鼓风机房 鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B=29.4×15.0m(不包括工具间、值班室等)。安装离心式鼓风机5台(4用1备)，单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。 3.6.9加氯间及投药间 设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台(2用1备)，加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。 为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3，投加量为1015mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.6426.28kg/h。 3.6.10初沉池污泥泵房 初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台(1用1备)，流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。 3.6.11剩余及回流污泥泵房 剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。 3.6.12污泥浓缩池 初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。 3.6.13污泥消化池(一、二级) 采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m(其中地下深7m，地上高28.5m)。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器(沼气锅炉)加热。 3.6.14污泥消化控制室 污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度3335。对应每座消化池安装污泥循环泵2台(1用1备)，共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台(3用1备)，流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。 3.6.15储泥曝气池 一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。 3.6.16污泥脱水车间 污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台(3用1备)，单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%80%。混凝药剂(PAM)投加量210kg/d，配套安装加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统)，制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW;污泥切割机4台(3用1备)，处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台(3用1备)，流量535m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW;30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。 3.6.17沼气脱硫间 沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔?1000×H5200一台;循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。 3.6.18沼气储气罐 设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。 多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。 3.6.19除臭系统设计 采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m;循环泵3台(2用1备)，单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w;引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。 3.7工艺设计特点 本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合_市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下： 3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法 即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于_市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。 3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究 模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b为0.0924kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。 3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺 鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力;使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力;允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和