（专业施工组织设计）逸泉山庄D区B线及E线道路、排水工程施组新.DOC

逸泉山庄D区、B线及E线道路、排水工程施工组织设计第一部 施工组织设计施工组织设计总则 1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求,实施质量控制及检验。 2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。 3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业,充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。 4、坚持“百年大计,质量第一”确保安全施工,贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。 6、做好人力、物力的综合平衡调度,做好雨季施工安排,确保均衡施工,按时完成施工任务。 7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局,局部压缩施工临时用地。 8、贯彻执行国家,地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。第一章 编制依据施工组织设计主要是依据以下信息和文件资料进行编写:1、工程设计文件;2、广州市市政工程设计研究院排水工程图;3、广州市市政集团设计院有限公司工程图；4、JTJ033-86公路路基施工技术规范;5、JTJ034-93公路路面基层施工技术规范;6、GBJ97-87水泥路面施工及验收规范;7、JTJ076-95公路工程施工安全技术规范;8、JTJ071-94公路工程质量检验评定标准;9、CJJ3-90市政排水工程质量检验评定标准;10、道路、桥梁、排水管渠工程质量检验评定标准11、有关建设监理细则及其他有关资料、文件等。第二章 工程概况 第一节 基本概况 从化免泉山庄D区、B线及E线道路排水工程位于从化神岗逸泉山庄内。主要包括道路工程及人行道工程、雨水管，沉砂井、检查井工程。由广州城建开发景城房地产有限公司投资兴建，广州市市政集团设计院有限公司及广州市市政工程设计研究院设计。 路面结构采用土基压实,20cm厚6%水泥石屑稳定层,22cm水泥砼路面D区中的D、E、F路：20CM厚6水泥石屑稳定层，20CM水泥砼路面抗折强度4.5Mpa。C20砼预制平石制安(50*50*10),C20预制侧石(50*35*15)。雨水管均埋设在距道路中线0.5米处,采用机制钢筋砼圆管,管接口:雨水管道采用1:2水泥砂浆扪带。全部检查井、沉砂井采用马路甲式(配生铁井环盖),井身内外用1:2水泥砂浆批荡20mm,井底设砖砌流槽。区内路面全部采用平坡,为方便排水,将平石沿侧石立面砌成锯齿形街沟,并使其纵坡大于或等于0.4，4m路采用单坡。横向施工缝构造为F2530L=45mm,缩缝每隔5m一度切缝灌乳化沥青,纵缝构造为F16100L80mm，胀缝填沥青填缝料。第二节 工程特点和施工条件 一、工程特点本工程工期要求为68天，工期短，工作量大，交叉流水施工多，所以如安排好各分段，分部、分项之间的流水施工，是本工程的施工关键。 二、施工条件施工范围场外道路可通行运输材料车辆，供施工设备及材料进场。建筑轴线控制点已由甲方负责提供。施工用电用水，由甲方提供一个按驳点，设于施工现场边缘。第三章 项目管理机构第一节 施工组织机构框图及指挥系统项目经理工程师副经理： 项目总工程师（高工）安全组测控组试验组质检组人事组合约组成本计控组机械组外材组地材组财务组施工计划组总务组路面工程处路基土石方工程处路面工程队人行道工程队路基工程队土石方工程队软基处理工程队排水工程队第二节 项目经理部施工组织机构人员配备 项目经理:(1人):主管全面工作 项目副经理:(1人):协助经理工作,在经理不在现场时,代理经理职责,分管行政、计财、机械材料。 项目总工程师:(1人):全面负责技术工作,分管工程技术部,在经理、副经理不在现场时,暂时代理行政主管职务。 施工计划组:拟定2人,其中施工计划、统计、计量支付办理、工程档案工作设1人。路基土石方工程及管沟施工管理路面结构工程管理1人。 测控组:拟定技术管理人员2人,全面控制拟建道路的平面坐标位置及高程,配合施工技术人员、质检人员全面控制其几何尺寸。 质检组:设4人,具体分工为:路基路面工程设2人。排水工程2人。负责日常的外业检查。联系测控组及中心试验室人员,会同业主监理工程师,共同对工程外部尺寸、内在工程质量全面进行质量监控。 机械组1人,负责机械设备调配,租用、维修管理及电力设备的保障维修工作。 外材组1人:负责外购材料的采供,配仓管人员2人,负责外材的进货、验收及出货管理。 地材组1人:负责地方性材料的采购及材料合同管理,并将地材对各施工队供货及办理地材的验收和分配工作。 总务组1人:负责项目组日常生活管理,对上级领导人员的接待。处理上级来文及对下属各施工队发文,同时负责文秘、文员工作。 人事组1人:负责项目组人员管理、职工考勤、办理各施工队之间人员调整、调动工作。 安全组:设安全员1人,负责全段的安全宣传,检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况,负责处理可能发生的各种安事故。 成本计控组1人:负责各项工程的成本分析,工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入,进行成本分析,控制工程造价。 合约组1人:负责材料采购合约和机械租借合约签订、执行及监督,各施工队与经理部承担的施工管理合约执行检查,以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情况。 财务组2人:负责与业主预付款及期中支付额、支付款的结算,及项目经理对外的财务往来工作。 各下属工程处人员、管理人员按项目需要针对项目经理部各部对口配置。 施工工人则按各项目使用机械种类、工程内容及施工工期配置。第四章 施工前的准备工作第一节 施工准备 本工程施工条件较好,我司将充分发挥企业的施工经验和组织能力,做好前期工作。在整个施工过程中,加强管理,精心组织,开展合理的全面计划管理,解决好施工中出现的各种问题,确保优质、高效、按期完成本工程。 一、图纸会审,技术交底 1、工程开工前,本公司将在项目部项目工程师的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题及时汇总会知业主,设计人员及时解决。 2、组织两级技术交底,第一级由项目工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底;第二级由项目经理部向班组交底,做到项目部全体人员都熟悉设计文件和施工方法。 二、施工测量放样 在开工前,根据设计规定和施工要求,对路线走向、交点位置、控制点按规范复测,建立测量控制网,并做好记录。 三、施工协调配合工作 我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续,并加强与各监理公司及业主、相关部门的联系工作。为工程的顺利进行提供有利条件。 四、机械材料的进场准备 我司将按现场机械材料的阶段需要分期、分批进驻施工场地。 第二节 临时设施 甲方已选定合理位置搭设临设。第三节 临时水电设计与布置 业主将提供供电接驳点到现场附近。我方将根据业主提供的施工用电点在现场进行电网的布设,为保证施工的顺利进行,我方还自备发电机组进行施工，现场施工用水必要时采取地下水。 一、临时用水布置 施工用水采用自来水源,按需要接至各需用点,其管线沿路线布设。 现场临时用水主管道的选择 1、现场施工用水 a1=K1×(åQ1N1K2/8×3600)施工中主要考虑浇筑砼用水,包括砼养护用水等,由于采用现场搅拌砼,取浇筑砼的全部用水定额N1=800(L/M3),每台班浇筑砼量约为200M3,故取:Q1=200M3取K1=1.05,K2=1.5则 Q1=1.05×(200×800×1.5/8×3600)=8.75(L/S) 2、施工施工现场生活用水 Q2=P1N3K3/2×8×3600+P2N4K4/24×3600P1高峰期施工人数, P1=200人P2施工现场居住人数 P2=200人N3施工现场施工人员用水定额 N3=60(L/人,天)N4施工现场居住人员生活定额 N3=120(L/人,天)K3×K4用水不均衡系数,K3=1.5;K4=2.5a2=(200×60×1.5/2×8×3600)+(200×2.5×120/24×3600)=1.01(L/S) 3、消防用水 a3=11L/S a1+a2=8.75+1.01=9.76(L/S)<a3=11(L/S) 所以总用水量取Q=a3=11(L/S)4、供水管径计算D= 4QPage: 7V1000取V1、5MS则D= 411、26Page: 83、14X1、5X1000 现场接通水源,沿线铺设施工用水管线,主管管径为100mm,每40米设一水点。 二、施工临时用电设计布置 1、用电量计算 临时施工现场配电量合计约100KW,供电由现场电源接出,并设配电房进行接驳,且设两台75KW的发电机做备用电源,用电线路沿临设敷设,主线路和设备用电线路均为三相五线制,以确保安全。在各用电设备处及生活用电处设配电箱以便接驳。 2、用电安全措施 (1)现场临电采用五线三相制; (2)现场临电采用三级配电方式; (3)供电系统实行“二级漏电”保护方式; (4)每台设备均配备各自独立的开关箱; (5)开关箱做到“一机一闸”; (6)所有露天设备和电箱均塔设防雨棚; (7)穿越临时道路的电缆埋地,穿越临时道路或电缆应加防护套管、穿墙电线或电缆需加护套; (8)停电维修时,需挂停电警示牌,并有专人看守;第五章 施工部署第一节 施工段划分 为避免开挖土方较多,每隔50m雨水管分段流水施工。 施工总流程: 整个工程的施工原则为:先挖土石方及软基处理、雨水管工程施工后路基路面工程的原则。挖土方及软基换填处理施工工 测量放线支 撑管坑开挖槽钢挡土支护基底处理测量管基浇筑测量管道安装砌井管道接口回填砂管道闭水试验管坑回填夯实路基压实测量稳定层碾压测量路面砼切缝及移交场地 注:雨水管每隔50m分段流水,当雨水管施工至100m后插入路基与路面施工。 第二节 总体计划安排 第一阶段:施工临设的搭设 第二阶段:土方开挖及软基换填,管沟开挖 第三阶段:雨水管的施工 第四阶段:管沟回填及基层施工 第五阶段:砼路面及人行道附属工程等第六章 资源配置计划第一节 劳动力需用量计划按工种配置计划序号工种名称人数序号工种名称人数1管理人员137电工32钢筋工88磨光班83混凝土工609其它104木工10105瓦工30116土方工2012合计162第二节 主要施工机械配备及进场计划表(假设开工时间为8月15日)序号设备名称单位数量型号、产地使用时间（年）是否租借计划进场时间（ 年 月 日）1.1M3挖掘机台2小松牌PC2006型5自有20018152.12t振动压路机台2YZS06B5马力4自有20018303.交流电焊机台210kw1自有20018154.自卸车台6F15D3自有20018155.砼搅拌机台3350m1自有20018156.混凝土振动板台4MBW美国1自有20018157.切缝机台11自有20018308.推土机台1T120A（88.20）3自有20018159.20t平板车台14自有200181510.钢筋加工设备批11自有200181511.混凝土振捧台21.1kw1自有200181512.小型打夯机台17自有200182013.经纬仪台1J24自有开工前14.水准仪台1DS30003自有开工前15.手持对讲机部2H260MKII4自有200181516.斗车台201自有200181517.砂浆搅拌机台2200L5自有200181518.拖拉机台45自有200181519.潜水泵台52自有200181520.抽水机台24自有2001815第三节 主要材料进场计划序号材料名称开始进场时间备注1钢筋2001816按进度供应2水泥20018163碎石20018164中砂20018165石屑20018166人行道侧块20019207平石20019208彩色路面砖20019209植草砖200192010钢筋砼管2001818第四节 资金使用计划使用时间金额（万元）占总造价（）2001年8月9月10月第七章 施工进度计划施工进度网络图(见下页)施工进程线走向示意图（1） 分两个工作面，先做主线后做支线。（2） 从两个渠箱出水口为施工起点，按逆流水方向施工。 第八章 土方工程及软基处理措施一、施工土方组织安排 全路段,由土石方工程处承担施工,配备主要的施工机械大致如下:1M3挖掘机1台,6t8t自卸汽车6台,D8K推土机1台。土方堆料场各区段土方均就近堆放、转运。二、土方换填及路基碾压1、施工要求: 先用挖掘机挖除软弱土方,若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层,应采用振动压路机压实,密实度不少于87%,若为耕植土或淤泥应先抛填角石4050cm,再进行回填。路基采用振动压路机压实,路槽底080cm范围的密实度要求大于95%,回填模量平均值大于80Mpa,填土应采用分层压实,每层压实厚度应不大于30cm。 路基填土不得含有淤泥,腐植土及有机物,经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象,填方路床以下80cm处压实度水小于90%,80cm以下者不于于90%。挖方路床以下30cm处压实度不于于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动,可采用石屑等换填作为基础垫层,每30cm一层,分层压实,换填总厚度不超过80cm。 填筑时,自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面,按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺,辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测,根据土质的干温度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。 2、填方路基施工工艺框图挖方区运来土石方沉降固结期工程验收工序验收边坡加固修边坡路基第二次填筑第一次填筑运到指定点清理或软基处理测量放线 合格 3、土方填筑及碾压 (1)填筑 土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车,碾压用12T振动压路机,采用74KW推土机平土,用74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛,并用1.0M3反向铲挖掘机配合。 自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面,按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺,辅于人工配合,清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测,根据土质的干温度适当作洒水或翻晒处理,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。 铺筑分以下三种情况: 采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。 推土机采用穿梭法进行作业。作业时,推土机铲满土料,推送至填筑面,卸土后斜线倒退,向一侧移位,同样方法可推送相邻土料。 土料铺填的厚度不大,一般为0.6米。因工作面较笮,应采取土料从路边卸于坡面,由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。 (2)碾压 压实采用12T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米,按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间,行走方向平行于渠轴线。 在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实,在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时,必须与人工夯实相配合。 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接,搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m,避免搭接点的遗漏。 曲面碾压采用内侧向外侧,纵向进退的方法进行碾压。 对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时,则采取跨缝搭接碾压,其搭接的宽度取3.0米。 以上的施工工艺(填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等)均按有关施工规程、规范执行, 施工参数(含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等)按现场碾压试验后确定的参数执行。 (3)填筑施工注意事项 填筑之前,基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理,必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中,严格按设计要求、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。 填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用,在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采,挖除表面腐植土和不合格的土类,并按土质的类别保留边坡,设截、排水沟,防止山体塌方及污水杂物污染土料。 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接,坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式,铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升,减少施工接缝。 铺料至路边时,应在设计边线外侧超填一定余量,人工铺料宜为10CM,机械铺料宜为30CM。 填筑中,若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。 分段、分片碾压,相邻作业的搭接宽度,平行路轴线方向不得小于0.5米,垂直路轴线方向不得小于3米;各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线;严格按碾压试验确定的参数施工。 已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时,应适当洒水湿润。 碾压完成后,由试验员按要求做试验,合格后由质检员报监理人员签证验收,合格后进入下一道工序。如不合格,则及时补压,再行试验。 4、路基土方压实度控制及沉降观测 A、压实度控制 a、路基填土材料: 采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料,不准使用用沼泽土、淤泥及泥炭,及液限>50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。 填土材料的填前试验: 填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验:试验项目试验方法技术要求试验频率土的颗粒分析JTJ051-93小于0.002mm,颗粒>30%,应经过工程师同意每料源试验一次塑性指数同上塑性指数<26,液限<50每料源试验一次有机物含量同上含量5%10%只能用于路基顶面2m以下每料源试验一次易溶盐含量同上<5%每料源试验一次自由膨胀率同上大于45%,应经工程师批准每料源试验一次重型击实同上求出干密度含水量关系曲线每料源试验一次 通过土的重型击实试验,求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量,用于控制填方作业。填砂必须有90cm厚的顶土和3m厚的包边土(粘性土) b、填前压实试验: 试验的目的是确定正确的压实方法,确保土方工程达到规定的密度。内容有:压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度,以及确定填料的有效厚度。 在现场准备试验场地,面积为10m×50m。压实试验中,应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型,各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数,压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。 c、软基处理措施:当遇到旧有鱼塘等等软弱地基时,应清除淤泥,抛填片石,必要时应用土工布进行处理。以加强路基。 d、填土: 将填料土运至现场,用平地机,按上列试验的摊铺厚度整平,在土样最佳含水量附近时,用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格,监理批准,才能填筑上一层土。 (1).采用符合图纸及规范要求的土料填筑。 (2).在填筑之前,对填料进行含水量等指标的试验,控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时,原地表进行清理后,将表面翻松深0.3m,然后整平压实,压实度不少于95%,填土高度大于0.8m时,将原地面整平后分层压实,基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。 (3).分开两次填土,其第二次填土至设计标高须加沉降值,180天后固结度不小于93%。 (4).采用水平分层填筑,最大层厚不超过30cm,按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑,并形成2%4%横坡以利排水,且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 (5).每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。 (6).若填砂必须有90cm厚的顶土和3cm厚的包边土(粘性土)。 (7).尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时,把不同性质的填料分别分层填筑,每层填料厚度不小于0.5m。 (8).雨季施工如何保证压实度 本工程的施工工期较紧,如遇雨天,将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大,超过最佳含水量5%时,增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度,采取以下几种措施: a、施工前制订详细土方施工计划,合理安排人力、物力、力争在非雨天多投入设备和人力,加大工作量。 b、施工时,保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求,以确保雨天渠底不积水。 c、压实后的经雨水淋湿,因有横坡将水排至现有排水系统,故雨水的影响深度一般不太深。 d、如出现“弹簧”现象,则进行换土处理。 e、压路机行驶速度规定:光轮压路机最佳速度为25km/h,振动压路机为36km/h。碾压开始用慢速,随着土层的逐步密实,速度逐步提高。 f、下雨天填筑时,采用砂性土填筑。 (10)质量控制: a、通过土工试验,确定填土的最佳含水量,最大干密实度等土的力学性质指标。 b、填土部分采用砂或亚粘土,并清除有机物物质和稀泥等有害物质,然后分层填土压实,分层厚度为30cm。 c、路基细检平压成型后,满足以下质量标准:序项目允许偏差检验频率检验方法号(mm)范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+20040m1用尺量4横坡±20,且不大于±0.3%20m4用水准仪测量 B、沉降观测的控制方法 a、测放中线 (1)每隔20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩,如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点、起控制作作用的标桩。测放间接测量的主要控制点,如三角网点、导线点等。 (2)当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时,则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行保护。 B、在路中线及破侧各设一沉降板,纵向间距为50米,在填土及预压过程中要随时对坡底的沉降进行观测,要求控制路中线日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超过规定要求应立即停止加荷或卸荷,待沉降稳定后再继续加荷。 C、在边坡的坡脚及其附近分别设3排边桩,纵向间距为50m,与沉降杆一致。在填土过程中应随时对边桩的位移及边坡以外的地面进行观测。要求边桩的位移量控制每天不超过5mm或其以外的地面没有出现隆起,如超过规范要求，应立即停止加荷,必要时进行部分卸荷,待地基固结和其它控制指标恢复正常后再进行加载,确保路基的稳定性。第九章 排水工程施工方法及质保技术措施第一节 施工工艺流程 一、排水施工工艺流程图:浇筑平基、管座打钢板桩（视实际情况而定）施工准备支管、入户管及进水井拔钢板桩基坑回填闭水试验砂浆级配试验砌井管道安装平基、管座基坑开挖和支护 二、说明: 管道安装已包括安管、接口等工作内容。第二节 土方开挖 在该路段的挖土深度为1.03.0米。 开挖深度在2.5米内的,采用放坡开挖;开挖深度大于2.5米内的,采用垂直开挖,密板支护。若开挖后,土质情况较差,视具体情况另行处理。 一、打钢板桩: 1、当排水沟开挖深度大于3m,采用打拉森钢板桩作为基坑的支护。 钢板桩的有关要求: 钢板桩打入地面下7.0米,地面留出1.0米; 钢板桩用吊机带振锤施打,打前要认真放出准确的支护桩中线,检查每块钢板桩,不合格者待整修后才可使用,在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉挤方法调正时,拔起重打,为保证钢板桩顺利合拢。 二、主要的施工方法 1、施工测量: 施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出打钢板桩的线位。 将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。 在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。 2、查明地下管线及其他地下构筑物情况,确保施工安全。沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑,宽度视人力开挖的需要而定,在地下管线分布变化较大的地段,探坑应加密,如每10m一条。 3、排水管基坑开挖深度H<2m时,不设支撑;2m£H£3m时,采用钢板桩疏板作支护;H³3m时,采用钢板桩密板作支护。雨水管施工前在原地标高的基础上先填高1米压实再进行基坑开挖。详细见基坑开挖断面图。 4、钢板桩沿基坑边线预先打入,施工过程要注意控制好钢板桩的垂直度<2%。入土深度满足设计要求。 5、沿排水管纵向开挖,以机械挖土为主,人力挖土配合。以确保地下管线和地下构筑物的安全。开挖顺序从下游向上游推进。 6、开挖土方单边堆土,堆土高度不超过1.5m,堆土边缘距基坑边不小于1.5m。挖出土方弃方部分随挖随运走。 7、上落基坑应用竹梯,不能利用支撑上下基坑。 三、质量控制点: 在基坑开挖中,地基承载力是质量控制的关键。地基承载力满足设计要求。其质量保证措施: 1、严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。控制超挖的方法如下: 预先测出基坑底标高,并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。 机械挖土时,在距基底尚有10cm时,改用人力挖土,平整坑底;如雨季施工,则留20cm土在进入下一工序前才挖除。 基底标高实施随挖随测。 2、如发生超挖,严禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。 3、基坑底两侧各挖一条排水明沟,每30m设一个集水井以便集水抽水,防止基底受水浸泡。 4、软土地基处理:地基为淤泥时,先进行清淤,再换填80cm厚砂,并用水冲实。地基承载力不小于100Kpa。 5、基坑挖好后,应填写隐蔽质量验收,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。第三节 排水管施工 一、测量放线 1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复测无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。 2、进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点,每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。 3、施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾,应立即会知设计人进行调整。 二、沟槽开挖 1、土方开挖时先挖除表层耕植土等,根据测量放线的雨水管轴线,调查开挖位置的地下管线情况,若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师,与有关部门联系处理,处理后方可进行施工。 2、若遇河涌、排灌沟等先要进行清淤后换中粗砂并压实。 3、基槽开挖后,若基底地质、水文等与原设计有不良变化时,应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施,经监理工程师批准同意后进行地基处理。 4、土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。挖深小于2.5m时采用放坡开挖,放坡坡度1:2.5;挖深大于2.5m时采用密板对撑垂直开挖。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土,在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约50米,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体及支挡板变化,出现问题及时处理。减少意外事故。 5、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边30cm的工作位进行开挖。 6、基坑底两侧设置排水沟,每施工段设四个集水井,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡。 7、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。 8、沟槽检查验收 沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2:序号项 目允许偏差检查频率检查方法(mm)范围点数1槽底高程0,-30两井3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定之6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定间6用坡度尺检验每侧计3点 三、基础施工 1、施工工艺 (1)雨水管采用A式基础,若管道处于淤泥层上,则应先将淤泥清除,然后换沙80cm厚。 (2)测量基础中心轴线、标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基砼面的标高。 (3)基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑。先在基底铺一层砂,然后在其上铺筑碎石砂垫层,并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振34遍直至密实。 (4)浇筑基础砼 按照测出的基础边线安装平基侧模板,模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整,接缝严密,模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基、管座砼均采用现场搅拌砼,运至现场施工点。平基浇筑严格按水平控制桩取面,振捣密实,不得用铁铲撒、扬、抛、拌,应用溜槽输送砼至模板附近,用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣密实,浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座砼接合,且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后,进行管道安装。管道安装就位后,装设管座砼模板,模板装好后即可浇筑管座砼,管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。 2、平基和管座质量保证项目 平基、管座:结构由垫层和砼基础组成,垫层为15cm碎石或碎砖砂,雨水管采用A式基础,砼等级为C20。 基坑挖好后复测出垫层及砼基础标高,并用水平竹桩标出,然后铺设碎石砂。将碎石、砂先拌匀后铺设,边铺边检平,然后用平板振动器振动压实。铺好垫层后随即安装管座模板,模板安装成形后需复测模板