工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表.pdf

学习文档 仅供参考 工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表 湖南省安全技术中心 编制 湖 南 省 安 全 生 产 监 督 管 理 局 发布 2015 年 2 月 学习文档 仅供参考 编制人员 李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云 龙 敏、马 姝 审核人员 王 志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯 卫、刘 永 吴洁葵、刘 璟、文 旗、郭 毅、何 杰、罗卫武 学习文档 仅供参考 目 录 1 使用说明.1 2 知识要点.3 3 安全基础管理通用部分.7 4 金属粉尘防爆安全检查表专业部分.11 5 煤粉防爆安全检查表专业部分.21 6 粮食粉尘防爆安全检查表专业部分.30 7 饲料粉尘防爆安全检查表专业部分.39 8 烟草粉尘防爆安全检查表专业部分.48 9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表专业部分 棉纺企业参照执行.56 10 木材加工粉尘防爆安全检查表专业部分.66 11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表专业部分.75 12 粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表专业部分.85 学习文档 仅供参考 1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构 专家 开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。1.2 本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。1.3 本检查表主要依据的法规、规章、标准标准：严防企业粉尘爆炸五条规定 安监总局令201468 号 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知安委办201238 号 GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计标准 GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆标准 GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全标准 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013 塑料生产系统粉尘防爆标准 1.4 本检查表分为 7 大类，共 9 个检查表。每个检查表分为安全基础管理和作业场所管理两部分。其中安全基础管理为通用部分，适用各类企业粉尘防爆安全检查。作业场所管理按 7 大类，共设置 9 个粉尘防爆安全检查表专业部分，学习文档 仅供参考 其中金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木粉、亚麻纤维、橡胶塑料粉尘分别对应金属粉尘、煤粉、粮食粉尘、饲料粉尘、烟草粉尘、木材加工粉尘、亚麻纤维加工系统粉尘、塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表，其他粉尘对应粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表。1.5 安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建构筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。1.6 检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。“符合”或“不符合”。检查结果如果为“不符合”，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。学习文档 仅供参考 2 知识要点 粉尘Dust：粉尘Dust是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所。导电粉尘：电阻系数等于或小于 1103欧 米的粉尘、纤维飞扬物。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。爆炸性粉尘环境中粉尘分级：A 级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、木质纤维等；B 级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；C 级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热外表上发生点燃的热外表的最低温度。如木质纤维高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 250。粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。如木质纤维的粉尘云的引燃温度为 445。爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。如贫煤粉的爆炸下限为34-45g/m3。可燃性粉尘特性表 粉尘 种类 粉尘名称 高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 金属 铝外表处理 320 590 3750 1015 导 C 铝含脂 230 400 3750 1020 导 C 学习文档 仅供参考 粉尘 种类 粉尘名称 高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 铁 240 430 153204 100150 导 C 镁 340 470 4459 510 导 C 红磷 305 360 4854 3050 非 B 炭黑 535 600 3645 1020 导 C 钛 290 375 导 C 锌 430 530 212284 1015 导 C 电石 325 555 200 非 B 钙硅铝合金8钙，30硅，55铝 290 465 导 C 硅铁合金45硅 450 640 导 C 黄铁矿 445 555 90 导 C 锆石 305 360 92123 510 导 C 化学药品 硬酯酸锌 熔融 315 815 非 B 萘 熔融 575 2838 30100 非 B 蒽 熔融升华 505 2939 4050 非 B 己二酸 熔融 580 6590 非 B 苯二甲酸 熔融 650 6183 80100 非 B 无水苯二甲酸粗制品 熔融 605 5271 非 B 苯二甲酸腈 熔融 700 3750 非 B 无水马来酸粗制品 熔融 500 82113 非 B 醋酸钠酯 熔融 520 5170 58 非 B 结晶紫 熔融 475 4670 1530 非 B 四硝基咔唑 熔融 395 92123 非 B 二硝基甲酚 熔融 340 4060 非 B 阿司匹林 熔融 405 3141 60 非 B 肥皂粉 熔融 575 80100 非 B 青色燃料 350 465 300500 非 B 萘酚燃料 395 415 133184 非 B 合成树脂 聚乙烯 熔融 410 2635 3050 非 B 聚丙烯 熔融 430 2535 非 B 聚苯乙烯 熔融 475 2737 4060 非 B 苯乙烯70%与丁二烯30%粉状聚合物 熔融 420 2737 非 B 聚乙烯醇 熔融 450 4255 510 非 B 学习文档 仅供参考 粉尘 种类 粉尘名称 高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 聚丙烯腈 熔融炭化 505 3555 57 非 B 聚氨酯类 熔融 425 4663 50100 非 B 聚乙烯四肽 熔融 480 5271 200 非 B 聚乙烯氮戊环酮 熔融 465 4258 1015 非 B 聚氯乙烯 熔融炭化 595 6386 45 非 B 合 氯乙烯70%与苯乙烯30%粉状聚合物 熔融炭化 520 4460 3040 非 B 酚醛树脂酚醛清漆 熔融炭化 520 3640 1020 非 B 有机玻璃粉 熔融炭化 485 非 B 天然树蜡 骨胶虫胶 沸腾 475 2050 非 B 硬质橡胶 沸腾 360 3649 2030 非 B 软质橡胶 沸腾 425 80100 非 B 天然树脂 熔融 370 3852 2030 非 B 蛄钯树脂 熔融 330 3041 2050 非 B 松香 熔融 325 5080 非 B 沥青蜡类 硬蜡 熔融 400 2636 8050 非 B 绕组沥青 熔融 620 5080 非 B 硬沥青 熔融 620 50150 非 B 煤焦油沥青 熔融 580 非 B 农产品 裸麦粉 325 415 6793 3050 非 B 裸麦谷物粉未处理 305 430 50100 非 B 裸麦筛落粉粉碎品 305 415 3040 非 B 小麦粉 炭化 410 2040 非 B 小麦谷物粉 290 420 1530 非 B 小麦筛落粉粉碎品 290 410 35 非 B 乌麦、大麦谷物粉 270 440 50150 非 B 筛米糠 270 420 50150 非 B 玉米淀粉 炭化 410 230 非 B 马铃薯淀粉 炭化 430 6080 非 B 布丁粉 炭化 395 1020 非 B 糊精粉 400 7199 2030 非 B 砂糖粉 熔融 360 77107 2040 非 B 乳糖 熔融 450 83115 非 B 学习文档 仅供参考 粉尘 种类 粉尘名称 高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 粉尘 云的 引燃 温度 爆炸下 限浓度g/m3 粉尘平 均粒径 m 危险 性质 粉尘分级 纤维鱼粉 可可子粉脱脂品 245 460 3040 非 B 咖啡粉精制品 收缩 600 4080 非 B 啤酒麦芽粉 285 405 100500 非 B 紫芷蓿 280 480 200500 非 B 亚麻粕粉 285 470 非 B 菜种渣粉 炭化 465 400600 非 B 鱼粉 炭化 485 80100 非 B 烟草纤维 290 485 50100 非 A 木棉纤维 385 非 A 人造短纤维 305 非 A 亚硫酸盐纤维 380 非 A 木质纤维 250 445 4080 非 A 纸纤维 360 非 A 椰子粉 280 450 100200 非 B 软木粉 325 460 4459 3040 非 B 针叶树松粉 325 440 70150 非 B 硬木丁钠橡胶粉 315 420 70100 非 B 燃料 泥煤粉堆积 260 450 6090 导 C 褐煤粉生褐煤 260 450 4968 23 非 B 褐煤粉 230 185 37 导 C 有烟煤粉 235 595 4157 511 导 C 瓦斯煤粉 225 580 3548 510 导 C 焦炭用煤粉 280 610 3345 510 导 C 贫煤粉 285 680 3445 57 导 C 无烟煤粉 430 600 100130 导 C 木炭粉硬质 340 595 3952 12 导 C 泥煤焦炭粉 360 615 4054 12 导 C 褐煤焦炭粉 235 45 导 C 煤焦炭粉 430 750 3750 45 导 C 学习文档 仅供参考 3 安全基础管理通用部分 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系 企业安全 生产负责人 联系 检查人员 检查时间 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 机 构和 职责(1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其他工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。【查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理人员资格证书】中华人民共和国安全生产法 第 21条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 2企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人是否了解安全生产法规定的安全职责】中华人民共和国安全生产法 第 19 条 2 管 理制度 建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执行。【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所是否悬挂有操作规程】严防企业粉尘爆炸五条规定 国家安全监管总局令第68 号 3 培 训教育(1)企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的安全生产知识和管理能力。【询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措施】中华人民共和国安全生产法 第 24条 (2)企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。【查：企业安全培训档案】中华人民共和国安全生产法 第 25条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 3企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 4企业应当教育和催促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。【现场检查：作业现场职业危害告知牌】中华人民共和国安全生产法 第 41条 4 隐 患排 查治理 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每季度至少检查一次，车间或工段每月至少检查一次，并做好记录。【查：安全检查台账及整改记录】粉尘防爆安全规程GB15577-2007第 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 5 应 急救 援预 案与 演练 1企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关部门备案。【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门报备情况】粉尘防爆安全规程GB15577-2007第条 2企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次专项应急预案演练。【查：应急演练记录】粉尘防爆安全规程GB15577-2007第条 学习文档 仅供参考 4 金属粉尘防爆安全检查表专业部分 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系 企业安全 生产负责人 联系 检查人员 检查时间 金属粉尘包括铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等，如铝粉外表处理属于导电可燃性粉尘C，高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 320，粉尘云的引燃温度为 590，粉尘平均粒径为 5-15 微米，爆炸下限为 37-50g/m3。本企业爆炸危险场所粉尘类别：铝粉 镁粉 锌粉 钛粉 锆粉 其他 一、安全基础管理 见通用部分 二、作业场所管理 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 建(构)筑物结构与布局 1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建构筑物，按 GB 50016 规定的甲类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建构筑物别离，与其他厂房建筑之间不得低于 12 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 建筑设计防火标准GB50016-2006 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 2建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2 条 3多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.4 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计标准GB 50058-2014第条 深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 安委办201238 号)5疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 2 爆炸危险 场所 1持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的车间出入口，粉尘收尘装置存放区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防 爆 安 全 导 则 GB/T29304-2012附录 F 2 工房、成品库房内不应存放与金属粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所、成品库房】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 17269-2003 第条 3 防爆电气 设备 1粉尘爆炸危险场所内的电气设备应采用防爆电器，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】爆炸性环、2 生产场所电气线路应采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设。【现场检查：电气线路敷设方式】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 安委办 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 201238 号)4 防 雷防 静电 1粉尘爆炸危险作业场所的厂房建构筑物按建筑物防雷设计标准 GB50057-2010 规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定 国家安全监管总局令第 68 号 2粉尘爆炸危险场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等应采用专用的接地线可靠接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。【现场检查：静电跨接】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 5 通风、除尘 1 处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合以下规定：1应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2应按生产工艺分片 分区域设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】建筑设计防火标准GB50016-2006第条 粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 2 所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 3处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】建筑设计防火标准GB50016-2006第 10.3.8 条 4除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性设立隔 阻爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑室中。【现场检查：除尘器、排风设备的布置】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008第条 建筑设计防火标准GB50016-2006第 10.3.9 条 5 袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入粉尘爆炸危险场所用收尘器防 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】爆导则 GB/T17919-2008 第条、6 作 业安全 1在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 2 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止生产作业，应遵守以下规定:1有安全负责人批准并取得动火证；2 明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 安委办201238 号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 3 在粉尘爆炸危险场所没有与明火作业等效的保护措施禁止使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。【查文件：检维修作业票证记录】粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第条 4检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业票证记录】工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定国家安全监管总局令第59号 5作业场所清洁应当遵守以下规定：1 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁所有可能积累粉尘的场所，包括地面、墙角墙面、设备外表和横梁等，并及时对除尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；2应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法进行粉尘清理。【现场检查：作业场所清洁情况】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知安委办201238 号)学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 6严禁使用压缩空气正压吹扫粉尘。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】严防企业粉尘爆炸五条规定 国家安全监管总局令第 68 号安全操作要点 7 企业应为粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】严防企业粉尘爆炸五条规定国家安全监管总局令第 68 号 8 企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件：特种作业操作证】危险场所电气防 爆 安 全 标 准 AQ3009-2007第第条 9清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的遇湿易燃金属粉尘必须采用防潮、防湿措施，严防粉尘遇湿自燃。【现场检查：作业场所粉尘收集情况】严防企业粉尘爆炸五条规定 国家安全监管总局令第 68 号安全操作要点 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 10粉尘爆炸危险区禁止使用与金属粉尘发生化学反应的灭火器材，如水雾、二氧化碳灭火器等。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施情况】铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第条 三、汇总意见 检查人员签名：注：爆炸危险场所分区：20 区包括管道、除尘器的内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位；机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置。21 区包括非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位没有按照 GB/T 16758 的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂房；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业周围 2 米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业周围2 米区域；22 区包括超出 21 区周围 3m 的距离垂直向下延至地面或楼板水平面；存在两处含两处以上的 22 区的整个厂房。学习文档 仅供参考 金属打磨、抛光车间粉尘爆炸危险分区示意图 学习文档 仅供参考 5 煤粉防爆安全检查表专业部分 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系 企业安全 生产负责人 联系 检查人员 检查时间 煤粉包括泥煤粉、褐煤粉非导电可燃性粉尘B 、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘 C，高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为 235，粉尘云的引燃温度为 595，粉尘平均粒径为 5-11 微米，爆炸下限为 41-57g/m3。一、安全基础管理 见通用部分 二、作业场所管理 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 建(构)筑物结构与布局 1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建构筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建构筑物别离，与其他厂房建筑之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 2建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2 条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 3多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.4 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计标准GB 50058-2014第条 5疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.条 2 爆炸危险 场所 1在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则 GB/T29304-2012附录 F 2制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 3原煤贮存系统应加喷水装置。高炉喷吹烟煤 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 4 制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置，并连锁到中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，非正常停车后启动时不应超过 8%。【现场检查：中控室氧含量监测参数】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第 3 防爆电气 设备 1 煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008第条 2磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。磨粉机出口温度不应超过 80。【现场检查：控制室温度监控参数】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008第条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 3电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】危险场所电气防 爆 安 全 标 准 AQ3009-2007第第条 4 防雷防静电 1粉尘爆炸危险作业场所的厂房建构筑物按建筑物防雷设计标准 GB50057-2010规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定 国家安全监管总局令第 68 号 3煤粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设有防静电接地，法兰之间应用导线跨接。【现场检查：静电跨接】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 5 通风、除尘 1 处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合以下规定：1应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2应按生产工艺分片 分区域设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】建筑设计防火标准GB50016-2006第条 粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 2 处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道泄压装置及布置】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 建筑设计防火标准GB50016-2006第条 2 所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 4 所有煤粉容器与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。当设置泄爆导管时，长度不应超过导管直径的 10倍。【查文件：煤粉容器及管道泄爆口设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB16543-2008 第条 5 除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，根据除尘设备要求确定清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T17919-2008 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 第条 6 作业安全 1 在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。【现场检查：作业场所日常使用工具及除尘器、管道完好情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 2 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止生产作业，应遵守以下规定:1有安全负责人批准并取得动火证；2 明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4 进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知 安委办201238 号)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 3检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定安监总局令第 59 号 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果【查文件：受限空间作业票证审批记录】4 厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置，防止一氧化碳中毒和氮气窒息。【现场检查：氧气、一氧化碳报警装置设置情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 5 应保持设备外表、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓，清罐。检查除尘器，清除布袋灌肠。【现场检查：设备、厂房清洁情况】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 6 宜设置移动式或固定式真空吸尘机组，不应用压缩空气清扫厂房和设备外表。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB16543-2008 第条 7 企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品具发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】粉尘防爆安全规程 GB15577-2007 第条 严防企业粉尘爆炸五条规定国家安全监管总局令第 68 号 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 8企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件：特种作业人员操作证】危险场所电气防 爆 安 全 标 准 AQ3009-2007第第条 9 厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008 第条 三、汇总意见 检查人员签名：注：爆炸危险场所划分：20 区包括粉尘容器内部场所；旋风集尘器和过滤器，布袋除尘器、输粉管路、煤气站、煤粉仓、粉碎间、粉料传送系统等，但不包括皮带输送机的某些部分；搅拌机，磨粉机。21 区包括毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围 1m 的距离。粉尘容器外部靠近盖、隔膜阀周围 1m 的距离；在粉尘容器装料或卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等周围 1m 的距离；清扫间隔长的料仓如果仅偶尔装料或出料和过滤器污秽的一侧1m 的距离。22 区包括人孔，粉尘沉淀处的粉尘处理设备，带式过滤器通风孔的排气口周围 3m 的距离；气动设备或可能被损坏的挠性连接周围 3m 的距离；袋装粉料的存储间周围 3m 的距离。学习文档 仅供参考 制粉车间粉尘爆炸危险分区示意图 学习文档 仅供参考 6 粮食粉尘防爆安全检查表专业部分 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系 企业安全 生产负责人 联系 检查人员 检查时间 粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。高温外表堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410，粉尘平均粒径为 20-40 微米，爆炸下限为-g/m3。一、安全基础管理 见通用部分 二、作业场所管理 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 建(构)筑物结构与布局 1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建构筑物，按 GB 50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建构筑物别离，与其他厂房建筑之间不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 建筑设计防火标准GB50016-2006 2建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第 5.2条 学习文档 仅供参考 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 3多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008第 7.2 条 4 爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：爆炸危险区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计标准GB 50058-2014第条