综合办公楼工程施工组织设计.pdf

1*工程施工组织设计 第一章 编制说明 第一节 编制依据 一、*综合办公楼、宿舍楼、食堂大礼堂工程招标书。二、本工程设计施工图 三、本工程现场条件 四、企业现有装备及技术力量 五、国家的建筑安装工程施工质量验收规范，质量验收统一标准，施工操作规程以及企业有关技术标准，质量手册,管理程序文件等。六、国家有关安全生产法规，施工安全检查标准。第二节 施工指导思想 遵循企业宗旨，信守合同，真诚服务，精心施工,以“质量创一流、安全达标化、工作求高效”为目标，以“一流的服务”为方针，使本工程施工达到安全、文明、优质、高速、低成本的目的.第三节 目 标 管 理 本工程质量目标一次性验收合格，安全生产文明施工合格，争创县标化工地,工期控制 300 天。根据以上要求必须进行目标管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标，计划分解细化，列成图表上墙，明确责任，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。2 第四节 组 织 体 系 本工程实行项目施工承包责任制,建立以项目经理为主的施工管理以及项目工程师为主的技术管理系统,在总公司统一领导和监督下组织施工，其组织管理系统如下：定期进行质量、安全监督指导 定期进行质量检查及技术指导 总公司 工程部 项目经理 生技部 项目工程师 施工负责人 现场施工组 内业组 泥工组 木工组 钢筋组 架子组 水电组 门 卫 材料员 预算员 资料员 生活管理员 3 第二章 工程概况*工程位于岔路镇岔前路北，西靠工商所办公楼,工程分综合办公楼 5971M2 共六层另有一层上人平面，食堂大礼堂二层，建筑面积 1580M2，宿舍楼 2678M2，四层，总建筑面积 10229M2，是目前镇政府工程规模最大的综合性行政用房，本工程基础及主体结构相类似，均为独立钢筋混凝土柱基、墙下条基、钢筋混凝土框架结构、外墙和内墙装饰及地面工程也基本相同,外墙除办公楼局部有干挂花岗岩外都采用高级外墙涂料，内墙为乳胶漆，屋面采用双道防水，聚苯烯泡沫板保温，地面多为耐磨地砖，防滑地砖,会堂主席台有硬木地板，楼梯及平面都为花岗岩铺贴，本工程以办公楼规模为最大，立面要有较高的装饰效果，结构工程中,大礼堂跨度为最大,其净跨为 18 米，矩形梁高为 1500，施工时必须注意模板及支撑系统以及混凝土的浇捣质量。第三章 施工平面布置 第一节 总说明 本工程施工总平面图按设计单位提供的总平面图和建筑物施工用地范围的大小进行平面布置,施工现场布置以合理、文明、安全、经济为原则，按主体结构施工和装修施工两个阶段考虑，根据文明施工要求,生活区和作业区根据场地的实际情况合理地分开布置并考虑到临时设施布置不能影响正常施工,施工现场时道路和其他临设工程一次性到位，施工机械设备应考虑长期使用且又能提高使用效率,避免再次移位,减少材料的二次搬运，在设置平面布置前分在熟悉施工图以后踏勘现场，了解周围环境基础上做到文明、合理、整洁并为创安全文明、环保工地创造有利条件。4 第二节 施工机械、设备及周转材料布置 施工机械,周转材料堆场的布置,应以达到最佳使用效果，充分满足工程施工需要（详见施工平面布置)。一、垂直运输机械 本工程垂直运输以井字架为主，分别在宿舍楼、办公楼和食堂大礼堂各配两台 SSD800AAB 型井字架（位置见平面布置图)用来解决混凝土，砂浆等材料垂直运输。二、混凝土、砂浆搅拌机 考虑施工操作方便，设一个搅拌点两台SD350混凝土搅拌机和一台HJ305砂浆搅拌机。三、砂、石、红砖等地方材料堆放 考虑到场地的整齐和整个工地的形象，砂、石堆放场一般顺经过硬地坪处理,在近靠搅拌机旁布置、红砖、水泥砖的位置，应近于操作点和井字架，以便于运输和不影响其他工序操作,所有主要材料堆放均应挂标识牌做到井然有序，便于识别。四、其他制作材料和周转材料布置 钢筋堆放于制作栅外侧，模板料应堆放在工作栅前方，周转材料,布置在井字架背部，其他材料应根据尽量减少二次搬运和就近堆放不得影响能道和作业点的操作。5 五、施工用电布置 施工用电高峰主要负荷为电焊机、井架、钢筋机具及混凝土机械等总用电量在 50KVA 用 16MM2三相五芯制沿主要施工道路一侧布置。用电线路由总配电箱引出，设分配电箱和开关箱三级分配原则,架空或埋地线路,每机做到一机一闸一保护。所有配电箱均为有证铁壳箱以符合安全规范要求.六、施工用水 本工程应以主体施工高峰期计算用水量和高峰期人数计算用水量为基本数据,根据本工程规模选38 钢管进水管，满足需要但考虑消防需要应用50进水总管，支管用25，其管线布置参施工总平面布置.七、工地办公及生活用房应与生产施工区相隔离，便于文明施工和互不干扰。6 第四章施工方案 第一节施工准备工作计划表 施工准备工作计划表 序号 项 目 内 容 进场后第 几天完成 1 建立施工组织机构 成立项目经理部,确定各班组及组成人员 1 2 现场定位放线 点头线复核,建立平面布置和建筑物的 定位和控制细部 3 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施 2 4 主要机具进场 机械设备进场部位 5 主要材料进场 部分急用材料进场 6 劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育 3 7 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案 并向有关人员和班组交底 8 编写施工预算 计算工程量,人工、材料限额量、机械台班 4 9 材料计划 原材料和各种半成品需量计划 4 10 图纸会审 全部施工图 7 11 砂浆、混凝土配合比 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计 8 12 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限 6 13 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护 7 第二节 技术管理制度 1、工程报建制度，对每个工程施工要进行交底和图纸会审,施工中要按照现行的国家标准、规范施工和接受上级领导、技监部门、监理单位和建设单位的质量检查，施工后要请有关单位进行竣工验收.施工组织设计经公司总工审核等。2、技术管理人员岗位责任制，各级管理人员的职责必须明确，便于检查.3、图纸会审制度：工程在开工前组织相关施工技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图、核实各部位平面、层高和标高尺寸，做好施工图自审，会审工作。4、技术交底制度：对各分部、分项工程做到先制定方案，后交底明确,使之操作有序。并做到事先有控制，中途有检查，事后有验收手续的跟踪管理。5、技术复核制：对轴线、标高和结构施工中等技术性问题先自查,确认无误后，由上一级业务技术部门和质监部门及时复查，无误后方可进入下一工序，严禁违章操作.自查工作由专职技术人员负责.6、积极推广和采用新工艺、新技术、新材料和新产品的“四新”内容，做到施工时有针对性的技术指导，完工后要认真总结经验效果。7、实行分部分项质量评定：由项目经理经常性组织技术人员、施工人员和班组长进行质量评定,不断提高。8、加强技术资料管理,由专职人员负责,必须遵照有关规定,做到资料及时、齐全、正确和规范化.8 第三节 施工调度管理制度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施.调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员.2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题.3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时延伸至作业班组长.4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业,保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因天候变化对工程施工的影响。9 第四节 施工协调管理 1、与设计单位间协调（1）如果中标,我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据意图提出我们施工实施方案,使方案得到完善。（2）积极参与设计深化工作,完善施工图设计.（3）对施工中出现的情况，除按监理工程师要求及时处理外,还应积极修正施工图可能出现的差错，会同建设、监理单位验收小样板间。（4）参与设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货、参加新材料的定样采购.(5）协调各施工分包单位在施工中需要与设计单位协商解决的问题，协助设计单位不可预测因素引起的地质或其他问题。2、与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计，施工方案进行对施工单位的质量管理，在分包单位“自检和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求,予以整改。（2）任何分包单位的工作失误均视为本公司的工作失职，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生。(3）进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均应主动向监理工程师提出产品合格证或质保书,按规定在使用前需进行物理化学测验检测的材料，应主动递送检测结果报告。(4)按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格,下道工 10 序不施工的准则，使监理工程师能顺利工作，维护好监理工程师的权威性。3、与分包单位的协调（1）会同建设单位,对拟选定的分包单位予考察，并采用竞争录用方法，使选择的分包单位（供货厂商）,无论是资质、管理、技术符合工程的要求。（2）责成分包单位所选用的材料，设备必须事先征得建设单位的许可，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各分包单位严格按施工总进度计划和本组织设计组织施工，建立质保体系。（4）严格按照总平面布置图“按图就位按照现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。（5)严禁按分包合同条款来检查落实分包单位的责任、义务，任何分包单位的失误应视为本公司的失误.（6）协调施工中所发生的各类矛盾，以合同中所明确的责任,来追究贻误方的责任，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象。(7）加强对施工单位的教育,保护施工成品,做到上道工序应对下道工序负责。4、协调方式（1)按总进度计划确定控制节点，组织协调工作会，检查本节的实施情况，制订、修正，调整下一节点的实施要求。（2）由项目经理主持协调会，每周一次，会前应充分征求各方意见.（3)邀请建设、监理代表，定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量,现场标准化，安全生产，工程技术资料，进行检查制定奖优罚劣制度。11（4）写出工程间报,通报工程进度,质量情况及需要解决的问题,介绍下个节点的工作目标.第五节 施工技术准备 1、认真审查施工图,明确设计要求,各工种负责人，施工区段负责人要尽快全面熟悉图纸.审校施工图存在问题，准备参加施工图交底会.2、编制施工预算,进行工料分析.3、定位放线和验线，确定工程定位，放线方案。定位放线以后，要经过建设单位验收后方可进行下道工序。4、由项目工程师编制好施工方案：该工程由几个单位工程组成，要分别编制施工方案，搞好分部的技术交底，分阶段编制下列施工方案：（1）测量定位放线方案（2）基础工程(3）主体结构施工(4）楼地面工程（5）装饰工程(6)室外工程（7）架子工程(8)冬雨季施工措施（9）安全生产组织设计 5、落实施工人员，进行安全、技术交底.第六节 施工部署 1、施工段划分 12 根据工程平面规模和对完成时间的要求，可分两个施工段,办公楼作为进度控制主区段，各区同时组织施工。2、施工顺序及施工流程 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。采用平行流水立体叉作业，遵守“先地下、后地上”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则.基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用.特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向,不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装饰施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装饰仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均顺进行周密的安排，特别是土建与安装专业的关系,一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件,但是，土建装修可以按层施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用关系，处理好穿插施工。施工流程：施工测量定位放线基础开挖垫层、扎筋、模板基础混凝土主体结构（模板、钢筋、混凝土、砌体）屋面工程砼屋面（防水）内外墙粉刷油漆涂料室外工程扫尾竣工验收。第七节 主要分部分项工程施工技术措施、测量工程 13（）测量测定 轴线根据业主提供的坐标系的基准点作为定位点，用经纬仪引入现场，定出轴线控制方格网。继而定出建筑物在场地上的相对位置，并定好四条主控制线,引至建筑物外用砼将轴线桩固定，然后定出各幢建筑物的角桩，需请业主和监理单位复核,复核无误后才能开工，在基础施工完毕，将轴线标于基础上,在楼层施工时，及经纬仪投测或重锤悬挂引测，将轴线引到楼层，并在墙上弹出离轴线 0。5 米的墨线,以便施工引用。（2）标高传递 根据业主提供的水准基点，用水准仪在现场附近的建筑物上定出基准水准点,作好醒目标志,防止破坏，首层施工完毕后，将+1.000 标高引到柱上（一般与降观点相同的柱），作为起始控制点，以后标高由重线锤和 50 米钢尺在柱上传递，每次传递必须从控制点开始，控制层间测量偏差为3mm，总高为10mm。（3）沉降观测 沉降观测点按设计要求设置，观测点标高在0.300 米,主体结构施工时，每层观测一次，装饰阶段每月一次，认真作好测量记录，及时对数据进行整理分析。工程在竣工的一年内,再做三次沉降观测，并送建设单位复核、存档。为保证观测成果的正确性，我们做到；1）固定人员观测及整理观测结果.2）使用固定水准仪和水准尺.3）使用固定的水准点和沉降观测点。4)采用同一线路进行观测，定时观测。14 2、土方及基础工程（1）施工顺序 基础施工顺序为:定位放线机械挖土验槽垫层条形基础砖基础回填土及室外管线。基础工程施工时间控制在 40 天左右。（2）挖土 1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。根据此图在现场用灰线画出基坑轮廓。2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度，采用机械挖土和人工修挖，土方堆于基坑两侧 1m 外的空地上,可直接作为回填土.3)开挖时，应根据挖土深度分层开挖,挖至距槽底 200mm 左右时，进行人工修土抄平,在高出槽底设计标高 300mm 处的基槽侧面钉上小竹片桩，作出标记，作为坑底修土标高控制依据.4）基坑开挖期间要做好排水工作。开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室外内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。6)挖土工程的允许偏差：底面标高:50mm:底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）:不应偏小;边坡坡度：不应偏陡.（3）基础工程 1）垫层混凝土在验槽后立即浇筑,以保护地基，垫层混凝土用平板振动器 15 捣实后，用木抹子将表面抹平.2）垫层达到一定强度后，在其上弹上线、支模、放钢筋网和扎梁筋.模板采用木模板，通过钢管支撑体系固定在垫层上。钢筋网片和部分基础梁钢筋骨架采用坑外绑扎，再由人工放入基坑，钢筋底部要垫好混凝土保护块。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净，模板先涂好隔离剂，并浇水湿润。基础模板采用组合钢模板。4)混凝土要分层浇筑，振捣密实,对于斜面基础，斜面部分模板随混凝土浇筑分段支设并顶压牢固,以防模板上浮变形。基础梁上注子插盘全部伸到下排钢筋，用铁丝同基础钢筋位置对准扎牢。防止混凝土浇捣时发生移位。5）基础混凝土浇筑完毕时,表面用木抹子拍实抹平整。12 小时后，进行浇水养护。3、结构工程（1）模板工程 本工程现浇混凝土模板主要采用九夹板木模为主,通过钢管支撑系统支模。1）施工准备 A、配备木模、钢管配件和操作工具等。B、根据施工图纸，确定施工荷载,绘制模板排列图和支撑系统布置图。C、根据轴线标主高，用钢尺引出混凝土构件的实际尺寸的标高，弹出墨线。D、根据预埋件位置，用钢丝绑扎或电焊固定预埋件。16 2）柱支模 A、安装时先在基础面或楼面上找平，弹好四周边线。B、拼装柱身模。C、安设围楞、包箍，校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。D、用线锤、吊锤等校正垂直平整度后与支撑系统固定牢固.并保证整个支模系统、有足够的强度、刚度要求，支撑系统另编施工方案。3)梁支模 本工程有 4001500 矩形大跨度梁,应另编制施工方案，其他梁支模应注意。A、在梁底部，搭设承重架或立琵琶撑，除必须保证立柱底部平整坚实和足够面积垫板外,还必须保证整个支模系统有足够的强度和稳定性。B、搭设搁栅和底肋，复核轴线，标高尺寸无误后,先立一侧模板,并放置固定好梁底板和侧模一面的预埋件，绑扎钢筋后放置另一侧模板和穿过梁截面的预埋件.C、待校核钢筋绑扎和预埋无误后，立另一侧模板,校正尺寸无误后，再进固定牢固，并确保整个模板及支撑系统的牢固稳定和拼拉缝严密性。4）楼板支模 A、根据楼层标高搭设所需高度承重架和支撑系统，在复查承重架及支撑系统高无误和牢固稳定的前提下，;辅设搁栅及底模板。17 B、弹轴线、墙或柱的边线和预留件位置十字线等，经复核无误后,进行立模,绑扎钢筋及预留，然后拼装固定和校核。5)板式楼梯支模 A、根据楼梯层高翻样,首先确定好转弯平台和梯口平台的标高和楼梯段的斜长,并弹好线，用琵琶撑或钢管排架,搭设转弯梯口平台的支撑，再搭设楼梯段模板支撑系统。B、首先立梯口梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立板模底模、整个体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作。待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及埋件的埋设固定.6）验收及质量标准 A、进行模板、钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。B、预埋件和预留洞的允许偏差（见下表）。项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管/预留孔中心线位置 3 预埋螺栓、预留洞 中心线位置 2 外露尺寸 中心线位置+10 0 10 截面内部尺寸+10 0 18 C、模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 4 5 层面垂直 全高5m 6 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 长度上)5 7）拆模 A、拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值 百分率计（）板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 B、拆模时严格按施工及验收规范和拆模方案进行，防止出现事故，按后 19 支先拆，先支后拆，先做承重，后拆承重部分的顺利进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构混凝土质量，拆下的模板要及时运走，整理.C、框架梁拆模时保留梁下支柱，待混凝土达到设计强度后，开始从跨中向两端进行拆除。D、模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得扔掷，拆下后清理干净，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，以便周转使用。(2）钢筋工程 1）钢筋的验收和试验 A、本工程钢筋采用市场提供的产品。B、根据材料单中的钢材，按名称、规格、材质、数量、附件、包装等内容,进行逐一核对检查验收入库。C、进入现场的钢筋必须持有出厂质量证明书和质量保证书，同时根据不同钢材送材料测试中心分别复验屈服强度、极限抗拉强度、伸长率及冷弯性能。D、热轧盘圆钢筋试样应在离端头 1M 以外处截取,试样长度不小于400mm.E、钢筋混凝土用钢筋试样应在离端头 500mm 以外处截取，试样长度为10do+220mm（do 为钢筋公称直径）.F、试验前应核对尺寸、规格、钢种、级别、并检查外观。试验后向材料测试索取钢材试验报告。钢材符合要求后方可使用.2）钢筋切断 A、本工程钢筋全部采用现场制作，统一加工。20 B、根据施工图纸设计要求,绘制钢筋翻样图,进行钢筋配料。C、根据配料单，将同规格的钢筋根据焊接或接头位置要求，按不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先取长料，后断短料，减少损耗.D、操作前检查钢筋切断机刀口安装精度,要求正确牢固,按规定向润滑点加油，空车运转正常后进行切断操作。E、必须俚语断料尺寸正确，对准工作台上刻度线捻捆紧挡板，一般每切断五十次应检查挡板有否松动位移,防止尺寸超差.F、安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要弥合，固定刀片与冲切片刀口的距离.G、切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线，切断细钢筋时，钢筋要摆直，并将细钢筋排列长方形放入刀口,不得圆把放入。H、断料时握紧钢筋,在活动刀片后退时送入刀口。短钢筋断料时，不能用手直接送料，宜用 钳夹住钢筋操作，或装上螺旋挡板逆向送料。3）钢筋弯曲成型 A、正确选用弯曲机及其芯轴与成型轴，被弯曲钢筋在芯轴与成型轴间的空隙不大于 2mm；挡铁块工作面与成型轴切点应在同一平面上。B、钢筋起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯 90 钩时为零；弯 180 钩时为 1.5d(d 为钢筋直径）；弯其他角度时按相应比例距离放置。C、成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤。D、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋做 180 钩，其圆弧直径不应小于 2.5d,平直部分长度不宜小于 3d；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于 3.5d。21 级钢筋末端需作 90 或 135 弯折时，弯曲直径不宜小于 4d，大于25的钢筋,其弯曲直径，在上述基础上再加在 1d，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部分弯曲的直径不应小于 5d.E、用级钢筋或冷拨碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径有 2。5 倍，增直部分一般结构不宜小于 5d，有抗震要求的结构，不应小于 10d.弯钩的形式按设计要求或有关规定加工.F、钢筋加工的允许偏差应符合施工与验收规定，钢筋表面应清洁无油污、漆污和浮皮铁。钢筋加工的允许偏差。项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 G、加工好的钢筋进入现场，按总平面图中的指定位置，分规格、分建筑物的结构部位，用垫木堆放好，并做好标签，便于及时查找。H、熟悉翻样图，按配料单核对已加工的钢筋数量和规格，有问题及时提出，以便纠正和补配.4）钢筋绑扎 A、独立柱基钢筋绑扎 按钢筋的间距、往两边划,按划线摆钢筋，长筋在下,短筋在上,先用铅丝固定几点，然后逐步交叉绑扎。底板钢筋扎好后，再绑扎柱子插筋。绑扎柱插筋时，先将钢筋扎成短骨 22 架。按柱中心线立在底板钢筋上,找正位置后，用木条钉成井字架，将插筋固定在基础外模上.B、底板钢筋的绑扎与独立柱基底板钢筋相同,只是短向钢筋为受力筋,应摆在下面，长向为分布筋,应摆在上面。基础梁的钢筋要根据情况，就地绑扎或预制绑扎。绑扎步骤为:先将上下纵钢筋用支架支起，然后套上全部钢筋，接着下部纵钢筋从支架上卸下,并将箍筋和弯起钢筋位置摆正，然后进行绑扎。骨架扎好后,抽出支架，使骨架落在底板钢筋上，核对位置，将骨架底板钢筋扎成整体。基础梁如为连续梁,应分段绑扎，然后再拼成整体。C、柱子钢筋绑扎 先将柱子箍筋全部套在基础或楼层的插筋上，立好四角主筋与插筋扎牢,并扎好搭接部分的箍筋,再立其余部分主筋。主筋立好后,将上端稍微收拢,套上几只箍筋，接着由上而下按间距绑扎。柱子钢筋扎好后，再固定好砂浆垫块。现并行柱钢筋应尽量采用预制后安装。D、梁的钢筋绑扎 现浇梁有主梁和次梁之分.根据主梁的大小，骨架可预衔制作后安装，或在梁模板口用短木枋架起绑扎，然后放入模内。次梁不宜预制绑扎，因为预骨架两端不便穿进主梁。绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位稍微提高,再在交模口上搁同支短木枋,把次梁的长钢筋铺在短木枋上，按箍筋间距划线，套如箍筋，并按间距摆开，抽掉短木枋上，将 23 下部纵向钢筋蒺入箍筋内，就可按架立钢筋，弯起钢筋、受拉钢筋的顺利和箍筋绑扎完毕，抽掉木枋固定砂浆垫块，放入模内.大跨度梁的钢筋骨架，通常是在立好一面侧模后进行绑扎，此时，楞木搁在侧模上，一端挑着钢筋，另一端借助铅丝绑扎在支撑上来平衡.骨架扎好后，固定好砂浆垫块，再封另一侧板。E、肋形楼板钢筋绑扎 肋形楼板，由板、次梁、主梁组成。板钢筋在上,次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。绑扎顺序是：先主梁，后次梁，最后是板。主梁和次梁是连接梁，应分段绑扎，再联成整体。主梁绑扎的步骤是：取若十根短木楞,搁在梁模板口上，分段铺纵钢筋和弯起钢筋,套上中段箍筋，绑扎成分骨架,随之将临近的弯起钢筋伸过部分整理就位，并放上负筋，再套上其余箍筋，应位绑扎。当连续梁的骨架完成后，逐段把骨架抬起，抽去楞木，使骨架落入模内。分段骨架，可在地面预制好后,用吊车吊入模内，或在楼面绑扎好，抬入模内.次骨架的绑扎，待主梁钢筋绑扎就位后，先把纵钢筋端头穿进主梁，绑扎程序同主梁一样.当在模内绑架扎不方便时，可稍微抬起,扎好后放入模内。5）钢筋隐蔽工程验收与质量标准 钢筋绑扎、焊接完毕后,工地必须全面检查一次,自检合格交建设单位、监理单位验收并作隐蔽工程记录。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 项 目 允许偏差 24 网的长度 10 网眼的尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋 间距 10 排距 5 钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁和柱 30 露天或室内 湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 40 无垫层 70 钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）受力钢筋的排距 5 25 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向 钢筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 3 受力钢筋 的保护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙、壳 3(3）混凝土工程 本工程混凝土全部采用现场混凝土搅拌机拌制。1）施工准备 A、材料准备：425#水泥、525#水泥、中粗砂、石子、外加剂。B、机具准备:混凝土搅拌机、插入式振动器，平板振动器,混凝土料斗、泥工常用工具。C、根据设计强度,混凝土级配严格按照其测试中心报告单执行，选择良好的级配骨料，严格控制含泥量，砂含量小于 3%，石子含泥量小于 1.2)混凝土的搅拌 A、混凝土采用混凝土搅拌机现场拌制.B、根据混凝土施工配合比计算各组材料的一次投料量，按重量投料，原材料称量的允许偏差:水泥混合材料2%,粗强骨料3%，水及外加剂2。C、装料顺序:先倒石子，再倒水泥,最后倒砂。掺粉煤灰时粉煤灰和水泥一并倒入。需配外加剂的应制成一定浓度的溶液或按外加剂添加说明,按定量 26 倒入搅拌机.D、自全部拌合料装入搅拌机斗内到开始出料，不少于 2 分钟，也不宜长时间搅拌而导致碎石的棱角光圆,影响混凝土的握固力。E、出料后，应检查混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间等.3)钢筋混凝土现浇框架 A、混凝土的自由倾落高度不应超过 2M，如超过应设串筒或溜槽。B、混凝土浇捣应分层、分段连续进行。每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密程序决定，一般分层高度为振动棒作用部分的 1.25 倍，最大不得超过 500mm.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实，移动间距不得大于振动棒作用半径的 1。5 倍振捣上一层应插入下一层 30-50mm,以消除两层间的接缝。D、浇捣的间歇最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定,如超过 2h，应按施工缝处理。E、浇捣混凝土应经常观测模板、钢筋、预留孔、洞、预埋件及插筋等无变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。F、柱的浇捣 凡断面在 400400 以内的，或有交叉钢筋的任何断面的柱均应在柱模侧面开门子板，用溜槽或小铁畚箕倒混凝土，每段的浇灌高度不得大于 2m,每段浇灌后,将门子板封。凡断面在 400400 以上或无交叉钢筋的柱，当柱高不超 27 过 3m 时，可以在柱顶浇灌，当柱高超过 3m 时，必须采用串筒浇灌。柱子浇灌前，底部应先填 50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,柱子混凝土应分层浇捣，每层混凝土的厚度不大于 500mm,振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件,除上面振捣外，下面应有人随时观测振捣情况，并敲打模板.柱子的施工缝应留在梁底 30-50mm 处。G、梁、板混凝土浇捣 肋形楼板的梁,应由一端开始，用“赶浆法”浇筑，当起始点的混凝土达到板位置时,与板的混凝土一起浇捣,只有当梁的高度大于 1m 时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 20-30mm 处。浇灌时，浇灌与振捣必须密切配合，每一层下料时要慢些，梁底充分捣实后,再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆包着石子向前推进，每层应振捣后再下料，振捣时振动棒不能触动钢筋、埋件及预埋管线。板的混凝土浇灌，虚铺厚度应略大于板厚，有平板振动器垂直浇灌方向来回振捣,或用插入式振动器顺浇灌方向拖拉振捣,振捣完毕后用铁揪平仓,应注意混凝土厚度。保持好水泥垫块，不得踩在弯起钢筋上,以保证弯起钢筋的位置正确，及底板上钢筋的保护层厚度.当沿着次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留设在次梁跨度中间三分之一范围内：如沿着垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁,同时也为板跨度的中 28 间四分之二范围内。施工缝的表面，应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝处应用木板挡住。4)验收与质量标准检查混凝土拌制和浇筑过程。进行混凝土抗压试验。现浇混凝土结构的允许 项 目 允许偏差（mm）轴线位置 基 础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 层间 5m 5m 全 高 H/100030 标 高 层 高 10 全 高 30 截面尺寸 8-5 表面平整（2m 以上）8 预埋设 施中心 线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 29（4）墙体工程 1）墙体砌筑施工准备 A、砖在进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌砖。B、砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为 1015，不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。C、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核,检查合格后方可施工。D、楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性,经检验符合安全的脚手方可使用。E、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位(灰缝限 812mm）。F、框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。2）墙体砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。3）墙体砌筑砖施工 A、墙体要当天砌筑,当天检查，当天验收.砌筑墙体还要和水、电密切配合,接口处理正确。B、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率 80以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。30 C、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制要严格掌握水灰比.D、排砖撂底（干摆砖样）:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖前后纵墙应排顺砖根据已弹出的墙门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模板数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或不明显的部位。E、挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线：如果长墙几个人同时砌筑采用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺.F、砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉、并随手将出的砂浆刮去.操作时砖块放平、跟线，经常进行自检,如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正.随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.G、木砖预埋：木砖主尖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 2-3m,者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖开始，中间均匀分布。4)墙体砌筑施工技术措施 A、砖砌体在砌筑前需早一天浇水湿润.B、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整 16个字.C、砌筑砂浆需当天拌制当天用完.D、砌筑墙线需拉通的部位必须拉统线。31 E、砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑(时常检查皮数杆是否移动下滑）.F、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。5、建筑装饰工程（1）总体部署 装饰工程是创优的关键部分，必须重视真正做到精心施工，确保工程 质量优良率达到预定目标，装饰工程应严格按图施工，严禁随意变改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计监理三方认可才能大面积施工，各道工序开始前，应认真熟悉图纸，做好妥善计划和合理的劳动力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合评定标准后才可进行下道工序施工。用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进现场，进场材料应分类堆放，妥善保管,作出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选,品种、规格、图案颜色等均要一致,符合标准.施工顺序：1）室内装饰:先墙面后地坪、吊顶。2）室外装饰：从上向下施工。（2）施工顺序 A、平顶:顶板清理贴灰饼括底糙统平顶四角弹线修正-抹面灰抹罩面层。B、墙面：墙面清理-浇水做水泥护角及窗台抹面、贴饼及部筋抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角-抹罩面灰。2）做水泥护角 32 室内墙面、柱面的阳角（高度不低于 2 米），应作水泥护角，作法一般采用 1:3 水泥护角打底，1:2 水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角,观感较好，但使用功能差，不宜采用。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为 50mm，水泥护角表面光滑顺直,与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有顺手感，清晰美观.3）抹底子灰 墙面抹底灰前，先要清理基层提前一天浇水湿润墙面,确保砖墙浸水深度达 810mm，对基层凹凸较大的部位,必须剔凿铺平,过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成,以免产生墙在收缩裂缝）,然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰(间隔时间不宜过长），先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平(中层），用大杠刮平,对底子灰作全面检查(及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阳阳角（中级抹灰阴角方正不要检查)是否方正,阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边 50mm 范围内的石灰浆清理干净,然后用 1：1：4 水泥混合砂浆将洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口,厚底比底子灰略高出 2mm,做好这些部位的细部至关重要,抹底子灰时要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面的两侧齐口，做好与安装面板的配合。4）抹罩面灰 待底子灰六、七层干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成。赶光压实，33 最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不露底,表面光滑洁净，接槎平整，线脚训进清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑,管道后面平整，并与其分墙面观感一致。5）顶棚抹灰 将顶清扫干净，对光滑的基面进行凿毛,或做“毛做处理。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用 1：3 水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平，做为顶棚抹灰的水平控制线，然后设计要求