某公路收费站土建与机电工程施工组织设计.pdf

1 技 术 标 2 目 录 一、工程概况 4 二、主要施工方法 5 三、拟投入的主要物资计划 43 四、拟投入的主要施工机械计划 43 五、劳动力安排计划 45 六、确保工程质量的技术组织措施 49 七、确保安全生产的技术组织措施 58 八、确保工期的技术组织措施 64 九、确保文明施工的技术组织措施 69 十、占用国道施工专项应急、保通、安全组织方案 78 十一、施工总进度表和施工网络图 79 十二、施工总平面布置图 80 3 一、工程概况 工程名称：省市互通收费站机电、房建工程 建设地点：市掇刀区村 招标单位：市交通建设投资有限公司 计划工期：120 日历天 质量要求：达到国家现行施工验收规范合格标准 编制原则 以设计文件、施工验收规范为依据，结合本公司现有的资源状况，运用科学的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排。（一）认真贯彻执行国家工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。（二）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（三）科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。（四）配备性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。（五）采用先进成熟的施工工艺、施工技术，科学制定施工方案。（六）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照 ISO9001质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目标。（七）科学布置施工平面图，减少施工用地。4 （八）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。二、主要施工方法 第一节 房建工程 2.1.1 土建工程 土地平整（一）场地平整高度的确定 首先将地形图划分方格网，每个方格的角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。再通过“方格网法”计算出土方工程量。步骤为：划方格网计算零点位置计算土方工程量计算土方总量（二）土方平衡与调配 计算出土方的施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调整后，就进入土方平衡与调配，平衡和调配的目的在于使土方运输量活土方运输成本为最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方调配，必须综合考虑工程和现场情况，进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方土方和调运为提。（三）土方平衡和调配原则 挖（填）方量基本达到平衡，减少重复倒运。挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小。分区调配要与全场调配相协调，避免只 5 顾局部平衡而忽视整体平衡。选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配和机械化施工。（四）土方平衡和调配步骤 划分调配区，在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。计算各调配区的土方量并标明在图上.计算各挖、填方调配区的平衡运距，即挖方区土方重心至填方区土方重心的距离，取场地或方格网重的纵横两边为坐标轴，以一个角作为坐标原点。确定土方最优调配方案。绘出土方调配图。（五）土方调配施工准备 土地开挖前认真学习图纸，进行充分调查、研究、分析，根据现场地形，提前对机械及有关施工人员作好技术交底。土地平整主要采用推土机进行推土、碾压、整平，按照设计标高和项目区边界对地面进行平整。对沟渠、道路采用人工和机械相结合的方式开挖。施工中严格按照设计尺寸，至上而下开挖，减少超挖。回填和压实：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。需要压实的施工前要进行碾压实验，验证压实质量能否达到设计要求。回填土料不得含有有机杂质。土料级配、含水量均需符合设计要求。在平整土地施工过程中，先把整个土地进行分段施工，严格平整度和土地排水坡度，在测量时先将每个施工段的标高进行定位控制，定上 6 定位桩，并进行保护。（六）施工期排水 施工期间如遇雨季，在现场要做好排水工作，在每个区设置临时排水沟，配合抽水泵进行抽水，做到现场不积水，不被水浸泡。土方开挖 用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置。测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线，用石灰将开挖边线标出。并将挡墙的定位桩移至距基坑 1m远处的龙门板上，在龙门板上挂小圆钉确定。放样后要请监理工程师验收。基槽挖土方 本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用 1m3 反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土场。距设计基底高程 15cm 时停止机械作业，基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏，基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基坑开挖至设计高程时，立即进行基底承载力试验，合格后尽快组织施工。防止被被雨水浸泡。垫层施工 基槽开挖完毕并经验收合格后，及时铺设碎石垫层、浇筑砼垫层封闭 7 基底。碎石垫层需压实，砼垫层采用小型平板振动器振捣密实。砼垫层养护 3 昼夜后即可在垫层上测量放线，弹出挡墙中轴线及内外边线。主体结构(1)材料质量控制 水泥 根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂海螺 32.5 级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。水 砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。骨料 砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。(2)砼配合比 按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前 7 天，应将各种配合比试验分配料及配合，8 制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取 7 天、28 天砼强度试件试验的个 3 块(20*20*20cm),送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。(3)砼拌和 根据施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用 JS500 强制式拌和机，和 OL350 自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。(4)砼运输 砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。运输距离不超过 200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。(5)砼浇注 9 严格按照招标文件中的技术规范进行操作。(6)养护 砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于 28 天。钢筋工程 1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合 GB1499-2007 的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不得超过 0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明 10 需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5）I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6）I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。7）箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且100mm。8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：1）级；级。2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。2）钢筋连接：3）套筒连接、电渣压力焊、绑扎均应符合国家现行质量标准；11 4）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；5）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。6）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过 50，受压区不限。7）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度 25 d 和最小搭接长度 30 d；级受拉钢筋最小锚固长度 35 d 和最小搭接长度 40 d。除满足上述的要求外，还必须均应500mm。4、箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率3%时，采用焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成 135 度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。5、水平钢筋绑扎：（1）基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放混凝土垫块 安放上层钢筋支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋部分二次放线确定插筋位置墙、暗柱插筋申报隐检 隐检签证转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。12 3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。模板工程 1、控制要点 a、严密性、拼缝、层间接槎。b、几何尺寸、梁柱节点。c、模板的强度及支撑的稳定性。2、施工过程控制（1）工艺流程 模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土养护柱模板施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收 顶板模板施工工艺流程：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨 铺板校正标高模板机械加立杆的水平杆验收（2）模板的配置加工 a 一般要求 模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在 1-2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用 2m 13 靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2m 靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口 100mm100mm 木方上钉子按150 间距，其余木枋上钉子按200 间距；龙骨与面板钉装完毕后，按模板先进制作质量检查标准，由施工员、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待安装。b 柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高外加 3cm,采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配 2-4 根 50mm100mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。（3）模板的安装 安装柱模板 a、根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；b、立柱面模板钉竖向楞木方；c、按 500500mm 的间距打螺杆孔，穿12 对拉螺杆；d、用483.5 短钢管两根并排进行横向加固；e、四周用外穿螺杆加固；f、柱角模板接缝处用白色海棉胶带粘接。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固 14 支撑，仍用 200010050mm 的木方，间距不超过 250mm。封柱模时应在底部锯一到二个 10050mm 的一方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。将柱内清理干净，封闭清扫口，办理预检。（4）模板安装后的验收 模板安装完毕后,应由施工员、质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告。在梁、板、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇 灌前再封闭。所有楼板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。（5）模板的拆除 墙柱模板混凝土浇筑后 24 小时拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到 100方可拆除承重模板。柱子模板拆除；先拆除柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除；应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱先暂不拆；操作人员站在巳拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下 15 的支柱，集中运出，集中堆放。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（6）模板的清理维修、存放、刷脱模剂 a 模板的病理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。b 模板的堆放 现场拆下的模板应放入插板架内，不要乱码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出地面 150cm,防止下雨时受潮。c 刷脱模剂 模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。砌体工程 砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合规范要求。砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。16 墙面平整度：用 2M 靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。水平灰缝平直度：拉 2M 或 5M 线，用尺量进行控制。水平灰缝厚度（10 层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。墙面游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。质量预防措施 1)面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2)面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。安全注意事项 1)清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。2)施工操作人员应有手套、雨靴等蔻保护用品。3)施工机械用电要配备漏电保护器，夜间照明采用低于 36V 的低压电 17 基层处理及抹灰施工 首先将外墙上的各种孔洞按要求封填密实,封堵的具体要求见“质量通病防范措 施”。几大角用经纬仪或线锤确定基层抹灰层平整度和垂直度的控制基准线,以基准线作墙 面抹灰层的灰饼,间距 23m。水湿润墙面,抹灰前刷一道界面剂,边刷边进行底层灰刮糙,抹灰厚度每遍 510mm,局部不平要增加遍数事前补平,底层灰要求用木抹子加力压实压平搓毛。在底层灰终凝以后,进行面层灰的粉刷,面层灰施工应再次进行打疤做灰饼,严格控 制装饰面的平整度和垂直度。面层灰厚度控制在 8mm,表面先用木抹子搓平搓毛,再用铁板进行压实收光。紧接着 用羊毛刷或海绵刷蘸水轻轻地刷毛,所刷的表面应做到纹理均匀一致,无明显的刷痕,以 保证涂料施工时无反光,色泽无差别。外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出 墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出 50 毫米宽 810 毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出 15 毫米的挡水凸肩。窗盘必须粉出 20毫米高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛 18 的下口以上(俗称咬 樘子),必须从下口座进 23 毫米,抽出 20 毫米的圆弧。外墙补洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人 员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。工程测量 1、测量准备工作 根据设计单位提供的测量定位依据（总平面布置图），与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测定位总位，并同时填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图，工程总体特点、布局与施工部署等，确定控制轴线并进行业内计算。工程测量人员配备：测量人员一人，配合人员二人。2、建立测量控制网、高程控制网 依据甲方提供的测量定位点，以及设计图纸，结合各标段工程特点，确定本建筑物的一级测量控制网，即以主轴线为主要控制轴线，利用经纬仪直角坐标法在建筑物周边测设出主轴线控制桩，作好固定标记加以保护，控制桩点位设置考虑在场内不易破坏和通视条件良好之处。同时，对甲方移交的标高控制点进行现场确认和复测，办理移交手续，并进行妥当保护，在此基础上建立工程标高控制网，即在现场外周边选择坚固、易通视的地方测设出三个0.000 水准点，其闭合差 fn（tn）1/2，施工中定期复测校正，底层施工完毕后，即用水准仪 19 将土 0.000 标高点投测到柱上，并作出红色“v”标记。3、基础部分工程施工测量 基础土方开挖前，将基础开挖边线由经纬仪利用测量控制网投测到地面，并用木桩和灰线控制，开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基础四周的主控制轴线和标高点引测至桩内，以控制基础的垂直和轴线位置及深度。基础施工完毕后，利用经纬仪、水准仪将基础工程的各构件轴线、尺寸及标高全部引测到固定物上。4、主体部分施工测量 根据工程特点，对上部主体结构轴线投测我们采用外校法进行，即在建筑物四周的测量控制网桩点上架设经纬仪，对准后视基点，即将控制轴线点投测到上部楼层上，进而依此投测出楼层各控制轴线。轴线控制：工程主体结构施工一层后，根据建立的轴线控制网，采用 J2 经纬仪将控制轴线直接测投于结构边梁或混凝土柱上，用显目红油漆。标注项基本原则，检验无误后，以上楼层轴线以此标记用吊线坠锤向上引测，再用经纬仪测投复检后，按轴线关系测放出其它施工轴线。两层楼层之间轴线误差5mm。建筑总高轴线误差15mm。标高控制：每层柱拆模后，应在距本层楼面标高 500mm 高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为控制的依据，此后也作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。20 传递：在正立面和侧立面结构的外墙上各设两处标高传递，作法为在距楼面标高 1m 的钢筋混凝土柱上用红色油漆作标记，采用水准仪测出标高至楼面，并作好标记。传递误差：按三级水准测量为准，并且每两层作一次全高的校核工作。5、外墙装饰的测量控制 外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。由于内控法轴线点是逐层引出的，而外墙须从上至下的全长线条，因此需用经纬仪依据外控点，从上至下进行一次检测修正，减少逐层引测导致的测量误差，确保外墙垂直精确。6、标高测量方法 基础施工阶段，采用水淮仪将标高控制点引测至井壁内，校核无误后，做为控制混凝土基础施工标高的依据。上部主体结构施工阶段，将0.000 标高引测至外墙转角处，用钢卷尺逐层向上竖直引测出上部楼层水准点，且该水准点至少有三个底层 0.000 标高点向上传递经闭合检测后所得，进而再用水准仪测设出上部楼层各细部标高。2.1.2 安装工程 施工程序 1.沟槽开挖 外管网管道沟槽定位测量、土方开挖、降水(见降水专项方案)、验槽与土建 土方工程相同。集水池与切断阀室间管道坡度为 5、流向 21 为切断阀室向集水池 方向。2.沟槽回填 水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m;水压 试验合格后,应及时回填其余部分。无压管道的沟槽应在闭水试验(或灌水试验)合格后及时回填,如混凝土管 道。回填土时,槽底至管顶以上 50cm 范围内,不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层应采用细粒土回填。管道采用防冻 回填,在管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填粉砂,由沟槽两侧对称回填,采取 300mm 分层夯实,两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为 250mm。沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。采用井点降低的地下水位,其动水应保持在槽底以下不小于 0.5m。回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规 定:1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内 堆料。2)管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。2.7 沟槽回填土的压实,应符合下列规定:1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。2)管道两侧和管顶以上 50cm 范围内,应采用轻夯夯实,管道两侧压实面的高度 差不应超过 30cm。22 3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应 小于 87%。管道沟槽回填土,当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压 实度时,管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上,应回填石灰石、砂、沙砾或其他可以达到要求压实度的材料。排水井及阀井周围的回填,应符合下列规定:1)路面范围内的井室周围,应采用石灰石、砂、沙砾等材料回填,其宽度不宜 小于 40cm。2)井室周围的回填,应与管道周围的回填同时进行;当不便同时进行时,应留 台阶形接茬。3)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。4)回填材料压实后应与井壁紧贴。5)新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度,并应使 回填材料与被支承管道紧贴。6)管道两侧压实系数不小于 95%管顶压实系数不小于 90%。预制管安装与铺设 一般规定 1)管及管件应采用钢板吊耳或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫 稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的外防腐层应采取保护措施。2)管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,23 堆放层应 符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。3)吊车下管时,吊车设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线 路附近作业与线路间的安全距离应符合电冶管理部门的规定。4)管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰 动天然地基。5)管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复 测,合格后方可进行下一工序的施工。6)管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应 临时封堵。7)新建管道与已建管道连接时,必须先检已建管道接口高程及平面位置后,方 可开挖。8)钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补,修补 后的质量应符合规范。9)管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,每焊口处设一个工作坑,开挖尺寸 符合规定.钢管质量应符合下列要求:1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑 痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;一管节允许有两条纵缝,管径小于 600mm 时,其间 距应大于 100mm。2)管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加套管。3)下管前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。24 4)管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材 料的种类及下管方法确定。5)管节焊接采用的焊条应符合下列规定:焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合现行国家标准的规定;焊条应干燥;遵循现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范.6）6）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。7)对口时应使内壁齐平,应当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm。8)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的 45左右处;纵向焊缝应错开,当管径小于 600mm 时,错开的间距不得小于 100mm;直管管段两相邻环向焊缝的 间距不应小于 200mm;管焊缝。9)钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:点焊焊条应采用与焊接相同的焊条;点焊时,应对称施焊,其厚度应与第 一层焊接厚度一致;钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;点焊长度与间距应 第二节 机电工程 2.2.1 机电安装工程 技术准备 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料,通过施工单位自审,以及建设 单位和 (或)监理单位主持的,设计单位和施工单位参加的三方会审。使工 程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图,工艺特点和技术 要求,及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其在施工开始之前改正,为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从 25 而使施工单位能够按 照设计图纸的要求顺利地进行施工,生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图 1、纸的内容:(1)审查建筑总平面图与现场情况是否一致,以及机电工程的设计是否符 合使用要求,各专业的管道有无打架现象。(2)审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家的 有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。(3)审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是 否一致。(4)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成 部分之间有无矛盾和错误。(5)明确拟建工程的系统形式和特点,复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或 新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工 期和质量要求,并证。2、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者 发现图纸中仍然有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要 资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。物资准备 按照施工进度计划要求,按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料、设备、施工机具需要量计划,储运方式安排,需 用储存面积和构筑物要求。分别落落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施 工的要求。(二)、PVC 塑料管 1、连接方式:26 PVC 排水管采用胶粘剂粘接:将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接 部位的污物。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根 据管长度调整坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。支管安装 完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼 板孔洞堵严,预留管口临时封堵。2、技术要求:1)通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45三通和 45弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。2)室内的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接,采用两个 45弯 3)通气管需高出屋面 300mm,在通气管出口 4m 以内有门、窗时,通气管应 高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。3、伸缩节的设置要求:1)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高 H 4m 时,立管上每层应设伸 缩节一个;层高 H 4m 时,应根据计算确定;2)悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的 最大间距不宜超过 4m;超过 4m 时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允 许的伸缩量计算确定。4、管道支撑的设置要求管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上,若连 接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支撑立管和横 向联合管均应按设计要求设置固定支架。1)固定支撑每层设一个,以控制立管膨胀方向,分层支撑管道的自重。当 层高 H 4m 时,层间设滑动支撑 两个。27 2)立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施;3)管道支撑件的内壁应光洁,滑动支撑件与管身之间应留有微隙,若内壁 不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;固定支撑件的内壁和管身外壁之间应 夹一层橡胶软垫,安装时将扁钢制成的 U 型卡用螺栓拧紧固定。沟槽式机械管连接施工工艺 1、沟槽机械配管系统的特点(1)安装方便,维修简单.(2)减少震动,降低噪声。(3)便于系统或设备拆装。(4)系统调整方便。(2)按施工内容分组 A、实际测量组 B、预制组 C、现场安装组 注:几组流水作业应配合施工。(3)安全措施 A、冬季施工,应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通,不 得密闭。B、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。C、其它要遵照施工安装规定。质量标准 沟槽机械配管系统在国内是一种新产品,可参照 建筑给水管道工程技术规 程。电气工程 28 (一)、工艺流程 由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工,故合理安排专业施工程 序,解决各专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产非常重要。电气施工工序：1、预埋钢管及预留孔洞 1)暗配钢管敷设工艺流程 2)配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前,先根据图纸预制出定尺钢 管,两端套好丝,其中一些根据图纸相应煨好来回弯,并与接线盒用锁母 牢固。一旦土建条件具备,立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过 程中出现长度不够或稍长的情况时,则用适当的活接头(事先预制)补充。3)在与土建结构配合施工中,电气专业人员必须随工程进度密切配合,作 好预埋或预留孔洞。桥架的通过处,电箱的位置处,都应配合做好预留,注意加强检查,绝不能有遗漏。浇注混凝土时应派专人看护。4)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断,断口处平齐不可歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺。5)钢管套丝不得有乱扣现象,管箍必须采用通丝管箍,外露的应不多于2 扣。6)暗埋在混凝土结构内的管路,其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。一 般管径在 20MM 以下时,用手搬弯管器,管径为 25MM 以上时,使用液压弯 管器。7)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙或混凝土 内的管子,离表面的净距不应小于 15MM。29 8)钢管安装时,无弯时 30M,有一个弯时 20M,有二个弯时 15M,有三个弯 时 8M,应加装接线盒,无法加装接线盒时,可加大一号管径。9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时,应加保护管。10)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。11)穿越外墙的钢管必须焊止水片,埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。12)进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐,一孔一管,箱盒不得 开长孔,不得用电、气焊开孔。2、防雷与接地:1)工艺流程 2)接地扁钢至少三面施焊,搭接倍数大于 2b,焊接处焊缝应饱满,不得夹 渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地扁钢-404。3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6倍,并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁 钢连接长度为圆钢的 6 倍。4)镀锌扁钢与钢管(或角钢)焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。5)等电位系统 当接地系统与镀锌管,不锈钢管,有色金属管路连接时,采用半圆管箍对 其进行连接。在结构施工时,预埋 1001006 镀锌钢板,并将之与防雷 引下线相焊接。6)防雷接地系统安装工程全部结束后,建筑单位,监理和施工单位共同验 收,按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计 量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。测试时须分区,分点逐个测 试,如测试结果不能满足要求,应补打接地极组成接地装置。JDG 管暗管敷设:30 1）箱、盒测位;根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水 平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的 箱、盒位置,应挂通线或十字线。2）暗配的电线管路直沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体 或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3）剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。4）管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。5）稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定 向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于 M10 的水泥砂浆稳 住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好 卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时 可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。6）进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配 电箱基础面不少于 50mm。7）管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的 2.03.0 倍,管的接口应在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90直 角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口