上海顾村项目PC专项施工方案.pdf

*宝山区宝山新城顾村 A 单元 08-07 地块商品住宅项目 P C 专 项 施 工 方 案 编制单位：上海兴邦建筑技术有限公司 日期：2015.12.10*目 录 第一部分、工程概况，编制依据以及工程特点.4 1.1、工程概况.4 1.2、编制依据.4 1.3、工程特点.5 1.3.1.主要特点.5 1.3.2.防水特点.7 1.3.3.工程施工特点.7 1.3.4.工程新技术特点.7 第二部分、施工部署.8 2.1、施工准备.8 2.1.1.技术准备.8 2.1.2.物资准备.8 2.1.3.劳动组织准备.9 2.1.4.场内外准备.10 2.2、工程目标.12 2.2.1.安全施工目标.12 2.2.2.文明施工目标.13 2.2.3.质量目标.13 2.2.4.进度施工目标.13 第三部分、PC 安装施工.13 3.1、PC 构件运输、堆场及成品保护.17 3.1.1.运输.17 3.1.2.堆场.19 3.1.3.成品保护.21 3.2、PC 现场安装.22 3.2.1.施工流程及详解.22 3.2.2.起吊施工(各种构件的起吊方法).29 3.2.3.PC 构件安装.32 3.2.4.防水构造与防水材料.41*3.2.5.高强灌浆施工.42 3.2.6.PC 结构相关的其它节点技术施工.45 3.3、标准层施工进度.50 第四部分、PC 质量控制及安全文明施工.52 4.1、PC 质量控制.52 4.1.1.PC 生产质量控制.52 4.1.1.PC 现场施工质量控制.59 4.2、PC 安全文明与施工.68 4.2.1.PC 安全与施工.68 4.2.2.文明施工措施.73 *第一部分、工程概况、编制依据以及工程特点 1.1、工程概况 工程名称 宝山区宝山新城顾村 A 单元 08-07 地块商品住宅项目 工程地址 建设单位 上海金地集团 设计单位 上海原构设计咨询有限公司 监理单位 施工单位 建筑层数 各号房层高 3.15m 建筑高度 地下室层高 5.6m 1#楼：13 层 2#楼4#楼：16层 5#楼15#楼 15 层 16#楼17#16 层 1#楼：40.85m 2#4#：50.00m 5#楼15#楼：49.20m 16#楼17#：50.00m 18#楼:10.40m 地下室车库 地下一层 总建筑面积：170655.03 结构类型 剪力墙结构，3 层及以上至顶层外墙、阳台板、空调板、外凸窗、楼梯为 PC 装配式混凝土结构，其中部分外墙竖向板与板采用高强灌浆施工技术。1.2、编制依据 PC 结构施工图纸以及 PC 结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3、工程特点 1.3.1.预制构件类型（1）本项目预制构件主要有：预制外墙墙板、预制阳台板、预制飘窗板以及预制楼梯梯段。（附 PC 构件平面分布图）*（2）PC 连接节点：1.预制外墙墙板:本项目预制外墙形式为内嵌式窗板，上部为预制叠合梁，梁以下位置按结构计算要求配置钢筋，叠合梁位置按照结构梁配筋进行钢筋配置，预制墙板两侧为控制裂缝延展，预埋M14 并后拧螺杆作为锚固。*2.预制阳台板:本项目分为挑板式阳台（小高层），和梁板式（高层）。板内钢筋按照构造钢筋配置，悬挑及预制梁按照结构配筋。挑板式阳台 *3.预制飘窗板:按结构计算要求配置钢筋。自重荷载考虑各层承担，上下预制墙板不传递竖向荷载。单块墙板自重荷载由伸出水平钢筋锚固于现浇结构内。预制墙板两侧为控制裂缝延展，预埋 M14 后拧螺杆作为锚固。预制飘窗板 *2.PC 竖向缝节点:外侧 D 型挡板+耐候胶防水，内侧无收缩嵌缝料嵌缝再灌浆灌实。（3）在设计过程中，运用 BIM 技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙 PC 结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将 PC 结构与 PC 结构进 4.预制楼梯梯段:楼梯梁板搁置与现浇梁牛腿上，其中牛腿上预埋插筋与梯段板铰接连接。*楼梯连接节点 *1.3.2.防水节点 1.PC水平缝节点:外侧D 型挡板+耐候胶防水，内侧无收缩嵌缝料嵌缝再灌浆灌实。*2.PC 竖向缝节点：外侧耐候胶防水，内侧自粘性橡胶皮封堵，防止构造柱浇筑时混凝土外溢。竖向缝连接 *1.3.3.工程施工要点 本工程采用的 PC 结构，其施工要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。第二部分、施工部署 2.1、施工准备 2.1.1.技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。2.1.2.物资准备 在施工前同时要将关于 PC 结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资*需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。2.1.3.劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号 姓名 担任职务 备注 1 钱新忠 项目经理 2 陈 烨 执行经理 3 徐海东 生产经理 5 王 晋 项目总工程师 6 李 根 项目资料员 7 卫 飞 项目预算员 8 陆云香 项目总施工员 9 徐国号 项目安全员 10 陈永秋 项目取样员 11 陆红辉 项目质检员 12 王 林 项目 PC 技术 13 卢建利 施工班组组长 根据 PC 图纸设计要求及经验，和结合本项目 PC 结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立 PC 结构施工小组，将配备有 PC 结构施工经验的班组进行施工。PC 构件施工小组暂由 12 人组成，其中每 3 栋号房配备 1 个 PC 构件施工班组。*2.1.4.场内外准备 （1）场内准备 施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量为4.6T左右的施工需求，确保满足每栋房子 PC 结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目没幢楼配备一台 QTZ100 型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每 5 天6 天一层的节点。由一期于 7 栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。*塔吊、堆场、施工道路布置图 *道路制作示意图 现场道路示意图 道路与场地隔断做法 根据本工程 PC 结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给 PC结构卸车堆放带来一定的困难。若在 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为 PC 卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的 PC 结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它 PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议 PC 结构卸车时使用汽车吊卸载 PC 结构施工，以提高施工效率。考虑由于本工程 PC 住宅楼包含 17 栋楼房，楼栋单元面积大，板数较多、每栋房子PC 结构需要灌浆的数量多，同时灌浆施工材料的初凝时间极短，灌浆机械施工速度和施工压力的要求，通过 PC 结构管理小组的讨论分析，本项目购置 4 部灌浆机，以同时满足灌浆施工。（2）场外准备 场外做好随时与 PC 厂家和 PC 结构相关构件厂家沟通，准确了解各个 PC 结构厂家的地址，准确预测 PC 结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系 PC 结构厂家*发送 PC 结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产 PC 结构的类型，实地考察 PC 结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC 结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请 PC 结构厂家到施工现场实地了解情况，了解 PC 结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去 PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题 PC 构件进行工厂整改、有缺陷 PC 构件进行工厂修补。PC 工厂实地验收 2.2、工程目标 2.2.1.安全施工目标 重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。2.2.2.文明施工目标 施工现场达到上海市宝山区文明。2.2.3.质量目标 工程一次合格率 100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格，达到上海市宝山区优质结构。2.2.4.进度施工目标 本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的*劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三部分、PC 装配式混凝土结构施工 3.1、PC 结构工厂施工 3.1.1.构件单位选择以及生产范围 上海宝山融创绿城 05-01 地块 PC 预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位-上海建工材料工程有限公司第三构件厂，地址：上海市闵行区江川路850号，距离本工程项目约 40Km；上海住总工程材料有限公司，地址；上海市沪南公路4969 号，距离本工程约 35Km；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等 PC 构件。3.1.2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模 蒸养：4t 锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m3 搅拌车 吊车：12T 以上汽车吊。3.1.3 工厂生产施工 1.钢筋工程*钢筋加工制作实况照片 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的 1.5 倍。钢筋对焊应严格按 JGJ18钢筋焊接及验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300 只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转 90即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。*模具成型实况照片 3.窗框安装 在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于 350 毫米，连接件厚度大于 2.5 毫米，宽度大于 20 毫米节点联结小于 500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。4.混凝土浇捣以及养护 浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以 30cm 为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。*构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开 300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于 500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于 15/h；恒温时段温度 552；降温不宜大于 10/h，蒸养制度为：静停 升温 恒温 降温 结束 2h 2h 7h 3h 当蒸养环境气温小于 15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于 20时，才可以揭开蒸养油布。5.模具拆除 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于 50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。3.2、PC 结构运输、堆场及成品保护 3.2.1.运输 1.PC 结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将 PC 结构放置在吊装架子上，然后将 PC 结构和架子采用软隔离固定在一起，保证 PC 结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。为了 PC 结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少 8m 宽，施工现场道路设置 5m 宽，保证 PC 结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。*PC 运输道路 *全PC瓷砖面车侧面车尾面全PC瓷砖面全PC瓷砖面全PC瓷砖面310046001500 2.PC 阳台、PC 空调板、PC 楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过 6 块，叠放高度不得超过限高要求。3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用 16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足 PC 运输重量。3.2.2.堆场 本工程 PC 结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC 结构最长 4m 左右，重量 4.6t 左右。根据上述施工要求以及 PC 结构吊装施工的方便，PC 结构管理小组计划每栋号房设置 2 个 PC 堆场，堆场平面尺寸为 10m*15m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用 200 厚 C20 砼*浇筑而成，其中非地库上主干道与 PC 堆场均须铺设18150 单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及 PC 堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及 PC 堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内 PC 形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：3.2.3.成品保护 本项目 PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。*运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目 PC 板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在 PC 结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将 PC 结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施工。*3.3、PC 结构现场施工 3.3.1.施工流程及分解图 1.施工流程 PC 施工：引测控制轴线 楼面弹线 水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 起吊、就位 临时固定脱钩、校正 锚固筋安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋剪力墙模板支撑排架搭设 预制楼梯、叠合阳台板、空调板安装 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣 养护拆除脚手架排架结构灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接安放套板】（只有现浇结构与 PC结构相连接的部位才有本程序施工）调整钢筋现浇混凝土施工PC 结构施工本层主体结构施工完毕高强灌浆施工。2.流程分解图 分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据 PC 板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式规格大、体积重的 PC 板先安装，规格较小、体积较轻的 PC 板后安装。如图：*分解图二：外墙板按照 PC 结构吊装顺序图进行吊装施工。*分解图三：外墙板吊装、校正完毕 分解图四：绑扎剪力墙、柱钢筋 分解图五：根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠*合阳台板排架等 分解图六：吊装叠合阳台板 分解图七：楼层砼浇捣并养护 *分解图八、楼梯施工 分解图九：进行灌浆施工 施工工序分解图十：重复工序一九，进行下一楼层施工 B、灌浆施工：施工工序分解图一：灌浆流程*施工工序分解图二：钢筋下端固定 钢筋下端固定示意图 施工工序分解图三：安放钢套板施工*安放钢套板示意图 施工工序分解图四：现浇混凝土施工 施工工序分解图五：PC 结构施工 施工工序分解图六：高强灌浆施工*3.3.2.起吊设施施工 1.起吊 本工程设计单件板块最大重量5 吨左右，采用 TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。吊装示意图 钢扁担示意图 2.预埋吊点 本工程 PC 预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，*预制外墙模吊点详图 第二种吊点形式是在 PC 结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将 PC 结构吊装到应该施工的位置。3.构件加固 本次 PC 项目所采用的 PCF 板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。（1）叠合筋加固 对于 PC 板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体 *（2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备 12 套供起吊翻转时加固使用。3.3.3.PC 结构安装与调整施工 1.外墙板施工（1）外墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。*工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）*工况四：设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在 PC 结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用 1mm、3mm、5mm、10mm、20mm 等型号的钢垫片。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：*楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按级钢计算（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。*1006010060205205505010252510791001392453(563)60100852940(1050)2580 2.预制阳台板（1）阳台板施工工况 工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架 工况三：控制标高与阳台板板身线*工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。*（2）叠合阳台板施工方法（a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放 24 木板，望看平水。（c）阳台板钢筋插入主体 180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。3.预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量 工况二：本项目楼梯采用先吊装方法，当层 PC 外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块 PC 楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块 PC 楼梯吊装，上层 PC 楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。编号*楼梯安装顺序：外侧错层墙板吊装休息平台模就位（含楼梯搁置段）两跑楼梯吊装楼梯侧电梯井剪力墙模板安装（模板连续，背楞断开）浇捣混凝土 工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位*工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。3.3.4.防水构造与防水材料 1.PC 板拼缝 本工程 PC 外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工 *2.PCF 板拼缝 由于 PCF 内侧还需浇捣混凝土，所以 PCF 板垂直缝处在构件制作时做一小凹槽，其内放置 PE 填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF 板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径 20 PE 条，最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。3.密封胶施工步骤 材料准备（纸箱的批号确认罐的批号确认涂布枪及金刮刀平整刮刀）除去异物毛刷清理干燥擦试溶剂擦拭防护胶带粘贴密封胶混合搅拌向胶枪内填充接缝填充及刮刀平整防护胶带去除使用工具清理 4.淋水试验方法（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。（2）喷嘴离接缝的距离为 300mm。（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。（6）喷水时间：每 1.5m 接缝喷 5 分钟。（7）喷嘴进口处的水压：210-240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）*（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。3.3.5.高强灌浆施工 根据图纸和设计要求，本工程 PC 结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及 PVC 管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有20、16 钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使 PC 结构与现浇结构、PC 结构与 PC 结构相连接新型施工技术。套筒灌浆 镀锌波纹管灌浆 PVC 灌浆 1.施工准备 工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为 100 kg 的地秤一台,用于称料；量程为 10 kg 电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；30L 灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用 4cm4cm16cm 试模。上述施工准备的材料和机械为 1 栋号房的施工材料和机械，根据调查和 PC 设计等需求，再结合本项目 4 栋房施工特点，我司计划配置 4 台灌浆机进行施工本工程 8 栋房子的灌浆施工。*高强灌浆技术交底 连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。2.灌浆施工 （1）搅拌 高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至 0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在 13%15之间（重量比：灌浆料：水=1：0.130.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于 270mm（不振动自流情况下）。*高强灌浆料称量 水量称量 高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 35 分钟。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在 40 分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。（2）灌浆 将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在 0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。高强灌浆施工 拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，*如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。3.3.6.PC 结构相关的其它节点技术施工（1）每栋号房 PC 结构金属加工件种类、数量统计 根据 PC 结构施工图纸的内容，我 PC 结构管理小组在 PC 结构施工前 3 个月 PC 结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC 结构正式施工提前将PC 结构金属加工件加工完成。本项目 PC 外墙面砖，采用内墙加固连接方式，五金损耗品较大。（1）PC 结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补 本工程三层以上使用 PC 预制构件，并使用无外架防护结构。PC 工业化项目构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求，本项目结合具体情况采用组合防护结构。外防护结构特点：a、组装简便，安拆灵活，如后期有特殊需要，可二次安装利用。b、安全性高，在安装构件时，外防护结构依然存在，避免了因已拆除而存在的极大风险。c、固定措施牢固，水平防护、竖向防护均已设置，防护高度满足规范要求。d、构件安装完成后短期内即可进行缝隙打胶处理，减少后期吊篮使用时间，并提前完成工期。e、主要组成材料不易损坏，周转次数高，而且均无需改装也可使用在其他工业化结构工程上。安装及拆卸流程 a、此外防护结构共制作 2 层，构件吊装前可把防护架提前安装在构件上一起吊装。b、构件进场后，将已经拼装完成的防护架安装在预制外墙板上。*外防护安装 外防护起吊 c、防护架随构件同时起吊安装在施工楼层。d、待上层预制外墙板进场后，将下层外墙上的防护架用塔机吊运拆除，并安装在新进场的外墙板上，同下层外墙板同时吊装上施工楼层，后期均按此循环流水施工，如图。（3）外墙预留孔洞封堵与预留位置面砖封堵 后期对外墙外架预留孔洞采用吊篮或吊绳作业，使用高强水泥砂浆捣实填塞，并对面砖缺口位置采用同一批号面砖按面砖排版图进行休整、铺贴。3.4、标准层施工进度 标准层施工节点进度-六天一层 第一天施工*上午结构弹线、砼养护、吊钢筋 下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎 第二天施工 外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设 第三天施工 墙柱模板安装、排架搭设 第四天施工 *楼面、梁模板安装施工 楼面钢筋绑扎 第五天施工 顶模支设，梁板钢筋绑扎 模板安装完成，楼板钢筋绑扎、水电管线预埋 第六天施工 内墙、柱模加固、验收 砼浇筑 模板排架拆除后施工 模板排架拆除后进行灌浆施工*第四部分、PC 装配式混凝土结构质量、安全文明施工 4.1、PC 结构质量施工 4.1.1.PC 结构质量保证措施 1.测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于 45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在 3 个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.预制构件（1）PC 结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。（2）PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和 PC 加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制 PC 结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。*（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（8）PC 结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC 结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3.模板工程（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（3）模板安装必