7S活动推行计划.pdf
7S 活动推行计划 1 目的 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素养与产品质量，消除运作中各类不利因素与行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。2 适用范围 本章程适用于 xxxxxxxx 餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。37S 概要 7S 的构成要素：构成要素 说眀 概括 整理 抛掉不需要东西或者回仓与工作计划表 要与不要,一留一弃 整顿 所有东西都有名与家,30 秒内就可找到 合理布局,省时省力 清扫 个人二清洁责任的划分及认同与环境明亮照人 清除垃圾,美化环境 清洁 贮藏的透明度与防止出错方法 形成制度,贯彻到底 素养 履行个人职责(包含优良环境问责与守时)养成习惯,文明作业 安全 清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行 规范操作,安全第一 节约 合理利用时间,空间与能源,发挥其最大效能 物尽其用,提高效率 7S 构成要素之间的关系：4.7S 活动方案 4.1 7S 活动小组 基本结构：地 点 与 物 品 人 整理 整顿 清扫 安全 节约 清洁 素养 区分要与不要的东西 完全清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯、遵守规章制组长 副组长 小构成员 成员 成员 成员 成员 成员 7S 小构成员职责：4.2 7S 培训推行 4.2.1 培训对象 对象 说明 推行组织成员 7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人，务必熟悉 7S 管理与推行原理及有关知识、宣传教育方式、评审技巧与考核方法 骨干人员 选择与培训骨干员工，使他们较好地懂得与认识 7S，由他们引导其他员工组织与推行7S 的具体活动。培训骨干员工，可采取委外培训、参观先进企业等。普通员工 由同意培训的推行组织成员与骨干人员向普通员工传授 7S 知识，使员工熟悉 7S 的基本知识、活动意义及目标。在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参与。教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到与维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证 7S 的顺利推动。4.2.2 培训课程要紧内容 7S 概述，包含 7S 的起源与构成；7S 的定义、总目标及各自目的；7S 的效用及与其他管理活动的关系；组长 副组长 成员 总体把握 7S 推行小组的工作方向，监督检查小组 7S 活动效果。决定 7S 活动重点、行动时间，负责活动推行项目提案，改善项目立案，准备小组会议召开工作，组织成员检查、统计与评估 7S 活动效果，并上报组长。推行店铺与岗位的 7S 活动，汇报 7S 活动情况，组织实施、跟进推行小组会议决定事项，组织对岗位的 7S 活动检查。7S 的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点；管理人员与员工在 7S 活动中的责任。4.2.3 培训计划 内容 项目 目标 对象 时间进度 7S 知识培训 7S 的起源与适用范围 培训考核合格率达80 全员 7S 的定义及目的 7S 的作用 7S 推行步骤 成立推行委员会与推行小组 全员懂得并能正确实施 管理人员 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 确认与检查改进效果 5.7S 具体活动内容 5.1 整理 推断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。整理的实施步骤：现场检查 区分必需品与非必需品 清 理 非必需品 处 理 非必需品 形 成 整理循环 5.2 整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找与放回的时间。5.3 清扫 保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳固设备设施与环境质量，提高产品或者服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。5.4 清洁 保护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化与制度化。分析现时店铺所有物料用具的状况 制定物料用具分类的标准 制定合理的储存方式 切实执行 准备工作 制定店铺清扫标准 清扫机器设备并整修、保养 查明污垢发生源 实施区域责任制 5.5 素养 提升店铺人员素养，改善工作意识，包含效率意识、成本意识、品质意识与安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准。5.6 安全 制造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或者避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济缺失；管理到位，赢得顾客的信任。区分必需品与非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 说明放置与识别方法 区分责任区，确定责任人 制定安全工作标准（如食材质量、设施设备的使用标准等）规定店铺员工着装要求、开展工作前的清洁工序 制定应急措施 加强日常工作管理 制定行为规范 制定仪容与识别标准 制定礼仪守则 教育培训 开展推动活动 5.7 节约 合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而制造一个高效、物尽其用的工作场所。物品 方法 原材料、成品 在店铺现场按划分的区域整齐放置 按指定标准进行存放 在搬运过程中用指定的工具装载 设施设备 合理规划机械设备的放置位置 定期进行维修保养 正确使用设施设备 设施设备配件统一编号管理 各类工具 合理划分工具放置区域 常用工具摆放在工作人员易于拿到的地方 使用完毕的工作放置到固定的位置 各类工具数量、款式的盘点 各类工具的定期保养 文件资料 将文件资料分类 将分类好的文件整齐放置到指定区域 定期整理文件资料 日常用品 规划各类用品的放置位置 整齐放置各类物品 定期盘点各类用品 定期整理、清扫工作区域 5.8 5W1H 法 5W1H 法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员与方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行 7S 管理的效率。5W1H 内容 问题 计策 What 对象 现在是什么情况，为什么出现这种情况 消除不必要的工作 Why 目的 为什么务必这么做，这样做为什么不利，如何才能做得更好 调整工作计划，修订标准 Where 场所 在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方会不可能发生类似问题 重新组合与优化工作环境与工作程序 When 时间 问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他时间是否会发生，什么时候不可能发生 改变工作顺序后，重新组合 Who 人 问题在谁身上，为什么在他身上，由谁做不可能发生问题 合理安排工作人员 How 方法 为什么会是现在的情形，是否有其他的方法，应该使用什么方法 寻找最佳的工作方法 5.9 PDCA 循环的基本阶段与步骤 计划 阶段 执行 阶段 核查 阶段 处理 阶段 通过现场诊断，制订 7S 推行目标与实施方案 将制定的 7S 活动实施方案付诸行动 根据实施方案，核查执行情况，衡量与考察取得的效果 总结经验，纳入有关标准、制度与规定中，防止问题重新出现 第一步：分析现状，找出问题，确定目标 第二步：分析产生问题的各类原因 第三步：找出要紧问题 第四步：针对要紧原因，拟订措施计划 第五步：执行措施，实施计划 第六步：检查计划执行效果，发现问题 第七步：总结经验，把成功经验纳入标准中 第八步：把未解决的问题转入下一个循环 7S 的起源与含义 认识 7S，应从 5S 开始。5S 起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955 年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间与生产安全。为满足生产与品质操纵的需要，又逐步开展清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是 S，因此被称之 5S。5S 管理因其简单有用、效果显著，在日本企业中得到广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对 5S 活动认识的不断深入与企业管理要求及水准的提升，5S 又增加了安全（Satety）与节约（Save）的内容，并称 7S。7S 管理方法，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍与公共场所的管理，包含对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，与对人员思想意识的管理。7S 活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。7S 的自我评估与诊断 推行 7S 管理的最终目的在于减少、消除下列生产现场的常见问题。作业人员仪容不整；机器设备放置位置不合理，保护保养不当；原材料、半成品、成品、待修品与不合格品摆放随意；模具、量具与工夹具放置不规范；通道不明或者被占用；工作场所（地面、墙面、天花板）污浊。推行 7S 活动，首先应针对上述问题，从 7 个方面进行自我评估与诊断，推断隐患所在，确定 7S 活动的重点。7S 自我评估与诊断的标准，如表所示。7S 自我评估的标准 项目 标准 公共设施、环境卫生 浴室、卫生间、锅炉房、垃圾箱等公共设施完好 环境卫生有专人负责，随时清理，无卫生死角 厂区绿化统一规划，花草树木布局合理，养护良好 厂区道路、车辆 道路平整、平净、整洁、交通标志与画线标准、规范、醒目 机动车、非机动车位置固定、标识清晰 宣传标识 张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语 宣传形式多样化、内容丰富 办公室物品与文件资料 办公室物品摆放整齐、有序，各位导线集束，实施色标管理 办公设备完好、整洁 文件资料分类定置存放，标识清晰，易于查找、取放 桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量 办公区通道、门窗、墙壁、地面 门厅与通道平整、通畅、干净 门窗、墙壁、天花板、照明设备完好且整洁 室内明亮、空间清新、温度适宜 作业现场通道与 室内区域线 通道平整、通畅、干净、无占用 地面画线清晰，功能分区明确，标示可移动物摆放位置，颜色、规格统一 作业区地面、门窗、墙壁 地面平整、干净 作业现场空气清新、宽敞明亮 标语、图片悬挂、张贴符合要求 管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具与物料 定置管理，设备、仪器、工装与物料分类合理，摆放有序 作业现场没有无用或者长久不用的物品 消除跑、冒、滴、漏现象，杜绝污染 作业现场产品 零件、部件保护措施良好 产品状态标识清晰，严格区分合格品与不合格品 产品放置区域合理，标识清晰 作业现场文件 文件是适用版本 记录完整、清晰 文件摆放位置适当，保持完好 库房 定置管理，摆放整齐 位置图悬挂标准，通道畅通、物、帐、卡相符，标识清晰 安全防护措施到位 安全生产 建立了安全管理组织机构，配备专职管理人员 建立安全生产责任制，层层落实 制定安全生产作业规程，人人遵守 有计划地开展安全生产教育与培训 节约管理 产品切换时间合理，无浪费 材料与供应品使用效率高 机器等设备无空转、闲置 合理安排生产线人力资源，并充分利用 行为规范 员工自觉执行企业的有关规定，严格遵守作业规律 工作中坚持高标准，追求零缺陷 制定并遵守礼仪守则 服装与仪容 衣着整洁 工作时间按规定穿工作服，佩戴工作牌
