7S管理制度_1.pdf
7S 管理的内容 一、什么是 7S？7S 就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU)、素养（SHTSUKE)、安全（SAFETY）、节约（SAVE)、七个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为 7S。二、7S 的定义与目的 1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉.就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步.需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的观念加以检讨。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S-整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。目的：不用浪费时间找东西.3S-清扫定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫,而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;（2）对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之.目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮.4S-清洁定义：将上面 3S 实施的做法制度化,规范化，并维持成果。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入.清洁活动实施时,需要秉持三个观念:（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品;（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3 不要的原则,即不要放置不用的东西，不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常之所在。5S素养定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与,排除隐患，重视预防。A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B 对不合安全规定的因素及时举报消除；C 加强作业人员安全意识教育；D签订安全责任书；目的：预知危险，防患末然。7S-节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所.实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国，由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。7S 管理制度 一、目的 1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量,提升员工素养,特制订如下管理制度。二、职责 1、各部门经理负责 7S 管理制度的推行与协调控制。2、7S 专员负责现场的 7S 监督与日常整改管理。3、生产部各班组负责 7S 管理制度内各条款的执行与落实。三、范围 此管理制度适用于鑫宏源各生产现场及办公现场。四、7S 管理的基本要求与目标 1、7S 是一个行动纲领,需要部门全体员工共同执行与规范。2、7S 是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。3、7S 的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为.五、制度内容 1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分,责任落实到具体个人.2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理（产生废弃物较多的班组必须及时进行清理），保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣 35 分，多次累犯者处罚金 1050 元。3、所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除 3-5 分,多次累犯者处罚金 1050 元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除 3-5 分，多次累犯者处罚金 10-50 元.5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除 35 分,多次累犯者处罚金 1050 元。6、每台设备必须指派专人进行维护保养,上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录.7、对于重要设备,必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如冲床、剪板机、折弯机、滚筒机等。8、烤炉等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机,液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除 35 分,并处罚金 1050 元。9、模具使用完后，操作人员必须进行磁粉的清理和油污的擦拭，做好模具的防锈措施，违者每次扣除 35 分,多次累犯者处罚金 10-50 元。10、模具不用须及时放入模具架指定位置，不得直接放在压机操作平台或桌子上，违者每次扣除 35 分,多次累犯者处罚金 10-50 元。11、工作现场的产品、氩气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置,违者每次扣除 35 分，并处罚金 1050 元。12、物品在摆放时做到一次摆放到位,合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。13、运输载体周转箱、运输工具等必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除 3-5 分，并处罚金 10-50 元。14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除 3-5 分，并处罚金 510 元。15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除35 分。16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等,违者每次扣除 35 分，并处罚金 1050 元.17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除 3-5 分，并处罚金 10-50 元。18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚 35 分。19、出库领用必须做到先进先出，不得出现库存物资过期失效的事件,发现一次损失由直接责任人承担.20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中，违者每次扣除 3-5 分。21、所有物料架必须定期进行除尘,保持库存环境清洁干爽.22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录,消防器材必须配置足够,消防通道严格堵塞，违者每次扣除 35分。24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动。25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除 35 分。26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除 35 分。27、各生产现场及办公场所严禁吸烟,违者每次扣除 35 分，多次累犯者处罚金 2050 元。28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除 3-5 分，多次累犯者处罚金 10-50 元.29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证,车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除 3-5分，多次累犯者处罚金 10-50 元。30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除 3-5 分，多次累犯者处罚金 10-50 元。31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50 元罚款。六、奖罚规定 1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期二、五下午三点组织 7S小组对车间进行逐项检查,满分 100 分，最低 60 分，80 分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核.2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组,执行到位的个人在季度可推评为季度 7S 执行标兵，公司给予一定的物质奖励。3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。4、对于执行力度不强的班组,将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评,年度评优考评.5、对于因 7S 管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金 20-50 元,记入个人年度绩效考评,年度评优考评。6、因 7S 执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。七、执行时间与修改解释权限 本制度从 2011 年 6 月 1 日正式执行。修改解释权限在本公司行政部.
