U形管式换热器检修施工方案.pdf

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 1 附录 D 编号：U 形管式换热器检修施工方案 装置名称：设备名称：设备位号：工作令号:编 制：审 核：会 签：审 批:二一 年 月 日 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 1 目 录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE 措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 1 一、项目名称、概况 1、设备简介(1）设备名称:（2）设备位号：(3）设备型号:（4）设备参数:壳 程 管 程 设计压力 MPa 设计温度 最高工作压力 MPa 最高/最低工作温度 水压试验压力（由甲方提供）MPa 气密性试验压力 MPa 介 质 外形尺寸 mm 材 质 壳程筒体 管程筒体 管 板 换热管 换热管规格 mm 管子与管板连接形式 重 量 Kg 总 重 管 束 管 箱 腐蚀裕度 mm 保温厚度 mm 容器类别 规 范 2、概况 二、检修内容 1、拆装换热器保温层。2、拆装设备进出口管道。3、管箱、管箱平盖拆装.4、换热器抽芯、清扫管束和壳体。5、进行管束焊口、胀口处理及单管更换.6、检查、修理管箱及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 2 7、壳程、管程试压消漏。8、更换部分紧固件。9、壳体保温修补及防腐。10、更换管束或壳体。三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2、GB 150。1150。4-2011 压力容器 3、GB 151-1999 管壳式换热器 4、SHS 010092004 管壳式换热器维护检修规程 5、SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 6、SH/T3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程 7、SH 35012011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 8、GB 502352010 工业金属管道工程施工及验收规范 9、SH/T 3536-2011 石油化工工程建设起重施工规范 10、SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程 11、Q/YPMCM012012 质量手册 12、Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系 项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 3 3、HSE 管理体系 五、主要施工工器具 1、吨吊车一台。2、抽芯机一台。3、电动空压机一台。4、试压泵一台。5、电焊机 台.6、等离子切割机 台.7、手动葫芦若干。8、千斤顶两台.9、搬手若干。10、风动搬手一台。11、液压搬手一台.12、道木若干。13、钢丝绳、索具卸扣若干。HSE 管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员 项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 4 六、施工方法和步骤 1、打开倒淋和放空,确认无残液。2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线,并加装盲板，使设备符合施工条件。3、搭设脚手架，拆除保温。4、拆卸管箱平盖、管箱。5、换热器抽芯.抽芯要求如下：抽芯时必须保证壳体不得产生位移，壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。当抽出约 23 米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；当管束抽出约 2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端,然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。管束应根据长度用枕木垫平，以防止列管弯曲变形.6、清理管束、壳体.检查清扫壳体内积垢，清理各密封面,检查密封面、密封垫；同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查,并加以消除；检查防腐层有无老化、脱落；检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。7、管束复位。管板壳程侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。8、更换新的管束，管板壳程侧换垫，管束套入壳体中，过程与管束抽出过程相反。9、更换壳体：管束复位时，将管束套入新更换的壳体中.10、安装试压圈,壳程接管加盲板。11、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后,按要求堵管或补焊或更换热管,堵管数一般不得超过每程管数的 10%，保压 30 分钟，以无泄漏为合格。12、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板。13、清理密封面，壳程接管复位，同时更换所有垫片。14、管箱及平盖换垫复位,管程接管加盲板.15、更换新的管箱，管箱及平盖换垫,管程接管加盲板。16、管程试压。管程水压试验，检查管箱平盖及管箱安装质量，保压 30 分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新安装。17、试压合格后，泄压，双方验收合格后，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。18、系统气密保镖。19、设备法兰螺柱热把紧。20、设备保温修补及防腐,拆除脚手架.21、清理检修现场。22、做好检修记录,整理好竣工资料。七、关键质量控制点及质量验收指标 1、关键质量控制点 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 5 序号 关键质量控制点 控制内容 验收级别 1、壳程试压 消漏后管头无泄漏。A 2、密封面修复、壳程试压 密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。A 3、密封面修复、管程试压 密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。A 4、更换垫片 尺寸规格与材质正确 C 5、更换紧固件 尺寸规格与材质正确 C 6、更换管束 符合图纸及相关标准要求，保证管束与壳体装配无障碍，达到密封要求.B 7、更换壳体 符合图纸及相关标准要求,保证壳体与管束装配无障碍，满足强度和密封要求,设备水平度到要求。B 8、更换管箱 符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍,满足强度和密封要求.B 注：A 级：由用户方牵头,检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收.C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）执行 SHS 010092004管壳式换热器维护检修规程。（2）管束内、外表面结垢应清理干净。（3）管箱有隔板时,其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压 30 分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。（5）管束堵漏,在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。（6）管堵头应符合下列要求：管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；管堵头的锥度在 35 度之间。（7）更换换热管。换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；管子需拼接时，同一根换热管可以有两道焊口。最短管长不得小于 300mm，而 U 形管弯管段至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于0.5mm；管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80100mm；管子两端和管板孔应干净,无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷；管子两端应伸出管板，其长度为 41mm；管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 6 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。（9）管束整体更换的部件应符合 GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要求;与旧壳体尺寸相配。（10）壳体整体更换的部件应符合 GB151-1999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配,设备就位找平后水平度达到 SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程的要求.（11）管箱整体更换的部件应符合 GB1511999管壳式换热器和设计图纸的要求；与旧管板尺寸相配。（12）管箱、壳体修补按压力容器安装、维修、改造施工方案的格式另行编制施工方案.（13）吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案.八、人员配备及相关资质要求 序号 人力资源配备 数量(人）资质要求 备 注 1.吊车司机 2.平板车司机 3.叉车司机 4.起重工 5.电焊工 6.气焊工 7.铆工 8.钳工 9.白铁工 10.架子工 11.技术员 12.安全员 13.质检员 14.施工负责人 九、检验仪器设备清单 序号 名称 备注 1.钢角尺 2.钢直尺 3.游标卡尺 4.水平尺 可用透明塑料管代替 5.焊缝规 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 7 6.超声波测厚仪 7.便携式光谱仪 8.压力表 9.硬度计 10.测温仪 11.超声波探伤仪 12.X 射线探伤机 13.磁粉检测探伤仪 14.渗透探伤剂 十、HSE 措施和注意事项 1、进入现场前，必须办理设备交出手续。2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板.3、打开倒淋和放空,确认无残液。4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护.8、施工人员必须按规定着装,及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中,不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上,以避免损伤换热管。10、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。11、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性扁平吊带。12、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。13、6 级以上大风严禁吊装作业;起重机械不得超负荷运行。14、吊装作业要严格执行 SH/T 35362011石油化工工程起重施工规范.15、严格执行 TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程和 SH 35051999石油化工施工安全技术规程。十一、施工网络进度、施工平面图 1、施工网络进度 序号 检修工序 检修施工进度（以天计）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.打开倒淋和放空,确认无残液。2.拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线,并加装盲板。3.搭设脚手架，拆除保温 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 8 4.拆卸管箱平盖、管箱 5.换热器抽芯 6.清理管束、壳体 7.管束复位 8.更换新的管束 9.更换壳体 10.安装试压圈，壳程接管加盲板 11.壳程试压 12.管头消漏 13.清理密封面 14.更换所有垫片 15.更换新的管箱 16.管程试压 17.系统气密保镖 18.设备法兰螺柱热把紧 19.设备保温修补及防腐,拆除脚手架 20.清理检修现场 2、施工平面图 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 9 十二、备品备件表 序号 名 称 型 号 规 格 材 质 数 量 备 注 1.管箱垫片 2.管箱侧垫片 3.平盖垫片 4.管箱与壳程筒体连接螺柱 5.平盖与管箱连接螺柱 6.管法兰垫片 7.8.十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析（JHA）记录表）十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施 1.发生火灾爆炸应采取以下措施:（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众;（2）立即报警,报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3）报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话);伤亡拨打急救中心：120,扬子医院：72626、83336，救护车：82737。（4）立即向装置厂安全生产部门报告;（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速佩带气防器材(长管呼吸面具、空气呼吸器)抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方;（3）立即报警,报警电话:82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话)，急救中心：120，扬子医院：72626、83336 救护车：82737；（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3.发生触电事故应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速切断电源；（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。4.发生起重吊装事故应采取以下措施：（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域,现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话 120、扬子医院救护车 82737。南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 10 5.发生高空坠落事故应采取以下措施：（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告,同时拔打电话 120、扬子医院救护车 82737.南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 11 工作危害分析(JHA)记录表 单位：车间 编号:工作/任务：U 型管式换热器检修 区域/工艺过程：分析人员：（安全员）、（工程师）、(班长）、日期:审核人：（主任)、序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度(R）建议改正/控制措施 发生 频率 管理措施 员工胜任程度 设备设施现状 防范控制措施 1 办理作业许可证且交出确认 位号错误 潜在违反法律法规 极不可能发生 有操作规程且严格执行 高度胜任 有，偶尔失去作用或出差错 1 4 4 盲板遗漏 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 有残余物料 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 温度没降下来 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 2 搭脚手架 脚手架松动 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 无防护栏 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 3 拆除封头和接管 残液喷出 轻伤 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 个人防护不当 轻伤 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 落物伤人 轻伤 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 高空坠落 轻伤 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号：B/1 12 4 吊装封头和抽芯、装芯作业 吊具与吊索不符合安全技术要求 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 5 试压 没办电票 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 漏电伤人 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有,偶尔失去作用或出差错 2 2 4 造成生产事故 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 6 堵漏 带压操作 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有,偶尔失去作用或出差错 2 2 4 7 换垫复位 未经甲方确认 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 有,偶尔失去作用 2 2 4 检修不合格 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 偶尔失去作用或出差错 2 2 4 8 恢复保温清理现场 保温不合格保温棉或废旧垫片螺丝等丢在现场 不符合公司 HSE 的操作程序和规定制度 过去偶尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜任但偶尔出差错 偶尔失去作用或出差错 2 2 4 13 环境因素识别表 环境因素 现在 过去 将来 正常操作 异常操作/意外状况 紧急状况 废气排放（SO2、NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活废水等）油污、化学品泄漏导致土壤污染 固、液废弃物的产生 有毒有害物质使用、产生、泄漏 噪音 大量 异味、臭 味 散发,影响 周边居民、社区 粉尘弥漫引起空气污染 余热能源排放，造成能源浪费 使用对臭氧层造成破坏的物质（哈龙、CFC 等）资源使用 水 电 气 燃料 原料 14 环境因素识别评价表 部门 环境因素识别表序号 序号 活动/产品/服务 环境因素 状态（正常/异常/紧急)环境影响 评价准则 是否重大因素 控制措施 法律 污染 能源消耗 企业形象 分析人员 日期 审批:日期: