各种桩施工质量验收标准汇总.pdf

*各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩 项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 锤 击 预 应 力 管 桩 施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。锤桩 顺序 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击 沉桩 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 510mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；*桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。焊接 接桩 钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查；焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m；下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。锤桩 送桩 送桩深度不宜大于 2.0m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。锤桩 终止 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。注意 事项 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力；桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定；当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；总锤击数及最后 1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定；*施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。成品 桩质量 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。桩径 4 mm 管壁厚度 4 mm 桩尖中心线 2 mm 顶面平整度 8 mm 桩体弯曲 1000mm 13 根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 1000.01H 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1500.01H 螺旋钻成孔灌注桩 13 根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 70 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150 桩径 偏差 泥浆护壁钻、挖、冲孔桩 d1000mm-50 mm d1000mm-50 mm 螺旋钻成孔灌注桩-20 mm 桩顶 标高-50mm30mm 垂直度 1 桩顶 平整度 10mm 工程 资料 施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图 四、人工挖孔灌注桩 *项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 人 工 挖 孔 灌 注 桩 基本 要求 孔径（不含护壁）不得小于 0.8m，且不宜大于 2.5m；孔深不宜大于 30m。当桩净距小于 2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。混凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。井圈 护壁 第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；井圈顶面应比场地高出 100150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100150mm。护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。钢筋笼制作 应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；主筋间距 10 ；箍筋间距 20 ；钢筋笼直径 10 ；*钢筋笼长度 100。灌注 混凝土 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过 3m 时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。桩位 偏差 现浇混凝土护壁 13 根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 50 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150 长钢套管护壁 13 根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 200 放样 偏差 群桩 20mm 单排桩 10mm 桩径 偏差 现浇混凝土护壁 50 长钢套管护壁 20 桩顶 标高-50mm30mm 垂直度 1 桩顶 平整度 10mm 工程 资料 施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图 五、锚杆及土钉墙支护工*项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 锚杆及土钉墙支护工程 基本 要求 基坑围护按专项施工方案进行；喷射混凝土严格按配合比施工、强度符合设计要求；锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转；应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度检查；对注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查；每段支护体施工完成后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。锚杆锁定力现场实测符合设计要求。井点降水、深井降水、排水沟、基坑测斜、水位孔、周边环境沉降观测符合设计及施工要求。木桩规格，长度，间距符合设计要求。允 许 偏 土钉 钻孔 孔距 100 孔径 5 孔深 30*差 倾角 1 锚杆 钻孔 长度 30 孔距 100 倾角 1 钢筋网 间距 10 搭接长度 应不小于一个网格边长或 200mm 焊接长度 不小于网片钢筋直径的 10 倍 与坡面间隙 20 混凝土 厚度 10 六、基坑、承台施工 项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 基坑/承台施工 基坑 开挖 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。基坑（槽）、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。桩基承台施工顺序宜先深后浅；当承台埋置较深时，应对邻近建筑物及市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测；挖出的土方不得堆置在基坑附近；机械挖土时必须确保基坑内的桩体、支护结构、降水设施不受碰撞、损坏；施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。*基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟及集水井，如有降水设施仍应维持运转；基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。允许 偏差 柱基基坑基槽 标高-40 长度、宽度（由设计中心线向两边量）+180-40 表面平整度 15 基坑 回填 在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。钢筋 和混 凝土 施工 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除；凿除后桩顶截面平整、标高符合设计要求，接桩处理符合施工规范规定 基桩检测结果符合设计要求 桩体及其主筋埋入承台、底板的长度应符合设计要求，并应按设计施作桩头和垫层防水；承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。对大体积混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。