工业设计开发流程.pdf

*工业设计开发流程 一 阶段性区分：DR0：概念设计阶段 DR1：产品立项 DR2：结构设计 DR3：详细设计验证 DR4：结构工程样机阶段 DR5：结构中试阶段 DR6：首量阶段 首量后三批生产：品质监控及改进 二 阶段性流程：DR0：主要内容：事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析，确定产品技术指标。工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格 阶段性流程主导：事业部产品经理 阶段性输出：技术指标、外观方案 详细流程图：项目启动 技术指标 工业设计部检讨产品规格并确认实现方案 Remark：工业设计人员对产品规格进行内部检讨确认实现方案。并考量供应商可实现性，确认后进行反馈。反馈 Remark：事业部产品经理确认产品规格，进行内部评审后输出最终规格。（确认打包物料）项目传递单 外观设计 Remark：工业设计部输出外观设计参考方案（PPT 形式，包含材质、优劣项目、功能）外观选型 Remark：事业部产品经理、营销、客服、采购、针对参考方案进行选型（优选两种方案）NG Remark：技术指标中需包含需求项目（主板尺寸、硬件部品规格、使用环境、外观标准、需外露接口元器件料号）以及每个阶段实验项目*DR1：主要内容：制定结构总体进度计划，对新工艺进行可行性评估 阶段性流程主导：事业部结构负责人 阶段性输出：结构总体进度计划 详细流程图：外观手板制作 Remark：针对事业部初步选型进行外观手板制作（事业部选做项目）外观评审 外观最终方案 NG 修改外观设计方案 Remark：工业设计部根据事业部提出的意见进行修改并邮件反馈 DR1启动 Remark：外观说明，在现有外观方案上标注各部分颜色（色号）以及工艺。外观方案内部评审 Remark：事业部结构人员对外观方案进行内部评审输出评审问题点，工业设计外观设计人员回复修改对策。DR1 启动 结构件开发进度规划 新工艺供应商可行性及报价成本评估 Remark：事业部结构人员根据产品经理前期制定的产品开发周期输出结构开发进度表（包括包装进度表），并与工业设计部核定进度表可行性。DR2 启动 Remark：工业设计针对外观最终方案进行新工艺评估，输出评估成本报价与样品。*DR2：主要内容：进入结构设计，初步确认结构设计方案 阶段性流程主导：工业设计部结构设计人员 阶段性输出：结构设计方案 结构内部评审会议记录 详细流程图：DR2 启动 结构设计 Remark：工业设计部针对其结构设计人员的设计图纸进行内部评审，审核完成后输出会议记录，各评审人员签字 修订结构设计方案 工业设计部内部评审 DR3 启动 中试系统立项 Remark：中试系统建立准备阶段 DXF 限高图与接口堆叠图 Remark：工业设计以邮件形式发出 DXF 限高图与 DXF 接口堆叠图。（依据结构或硬件为导向来决定提供时间）*DR3：主要内容：手板样机确认，结构设计可行性、可生产性评估 阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：手板样机评审报告 详细流程图：DR3 启动 手板样机报价 手板样机制作 手板样机评审 Remark：此阶段手板样机需制作中试与工业设计评审需要一台，评审时间为 2 天。NG 图纸修订 手板样机试装及 DR3 测试 更 新 评 审报告 DR4 备料清单 Remark：中试结构针对可生产性进行评估，事业部结构人员确认前期需求项目是否达成，工业设计部结构设计人员确认设计及工艺 问题反馈 更新评审报告 Remark：输出手板样机报价的同时输出手板图纸，作为阶段性图纸。并确认样机需求数量 Remark：问题点相关人员根据手板评测报告进行问题点答复，给出对策确认。DR4启动 Remark：备料清单区分新旧料 Remark：会议需确认结构变更对硬件有影响的项目*DR4：主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4 中试问题点 2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告 3.整机外观标准（特殊要求）4.DR5 封样（外观、结构）5.DR5 物料管控报告 详细流程图：DR4 启动 开模初步报价报价确认 Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终开模厂家 整机装配注意点 Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）整机生产工艺 Remark：事业部结构人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。开模 包材、设计启动 T1 评审 Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对 T1 模具进行检讨 T2 产品产出 DR4组 装10 台样机 Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）包材、说明书等附件首样 开模正式报价及图纸 Remark：发布正式报价与开模 图纸 物料全尺寸以及工艺可靠性 Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。*DR4 测试 Remark：委托中试工程师输出测试报告。问题点对策 Remark：针对中试提出的问题工业设计部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点 T3 样品确认 修模 DR4 评审 Remark：中试工程师更新问题点 模具修模 NG T4Tn 样品确认 DR5 封样、物料管控报告、外观标准 DR5 备料启动 Remark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订 DR5临时封样，工业设计提供 DR5 物料管控报告，事业部提供外观特殊要求 DR5 启动 BOM 维护 OK Remark：BOM 上传至 PDM 包材、设计启动*DR5：主要内容：中量试跑，整机物料稳定性确认，DR4 问题点改善状况确认。批量生产可行性评估。阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR5 中试问题点 2.整机不良率 3.DR6 封样（外观、结构）、2D 图纸 4.整机打包、装配工艺 详细流程图：DR5 启动 DR5 整机物料齐套 Remark：DR5 到料后，IQC 通知工业设计部，工业设计部对物料签收后确认物料可使用。DR5 组装 Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点，统计并输出整机物料不良率 DR5 测试 Remark：中试工程师输出测试报告。问题点对策 Remark：针对中试提出的问题设计、研发人员回复对策以及改善时间点 DR5 评审 DR6 封样、2D 图纸发布、整机装配、打包工艺 DR6 备料启动 DR6 启动 NG 风险管控评估 上 级评估 NG Remark：工业设计、中试、事业部结构人员共同评估输出风险管控报告 Remark：工业设计部结构、外观人员、事业部结构人员根据目前状况签订 DR6临时封样以及 2D 图纸，中试输出整机装配、打包工艺 Remark：部品要求厂家提供首量物料承认书以及关键尺寸报告 BOM 维护 OK*DR6：主要内容：首量生产，产线可生产性确认，物料稳定性确认 阶段性流程主导：中试结构人员 阶段性输出：1.DR6 评审报告 2.项目开发进度拖延点检讨 详细流程图：DR6 启动 DR6 整机物料齐套 DR6 组装 Remark：IQC 确认物料状况，工业设计部部品工程师跟踪物料状况。Remark：中试工程师上线指导作业，工业设计部结构人员、事业部结构人员上线确认整体状况 厂线反馈生产问题点 Remark：厂线段长将 DR6 生产问题点反馈给中试工程师，中试工程师对问题点进行职责分配 问题点回复及时间点确认 Remark：针对产线提出的问题点，中试、设计、研发回复对策以及改善时间点 DR6 评审 NG 风险管控评估 上 级评估 NG 正式导入量产 Remark：工业设计、中试、事业部结构人员共同评估输出风险管控报告 项目开发品质检讨 Remark：总结项目开发过程中引起项目拖延的节点 项目结束 对于影响交期的问题点 中试满意度报表*DR4（特殊流程 1）：主要内容：模具开模，小量生产以供中试验证，根据中试问题点进行模具修整。阶段性流程主导：事业部结构人员 阶段性输出：1.DR4 中试问题点 详细流程图：DR4 启动 开模与数控品同步报价报价确认 Remark：工业设计部部品工程师优选其中几家供应商进行报价，确认最终开模厂家 整机装配注意点 Remark：工业设计结构设计人员输出整机在装配过程中的注意点位（如个别部位的螺丝锁付扭力、装配顺序等）整机生产工艺 Remark：事业部结构人员汇总硬件以及结构的整机生产注意点后输出整机生产工艺。开模 包材、设计启动 T0 评审 Remark：工业设计部结构设计人员与部品人员针对 T0 模具进行检讨 DR4 组装一箱样机 Remark：中试工程师输出装配过程中发现的问题点报告内含整机物料不良率（上线需开传票）包材、说明书等附件首样 开模正式报价及图纸 Remark：发布正式报价与开模 图纸 物料全尺寸以及工艺可靠性 Remark：工业设计部提供新物料全尺寸报告以及工艺可靠性验证报告。数控品备料 DR4 测试 Remark：委托中试工程师输出测试报告。问题点对策 Remark：针对中试提出的问题工业设计部结构人员、事业部结构人员回复对策以及改善时间点 DR5 备料启动*同步更新模具 DR4 评审 Remark：中试工程师更新问题点 DR5 启动 BOM 维护 OK Remark：BOM 上传至 PDM NG 风险管控评估 上 级评估 NG 重 新 备 料DR4 组装一箱样机*首量后三批生产：主要内容：首量后续生产，针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问题进行跟踪处理。阶段性流程主导：供应商品质保证部、QE 详细流程图：IQC 发出来料不良 IQC 确认不良为外观不良 IQC 确认不良为结构尺寸不良 通知事业部结构人员以及工业设计部结构设计人员进行现场确认 Remark：对于外观问题，事业部结构人员作为主要确认人 通知工业设计部结构设计人员进行现场确认 Remark：对于结构尺寸不良，主要由工业设计部结构人员进行实际组装评估，根据评估结果输出风险报告 发出特采单 OK NG 物料判退 事业部结构人员根据风险报告以及工单紧急状况进行综合判定 发出特采单 OK NG 物料判退 不良原因分析及改善对策 Remark：工业设计部结构工程师输出物料不良分析报告，包括物料不良原因以及后续改善对策。*产线生产问题 QE 对问题进行归类分析 Remark：QE 分类问题点，确认为工艺或品质变异问题则通知对应中试结构工程师与 ME 进行现场确认 ME 与中试结构工程师确认 给出短期对策 Remark：中试结构工程师针对问题点通知工业设计部结构人员以及事业部结构人员评估短期对策与长期对策 QE 确认对策可行性 追踪长期对策 NG Remark：ME 与中试结构工程师对长期对策进行追踪确认。*附表：物料变更流程 物料变更需求发出 物料变更影响风险评估 中试 DR5 阶段进行验证 导入评估影响较大 DR5 评审 确认导入 NG 不 允 许导入 导入评估影响较小 验证项目制定 产线特别制造 测试验证 确认导入 导入评估影响较大 不 允 许导入 NG Remark：变更发起人员输出新旧物料规格书 Remark：工 业 设计、事业部、中试针对新物料输出新物料评估影响表（包含物料本身以及变更对其他物料的影响评估）Remark：QE 可委托中试工程师进行验证，输出测试报告