某工程钢结构监理细则.pdf
值得下载 值得拥有-XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 一标段 钢结构工程监理细则 编制人：审核人:日 期:XXXXXXXXX 监理公司 一、工程概况：本工程钢结构部位主要位于三层屋顶花园顶板处，即轴-2轴,交/2-9 至/1轴;2D轴2k 轴，交 2/29 轴-1222 轴;共两处，呈对称布置。钢结构用材为 Q235B、Q35,0.9 级高强螺栓，M19（。级)抗剪钉400，Q5钢材焊接采用E0 型焊条。二、编制依据:钢结构工程施工质量验收规范 B5022001 建设工程监理规范 503-200 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 GJ291高层民用建筑钢结构技术规程 JJ998 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 钢结构防火涂料应用技术规范 CCS 4：0 建筑施工高处作业安全技术规范 JG80-9 施工设计图纸 值得下载 值得拥有-天津市地方标准、国家标准图集等 公司质量技术文件、监理规划、安全监理细则等 三、钢结构工程预控及资料检查要点:1、钢结构工程预控内容.1 分包单位资质审查 1。.对于总包单位提供的备选钢结构专业分包企业进行考察,如:企业资质、生产能力、运输能力(远近、路线等)、经营业绩、经济实力、拟派驻项目管理班子等进行甄选;对于考察结果，监理部以书面形式汇报业主。11。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系,施工现场应有技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件;1。1。3 施工企业应具有相应的施工资质从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级：一级企业：可承担各类型的钢结构及钢网架结构工程等的制作与安装;二级企业：可承担跨度 30m 以下,总重量 100t 以下,单体建筑面积 2 万 m2以下的钢结构工程和边长 70m 以下,总重量 30t 以下,建筑面积 5000 m以下的钢网架结构工程的制作与安装;三级企业:可承担跨度 2m 以下，总重量00以下,单体建筑面积 5000 2以下的钢结构工程和边长0m 以下,总重量 100t 以下，建筑面积00 以下的钢网架结构工程的制作与安装。1.设计图纸及施工组织设计检查 详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求,焊缝无损伤要求,涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。、质量控制资料检查 2.钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录（包括制作和安装);。2 钢构件出厂合格证和设计要求做强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录(要求施工单位提供 10检查记录,监理单位提供%抽查记录，无固定表格的,可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸 值得下载 值得拥有-及偏差、焊缝位置及错位位置、焊缝外观检查、端板变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况)；2。3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；采用与钢构件同材质,同样摩擦面处理方法,同批生产,同等条件堆放试件,每批三组,由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验;试件数量，以单项工程每 200T为一批，不足 200者视作一批;2。4 高强螺栓连接预拉力和扭矩系数复验报告(包括制作和安装);高强螺栓连接初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，若拧扭矩值未取0%，应提供设计认可文件;大六角高强螺栓，按0 套为一批（不足 300套的按一批计),复验扭矩系数,每批复验 8 套，平均值应为。1000,标准偏差小于和等于。010；扭剪型高强螺栓,按00 套为一批(不足 300套的按一批计),复验紧固轴力,每批复验 8 套;2.一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装)；2。6 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告;现场焊接施工的焊接工艺评定报告；2。高强螺栓连接施工记录（要求施工单位提供 100%检查记录,监理单位提供10%抽查记录,无固定表格的,可自行设计的，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序)；2。8 端板缝隙检查记录（要求施工单位提供 100%检查记录，监理单位提供 10%抽查记录,无固定表格的，可自行设计的,但必须反映出如下内容:每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外测缝隙最大值）；2。9 焊缝检查记录（包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录);.构件预拼装检查记录;2.11 涂料检验记录级吊装记录；2。12 施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告(该扳手应与施拧螺栓相匹配)。四、监理质量控制要点 1、现场实物检查 值得下载 值得拥有-1。1 焊接 焊缝外观质量及焊缝缺陷；焊钉焊接的外观质量;焊钉焊接后的弯曲检验。1.高强螺栓连接及拼装缝隙检查 连接摩擦面的平整度和清洁度;螺栓穿入方式和方向及外露长度;螺栓终拧质量及拼装缝隙。13 钢结构构件的进场质量检查 钢结构的切割面或剪切面质量;钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷);零部件顶紧组装面。1。钢结构安装 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;钢构件的中心线及标高基准点等标志;钢结构外观清洁度；安装顶紧面。1.5 压型金属板 压型板表面清洁度与平整度;涂层或镀层的缺陷;与主体连接锚固质量（连接件数量、间距等);纵横搭接质量。1。6 钢结构涂装 钢材表面除绣质量和基层清洁度;涂层外观质量(包括防腐和防火涂料）;涂层厚度(包括防腐和防火涂料）。2、钢构件的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。3、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定:4、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;（3)板厚等于或大于 40m 且设计有 Z 向性能要求的厚板;（4)建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材;(）对质量有疑义的钢材-GB5201 第 4。2。2 条 值得下载 值得拥有-5、高层结构钢材的强屈比不应小于 1.2,伸长率应大于 20。-JGJ-9 、采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于 50m,并承受沿板厚方向的拉力作用时,应进行板厚方向的材料性能试验，应符合厚度方向性能钢板G31的规定。JGJ999第 2。.5 条 7、进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验.、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 12.-GB50205200第 4.25 条 9、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书,中文标志及检验报告,并符合设计和以下要求:10、焊接用的焊条、焊丝及焊剂,应与主体金属强度相适应.GB501003 第 3.8 条 1、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取.-GB502052001第 5。1 条 12、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂,焊丝，焊钉在使用前应清除油污、铁锈。、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B5252001 第 4。1 条 14、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指:建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;设计要求。-GB505200第 4。3。条、高强螺栓的初拧值、终拧值计算及复验方法；（1)大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验方法 高强螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%.高强螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工 值得下载 值得拥有-法应相同扭矩检验应在施拧 1后，4h 内完成。高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:TcKcd 式中c终拧扭矩值（m);Pc-施工预拉力值标准值(k)见下表；d-螺栓公称直径（mm）；K扭矩系数,按规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 T.可按 0。5Tc 取值。高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）(2)扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回 60左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10以内为合格。(3）转角检验方法()检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。（B)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合.终拧转角偏差在100以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。T0=.65c 式中0-初拧扭矩值（Nm）Pc施工预拉力标准值（kN）,同大六角头螺栓连接副施工预拉力标准值 d-螺栓公称直径(m)。（4）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法:A。观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。B。扭剪型高强度螺栓连接副拧扭矩值 T0 5.2.4 检查钢构件的制作质量:16、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清楚干净，气割后应清除熔渣螺栓的性能等级 螺栓公称直径(mm)M16 M M22 M24 M27 M30 8。8s 75 0 150 17 5 7 1。9s 10 170 50 20 30 值得下载 值得拥有-和飞溅物。1、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于5mm。18、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1m 的缺棱。19、采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施 制作厂应在钢结构制作时同时进行抗滑移系数试验,并出具试验报告，并制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。-JGJ998 第 10。1、0。8.3、1。8.4、1。8。条 2、钢结构焊接应符合以下要求:.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。-GB50202001 第 5。2。6 条 2.2 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。B502520第。2。3 条 20.3 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限.GB25200第。2。2 条 20。4 对接接头、形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。-GB05200第。2。5 条 0。5 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕-B50205-200第 5.0 条 2.6 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物.-G2052001 第。1条 0。7 全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查,一级焊缝为各焊缝长度的 100，二级焊缝为每条焊缝长度的 2%，且不小于 200m 高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定,设计无要求时,受拉焊缝应10检查,受压焊缝可抽查。网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查 50%，值得下载 值得拥有-且不少于 5 件。无损检验不合格的焊缝应进行返修,其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过 2 次，返修后必须再进行无损检验.-50205-001第.24 条、GJ8191 第 6。3。条、JGJ999第 10。6.19、0.6。2 。8 栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查,弯曲角度为 10.在焊接面上不得有任何缺陷,检验数量不应少于 不合格再取 2 个试验,有 1 个不合格,则全部试验.-B520501 第 5。3.、GJ891 第 10。6。17 条 焊钉焊接工程质量检验方法 序号 项目 检验方法 检查数量 1 焊钉和瓷环等 检查质量证明书 按批号检查 2 焊接工艺评定 检查工艺评定报告 按单位工程进行 焊接外观质量 观察检查 抽查焊钉数的且不少于 10 个 4 焊后检验 用角尺和观察检查 每批同类构件抽查 10，且不少于10 件、每件抽查焊钉数，且不少于 1 个 2。9 钢结构工程焊缝质量检验方法见下所示 钢构件焊接工程的质量检验方法 序号 项目 检验方法 检查数量 1 焊接材料:焊条、焊丝、焊剂电渣焊熔嘴和保护气体等 观察检查和检查质量证明书及烘焙记录 按批号检查 2 焊工 检查焊工合格证和考核日期 所有焊工 焊接工艺评定 检查工艺评定报告 按单位工程（制作项目)焊缝探伤检验 检查焊缝探伤报告 全数检验 5 焊缝表面 观察和用焊缝量规及钢尺 值得下载 值得拥有-检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查 焊缝外观质量 观察检查 每批同类构件抽查0，且不少于 3 件,其中每种焊缝抽查 5%,且不少于处 7 三级焊缝表面气孔 观察和用钢尺检查 每批同类构件抽查 10%,且不少于 3 件,其中每种焊缝抽查 5，且不少于 1 条，每条检查 1 处,总抽查数不少于 10 处 二级焊缝咬边 用钢尺和焊缝量规检查 9 三级焊缝咬边 10 对接接头对接焊缝余高 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查 1.且不少于 3件，其中每种焊缝抽查%，但不少于 1条,长度小于 50m的焊缝,每条检查处；长度在500mm2000mm 的焊缝,每条抽查 2处;大于 2000mm的焊缝，每条抽查 3 处 11 对接接头对接焊缝错边 12 角焊缝焊脚尺寸 3 对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 1、钢结构高强螺栓连接应符合以下要求：21.1 安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得敲打，并不得气割扩孔,不得用高强螺栓作临时安装螺栓.-GB5022001 第 6。3。7 条 22 高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量,严禁使用被污染的高强度螺栓，应建立严格的管理制度，用多少领多少,不允许摔打高强度螺栓;不合格的高强度螺栓,监理人员应进行登机并单独管理;施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。21。3 在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈.J99第 11.。7 条 21。高强度大六角螺栓连接副终拧完成后 1h 后8h 内应进行终拧扭矩检查.值得下载 值得拥有-1。由制造厂处理的钢构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装。1。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。2。7 永久性的普通螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于个螺距.21。高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 1的螺栓丝扣外露1扣或扣；应按节点数抽查5%,且不应少于1个,并提供记录。22、钢结构的安装应符合下列规定：22。柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺纹的措施。-JGJ9-9第1.2.3 条 2。2 在安装前应办理钢结构和土建的工序交接,并提供完整记录。2。钢柱脚用钢垫板作支承时,垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，设 12 组垫板,每组垫板不得多于 5 块,垫板与基础面和柱底面的接触应平整、密实。钢结构安装在形成空间刚度后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土或设计要求的灌浆料进行二次浇灌。22。4 高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。-G9998 第 11。2。4 条 22。钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2。钢结构主要构件安装就位后，若现场需要加揽风绳或用钢丝绳协助钢构件就位,不允许将绳固定在已安装完成的钢结构上或地脚螺栓上.227 安装时，必须控制楼面的施工荷载,严禁超过梁与楼板的承载能力。22。8 楼面压型钢板安装前,应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板端部的波形槽口应对正 29 吊车梁和吊车行架不应下挠。吊车梁的受拉翼缘或吊车行架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等GB50205-201 第 10。8 条 2。1单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规 值得下载 值得拥有-范要求B5205001 第 1。3。条 221 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。-50205201 第0。3.5 条（详见本书第四章的第四部分)。1安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。GB205200第 101。条 22。3 安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。注意在柱脚砼二次浇注前,应完成安装偏差的检测和校正工作。23、结构制作的涂装应符合下列要求：.1 施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出 35m暂不涂装。涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。2。2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆模总厚度:室外应为0m,室内应为25m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆模厚度的允许偏差为5m。23。3 构件表面有外露时不得涂装,涂装后 4h 内不得淋雨.23。4 防火涂料涂装中每使用00t 和不足00t 薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t和不足0t 厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。G505-200第 1。3。2 条 23.5 当钢结构屋采用自动喷淋装置时，可不做防火涂料保护.JGJ998第2.7 条 23.6 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚涂型防火涂料涂层的厚度，8%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的8%。、钢网架结构尚应符合以下要求：24。1 无檩体系屋盖的钢筋砼屋面板必须保证与网架三点焊牢，当板长大于 2。m 时，搁置长度不应小于0m,板长小于2。，搁置长度不应小于 60m。2。钢网架材料（包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯）必须符合设计规 值得下载 值得拥有-定及相应的材料技术条件和标准。对质量有异议时，应抽样复查。-JG7891 第。31 条 24.钢管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接;当要求按等级强度连接时,焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测 5%，且不少于 5 件(超声无损检测）;-JGJ789第 5.0。2 条 24.钢管杆件强度及连接焊缝应按 30 根同规格杆件为一批(取受力最不利杆件),抽取 3 根样本进行拉力试验。此试验由厂家做,现场检查报告及出厂合格证。-JGJ78-9第.3 条 4。5 焊接球焊缝必须进行无损检验,焊缝质量标准必须达到二级;同规格成品球的焊缝以每 30 只为一批（不足00 只的工程,按一批计），每批随机抽取三只,都符合要求质量标准时为合格;如其中一只不合格,则加倍取样,当六只都符合要求质量标准时为合格;如其中一只不合格，则加倍取样,当六只都符合要求质量标准时为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证.-JGJ78-1 第0。2 条 2焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检查数量:每隔工程可取受力最不利的球节点，以 6只为一批,不足 600 只的工程，按一批计,每批随机抽取三只进行检验。要求现场检查产品试验报告及合格证。-GJ781 第 20。条 24.焊接节点网架总拼完成后，所用焊缝必须进喜索尼嘎外观检查，并作出记录.JG91 第 6。0。条 24。8 高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB122891规定的性能等级 8。s 或 10。9s,并符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB13191，螺纹应按普通螺纹公差与配合971 中 6g 级。检验方法：检查出厂质量合格证级检验报告。JGJ789第 3。2.2 条 2。9 高强螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对 8。8s 螺栓其硬度应为 HRC1290;1。9的高强螺栓其硬度应为 HC360；严禁有裂纹或损伤。GJ7891 第 3.2。3 条 值得下载 值得拥有-24.10 高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。以同规格的螺栓每0 只为一批，不足 600 只的工程，按一批计,每批随机抽取三只进行检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告,有怀疑时可抽样复验.JGJ78-91 第 3。2。条 24。1每项工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每 60只同规格的螺栓球为一批抽取只为一组随机抽检几件。要求现场检查产品试验报告及合格证。-JG789第.1。4 条。1对建筑结构的安全等为一级，跨度 4m 及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验(现场复查项目),其结果应符合以下规定:（)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于 6 倍设计承载力为合格。(2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格 a。检查数量：每项试验做3 个试件.GB50205-21 第2。3。3 条 b。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的。15 倍。-G02-00第23。4 条、JGJ78第 6。0.4 条 c。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密,并将多余螺孔封口。GJ791 第 7。0。4 条 2、门式钢架轻型房屋结构尚应符合下列要求：51 檩条每端螺栓数应为两个，隅撑每端螺栓数可为一个。ECS102:002 25.2 构件悬吊应选择好吊点,构件捆绑和悬吊部位,应采取防止构件局部变形和损坏的措施。-ECS102：00 25。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在主要受力部位焊其他物件。-ECS102:202 25。4 压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀,可采用 200-250.屋面板搭接处均应没置胶条,檐口处尚应设置堵头。CECS102:00 值得下载 值得拥有-6、高层钢结构的组合楼盖一个符合下列要求:2。1 组合板用压型钢板应采用镀锌钢板，净厚度不应小于 0。m。波槽平均宽度不应小于 50m，设置栓钉时,压型钢板总高度不应大于0m.-JJ999第 7。4。条、7。45 条 26.2 压型钢板在钢梁上支承长度不应小于 50mm，端部应设置栓钉锚固件。-JGJ98 第 7。4.7、.4.条 26。3 组合板总厚度不应小于 9m，压型板顶面以上混凝土厚度不应小于0mm。JGJ9第 7。4.6 条 五、钢结构施工安全文明施工监理要点、钢结构方案应分安装和吊装方案分别编制,并在正式施工前进行技术交底。、所有工人入场前对其进行系统的安全知识培训,进行“三级”安全教育。分工明确后针对作业内容的不同，对本工种展开安全教育,最后进行书面的安全考核,考核合格,方可参与作业。3、工人入场前进行系统的安全交底，对不同工种再行有针对性的安全交底,班前再由班组长、专项安全员进行作业面的安全交底,且均需书面交底，双方签字记录在案。4、钢结构构件应分类码放，做好明显标识,并应与硬质地面有效垫起，防止变形；下雨天时,应及时用雨布苫盖，防止雨水侵害。、电焊工、起重司机、指挥、司索和其它起重工人,均要持特种作业证上岗,并按规定穿戴劳动防护用品.6、吊装区域应设置安全警示带,并安排专人指挥;安全标语及安全警示牌应满足实际需要，确保其他作业人员不会误入该区域.7、进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽;高处作业人员必须系双钩安全带，并保证高挂抵用;施工作业面不具备高空行走的安全条件时，应加设“生命线”,作为安全带可靠地系挂点。8、电焊机与开关箱距离不大于 3m，且应采用专用闸箱;施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料）,并在焊点下方设接火斗,设置 值得下载 值得拥有-警戒,不准行人通过或停靠，指定专人带灭火器进行监护。9、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊；吊装时必须有统一指挥信号。XXXXXXXXXXX一标段 项目监理部 总监：2011年月日
