深基坑支护施工组织设计.pdf

*湖南运达国际广场 深基坑支护工程施工组织设计 编 写：陆祖安 技术负责：陆祖安 项目经理：龚道民 总工程师：杨 帆 总 经 理：胡国柱 审 核：湖南省地质建设工程(集团)总公司 二00四年四月八日*编写单位：湖南省地质建设工程（集团）总公司 编 写：技术负责：项目经理：总工程师：总 经 理：审 核：提交单位：湖南省地质建设工程(集团)总公司 提交时间：二00四年四月八日 *目 录 一、工程概况.4（一）地层及水文地质简介.4（二）工程任务与要求.5（三）工程特点及相应对策.6 二、施工方案.8（一）总体施工方案.8（二）总体施工顺序.8（三）高喷灌浆施工方案.9（四）基坑排水系统的设计与施工.12（五）基坑开挖施工方案.12（六）喷锚支护施工方案.16（七）人工挖桩施工方案.27 三、施工进度计划及保证措施.37（一）总工期.37（二）施工进度计划.37（三）施工进度计划保证措施.38 四、保证质量措施.43（一）质量管理制度.44（二）质量保证体系.45（三）质量保证措施.47 五、保证安全措施.50（一）建立安全生产保证体系.50（二）建立安全管理小组.51（三）建立安全经济承包责任制.51（四）建立健全职工安全培训教育制度.51（五）保证安全措施.51 六、文明施工现场措施.55（一）建立文明施工保证体系.55（二）文明施工保证措施.55 七、劳动力安排计划.58（一）劳动力安排.58（二）劳动力保证措施.59 八、主要材料、构件用量计划.61（一）材料管理制度.61（二）主要材料用量计划表.62（三）施工用水、用电计划.63 九、主要机具使用安排.65（一)设备管理.65（二）设备的安全使用与维修.65（三）主要机械设备计划.67 十、合理化建议.68 *一、工程概况 湖南运达房地产开发有限公司筹巨资兴建的湖南运达国际广场工程，地处黄金宝地的长沙市芙蓉北路与展览馆路交汇处的西南角，西邻元盛大厦，该楼30层，净用地面积11308.17m2,建筑面积约10万m2，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。拟建建筑由毗邻的两座30层的塔楼组成，两座塔楼之间及周边局部设有五层裙楼，地面以下设三层地下室，建筑物总高度99.8m。我公司承接了该楼基坑支护工程的施工。基坑开挖面积约7400m2,基坑开挖周长约350m，现场自然地面平均标高约43.5m，拟建建筑物0.00为43.4m，基底开挖深度-15.3m。场地内原有建筑已全部撤除，场外街市繁荣，交通便捷，生活起居方便，施工条件较好，为确保工程优质高效安全地完成,特编写本施工组织设计。（一）地层及水文地质简介 1、本工程的地层情况（自上而下描述如下）：1.1 杂填土：灰黑色、灰褐色，稍湿，主要由粉质粘土组成，含砖头、砼块及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，结构松散。厚度为0.6-5.7m,场区均有分布。1.2 粉质粘土：黄褐色或红褐色，稍湿，硬塑-坚硬，局部呈可塑状态，含铁锰质氧化物及铁锰质结核，具网纹状结构。厚度为2.2-8.2m,场区均有分布。1.3 粉土：黄褐色，湿，中密-密实，含大量粘性土及云母成份，底部粉细砂成份增多。厚度为0.5-3.7，场区均有分布。1.4 中砂：棕黄色，湿-饱和，稍密，含大量云母及少量粘性土成*份，底部见少量卵砾石，粒径一般1-3cm。1.5 粉质粘土：紫红色或灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为泥质粉砂岩、板岩风化残积土，呈土状，含少量粉砂岩、板岩风化残余岩石颗粒。厚度为0.2-3.3m。1.6 强风化泥质粉砂岩：紫红色，为强风化泥质粉砂岩，含少量云母片，岩芯多呈块状或长短柱状，质软，指甲可刻划，用手可折断，遇水及露置极易软化、崩解。厚度为1.4-4.6m。1.7 中风化泥质粉砂岩：紫红色，为中风化泥质粉砂岩，岩芯多呈长柱状，岩芯完整，节理裂隙不发育，岩质较硬，局部可见灰绿色斑块。遇水及露置易软化、崩解。该层未揭穿。1.8 强风化板岩：青灰色，为强风化板岩，岩芯破碎，采取率低，多呈碎块状，节理裂隙发育；质软，岩块用手可折断。厚度为10.10-24.10m。1.9 中风化板岩：青灰色，为中风化泥质粉砂岩，变余泥质结构、变余砂质结构，岩芯多呈短柱状，节理裂隙较发育，岩质较硬。该层未揭穿。2、水文地质条件 场地具有两层水，赋存天杂填层中的上层滞水和下部砂层中的弱孔隙承压水，主要接受大气降水和生活排水的补给。上层滞水层易天疏干，下部砂性土层中地下水稳定水位埋深在4.5 7.5m之间，渗透系数在3.1 4.7m/d。（二）工程任务与要求 根据设计下达的任务及图纸要求，湖南运达房地产开发有限公司兴*建的湖南运达国际广场深基坑支护工程主要任务及要求如下：1、隔水防渗帷幕施工。施工地层为基坑四周粉土层和中砂层，摆（旋）喷墙高度：顶部进入第二层粉质粘土不少于1.00m，底部进入第五层粉质粘土或强风化岩不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右(摆喷212根,旋喷91根)。2、喷锚支护：场地 ABC，KIJKLA 段，上部 6.6m 按 1:03 放坡,土钉锚杆设置为 3 排,排距 1.50m，水平间距 1.0 1.20m，土钉锚杆长度为8 9.0m,直径 110mm,主筋 22，土钉锚杆总数 794 根（5926m）；喷锚面积=6.6 坡斜长周长=1.982+6.62(350CD38.2GH16.6)=6.89295.2=2034m2。3、桩锚支护：支护桩采用人工挖孔灌注桩土方2200m3（桩柱2140 m3），桩径1000mm（砼护壁），桩数为174条，桩中心距2000mm，设计有效桩长12.5m/19.20m，沿基坑周边线布置，支护桩桩顶设置冠梁252m3,截面尺寸1200mm600mm35000 mm,桩身砼设计为C25.，加强筋162000,箍筋8200。桩间砖拱护壁393m3，桩间喷砼34.2m3。4、预应力桩锚设计：水平间距sX=2.0m,d110mm,锚杆对水平方向斜角150，桩锚长度1622m，直径150mm，桩锚572根（10762m），锚筋为225，排数：CD及GH段为四排，其余为三排。总计锚杆1366根（16688m）。（三）工程特点及相应对策 1特点 1.1 地层中有一层透水性强的砂层，对支护人工护壁桩的稳定有着直接的破坏作用，增加了工程施工难度；1.2 基坑南向紧临5层住宅楼房，基坑开挖对原有楼房的基础安全以*及对周边道路有一定影响,也增加了施工难度；1.3 出土外运量较大，工场出门就是展览馆路，各种施工噪音和环境污染将会严重影响周边居民，这就需要施工单位要有过硬的文明、安全措施。2对策 2.1 编制多种技术方案，采取针对性的技术措施，以增强技术方案的预见性、超前性、安全性、可操作性；2.2 大力应用和推广新工艺、新技术、新材料、新设备，以增强工艺的适应性；2.3 加强法制观念，提高全员素质，遵守各项法规制度，协调周边关系，努力改善和创造良好的工作、生活环境；2.4 加大科技、资金、材料、设备等投入，优化生产要素的配置，尽一切所能满足工程需要，使工程文明、安全、优质、高效地完成。3、相应措施 3.1 对相邻建筑的保护措施：3.2 设专职沉降观测员，对周边建筑物和道路每天进行多次沉降观测，作好记录并分析每天的记录，对采取相应措施保护相邻建筑物提供第一手资料；3.3 根据施工时发生的实际情况，及时和有关单位协商，不断完善基坑支护方案以及对相邻建筑物的保护措施。3.4 在土方外运时，遵守有关部门对环保、城管、交通、公安等部门管理规定，车辆按规定路线行驶，不占用和污染道路，对遗留的余土灰渣及时清扫，并用水冲洗干净，同时派专人指挥车辆进出。严格控制机械噪声污染，汽车进出场尽量不按喇叭；*3.5 施工前必须详细查明原有高、低压电线、通讯电缆、煤气管道及下水管道等管线，并做好相应改造搬迁工作，尽量避免因工程施工而影响居民用水、用电、用气及通讯等。二、施工方案（一）总体施工方案 根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为六个阶段:前期准备施工阶段、高喷灌浆施工阶段、开挖喷锚CD、GH段施工阶段、人工挖孔桩施工阶段、锚杆施工阶段、扫尾施工阶段;六个施工队分解施工:即高喷灌浆施工队、锚杆施工队、喷锚施工队、人工挖桩施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。（二）总体施工顺序 施工准备高喷灌浆地表硬化及设置地表排水沟0.0-6.6基坑放坡开挖及支护施工CD、GH人工挖桩CD、GH0.0-11.8基坑开挖及支护施工-6.6-19.1人工挖桩-6.6-11.8基坑开挖及支护施工基坑排水（见施工网络图）。*（三）高喷灌浆施工方案 1、高压摆喷灌浆设计技术参数 名 称 序号 摆喷桩 旋喷桩 备注 1 孔距 1.4m 0.6m 2 孔斜 不 大 于 孔 深 的1.5%不 大 于 孔 深 的1.5%3 孔深 下 部 深 入 基 岩0.5m,上 部 深 入粉质粘土1.0m 下 部 深 入 基 岩0.5m,上 部 深 入粉质粘土1.0m 4 高压水压力(Mpa)30-35/施 工 中 加 大至35-38 5 高压水排量(1/min)7080/6 空气压力 0.60.80/7 空气排量(/min)1.5-2.0/8 浆液压力(Mpa)0.60.75 3035 9 浆液排量(L/min)7085 80120 9 喷浆量（Kg/m）250280Kg/m 水灰比1:0.8 注 1 10 摆速度（rpa）910 旋速度1012 11 提升速度（cm/min）610 810 12 比重 161.65/13 起摆角 5/14 摆速角度 1520/注1：根据计算，水灰比1:0.8的水泥比重仅为1.2，达不到比重1.61.65的设计要求，设计院推荐施工水泥用量值为420kg/m，我公司按此值施工。2、高喷灌浆施工方法 高喷灌浆喷射的施工工艺流程无论是摆、定、旋喷工艺，其操作流*程都大致相同。高喷灌浆施工分二序进行。先施工一序孔，再施工二序孔。这样，一序孔喷射时板墙能自由向两边延伸，二序孔施工时一方面能弥补一序孔喷射时的不足；另一方面，由于喷射程受一序孔的限制，从而能更好地充填板墙周围的空隙，使板墙厚度加强，两序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。2.1 高喷灌浆工艺流程 2.1.1 施工放样 按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。2.1.2 造孔 采用于XY1型工程钻机造孔。要求钻机就位准确，偏差不得大于10cm；钻孔应保护铅直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次钻至设计孔深，即深入基岩0.5m,并做好钻孔详细记录。孔深经监理人员验收合格后终孔。2.1.3 高喷台车就位 造孔结束，满足相邻灌浆间隔时间不小于48小时后，即将高喷台车就位。2.1.4 试水、气压力 在喷射杆下入钻孔前，必须在地面做1min的试喷试验。如水、气流不畅或压力不足，应重新调试设备或更换水、气嘴，使压力满足设计要求，然后用胶带将水、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时泥砂进入喷头的水、气室中，堵塞喷杆。2.1.5 下喷杆*完成上述步骤后，即可将喷杆放入孔中。在下喷杆的同时，通过喷杆向孔内注入稀水泥浆，以防止泥砂涌入喷杆内，保证浆液畅通。当喷杆下至预定深度后，即可进行下步工作。当采用旋喷作业时,钻孔和插管二道工序可合而为一,钻孔到达设计深度时即可开始旋喷；而采用其他钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可以用较小的压力边下管边射水。2.1.6 制浆、送浆、调整喷射角度 制浆机开始配制浓水泥浆并送经喷杆注入孔内，同时调整好喷射方向及摆动角度，卷扬机调好提升速度档次，做好提升准备。2.1.7 送高压水、气喷射 当浓水泥浆（比重不低于1.20g/cm3）冒出孔口时，立即往孔内送入高压水压，再接着送压缩空气。孔底静喷3min后开始提升喷杆，进入正常高喷工作。与此同时，将孔口冒出的浆液（符合利用要求）送一部分回制浆机中，重新利用。当自下而上进行旋喷作业时，旋喷头部边旋转或在一定角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数,都必须严格按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等作好记录。2.1.8 停高压水、气 当喷杆提至设计终喷孔深后，停止提升喷杆并继续静喷3min后即可停高压水、气，但必须继续往孔内注浆，直至孔内浆液暂时填满为止。2.1.9 移机、静压回填灌浆 上述工作完成后，即停止制浆、送浆，并移开高喷台车。但由于孔内水泥浆液在析水凝固过程中必然会造成孔口泥浆下沉，这时应及时不断地往孔内加浓水泥浆（或回浆），以保持一定的浆柱压力，及时充填*孔内浆液析水凝固所造成的空洞，保证板墙顶部质量。静压回填灌浆必须连续不断，随沉随补，直至浆液不再下沉为止。2.1.10 冲洗喷管喷射灌注结束以后，将卸下的旋喷管逐节拆下进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。3.特殊情况的处理 3.1 若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固；另外，还可采取减小水量，在不返浆的地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。（四）基坑排水系统的设计与施工 基坑水主要由地表水、杂填层和砂层中的自由水供给,可采用基坑明沟加集水坑及基坑地表构筑排水沟的方法,予以解决。其方法是先将坡顶的四周用水泥浆硬化，然后在坡顶1.0m处或在距离人工挖孔桩外边线0.5m处修一条排水沟（规格为宽0.8 m,沟深超过杂填层0.2 m），排水沟用水泥块石或红砖构筑,以截断地表水的浸入；坑内采用排水沟及集水坑(0.40.3m)排水（详见基坑支护平面图）。（五）基坑开挖施工方案 1、施工顺序（见施工网络图）第一阶段0.06.6m的基坑开挖 第二阶段（CD、GH段）0.011.8m的基坑开挖（与第一阶段开挖交错进行）第三阶段6.6m11.8m的基坑开挖（待基坑内人工挖孔桩结束后进行，并与第二阶段开挖交错进行）。*2、基坑开挖 基坑挖土与支护同步进行，施工方向由东南角开始，自南往北平行开挖，直至挖完一圈。每开挖一级，均按设计要求同步进行造孔、注浆、挂网、喷浆、修整边坡等流水作业。当第一排喷锚支护完工以后，就可进行下一道的开挖、支护循环。挖出的土方用自卸汽车运至卸土场。2.1基坑开挖工艺流程（见工艺流程图）土方施工工艺流程 测量放样 土方开挖(+06.6m)喷锚支护(+06.6m)CD、GH 土方开挖(+011.8m)锚杆、桩间支护施工(+011.8m)土方开挖(6.611.8m)锚杆、桩间支护施工(6.611.8m)11.815.3 土方开挖 喷锚支护(+06.6m)*2.2基坑挖土分3个阶段进行:第一阶段基坑开挖为0.06.6m（CD、GH段除外），采用逐级阶梯放坡的开挖形式，第一级0.0-1.8m(每一排锚杆的开挖深度=设计深度+0.3m的钻机安装高度)，第二级-1.8m-3.3m,第三级-3.3-4.8m,第四级-4.8m-6.6m。开挖一级支护一级，开挖的土体裸露时间不超过三天。计划从开工后的第19天起开挖，第一阶段开挖、支护时间预计为31天。进行基坑开挖时，CD、GH段挖孔桩的掘进工作也在同步进行,为了保持空心挖孔桩具有承受周边房屋的抗压能力,只有等到的空心桩浇灌了混凝土之后CD、GH段土方才能开挖。但是为了争取时间,可以考虑在CD、GH段挖孔桩外壁预留10m厚土体的基坑开挖方案，这样既不影响基坑土方的整体开挖,CD、GH段挖孔桩的掘进工作也照常进行,待 CD、GH段挖桩结束之后,就可在10m厚预留土体的上部进行造孔和孔内接长锚筋等工作。2.3 当开挖到6.6m后,第一阶段基坑的开挖工作只能停止,立即着手基坑内人工挖孔桩的施工,以17天时间（争取15天）结束挖孔桩的成孔和注浆工作。2.4 第二阶段基坑开挖为CD、GH段0.011.8m，开挖、支护工作计划从开工后第43天开始，预计为31天施工时间。第二阶段基坑同样采用阶梯放坡的开挖形式，第一级为0.03.3m，第二级3.3m-6.6m,第三级-6.6-9.3m,第四级-9.3m-11.8m 开挖一级支护一级，逐级开挖至设计标高-11.8m。2.5 基坑内人工挖孔桩结束后,立即进行-6.6m11.8m第三阶段基坑的开挖工作。开挖、支护工作计划从开工后第60天开始，预计17天*施工时间。第三阶段基坑同样采用阶梯放坡的开挖形式，第一级为-6.69.3m，第二级9.3m-11.8m,开挖一级支护一级，逐级开挖至设计标高-11.8m。3.基坑开挖注意事项：3.1 坑底要留一定横纵坡，雨天不至积水；3.2 沿边坡角开挖好排水沟，并派专人负责24小时不间断抽水，保证基坑内不积水；3.3 维护好基坑上、下坡通道，确保运土车辆进出通畅，并派专人负责指挥。4.基坑支护预防和紧急措施 经常注意观察土体基坑变形，发现问题及时处理。4.1 预防措施 4.1.1 设立基坑醒目防护栏或防护标志；4.1.2 严禁在支护顶部周围堆放重物；4.1.3 设立土方位移及沉降观测点，发现问题及时处理。4.2 紧急措施 4.2.1 在基坑支护处挖土卸荷；4.2.2 必要时在支护坡脚砸打木桩、堆压沙石叠袋，阻止土体滑坡位移；4.2.3 发现有流浆，采用水玻璃快干水泥止流；4.2.4 备集圆木、钢管、水泥、木板、砂石、纤维袋等应急材料。5.土方开挖施工要求 锚杆施工前，应与土方施工单位协商，并制定详细的土方开挖方案，使工程施工能达到协调、统一、安全、优质快效地完成。*5.1 根据设计，土方开挖共分7次完成 5.2 采用机械开挖，开挖过程中严禁碰撞支护结构和已建主体结构。5.3加强与基坑开挖单位的沟通和联络工作,使基坑开挖准确、到位、及时,不致于开挖影响施工进度。（六）喷锚支护施工方案 1、施工准备 因现场工程地质条件复杂，工期短，任务重，技术要求高，为做到工作有序，施工合理，施工准备工作如下：1.1 进行图会审及技术交底；1.2 按平面布置图合理定出排水沟，电线路及搭设临时设施等；1.3 在场内建立边坡变形（沉降、位移）监测网，施工前和施工后原则上不间隔断观测。土方开挖前要观测2次；6.6m以下观测间隔为1次/48小时，依变形监测成果调整观测间隔，必要时加密观测次数，尤其是遇到特别不稳定地层及恶劣天气。1.4 进行精确的桩位测量及复核，控制水准点的引入和永久控制点的设置，报业主监理认可；1.5 收集临近建筑物的隐蔽工程及地下管线工程资料，确保施工时不对其造成破坏；1.6 收集相关施工规范及技术资料等。2、施工顺序 本加固工程根据场地实际情况及设计要求，整体施工顺序如下：*2.1 首先进行作业面的开挖清理工作，工作面开挖分层、分段，然后进行喷射砼临时支护，预埋透水管；2.2 施工实验锚杆，锚固强度达到70%（7天）后锚杆体作拉拔试验，检验数量不少于总量的1%；2.3 标高6m段锚杆采取与开挖同步施工的方法，均留出冠梁钢筋头以便与四周相联接。然后进行下一层、段的施工、直至施工完毕。3.边坡变形观测方案 3.1 边坡位移 边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控：3.1.1 坐标法 首先在施工现场附近布置好测量控制网，每次都精密测出各位移观测点的坐标，根据每次测得的坐标差值求得位移值。3.1.2 方向观测法 根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点，在该直线附近或直线上埋一基准点，并标定好起始方向，精确测定各测点的方向值，然后，每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向，用钢尺量出偏离值，每次所量得的偏离值差值即为位移值。3.1.3 沉降观测 利用已预埋好的测点，首先在施工现场稳定。通视地段预埋好水准基点，采用索佳C32型自动安平水准仪进行施测，根据每次测得的高程差值求得沉降值。3.1.4 测点及基准点布置 为了能准确、及时地反映边坡变形情况，测点布置在基坑周边建筑物墙面上（见沉降、位移观测点示意图），测点距离=1.5m基坑深度。*4、锚杆施工工艺流程 4.1 土钉锚杆施工工艺流程如下：测量放线 定位 设备就位 造孔 验收 锚筋制作安装注浆 养护 安装锚头 无损伤检测 预应力锚杆施工工艺流程如下：测量放线 定位 设备就位 造孔 验收 锚筋制作安装 注浆 养护 安装锚头 预应力张拉锁定 无损伤检测 预应力锚杆试验 住宅住宅元盛大厦地下通道地下通道运达国际广场深基坑工程沉降、位移观测点示意图三湘酒家沉降观测点位移观测点*喷射砼施工工艺流程如下：钢筋挂网制作安放 喷射机具就位 砼材料配制 喷射砼至设计厚度 4.2 测量放线定位 根据设计图给定的桩位参数，由专职测量人员采用全站仪定出孔位并用红油漆做好标记，经业主及监理复核无误后即进行下道工序施工。4.3 造孔 造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计要求施工。4.3.1 基坑开挖前，技术人员必须按照进场钻机的数量，按桩的类型和桩的分布情况，下达施工任务。4.3.2 给土方开挖单位提供开挖深度剖面图。4.4 设备的选择 采用XY-1工程钻机成孔。钻头规格：110（土钉锚杆）150（预应力锚杆）硬质合金尖钻头；因此，施工中做到下列几点：4.5 设备就位及安装调试 根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。4.6 钻进参数 转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，其钻进参数为：78120r/min转速、6080 Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用*合金钻头钻进，其钻进参数为：4565 r/min转速、1030 Mpa钻压和10m3/h泵量钻进，钻一段固结一段再透孔钻进一段的方法钻进；在有滑动面的地层中，严禁带水钻进；使用冲洗液的原则是：能不用尽量不用，能用清水尽量用清水，以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。5、锚筋的制作与安放 5.1 锚筋的制作：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，绑扎注浆管、排气管、自由段纱布、安放止浆密封装置。杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。5.2 锚筋的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：5.2.1 锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。5.2.2 安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。5.3.3 锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。5.3.4土钉锚杆采用2025的镀锌管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50 100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管；预应力锚杆采用2025的塑料胶管,在与锚筋体组装时同时绑扎二次注浆管一同下入孔内。5.3 锚头的安装：5.3.1钻孔孔口必须平整,安装的槽钢承压座必须平整、牢固并与孔口平面紧贴；*5.3.2桩锚的锚头为50螺杆、225夹头帮焊和楔形垫块的组合体，加工时严格按设计和规范要求焊接，以保证桩锚的锚头有足够的抗拉强度。安装时预应力锚头要出露孔口坡面450mm；土钉锚杆锚头要出露孔口坡面100mm。6、锚杆的注浆 注浆配合比 水泥：砂 ：水 ：外加剂 100：4.03:0.82:0.03 水泥为P.32.5普硅水泥,其加量为335kg/m 6.1预应力锚杆注浆 6.1.1 注浆操作程序 锚杆的浆液严格按设计的配比拌制，注浆操作程序如下：6.1.2 用风、水冲洗钻孔，排尽孔内残渣和污水；6.1.3 将杆体缓缓推进至孔底，开始拌制水泥浆；6.1.4 锚杆安装后，立即灌注水灰比为0.40.45的水泥浆液进行第一次注浆，直至孔口排出浆液，且充填止浆密封装置为第二次注浆作好准备。在进行第二次注浆之前，工程技术人员要作好水泥浆初凝试验，根据级配报告及试验的水泥浆初凝时间，将第二次注浆控制在水泥浆初凝之前完成。二次注浆压力达到2.04.0Mpa；浆体强度不低于20Mpa。6.1.5 在外套管口戴上灌浆帽（压紧器）；6.1.6 按设计压力从注浆管注入水泥浆至设计锚固长度，注完浆后静置待凝；6.1.7 为防止浆液堵塞孔隙，保证水泥浆液的渗透范围，确保达到*改良土层的目的，开始注浆时,水泥浆液的水灰比（质量比）为0.81，而后逐渐加浓至0.40.45，掺入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它类型的速凝剂。6.1.8 注浆必须做好记录。6.1.9 注浆停浆标准 注浆压力达到24Mpa时稳定该压力值35分钟后停止注浆。出现以下几种情况也应停止注浆：6.1.9.1 地面出现裂纹，地层产生开裂时；6.1.9.2 地面出现冒浆现象时；6.1.9.3 注浆过程中，止浆栓塞发生漏浆时。出现以上情况停浆后应通报业主及监理，并汇同设计部门分析原因，必要时采取积极措施进行防治。6.2 土钉锚杆的注浆 6.2.1 注浆操作程序 浆液严格按设计配比拌制，注浆操作程序与预应力锚杆类似。6.2.2 注浆工艺参数的选取 浆体材料为水泥浆，水灰比（质量比）为0.40.45，注浆压力为常压注浆，压力为0.30.5MPa，掺入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早强复合剂（掺入量按说明）等其它类型的速凝剂。灌满钻孔直至浆液从孔口溢出时即停灌。7、锚杆无损伤检测 锚杆无损伤检测按相应规范进行。8、钢筋网喷射砼施工：*0.06.6 m设计为放坡钢筋网喷锚支护,挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C20,施工时按下列顺序进行:8.1 喷射底砼:底砼厚30mm左右；8.2 铺设钢筋网 8.2.1 挂双向6.5200200钢筋网,网顶出露250mm300mm,并倒铺于坡顶；8.2.2 铺222L100短筋,与网筋纵向平焊，与土钉锚杆锚头垂直焊连；8.2.3 铺216水平加强筋,与土钉锚杆锚头垂直焊连；出顶0.5m倒铺；8.2.4 铺216交错加强筋,与土钉锚头平面焊连；第一排1m1m,以下1.2m1.2m；8.2.5 喷射面砼:面砼厚=30+26.5+22+16+16+20（保护层）=118mm 8.3 喷射砼施工 8.3.1 经验配合比（C20）水 水泥 砂 石 外加剂 备注 0.43 1 3.01 2.04 0.05 配比 160 372 1121 759 18.6 每m3加量 说明：1、水泥为32.5级普硅水泥；2、外加剂为湖南省金路牌AC1型水泥速凝剂（加量为35%）3、砂为中砂，石为515mm石子，其配合比要经试验后才能使用。8.3.2 喷射作业准备工作*8.3.3 根据喷层工作量计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量，(喷锚总面积2034m2)以保证喷层工作的连续、顺利进行；8.3.4 对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；8.3.5 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；8.3.6 对于钢筋喷射砼还应先安装、固定金属挂网。8.3.7 施工工艺参数 8.3.7.1 工作窒风压：工作窒风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；8.3.7.2 喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；8.3.7.3 采用湿喷；8.3.7.4 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；8.3.7.5 分层喷射时间间隔：按顺序分层喷射，先喷射第一层，再进行挂网，第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射，要求每层厚度不小于40mm，若间隔时间过长，则下次喷射前应先喷水湿润砼表面，以保证两层间的良好粘结；8.3.7.6坡顶施工在设计中没有提及,施工时用C20砼铺掩出顶钢筋。8.4 施工中的降尘措施 8.4.1 增加骨料的含水率，控制在68%之间；8.4.2 严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；8.4.3 在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；8.4.4 必要时加强施工现场通风；*8.4.5 加强对施工人员的劳动保护。9、锚杆的张拉与锁定 原则上，张拉与锁定工作应在注浆后，常温常压下养护28d，使水泥浆液完全固结达到最大强度值进行，长时间待凝必须延长工期，而在实际施工中因水泥浆液按规范加入了早强剂，水泥浆液在10d即可达到设计强度80%，而张拉锁定力只是设计的轴拉力Nt，而不是极限锚固力P（P=1.52.5Nt）所以注浆施工7d后即可进行张拉锁定施工，用张拉千斤顶进行张拉，张拉锁定荷载达到0.360.6倍的设计值后，将固定螺母拧紧、锁定。锚杆的张拉力即最终锁定荷载，按锚杆参数明细表设计要求施工，同时应注意以下几点：锚杆参数明细表 平面位置 编号 设计长度(m)自由长度(m)设置标高(m)成孔直径(mm)锚拉力(KN)预应力张拉值(KN)锁定预应力(%)ABC段 HIJKLA段(1-1剖面)第1排 20.0 3.0-6.50 150 320 140 43.75 第2排 18.0 2.5-9.00 150 300 120 40 第3排 18.0 2.0-11.50 150 280 100 35.71 CD段(GH段)(2-2剖面)第1排 22.0 3.5-3.00 150 300 180 60 第2排 20.0 3.0-6.50 150 320 140 43.75 第3排 20.0 2.5-9.00 150 300 120 40 第4排 18.0 2.0-11.50 150 280 100 35.71 EF段(3-3)剖面 第1排 20.0 3.0-6.50 150 320 140 43.75 第2排 20.0 2.5-9.00 150 320 130 40.06 第3排 18.0 2.0-11.50 150 280 100 35.71 FG段(4-4剖面)第1排 22.0 3.0-6.50 150 350 150 42.85 第2排 20.0 2.5-9.00 150 320 130 40.62 第3排 18.0 2.0-11.50 150 280 100 35.71*9.1 锚杆张拉前必须把承压支撑构件的面整平，并和锚杆轴线方向垂直。9.2 应检查张拉机具的情况，以免造成张拉失败。9.3 锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响而产生锚杆的应力损失，采用隔1拉1的方法。9.4 正式张拉前，应取1020%的设计拉力对锚杆进行预张拉一至二次，使锚杆各部位接触紧密，杆体完全平直，以消除杆体的隐蔽变形量。9.5 锚杆张拉荷载需分级逐步施加，每级加载后恒载3 min记录伸长值。拉张到设计荷载（不超过轴力），恒载10 min，再无变化可以锁定。不能一下加至锁定荷载。9.6 锁定预应力以设计轴拉力的60%为宜。9.7 锁定作业必须严格执行规范和设计要求，使用专用工具将螺母拧紧。不得用手拧或随意拧上，锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。9.8 对于施加预应力的锚杆，必须在锚杆进行张拉后锁定。9.9 基坑阳角部位锚杆施工方法：阳角两边各三根锚杆水平方向向两边各小角度倾斜，另外保持一边锚杆坡角不变（15），另一边倾角采用12.5。10、联合支护结构的施工 护坡开挖以后,联合支护结构就可与钻孔、注浆同步施工。当锚杆注浆完毕，就可人工清除桩间500mm厚的土体，在人工挖孔桩垂直柱面*和桩间红砖支护拱体喷射砼最后将锚头与围囹槽钢组成支撑框架，然后进行下道工序的施工。11、喷射砼施工质量控制 喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：11.1 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；11.2 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；11.3 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次喷射加以补救。（七）人工挖桩施工方案 1 前期施工准备 组织人员设备进场、搭建临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2 施工准备 2.1 测量准备 建立地面测量系统，进行水准点的复核加设，在施工范围内建立高程控制网，并报验业主、监理认可。2.2 材料准备 原材料包括砂、石、水泥、钢筋、外加剂等材料，在进场前要确定原材料的种类、品质，并将原材料送至化验室化验和做混凝土配合比试*验。2.3 降水 挖好排水系统，布置降水井点，使地下水位降低至设计桩端2m的位置。2.4 施工现场准备 2.5临时水电铺设,按建设单位指定的水源电源位置,进行铺设,以满足施工要求。2.6开挖砌筑排水沟,做好挖孔抽水准备;2.7 施放测量桩位 施工前应根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，并将人工挖孔桩的准确位置用8350的短钢筋预埋布放到挖桩作业面上，并在短钢筋周围布好十字控制桩点,以便随时核对人工挖孔桩桩位。2.8 施工资料（施工前应仔细查阅下列资料）：2.8.1 工程地质勘察报告；2.8.2 建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线，地下构筑物及障碍物。2.8.3 工程完工以后，向建设单位、档案馆、监理提供一套完工的施工资料。3人工挖孔成孔方法 3.1 人工挖孔桩工艺流程（见人工挖孔桩工艺流程图）3.2 人工挖孔采用风镐掘进。开挖之前,先要布控好桩位校正点,以便随时校核孔位。然后挖掘1模深度(1米),便可护壁,再用红砖在桩孔的*周围砌好高约300mm围挡,以防流水和石渣进入桩孔。正常施工时,挖孔人员平均按三人/组配置,每组负责2个孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分别在不同的桩孔护模1米,以保证施工进度的正常。3.3 挖孔弃土的吊运 本工程挖掘深度12.519.2m,挖桩弃土采用手摇绞架的吊运方式。吊运器具采用圆形器具,以避免泥土从平口器具的缺口部位下落伤人。人工挖孔桩工艺流程图 清场交工 下入钢筋笼 浇灌桩身砼 验 桩 拌 制 砼 输 送 砼 清除、外运弃土 施工准备 测量放样 设置排水系统 挖孔桩机具就位 人工挖孔 人工护壁 校核桩孔*3.4 模板的制作与安装 模板按图示制作，这样制作的模板坚固耐用,拆卸方便。安装时要上模板油,在模板之间要安装1根3cm厚的插板,以便于拆模。人孔挖孔桩护壁模板示意图 3.5护壁混凝土的浇注 3.5.1C25砼配比为:水:水泥:砂:石=0.44:1:1.76:2.47,水泥用量为361/m3(42.5级水泥)经试验后确定正式级配。3.5.2 护壁钢筋笼的安装 护壁钢筋笼每一个部位的加劲筋均比设计桩径大150mm，因此其钢筋笼的插筋和加劲筋均只能在井下绑扎(或焊接)完成。3.5.3 护壁混凝土的浇注 d/4-d/5 角钢（4040mm）钢板（厚1.2mm）钢筋（20mm）连接螺栓孔 d+150/4-d+150/5 1m *浇注护壁混凝土时,每次均按3040cm高度绕圈浇注,严禁半边模浇注，以免模板位移,并且要用22钢筋或木棒不停地绕周插捣,以保证护壁混凝土的密实性和均匀性。为保证拆模的可靠性,护壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模时间为24小时。3.6 井内照明及井内通风 随掘进深度的不断延伸,孔内能见度越来越差,孔深超过5m以后，孔内要设置24V的低压照明。照明电灯泡为100W，并带有防护网罩，井内用空压机在下井前和工作中输送新鲜空气。3.7井内抽水 在挖孔过程中，除了地层影响挖孔以外，还有水源渗透影响挖孔。人工挖孔能否成功，取决于降水措施是否得力，因此截断地下水源是挖孔的重要措施和可靠手段。其措施为：3.7.1 施工中，可在工场内东、西两向各打一眼降水孔（见场地布置图），以形成场地四周均有降水孔的布局，防止地下水的渗入。预先用钢护筒（壁厚3mm钢板，钢护筒只在胶结性差的地层中使用）打降水孔，降水孔的直径为0.81.0m（0.8m，人工不能开挖），深度为20m（超过设计桩尖12m），降水孔打成以后，可用大泵（3PN泵，180m3/h）降水，可保证桩孔无水施工。3.8 粉土和砂层的施工方法：在施工过程中，粉土具有和砂层同样的特性，它们在动水压力和外力的扰动下，极易形成流砂。因此粉土和砂层段施工最有效的方法是在基坑的四周预先钻好降水孔，断绝粉土和砂层段的水源，使粉土和砂层段处于无水状态。由于降水孔的钻孔成本太高，加上本工程已